專利名稱：清洗用之混合溶劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種清潔用之溶劑組合物，包含1，1，2-三氯三氟乙烷、硝基甲烷、甲醇和環(huán)戊烷或甲酸乙酯或二甲氧基甲烷三者擇一之四成分類似共沸組合物溶劑。該組合物可使用于以蒸氣或液體溶劑型式進行去脂或洗凈。一般被廣泛使用于電力馬達、金屬工業(yè)、精密指示系統(tǒng)、印刷電路板等工業(yè)，尤其適合使用于電子工業(yè)如做為熔接電路板后之清潔劑或去脂劑。1，1，2-三氯三氟乙烷，因具有清潔效力，且無毒性，不可燃性，所以被廣泛使用于去脂應用，但1，1，2-三氯三氟乙烷為低級性溶劑，因此清洗時，無法有效的移走極性物質(zhì)之污染物。因此必須添加高極性之低碳數(shù)醇類，但此混合組成物在使用于清洗作業(yè)中，如有水份存在，將會造成活性金屬如Zn、Al、Cu等腐蝕，因此最好采用一種1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇和硝基甲烷共混合之類似共沸組合物，然而此混合溶劑組合物并非永遠呈現(xiàn)理想之清潔能力，而需視油脂、熔接劑之種類及其加工條件而定。
本發(fā)明之目的在(1)提供一種極優(yōu)良清潔能力之洗凈劑，尤其適合作為清除助焊劑之清洗劑。
(2)提供一種在氣、液相均具有不燃性，低毒性，易回收，可重復使用之清洗劑。
(3)提供一種加少許熱量即沸騰之清洗劑，不僅可減少操作之安全顧慮，且可節(jié)省大量能源。
本發(fā)明系采用添加一種有極佳去脂能力及不影響材料安定性之第四成份，具有廣泛的清洗能力，尤其適于清洗材料，如電子零件，印刷電路板等。為更有助于了解，本發(fā)明之更詳細敘述如后，并參閱相關(guān)圖式1-5，本發(fā)明之1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷、第四成份，若依92.0-95.0，4.0-7.0，0.1-0.6，0.1-2.0重量百分比例混合，具有非常良好之清洗能力，特別是對助焊劑之去除效果，且對一般被清洗的機件材料，無任何不良影響。此處所提及的材料包括金屬和非金屬材料如印刷電路板上之Al，Cu，Zn，Ni，Sn等金屬材料及酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯之共聚物等非金屬材料。然此類溶劑組合物并非一定呈現(xiàn)共沸之特性，而此種特性對該溶劑組合物之是否實際可用及易回收有關(guān)鍵性的影響。
上述清洗組合物之清洗方式有蒸氣式、溶劑浸漬式、超音波式或上述二種或三種型式并用方式。因此在加溫使用的過程中若清洗劑不具共沸性，則清洗劑中成份的組成比例，會逐漸改變，甚至形成完全不同組成的混合物，結(jié)果清洗效果變差無法回收，無法重復使用，且對被清洗材料會產(chǎn)生不良影響。
本發(fā)明進一步發(fā)現(xiàn)當1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷和本發(fā)明之第四成份依93.0-95.0，5.0-7.0，0.2-0.5，0.2-1.0之特定重量組成混合時在蒸發(fā)、冷凝過程中組成均保持均一恒定，具有類似共沸組合物之優(yōu)良特性。
本發(fā)明之組合物利用5-30板數(shù)的蒸餾器進行蒸餾時，其沸點接近一定值，且塔頂餾出物和塔底被餾物幾乎維持恒定之組成，

圖1系包含1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷、甲酸乙酯，以93.02∶6.29∶0.38∶0.32重量百分比組合物。圖2系包含1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷、環(huán)戊烷，以93.08∶6.28∶0.42∶0.22重量百分比組合物。圖3系包含1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷、二甲氧基甲烷以93.14∶6.20∶0.41∶0.25之重量百分比組合物。圖4系1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷、甲乙酮以93.02∶6.28∶0.38∶0.31重量百分比組合物。圖5系1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷、環(huán)戊烷以89.30∶7.50∶0.15∶3.05重量百分比組合物。
由圖1-5之結(jié)果比較可以了解，當以1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷和本發(fā)明之第四成份，制取本發(fā)明物時，各成份混合的比例非常重要，當以本發(fā)明之特定比例范圍調(diào)配組合物時才具共沸物之特性，若調(diào)配比例不在本發(fā)明之特定范圍內(nèi)，尤其是環(huán)戊烷類的含量不在本發(fā)明的數(shù)值范圍時，如圖5，將無法制得有共沸或類似共沸性質(zhì)之本發(fā)明物。同時非以本發(fā)明之四種溶劑成份之組合物，雖然依本發(fā)明之特定比例調(diào)配，可能沒有共沸特性，而無法應用于清洗使用，如圖4及表2之說明。
本發(fā)明之更佳組成系由1，1，2-三氯三氟乙烷、甲醇、硝基甲烷和環(huán)戊烷以92.8-93.4，5.00-6.20，0.20-0.50，0.20-0.60，之比例組合而成。由上述之組成范圍可知圖5之各成份與圖2者完全一樣，但因組成不同則無法顯示共沸性質(zhì)。而圖4之第四成分甲乙酮雖然其組成含量在于上述最佳組成范圍內(nèi)，但因成份不同，則無法顯示共沸之特性。本發(fā)明使用之添加成分是極優(yōu)良的脫油脂劑，且有抑低腐蝕之作用，因此本發(fā)明之組合物特別適合清除各式污染物，尤其是難溶性油脂或熔接電路板之助焊劑。在本發(fā)明之組成范圍內(nèi)洗凈效果非常良好，且又能回收重復使用，減低使用之成本。同時本發(fā)明因具有類似共沸的特性，所以適合任何洗凈型式使用。
實例1采用20理論板數(shù)之蒸餾塔，附冷凍水冷凝裝置及精密加溫控制器和數(shù)字式溫度檢知器。
在蒸餾塔下方1000ml加熱皿中，充填入93.03%之1，1，2-三氯三氯乙烷，6.28%甲醇，0.38%硝基甲烷，0.31%環(huán)戊烷，約700ml，以每小時40ml之蒸餾速率，并控制高回流比，連續(xù)蒸餾20小時每隔2小時取出塔頂蒸餾液及塔底母液各10ml，以氣相層析儀分析其混合溶劑各成份之重量百分比組成，百分值經(jīng)過平均之后，得出如下表之結(jié)果表1
比較例1采用與實施例1相同之設備、方法和程序，唯塔底母液未加熱前之重量百分組成為93.02%之1，1，2-三氯三氟乙烷，6.28%甲醇，0.38%硝基甲烷，0.31%甲乙酮，測定之結(jié)果如表2。
實例2以雙槽式超音波洗凈機(力多超音波公司出品)兩槽填入適量之清洗劑，其混合比例為93.08wt%1，1，2-三氯三氟乙烷，6.28wt%甲醇，0.42wt%硝基甲烷，0.22wt%環(huán)戊烷。
調(diào)整槽內(nèi)溫度約40℃，使混合溶液之氣液相達穩(wěn)定之狀態(tài)。以分別涂有助焊劑(品名A83，SM35-10，TEC-84)，松香，硬脂酸之印制電路板進行清洗操作，操作程序為液相超音波清洗30秒，氣相清洗30秒。清洗混合液連續(xù)使用8小時，每2小時取樣一次測定混合液各成份組成，測定結(jié)果各成份組成在氣相、液相時，只有輕微變化，組成相當穩(wěn)定。氣液相組成之差距相當小，不會大于0.4，清洗后之組成及清洗效果詳見下表3
實例3準備尺寸為長3厘米寬2厘米之鋁、銅、鋅金屬薄片，將此薄片置于500ml之三口燒瓶中，燒瓶共有6只，其中3只分別充填入300克重混合溶劑A(93.02%1，1，2-三氯三氟乙烷，6.28%甲醇，0.38%硝基甲烷，0.31%環(huán)戊烷)并分別置入上述3種金屬薄片，另外3只則充填入同重之溶劑B(93.08%1，1，2-三氯三氟乙烷，6.24%甲醇，0.42%硝基甲烷，0.26%甲酸乙酯)然后同樣地置入上述3種金屬片。6只燒瓶上頭均連接可供全回流之球形冷凝管，然后將這些燒瓶置于恒溫水槽中，溫度精確的控制在40-42℃，每隔6小時取樣一次，以原子吸收分光光度計檢測溶液中金屬含量。兩組測試結(jié)果如下表
由以上之測定結(jié)果可知，金屬在混合液中之含量相當?shù)停簿褪潜景l(fā)明之溶劑混合物對鋁、銅、鋅之金屬腐蝕性低。
權(quán)利要求
1.一種清洗或去脂用之類似共沸組合物，其重量百分比組成范圍為90.0-95.2%1，1，2-三氯三氟乙烷，4.0-7.0%甲醇，0.03-0.70%硝基甲烷，0.1-3.5%二甲氧基甲烷。
2.一種清洗或去脂用之類似共沸組合物，其重量百分比組成范圍為91.1-95.2%，1，1，2-三氯三氟乙烷，5.0-7.0%甲醇，0.07-0.6%硝基甲烷，0.2-2.2%環(huán)戊烷。
3.一種清洗或去脂用之類似共沸組合物，其重量百分比組成范圍為90.2-95.2%1，1，2-三氯三氟乙烷，4.0-7.0%甲醇，0.05-0.8%硝基甲烷，0.1-2.0%甲酸乙酯。
全文摘要
本發(fā)明系將一種1，1，2-三氯-1，2，2-三氟乙烷(以下簡稱1，1，2-三氯三氟乙烷)之溶劑當作主要成分，而添加甲醇，硝基甲烷和戊烷類或甲酸乙酯或二甲氧基甲烷之四成分仿共沸組合物。該組合物具有極優(yōu)良之清洗能力和無腐蝕性，可廣泛使用于各種工業(yè)去脂，去污之用途，特別適合作為印刷電路板松香類助焊劑之清洗用。該組合物具有共沸特性，及無毒性，不可燃性，可重復使用，易回收等特點。
文檔編號C11D7/50GK1061798SQ90109570
公開日1992年6月10日 申請日期1990年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月24日
發(fā)明者楊宗燈, 陳博明, 陳慶陽 申請人:臺灣塑膠工業(yè)股份有限公司