專利名稱：節(jié)能鍋壺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的家用節(jié)能炊具。
為了解決家用鍋壺的節(jié)能問題，實(shí)用新型專利申請《節(jié)能鍋壺》(CN88203344)提出在普通鍋壺的底部加裝一個由吸熱肋片和集熱板構(gòu)成的，采用壓力鑄造法整體制作成的吸熱器；鍋壺的底部與吸熱器依靠集熱板上一起制作成的環(huán)狀凹槽鑲嵌在鍋壺底相應(yīng)的外凸孔上而連成一體。該技術(shù)方案提供了一條采用增加吸熱肋片和集熱板來增加吸熱面積，以期提高熱效率的可能途徑。但是，如同該說明書中指出的，不論從提高熱效率，還是從吸熱器的經(jīng)濟(jì)性上考慮，吸熱肋片以多而薄為好，這就與生產(chǎn)制作上的工藝性產(chǎn)生了矛盾，不但增加了模具制作的難度和費(fèi)用，且難能與不同規(guī)格的鍋壺通用配合。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的節(jié)能鍋壺，它不僅可以避免薄壁制件整體壓鑄的工藝上的困難，提高工藝可靠性，而且只用一種規(guī)格的導(dǎo)熱子件，可與不同規(guī)格的鍋壺實(shí)現(xiàn)組合。
本實(shí)用新型可以這樣實(shí)現(xiàn)將分立的導(dǎo)熱子件單體成型后，按所欲配合鍋壺的規(guī)格，將相應(yīng)個數(shù)的梯形導(dǎo)熱子件，通過設(shè)置在其二谷平面上呈三角狀排列的鉚接柱，使其成為一個導(dǎo)熱性能較好、外觀配合得體的有機(jī)整體。所述的鉚接柱可與谷平面一起壓鑄成型；也可沖孔后，插上相應(yīng)的鉚釘固定而構(gòu)成。
所述梯形導(dǎo)熱子件的具體結(jié)構(gòu)是由連成一體的四個豎直肋片和三個橫折肋片構(gòu)成，其斷面呈二谷一峰的方波狀；也可在其兩側(cè)自由端面上設(shè)有相應(yīng)的凹凸搭接口形成第四個橫折肋片，以作相鄰肋片間的連接之用。當(dāng)導(dǎo)熱子件與鍋壺底鉚接成一整體后，各子件以及彼此間便形成輻射狀的方波蜂窩風(fēng)道。它一方面將尚未充分燃盡的可燃?xì)怏w與大氣中的氧氣進(jìn)一步混合燃燒，避免了可燃?xì)怏w向大氣中無效地排放耗散；另一方面，它又成了燃燒后的高溫氣體過流的風(fēng)道，有效地增強(qiáng)了導(dǎo)熱面積和導(dǎo)熱效果。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)燃具中的燃燒溫度達(dá)近千度時，該方波狀蜂窩風(fēng)道排出的廢氣溫度，僅比氣溫略高，直至鍋壺內(nèi)的水沸騰后，鍋壺的手柄等，體感溫度僅略高于環(huán)境溫度，沒有普通鍋壺那種燙手的感覺。
本實(shí)用新型所述的梯形導(dǎo)熱子件，可以采用沖壓成型或壓鑄成型二種方法制造實(shí)施。當(dāng)采用前者工藝生產(chǎn)時，不但可充分地利用通常鋁制品廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的薄鋁板的邊角余料，而且可方便地使導(dǎo)熱子件的肋片厚度達(dá)到0.8毫米以下。從而大大減輕了導(dǎo)熱器的重量(即用鋁量)，降低了成本；既便采用壓鑄成型工藝，也因?qū)?dǎo)熱器分割成相同的梯形導(dǎo)熱子件，極大地改善了制造工藝性，減少了模具的設(shè)計、制作費(fèi)用，減輕了企業(yè)的投資和風(fēng)險。當(dāng)然，也可以制成數(shù)個導(dǎo)熱子件的連體型腔，實(shí)現(xiàn)高效率、大批量生產(chǎn)。
試驗(yàn)還表明，為了使梯形導(dǎo)熱子件與鍋壺底的鉚接配合能達(dá)到較佳的助燃導(dǎo)熱效率、經(jīng)濟(jì)性以及外觀配合合體的要求，由若干個梯形導(dǎo)熱子件組成的導(dǎo)熱器的最大外沿尺寸R頂不得大于所配鍋壺直徑尺寸，內(nèi)緣尺寸R基不宜小于鍋壺直徑的1／3，不宜大于鍋壺直徑的2／3。據(jù)此，以20至26厘米規(guī)格的鍋壺為例，導(dǎo)熱子件個數(shù)的遞增(減)系數(shù)選3為宜。鉚合半徑Rφ的半徑遞增系數(shù)取10為宜(9或11也可)以便與通常家用鍋壺規(guī)格尺寸按2厘米級差遞增的系列相適應(yīng)。例如導(dǎo)熱子件的個數(shù)M＝24＋3N，子件與鍋壺底鉚合的圓周半徑Rφ＝80＋10N(其中N＝0±1，2，3……為自然數(shù)，按規(guī)格大小選定)使得在不同規(guī)格鍋壺底上配合的導(dǎo)熱子件的任意相鄰鉚接柱間的距離始終為10／3兀(毫米)以利互換通用。若鉚接半徑遞增系數(shù)取11，則M＝24＋3N，鉚合半徑Rφ＝88＋11N，鉚距為11／3兀(毫米)，由此類推。對于較大規(guī)格的鍋壺，當(dāng)環(huán)狀排列一圈導(dǎo)熱子件的內(nèi)緣尺寸R基大于鍋壺直徑2／3時，可在其內(nèi)側(cè)再設(shè)置一圈導(dǎo)熱子件，以提高導(dǎo)熱效果。


圖1——帶導(dǎo)熱子件的節(jié)能鍋壺示意圖。
圖2——導(dǎo)熱子件的平面展開圖。
圖3——導(dǎo)熱子件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4——圖3的A－A剖示圖。
圖5——圖3的B－B剖示圖。
圖6——圖3的C向視圖。
如附
圖1～6所示的節(jié)能鍋壺，具體可這樣實(shí)施用0.7毫米的薄鋁板小料，按設(shè)計要求，沖剪出如圖2所示的平鋁片，經(jīng)模具的沖折，使其形成峰平面(4)，再經(jīng)壓平，沖出孔(10)和孔(11)，然后裝上相應(yīng)的三只鉚釘后，用模具沖壓出二個谷平面(3)和固定鉚釘后所形成的鉚接柱(7、8)以及整型工序等。即沖折成由四個豎直肋(2)和四個橫肋片(3，4，5)構(gòu)成的導(dǎo)熱子件(6)。其中，四個橫折肋片中有二個谷平面(3)，一個峰平面(4)及一個搭接片(5)。搭接片(5)上設(shè)有與豎直肋片(2)上的凸體(13)相對應(yīng)的凹槽(12)，以作相鄰兩導(dǎo)熱子件(6)的搭接用。上述梯形導(dǎo)熱子件(6)的橫折肋片(3，4，5)的寬度與豎直肋片(2)的高度之比為0.2～0.5倍，梯形錐角α為12°～17.5°，肋片厚度為0.5～1.5毫米，最佳厚度為0.6～0.8毫米。另外，在22厘米規(guī)格(N＝0)的鍋壺(14)的底平面(9)上，按鉚合半徑Rφ＝80毫米的圓周，以等距為10.472毫米沖出二小孔以及與小孔呈三角狀布置的大孔。已沖制成的24個導(dǎo)熱子件(6)的鉚接柱(7，8)插入相應(yīng)的孔內(nèi)，用模具在沖壓機(jī)床上完成導(dǎo)熱子件(6)與鍋壺底平面(9)的鉚合。鉚釘在沖壓機(jī)床的重壓下，使二者結(jié)合緊密，形體整齊。
權(quán)利要求1.一種在鍋壺的底平面上增設(shè)導(dǎo)熱器而組成的節(jié)能鍋壺，其特征在于所述的導(dǎo)熱器是由連成一體的導(dǎo)熱子件(6)組成，導(dǎo)熱子件(6)由四個豎直肋片(2)和三個橫折肋片(3、4、5)構(gòu)成，斷面呈二谷一峰方波狀。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋壺，其特征在于所述構(gòu)成導(dǎo)熱器的導(dǎo)熱子件(6)的個數(shù)M＝24＋3N，鉚合圓周半徑R＝80＋10N，(其中N＝0，±1，2，3……為自然數(shù)，按規(guī)格大小選定)使得在不同規(guī)格鍋壺底上組合配置的導(dǎo)熱子件(6)的任意相鄰鉚接柱(7，8)間的距離始終保持為10.472毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能鍋壺，其特征在于所述的梯形導(dǎo)熱子件(6)的橫折肋片(3，4，5)寬度與豎直肋片(2)高度之比為0.2～0.5倍，梯形錐角α為12°～17.5°，肋片厚度為0.5～1.5毫米，最佳厚度為0.6～0.8毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的節(jié)能鍋壺。它采用數(shù)個相同的梯形導(dǎo)熱子件與鍋壺底面組合鉚接。梯形導(dǎo)熱子件是由四個豎直肋片和三個橫折肋片構(gòu)成，斷面成二谷一峰方波狀。它具有工藝簡單、配合通用、外觀整齊，傳導(dǎo)、吸熱效率較高等特性，還可利用邊角余料，進(jìn)一步降低成本，故具有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
文檔編號A47J27/02GK2072810SQ9020897
公開日1991年3月13日 申請日期1990年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月17日
發(fā)明者秦德民 申請人:秦德民