專利名稱：榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從蔬菜、水果等物品中制取汁液的方法和設(shè)備，更準(zhǔn)確地說(shuō)是涉及一種改進(jìn)了的榨汁機(jī)，其中有一對(duì)壓榨原料的螺旋齒輪、兩個(gè)與螺旋齒輪同軸連接的螺旋、一個(gè)使螺旋齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、圍繞部分螺旋齒輪和螺旋的濾網(wǎng)、以及支承驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋齒輪和濾網(wǎng)的外殼。
一種榨汁機(jī)公開在公布號(hào)91-4356的朝鮮實(shí)用新型中，是本申請(qǐng)人于1989年5月9日提出申請(qǐng)的。這種設(shè)備包括兩個(gè)壓榨水果或蔬菜的螺旋齒輪、分別與螺旋齒輪的軸連接的螺旋、為螺旋齒輪提供驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置、圍繞部分螺旋齒輪和螺旋的濾網(wǎng)以及支承驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋齒輪和濾網(wǎng)的外殼。
由于上述榨汁機(jī)采用一般結(jié)構(gòu)的螺旋齒輪，所以它雖然能從原料中榨出汁液，但卻難于壓碎纖維狀物質(zhì)，即原料中的纖維。此外，用來(lái)將汁液從渣滓(亦即擠出汁液后的物料)中分離出來(lái)的濾網(wǎng)，也不能完全將汁液從渣滓中提出。其結(jié)果是，完全榨取只不過(guò)是一種愿望，所得到的汁液中含有纖維性物質(zhì)，從而從感觀上降低了汁液令人喜愛的吸引力。
還有，螺旋齒輪的制造是一種費(fèi)時(shí)的過(guò)程，螺旋齒輪非常難于機(jī)械加工。再有，由于螺旋齒輪所使用的材料，使生產(chǎn)出來(lái)的汁液會(huì)被氧化，因此感到有必要改進(jìn)螺旋齒輪。
此外，當(dāng)要清洗由螺旋齒輪、濾網(wǎng)和外殼組成的加工區(qū)時(shí)，需將它從驅(qū)動(dòng)裝置上拆下來(lái)，拆卸和將其重新裝配都很麻煩。另外，還需要一個(gè)能使兩個(gè)螺旋齒輪緊密嚙合在一起的裝置。
本發(fā)明的意圖是克服現(xiàn)有榨汁機(jī)的上述種種缺點(diǎn)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)裝備缺點(diǎn)的榨汁機(jī)。
本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種可有效地從含汁液的原料中榨出汁液的榨汁機(jī)，它還能有效地將榨出的汁液從已被榨出汁液的物質(zhì)中分離出來(lái)，并能將榨出的汁液和已榨出汁液的物質(zhì)輸送到外殼的外面，以便于收集榨出的汁液和進(jìn)行清理。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種利用壓榨和壓縮力從含汁液的原料中充分榨出汁液的榨汁機(jī)。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提出一種從含汁液物料中榨出汁液的方法。
按本發(fā)明的榨汁方法，可從利用一對(duì)螺旋齒輪，通過(guò)壓榨纖維性物料，將營(yíng)養(yǎng)物從纖維性物料(原料的纖維)中榨出。
此榨汁方法包括下列步驟用一個(gè)齒輪的齒頂部切割原料，并將經(jīng)切割的物料送入另一個(gè)齒輪的齒槽;在齒槽內(nèi)壓縮經(jīng)切割的原料;通過(guò)一個(gè)齒輪的齒頂部分和另一個(gè)齒輪齒根部分麻點(diǎn)(痘凹)的共同作用，壓碎經(jīng)切割的原料。這樣，纖維物料被擠碎，包含于纖維物料中的營(yíng)養(yǎng)物隨同汁液一起被榨出。
上面概述了本發(fā)明有關(guān)目的中的一部分。這些目的應(yīng)看作僅僅是本發(fā)明有關(guān)特點(diǎn)和申請(qǐng)的一些例證。其它許多通過(guò)應(yīng)用本發(fā)明所獲得的有利的結(jié)果，是在所公開范圍之內(nèi)的本發(fā)明的不同方式或變型。因此，除了在權(quán)利要求和附圖中所確定的本發(fā)明的范圍之外，可通過(guò)參閱本發(fā)明的概要和對(duì)最佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，來(lái)獲得本發(fā)明的其它目的和對(duì)本發(fā)明更為透徹的理解。
本發(fā)明的榨汁機(jī)和方法是由所附的權(quán)利要求和表示在附圖中的一個(gè)特殊的實(shí)施例來(lái)定義的。概括地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種從含汁液的原料中榨取汁液的設(shè)備，它包括一個(gè)支承此設(shè)備的外殼，該外殼具有一個(gè)含汁原料的入口，它允許含汁原料從此通過(guò)。采用了一對(duì)互相嚙合的螺旋齒輪2、3，每個(gè)螺旋齒輪的未端連著一個(gè)錐形螺旋。每個(gè)螺旋齒輪上有多個(gè)齒，每個(gè)齒沿螺旋齒輪的長(zhǎng)度延伸，并終止在錐形螺旋附近。螺旋齒輪可旋轉(zhuǎn)地裝在外殼中，使用時(shí)它能將含汁原料通過(guò)在外殼上的入口供入這一對(duì)嚙合的螺旋齒輪中，以便擠壓含汁原料并初步從原料中壓出汁液。在最佳實(shí)施例中，螺旋齒輪和錐形螺旋由含大約3-4%生物陶瓷的不銹鋼制成，以防汁液在接觸螺旋齒輪過(guò)程中氧化和變質(zhì)。濾網(wǎng)4圍繞著螺旋齒輪和各個(gè)錐形螺旋安裝定位，它過(guò)濾由螺旋齒輪和錐形螺旋榨出的汁液，并將它們排離螺旋齒輪和錐形螺旋。濾網(wǎng)最好是分岔的，每個(gè)分支(47、48)至少包著一個(gè)錐形螺旋的一部分，濾網(wǎng)的每個(gè)分支有一個(gè)帶排出口的末端，以便通過(guò)使每個(gè)螺旋沿濾網(wǎng)的一個(gè)分支朝排出口壓縮運(yùn)移含汁原料，而進(jìn)一步從壓碎了的含汁原料中榨出汁液。出口圓盤7裝在每個(gè)排出口的末端，出口圓盤在彈力下處于閉合位置。這就是說(shuō)，此出口盤被偏壓到閉合狀態(tài)，以封閉排出口。因此，工作時(shí)錐形螺旋連續(xù)不斷地將被壓碎的物料壓在出口圓盤上，直到從已壓碎的物料中進(jìn)一步榨出汁液為止。一旦出口圓盤上作用有足夠的壓力，壓在處于閉合位置下的出口圓盤上的這一壓力使之產(chǎn)生避讓并打開排出口，從而能將榨去汁液的物料從外殼的出口排放出去。動(dòng)力裝置1將動(dòng)力傳輸給螺旋齒輪和錐形螺旋并使之旋轉(zhuǎn)。
因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)本發(fā)明的設(shè)備時(shí)，經(jīng)入口輸入的含汁液的原料被螺旋齒輪擠壓，初步壓榨出汁液。另一方面，它們被沿著螺旋齒輪推向某一個(gè)錐形螺旋。進(jìn)入錐形螺旋中的物料被錐形螺旋沿路推進(jìn)，并受到壓縮，以進(jìn)一步擠出汁液，最終經(jīng)濾網(wǎng)上的出口排出。
濾網(wǎng)最好圍繞著每個(gè)錐形螺旋安裝，濾網(wǎng)上靠近螺旋齒輪的部位設(shè)大孔，靠近濾網(wǎng)排出口設(shè)小孔，在兩者之間設(shè)中等尺寸的孔，使得榨汁原料在被推出排放口之前能被螺旋朝著排出口方向壓縮推動(dòng)，且限制在濾網(wǎng)中，同時(shí)通過(guò)壓縮從圍繞著每個(gè)錐形螺旋安裝的濾網(wǎng)中獲得汁液。濾網(wǎng)的錐度最好與錐形螺旋的錐度相一致。
如后面的附圖所示，螺旋齒輪的齒在結(jié)構(gòu)上被加長(zhǎng)了。此外，每個(gè)螺旋齒輪多個(gè)齒中的每一個(gè)，最好設(shè)計(jì)成其壓力角約28°到30°，齒頂高和齒根高彼此相等，以使嚙合齒之間的間隙為零。還有，螺旋齒輪多個(gè)齒中的每一個(gè)齒最好有一個(gè)齒頂面82和一個(gè)齒根部83，它們是稍微粗糙的表面，并有許多垂直于齒輪軸的方向的麻點(diǎn)，利用它們進(jìn)一步粉碎含汁液的原料，以增加汁液的提取量。
擋板6把汁液與提取汁液后的物料(渣滓)分開，以便能在外殼的外面進(jìn)行收集。在要加工大批量含汁原料時(shí)，這樣做特別有意義。擋板有第一側(cè)和第二側(cè)，它裝在靠近濾網(wǎng)排出口處，使從含汁原料中榨出的汁液流向擋板的第一側(cè)，而榨出汁液后的物料從設(shè)在濾網(wǎng)上的排出口排出，流往擋板的第二側(cè)，因此能分開收集汁液和已榨出汁液的物料。
壓緊裝置最好能改變螺旋齒輪對(duì)互相之間的壓緊力，以便能使螺旋齒輪分開，亦即相對(duì)于壓緊裝置移動(dòng)，若有一顆種子或類似的東西進(jìn)入螺旋齒輪之間時(shí)，為了避免螺旋齒輪損壞就需要這么做。壓緊裝置將一個(gè)螺旋齒輪壓向另一個(gè)螺旋齒輪，直到上述兩個(gè)螺旋齒輪的齒間不再留有間隙為止。
在一種實(shí)施例中，壓緊裝置包括終止于一個(gè)錐形螺旋的各螺旋齒輪，從螺旋齒輪和從錐形螺旋沿軸向延伸出軸，軸向旋轉(zhuǎn)地裝在外殼中。第一和第二螺旋彈簧分別壓在從螺旋齒輪沿軸向延伸出來(lái)的軸上和從錐形螺旋上沿軸向延伸出來(lái)的軸上。加力機(jī)構(gòu)將每個(gè)螺旋彈簧分別壓向從螺旋齒輪和錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸上。在另一種壓緊裝置的實(shí)施例中，外殼內(nèi)具有一對(duì)內(nèi)螺紋孔，以接收從螺旋齒輪和錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸。在此實(shí)施例中，加力機(jī)構(gòu)是一對(duì)絲桿，其中一根絲桿裝在某一個(gè)內(nèi)螺紋孔中，剩下的那根絲桿裝入剩下的那個(gè)內(nèi)螺紋孔中，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)，絲桿分別壓在螺旋彈簧上，從而將螺旋齒輪緊壓在一起。
在壓緊裝置的另一種實(shí)施例中，加力機(jī)構(gòu)是一個(gè)盤狀凸輪，它有一個(gè)手柄151、第一定位面152和第二定位面153。盤形凸輪可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在外殼上，以便能與螺旋彈簧接觸。在工作時(shí)，繞支點(diǎn)回轉(zhuǎn)此盤形凸輪，使之從第一定位面與螺旋彈簧接觸的第一位置，轉(zhuǎn)為以第二定位面與螺旋彈簧接觸的第二位置，螺旋彈簧從非壓緊狀態(tài)變成壓緊狀態(tài)，從而將螺旋齒輪緊壓在一起。
在另一種實(shí)施例中，壓緊裝置包括一對(duì)桿，它有第一部分、第二部分和中部，桿的每個(gè)中部用來(lái)制成一對(duì)平行的傾斜面(斜平面)，每根桿的第二部分用來(lái)與一個(gè)螺旋彈簧接觸，并不可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在外殼中，桿的第一部分的末端連有手柄。工作時(shí)，由于桿的第一部分可旋轉(zhuǎn)地固定在外殼中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)各手柄從第一位置到第二位置時(shí)，桿第一部分上的斜面相對(duì)于桿第二部分上的斜面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推桿的第二部分朝螺旋彈簧移動(dòng)，使各個(gè)螺旋彈簧分別壓在從螺旋齒輪和從錐形螺旋沿軸向沿伸出來(lái)的一根軸上。
各桿的第一部分通過(guò)帽罩裝在外殼中，帽罩上制有孔，桿的手柄可從孔中穿過(guò)。
在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，外殼分成第一部分和第二部分，第一部分中包括有動(dòng)力裝置，第二部分中裝有螺旋齒輪，第一部分可與第二部分分開。這種可分離的結(jié)構(gòu)可以清洗脫離了外殼第一部分的外殼第二部分。一個(gè)連接裝置用來(lái)連接外殼的第一和第二部分。
在一種實(shí)施例中，連接裝置包括外殼的第一和第二部分，每個(gè)部分有一個(gè)末端，每個(gè)末端上制有法蘭。鎖定環(huán)有一對(duì)夾緊件，每個(gè)夾緊件上有一個(gè)槽形內(nèi)表面，外殼的第一和第二部分的法蘭并排地裝在此槽中。閉鎖裝置將夾緊件閉合在一起，使得在使用時(shí)，每個(gè)法蘭裝入鎖定環(huán)各夾緊件的槽中并被緊壓在一起，因而將第一部分外殼和第二部分外殼牢固地連接起來(lái)，用于壓榨汁液。各夾緊件均有第一端和第二端，夾緊件的各第一端鉸接在一起，夾緊件的各第二端上分別鉸接有一根桿，每根桿有一末端。其中一根桿的末端鉸接在剩下的另一根桿上，其鉸接點(diǎn)靠近該另一根桿與夾緊件的鉸接點(diǎn)。使用時(shí)將法蘭并接在一起，并將它們裝入鎖定環(huán)夾緊件的槽中，再操縱另一根桿上的那個(gè)末端，使夾緊件夾緊外殼的法蘭，從而使外殼的第一部分和第二部分固定在一起，以便投入使用。最好外殼各部分的法蘭的形狀設(shè)計(jì)成，當(dāng)將法蘭裝在一起時(shí)形成一條具有斜側(cè)壁242、262的條帶。制在各夾緊件中的每個(gè)槽具有斜的內(nèi)側(cè)壁，以便在其兩個(gè)斜側(cè)壁之間裝入具有斜側(cè)壁的條帶。因此，當(dāng)夾緊件夾合在一起時(shí)，槽的內(nèi)部斜側(cè)壁迫使法蘭緊壓在一起，從而進(jìn)一步將外殼的第一部分和第二部分緊連在一起。
在另一種實(shí)施例中，連接裝置包括外殼的第一和第二部分，每一個(gè)部分有一個(gè)末端，第一和第二部分外殼末端中的一個(gè)上制有法蘭，而第一和第二部分外殼中剩下的那個(gè)末端上制有多個(gè)從它那里徑向伸出的凸耳。具有“U”形截面的夾緊環(huán)202有第一和第二圓周壁面。夾緊環(huán)應(yīng)這樣裝在第一和第二部分中的一個(gè)上，即第一圓周面應(yīng)與法蘭密切接觸，以防夾緊環(huán)從外殼上脫落。夾緊環(huán)的第二圓周面上制有多個(gè)缺口，使用時(shí)，外殼上的多個(gè)凸耳穿過(guò)這些缺口插入，當(dāng)局部地轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊環(huán)時(shí)，多個(gè)凸耳可牢固地與第二圓周面嚙合，從而將外殼的第一部分牢固地固定在外殼的第二部分上。
本發(fā)明改進(jìn)了以前的榨汁機(jī)中的螺旋齒輪、濾網(wǎng)和外殼的連接裝置。
本發(fā)明改進(jìn)后的螺旋齒輪是使齒頂高和齒根高尺寸相等，所以齒間的間隙可減為零。螺旋齒輪的壓力角設(shè)計(jì)為28至30°，因此構(gòu)成了特殊的齒形。此外，每個(gè)螺旋齒輪均設(shè)計(jì)為圓柱形，在其末端設(shè)有錐形螺旋，其兩個(gè)端頭以整體形式連接有軸。
本發(fā)明改進(jìn)了的濾網(wǎng)由螺旋齒輪濾網(wǎng)部分和錐形螺旋濾網(wǎng)部分所組成。螺旋濾網(wǎng)部分上依次設(shè)有大孔，以便當(dāng)施加在壓碎后的物料上的壓力增加時(shí)，壓碎后的物料會(huì)與尺寸減小的孔接觸。與此同時(shí)，渣滓的排出孔被片簧所關(guān)閉，在這種情況下渣滓只是在所加的壓力達(dá)到一定水平時(shí)才能排出。此外，螺旋齒輪的齒部由含3-4%生物陶瓷的不銹鋼制成，以使被壓碎的纖維物料中的營(yíng)養(yǎng)物不會(huì)被破壞。上面已經(jīng)相當(dāng)廣泛地概述了本發(fā)明有關(guān)的和最重要的特點(diǎn)，以便于更好地理解下文對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)介紹，從而可以更充分地認(rèn)識(shí)到本發(fā)明在技術(shù)上的貢獻(xiàn)。本發(fā)明其它的特征在下文中說(shuō)明，它們構(gòu)成本發(fā)明權(quán)利要求的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，可容易地利用所公開的概念和特殊的實(shí)施例，作為變型或設(shè)計(jì)出其它能達(dá)到與本發(fā)明同樣目的的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，這種等效的結(jié)構(gòu)并未脫離在后面所附權(quán)利要求中包含的本發(fā)明的精神和范圍。
為了透徹理解本發(fā)明的本質(zhì)和目的，應(yīng)參閱下文中結(jié)合附圖所作的詳細(xì)介紹，其中

圖1 示意表示本發(fā)明榨汁機(jī)的外部結(jié)構(gòu);
圖2A 表示兩個(gè)螺旋齒輪和濾網(wǎng)的連接;
圖2B 為表示螺旋齒輪和濾網(wǎng)之間關(guān)系的側(cè)視圖;
圖3A 為本發(fā)明螺旋齒輪的剖面圖;
圖3B 為沿圖3A螺旋齒輪A-A線的剖面圖;
圖3C 為沿圖3A螺旋齒輪B-B線的剖面圖;
圖4 表示螺旋齒輪的螺旋部分的端部;
圖5 表示本發(fā)明的濾網(wǎng);
圖6 為濾網(wǎng)排出部分的透視圖;
圖7A 表示螺旋齒輪的嚙合情況，用以說(shuō)明本發(fā)明的方法;
圖7B、7C、7D和7E 表示原料被壓榨的過(guò)程;
圖8 表示螺旋齒輪的齒形;
圖9 表示螺旋齒輪和外殼之間的連接和緊密接觸;
圖10A 表示壓緊裝置的一種實(shí)施例;
圖10B為壓緊裝置第二種實(shí)施例的部分分解透視圖;
圖11A和11B表示壓緊裝置的另一種實(shí)施例;
圖12為壓緊裝置的分解透視圖;
圖13為榨汁機(jī)連接部分的透視圖;
圖14為榨汁機(jī)連接部分的局部剖示圖;
圖15表示榨汁機(jī)連接部分的工作情況;
圖16A和16B為夾緊環(huán)的透視圖;
圖17為加工區(qū)外殼前端部分的透視圖;
圖18為半圓形調(diào)節(jié)板的平面圖;
圖19為夾緊件部分剖面圖;
圖20A表示扣緊時(shí)情況的平面圖;以及圖20B表示松開時(shí)情況的平面圖。
各不同視圖中相同的部分均采用同樣的標(biāo)號(hào)。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、操作和效果可通過(guò)附圖詳細(xì)說(shuō)明。
圖1表示本發(fā)明榨汁機(jī)的總體外觀，如此圖所示，加工區(qū)與驅(qū)動(dòng)裝置1相連。加工區(qū)由裝在外殼12中的螺旋齒輪構(gòu)成。經(jīng)入口11進(jìn)入的原料受螺旋齒輪的擠壓，渣滓被推向?yàn)V網(wǎng)擋板6的右側(cè)，而令汁液流向其左側(cè)。
剖視圖2A示意表示螺旋齒輪和濾網(wǎng)，以表示本發(fā)明的榨汁機(jī)。驅(qū)動(dòng)裝置1包括電動(dòng)機(jī)和一些減速齒輪，以便為一個(gè)螺旋齒輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
錐形的螺旋5從螺旋齒輪的端頭向外延伸，此螺旋的直徑離螺旋齒輪越遠(yuǎn)便越小。
濾網(wǎng)4圍繞著螺旋齒輪的螺旋部分和螺旋齒輪部分。在包圍著螺旋齒輪部分的濾網(wǎng)部分43上制有許多孔，而包圍著每個(gè)螺旋部分的兩個(gè)濾網(wǎng)部分47、48上則制有一些大的、中的和小的孔。
在濾網(wǎng)的下方設(shè)一擋板6。擋板緊靠著渣滓通道和汁液通道設(shè)置，這些通道用來(lái)輸送彼此分離后的渣滓和汁液。
圍繞著濾網(wǎng)裝有外殼12，它用來(lái)確定濾網(wǎng)的位置、支撐螺旋齒輪的軸，以及能使螺旋齒輪和濾網(wǎng)與驅(qū)動(dòng)裝置連接或脫開。
在兩個(gè)螺旋齒輪嚙合和對(duì)轉(zhuǎn)時(shí)，位于它們齒間的原料受到切割和擠壓。原料的入口11設(shè)在螺旋齒輪部分的上方。當(dāng)原料喂入入口11時(shí)，它們進(jìn)入兩個(gè)螺旋齒輪之間，從而產(chǎn)出經(jīng)擠壓和切割的含汁原料和榨汁的混合物。
這種經(jīng)擠壓和切割的原料的混合物被推向每一個(gè)螺旋5，汁液被排出濾網(wǎng)4。剩下的被壓碎的材料被兩個(gè)螺旋進(jìn)一步推動(dòng)，與此同時(shí)，附加的汁液經(jīng)濾網(wǎng)排到外面去。在此期間，渣滓進(jìn)一步受壓，當(dāng)壓力超過(guò)一定水平時(shí)，它們經(jīng)設(shè)在濾網(wǎng)上的排出口排出。
為了看得更清楚，在圖2B中表示了濾網(wǎng)的垂直剖面圖。圖中用作排出口的圓盤7在圖6中表示了其透視圖。此圓盤可以借助于一個(gè)盤形固定件41固定在濾網(wǎng)上，并可方便地把它從濾網(wǎng)上拆下。
經(jīng)濾網(wǎng)排出的汁液向下流到檔板6的左側(cè)，渣滓則經(jīng)圓盤7上的排出口71排至檔板6的右側(cè)。
圖5表示濾網(wǎng)4，它設(shè)有一個(gè)接納原料用的開口47，在其右部設(shè)有許多孔。兩個(gè)螺旋的濾網(wǎng)部分47、48從螺旋齒輪的濾網(wǎng)部分43延伸并分岔。螺旋的濾網(wǎng)部分47、48上面制有孔，這些孔的直徑朝著排出口方向逐漸減小。之所以使孔尺寸作如此逐漸減小，是因?yàn)楫?dāng)渣滓被螺旋推向并通過(guò)排出口時(shí)，沿途作用在渣滓上的壓力不同。
螺旋的濾網(wǎng)部分47、48的端部設(shè)有盤形固定件41，用以固定圓盤7，如圖2A、2B和6所示。圓盤7上有一個(gè)彈性部分71和一個(gè)安裝螺旋齒輪軸53的孔72。固定件41和圓盤具有彈性結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)用力向里推時(shí)它們被嵌入，而使勁拉出時(shí)它們便被拆下。于是可將圓盤“壓配”在濾網(wǎng)中一個(gè)可操作的位置上。這樣做的原因是，圓盤7有一個(gè)彈性部分71，只要克服了保持此彈性部分處于關(guān)閉位置的力，它便可使渣滓排出。應(yīng)該指出，若其彈性削弱了、損壞了或要調(diào)節(jié)彈性以便能從它那里壓出各種不同的渣滓，亦即防止排料口被一些渣滓堵塞時(shí)，則必須更換彈性部分。
圖3A是螺旋齒輪剖面圖。圖3B是沿圖3A中A-A線的剖面圖，圖3C是沿圖3A中B-B線的剖面圖。
螺旋齒輪由一個(gè)圓柱形的螺旋齒輪部分23構(gòu)成，并端接一個(gè)錐形的螺旋。更準(zhǔn)確地說(shuō)，螺旋齒輪由第一個(gè)軸段22、螺旋齒輪部分23、錐形螺旋部分5和第二軸段51所組成。螺旋齒輪23由含3-4%生物陶瓷的不銹鋼制成，以防止壓榨時(shí)汁液氧化和變質(zhì)。
圖4表示錐形螺旋的端部21，其上制有一個(gè)大體垂直于軸53的平直部分54。平直部分54上配備有凸條55，它垂直于平直部分54延伸，并起將渣滓從濾網(wǎng)中推出的作用。
圖8表示螺旋齒輪的齒形。螺旋齒輪的齒81的壓力角為28°至30°。齒頂高和齒根高彼此相等，所以齒根和齒頂之間的間隙為零。齒頂面82和齒根部83均為輕度粗糙的表面，并有許多垂直于齒輪軸方向的麻點(diǎn)。所以，在兩個(gè)處于嚙合中的螺旋齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在齒間無(wú)間隙，因此進(jìn)入螺旋齒輪中的纖維性物料肯定會(huì)在推出外殼之前被壓碎。
圖7A至7E表示按本發(fā)明壓榨由含汁原料組成的纖維性物料時(shí)齒的嚙合過(guò)程。
圖7A是剖面圖，表示兩個(gè)螺旋齒輪的嚙合狀態(tài)。當(dāng)要壓榨例如是蔬菜、水果、谷物等原料時(shí)，它們通過(guò)外殼上的入口11喂入，原料經(jīng)過(guò)開口47(按圖5所示，此開口設(shè)在濾網(wǎng)的左方)進(jìn)入兩個(gè)螺旋齒輪的嚙合部分。螺旋齒輪的齒頂是粗糙和有棱角的，以便切割和擠壓原料。外殼入口11和在濾網(wǎng)中的開口47確保原料先被嚙合齒切割成小塊，然后經(jīng)過(guò)切割和壓榨的原料被輸送到作進(jìn)一步加工的齒槽。
如圖7B所示，齒槽是開著的，所以被齒36和27的齒頂切割后的原料被引入齒槽中。
圖7C表示隨著螺旋齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)齒槽變窄小的情況。于是被切割后的原料被擠壓到齒槽減小的程度，以便從中擠出汁液。
圖7D表示原料被充分?jǐn)D壓的情況，大部分汁液已被分離出，齒槽內(nèi)僅留有纖維性物料。
圖7E表示剩余的纖維性物料在齒頂面82和齒根83之間被壓碎的情況。齒頂面和齒根上設(shè)有許多小的凹陷處，亦即坑或麻點(diǎn)，成為粗糙的形狀，因此纖維性物料被帶入麻點(diǎn)中。當(dāng)兩個(gè)螺旋齒輪進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚙合齒之間的間隙消失，因此，纖維物料在嚙合齒頂面和齒根之間受壓而被壓碎成細(xì)小顆粒。在這種情況下，纖維性物料可以被壓碎成尺寸約為1微米或更小的顆粒。
當(dāng)纖維性物料按上述方式被壓碎時(shí)，包含在纖維性物料中的剩余營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)亦被擠出。這樣，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與汁液一起流向螺旋，最后經(jīng)濾網(wǎng)排出。
失去營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和汁液的纖維性物料成為渣滓。渣滓被推向螺旋，螺旋再將渣滓推向排出口。然而，排出口受偏壓處于常閉位置，當(dāng)渣滓被螺旋的旋轉(zhuǎn)力連續(xù)地推向排出口時(shí)，渣滓被進(jìn)一步壓縮和擠壓，所以從渣滓中釋放出殘余的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和汁液。當(dāng)壓力達(dá)到某一個(gè)預(yù)定值時(shí)，圓盤上迄今一直關(guān)閉著排出口的片簧71屈服于此壓力，并因而被此壓力打開，從而形成了一個(gè)排出渣滓的通道。
濾網(wǎng)的螺旋的濾網(wǎng)部分上設(shè)有許多孔，它們的尺寸朝排出口方向變小，以便在渣滓向出口方向移動(dòng)而壓力升高時(shí)，也能將渣滓保留在濾網(wǎng)內(nèi)?？壮叽绲倪@種減小有助于防止渣滓從濾網(wǎng)上的孔排出，否則它會(huì)與汁液混合。此外，圓盤7可以用別的圓盤來(lái)替換，以改變打開排出口所需的擠壓力。也就是說(shuō)，不同的圓盤可以制成需要在不同的壓力下打開，以保證設(shè)備不會(huì)堵塞，并隨著不同類型的原料而保證充分榨取汁液。
圖9表示螺旋齒輪軸可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體中的情況。螺旋齒輪2通過(guò)主動(dòng)螺旋齒輪2的軸132接受驅(qū)動(dòng)功率，主動(dòng)螺旋齒輪2裝在外殼12中。
從動(dòng)螺旋齒輪3以下列方式裝在外殼12中，即它的軸可朝主動(dòng)螺旋齒輪2移動(dòng)，用一個(gè)壓緊裝置將從動(dòng)螺旋齒輪3的軸始終朝主動(dòng)螺旋齒輪方向推。從動(dòng)和主動(dòng)螺旋齒輪3、2的這兩根軸，通過(guò)襯套114、119可旋轉(zhuǎn)地裝在外殼12中，這樣可使軸平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
壓緊裝置120可改變這一對(duì)螺旋齒輪的相互壓緊力。
在一種實(shí)施例中，壓緊裝置120中每一個(gè)端接于錐形螺旋的螺旋齒輪，分別有從螺旋齒輪和從錐形螺旋軸向延伸出來(lái)的軸，每一根軸均可旋轉(zhuǎn)地裝在外殼中。第一螺旋彈簧116和第二螺旋彈簧116A壓在沿軸向從螺旋齒輪延伸的軸上和從此同一個(gè)螺旋齒輪的錐形螺旋上軸向延伸出來(lái)的軸上，如圖9所示。加力機(jī)構(gòu)140分別壓在每一個(gè)螺旋彈簧上，螺旋彈簧則頂靠于從螺旋齒輪和從錐形螺旋軸向延伸出來(lái)的軸上。
在加力機(jī)構(gòu)140的一種實(shí)施例中，外殼中制有一對(duì)內(nèi)螺紋孔，以接收分別從螺旋齒輪和錐形螺旋軸向延伸出來(lái)的軸。加力機(jī)構(gòu)是一對(duì)絲桿，其中的一根絲桿裝入一個(gè)內(nèi)螺紋孔中，剩下的另一根絲桿裝入另一個(gè)內(nèi)螺紋孔中。因此，當(dāng)朝螺旋彈簧方向旋轉(zhuǎn)絲桿時(shí)，兩根絲桿分別壓在螺旋彈簧上，并使螺旋齒輪緊壓在一起。
如圖9所示，加力機(jī)構(gòu)140需要兩根絲桿和彈簧等，所以從動(dòng)螺旋齒輪3的軸的兩端均可被壓緊。
更詳細(xì)地說(shuō)，加力機(jī)構(gòu)包括彈簧116，覆蓋彈簧兩端的彈簧座115、117，用來(lái)壓縮彈簧的絲桿118。彈簧116和兩個(gè)彈簧座115、117裝在制于外殼12上的孔中。若轉(zhuǎn)動(dòng)處在外殼12孔外部的絲桿118，使它與彈簧接觸并朝彈簧移動(dòng)，于是彈簧受壓，彈簧116的力傳給從動(dòng)螺旋齒輪3上相應(yīng)的軸上，其結(jié)果是使從動(dòng)螺旋齒輪3與主動(dòng)螺旋齒輪2緊密接觸。
在加力機(jī)構(gòu)140的另一種實(shí)施例中，采用一個(gè)盤形凸輪105。盡管實(shí)際上每一個(gè)螺旋彈簧要配用一個(gè)盤形凸輪105，但為了簡(jiǎn)化，圖上只表示了一個(gè)。盤形凸輪105上有手柄151、第一定位面152和第二定位面153。盤形凸輪105以銷154為樞軸裝在外殼上，以便能與螺旋彈簧116接觸。旋轉(zhuǎn)盤形凸輪105可使之從與螺旋彈簧接觸的由第一定位面規(guī)定的第一位置，轉(zhuǎn)到與螺旋彈簧接觸的由第二定位面規(guī)定的第二位置，從而使螺旋彈簧，從非壓緊狀態(tài)到壓緊狀態(tài)，以使螺旋齒輪互相壓緊，如圖10A所示。
在這個(gè)實(shí)施例中，彈簧和兩個(gè)彈簧座的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例中的相同。兩個(gè)實(shí)施例之間的區(qū)別僅在于采用了盤形凸輪105來(lái)代替絲桿118。在圖10A中，點(diǎn)劃線表示松開位置。
圖11A和11B表示了本發(fā)明的另一種實(shí)施例，圖12是它的部分外觀透視圖。圖11A表示了彈簧的壓縮被釋放后的情況，也就是說(shuō)，螺旋齒輪基本上處于非壓緊狀態(tài)。圖11B表示此壓緊裝置壓緊時(shí)的情況。
在這一實(shí)施例中，加力機(jī)構(gòu)140包括一對(duì)桿，對(duì)每一個(gè)彈簧116、116A配有一個(gè)桿。為了簡(jiǎn)化，圖中只表示了一個(gè)桿160，盡管實(shí)際上每個(gè)螺旋彈簧處都要設(shè)一個(gè)。桿160分成第一部分160A、第二部分160C和中部160B，中部用來(lái)制成一對(duì)平行的傾斜面160D。桿第二部分用來(lái)與其中的一個(gè)螺旋彈簧接觸，并不可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在外殼中。第一部分的末端有一手柄163。這樣，由于桿的第一部分是可旋轉(zhuǎn)地裝在外殼中的，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄從圖11A所示的第一位置到圖11B所示的第二位置時(shí)，桿第一部分上的斜面相對(duì)于桿第二部分上的斜面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推桿的第二部分朝螺旋彈簧移動(dòng)，使各個(gè)螺旋彈簧分別壓在從螺旋齒輪和從錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸上。
最好使各桿的第一部分通過(guò)一對(duì)帽罩170裝在外殼中，每個(gè)帽罩170有一個(gè)孔，桿的手柄可從此孔中穿過(guò)。
圖12更詳細(xì)地表示了桿160的第一部分160A或主動(dòng)輪162、桿的第二部分160B或從動(dòng)輪161以及螺紋帽罩170。在此實(shí)施例中，彈簧和兩個(gè)彈簧座具有與第一個(gè)實(shí)施例中同樣的形狀，它們的作用也相同。其區(qū)別是采用端面凸輪來(lái)替代第一種實(shí)施例中的絲桿118。
端面凸輪的主動(dòng)輪162上設(shè)有手柄163，主動(dòng)輪162與螺紋帽罩170一起裝入外殼12的一個(gè)圓柱形孔中，以使它們不會(huì)分開。從動(dòng)輪161上制有圓孔165，此孔與主動(dòng)輪162的圓形凸臺(tái)166相配，以防止使用過(guò)程中相互脫開。從動(dòng)輪161上還在其圓周的兩側(cè)設(shè)有防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)翼164。
主動(dòng)輪162和從動(dòng)輪161上制有互相平行的傾斜表面160D，它具有能使斜表面在靜態(tài)下定位的平直面167，從而使彈簧處于壓緊狀態(tài)。
若轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪手柄163，主動(dòng)輪便相對(duì)于從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，于是從動(dòng)輪被朝著彈簧推去。接著，彈簧力將從動(dòng)螺旋齒輪朝主動(dòng)螺旋齒輪推，其結(jié)果是主動(dòng)和從動(dòng)螺旋齒輪在齒間不留下任何間隙的情況下互相嚙合在一起。
圖13是外殼的局部視圖，它分成第一部分201(驅(qū)動(dòng)部分)和第二部分203(加工部分)。第一部分中包括動(dòng)力裝置，第二部分中有螺旋齒輪。在這一實(shí)施例中，第一部分可通過(guò)連接裝置400與第二部分分開，連接裝置可在需要時(shí)將第一部分外殼與第二部分外殼固定在一起。如圖所示，驅(qū)動(dòng)部分201和加工部分203借助于夾緊環(huán)202互相連接在一起，夾緊環(huán)詳細(xì)表示在圖14中。
圖14是連接部分的局部詳細(xì)剖面圖。夾緊環(huán)202的橫截面呈“U”形。
在連接裝置400的一種實(shí)施例中，外殼的第一部分201和第二部分203各有一個(gè)端頭，第一和第二部分外殼的端頭之一上具有法蘭213，第一和第二部分外殼剩下的那個(gè)端頭上有多個(gè)從它那里沿徑向延伸的凸耳231。夾緊環(huán)202的截面是“U”形的，它用來(lái)將兩部分連接在一起。夾緊環(huán)有第一圓周面(壁面)202A和第二圓周面202B，夾緊環(huán)應(yīng)這樣定位在外殼的第一和第二部分之一上，即應(yīng)使第一圓周面與法蘭213密切接觸，以防夾緊環(huán)從外殼201上脫落。夾緊環(huán)的第二圓周面202B上制有多個(gè)缺口223，使用時(shí)外殼上的多個(gè)凸耳231穿過(guò)多個(gè)缺口223插入，當(dāng)局部地轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊環(huán)202時(shí)，多個(gè)凸耳便牢固地與第二圓周面202B嚙合，從而將外殼的第一部分固定在外殼的第二部分上。
驅(qū)動(dòng)部分外殼201的前端是圓柱形的，它的外圓周是由上臺(tái)階壁201A和下臺(tái)階壁201B組成的臺(tái)階形。在下臺(tái)階壁201B上，用固定件214裝有半環(huán)形法蘭213。夾緊環(huán)的內(nèi)端224可旋轉(zhuǎn)地裝在法蘭213和外殼上臺(tái)階壁201A之間的空隙中。法蘭和上臺(tái)階壁之間的空隙是可調(diào)的，可以通過(guò)改變法蘭的橫截面尺寸，或通過(guò)向里或向外移動(dòng)固定件，如螺釘，將法蘭移近或進(jìn)一步遠(yuǎn)離上臺(tái)階壁201A來(lái)實(shí)現(xiàn)這種調(diào)節(jié)。因此，驅(qū)動(dòng)部分外殼和加工部分外殼的連接緊密度是可以調(diào)節(jié)的。制在驅(qū)動(dòng)部分外殼前端外圓周上的小凸緣212，用來(lái)擴(kuò)大它與加工部分外殼的接觸面積，并加強(qiáng)調(diào)節(jié)環(huán)的連接狀況。
半環(huán)形法蘭213的結(jié)構(gòu)表示在圖18中。
在圖16A和16B中進(jìn)一步表示了夾緊環(huán)202的后視和前視圖，以分別表示第一圓周面202A和第二圓周面202B。第一圓周面202A是一個(gè)壁面。第二圓周面202B上設(shè)四個(gè)缺口223和四個(gè)凸起222。夾緊環(huán)202上還設(shè)有一個(gè)把手221，用它可使夾緊環(huán)202轉(zhuǎn)動(dòng)。
在圖17中表示了加工部分外殼203末端的透視圖。加工部分外殼末端的外圓周上，設(shè)有多個(gè)(例如4個(gè))楔形凸塊或凸耳231。在外殼裝在一起的連接過(guò)程中對(duì)中心用的定位部分232制在其內(nèi)圓周上。每個(gè)凸耳的高度相同，但最好制成如圖所示的楔形。
夾緊環(huán)的連接按如下所述方式進(jìn)行。夾緊環(huán)與驅(qū)動(dòng)部分外殼相連，并能在一定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。加工部分外殼的多個(gè)凸耳插入夾緊環(huán)的缺口223中，然后，通過(guò)把手221轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊環(huán)。于是，夾緊環(huán)的凸起222，亦即缺口之間的第二圓周面，先與加工部分外殼凸耳231上較薄的部分接觸，然后凸起222滑入凸耳231較厚的部分，最終使加工部分外殼與驅(qū)動(dòng)部分外殼牢固和緊密地連接。
連接裝置400的另一種實(shí)施例表示在圖19、20A和20B中。為了簡(jiǎn)化，驅(qū)動(dòng)部分外殼和加工部分外殼分別用標(biāo)號(hào)204和206來(lái)表示，因?yàn)樗鼈兊慕Y(jié)構(gòu)與圖13至18中的連接裝置不同。
圖20A和20B表示了一種夾緊環(huán)205，它用于連接驅(qū)動(dòng)部分外殼204和加工部分外殼206。鎖定環(huán)205由兩個(gè)半圓的夾緊件251、252和一個(gè)“X”形的鉸鏈鎖緊裝置240組成。如果鉸鏈鎖緊裝置處于松開位置，半圓的夾緊件251、252舒展開;然而，當(dāng)它處于鎖緊位置時(shí)，夾緊件251、252被扣在一起。
在此實(shí)施例中，連接裝置400包括外殼的第一部分204和第二部分206，每一部分有一個(gè)端頭，每一個(gè)端頭有一個(gè)制在其上的法蘭242、262。鎖定環(huán)205有一對(duì)夾緊件251、252，每個(gè)夾緊件有一個(gè)其上制有槽250的內(nèi)表面，第一和第二部分外殼的法蘭242、262裝入此槽中。鎖緊裝置240將夾緊件251、252閉合在一起，在使用時(shí)每一個(gè)法蘭裝入鎖定環(huán)各夾緊件槽中，并被緊壓在一起，由此將第一部分外殼204和第二部分外殼206牢固地連接在一起。
最好使連接裝置由分別具有第一端251A、252A和第二端251B、252B的夾緊件組成，夾緊件的各第一端251A、252A由鉸鏈258鉸接起來(lái)。夾緊件的各第一端251A、252A上還有分別鉸接在它們上面的桿253、254。每根桿253、254有一個(gè)末端253A、254A，其中一根桿(在圖示的情況下為254)的末端256鉸接在另一根桿253上，其鉸接點(diǎn)靠近桿253與夾緊件的鉸接點(diǎn)257。因此，當(dāng)將外殼法蘭并接在一起和將并接的法蘭裝在鎖定環(huán)夾緊件的槽中，并操縱桿253的另一端時(shí)，夾緊件被扣合或緊壓外殼的法蘭，從而將加工部分外殼和驅(qū)動(dòng)部分外殼固定在一起。
最好每一個(gè)外殼的每個(gè)法蘭的形狀設(shè)計(jì)成，為了將法蘭定位在一起，制成如圖19所示具有斜側(cè)壁的斜面條帶。在這種情況下，制在夾緊件中的槽具有斜的內(nèi)側(cè)壁250A，以便在兩個(gè)斜側(cè)壁之間裝入斜面條帶的斜側(cè)壁。因此，當(dāng)夾緊件緊夾在一起時(shí)，槽的傾斜內(nèi)側(cè)壁迫使法蘭緊壓在一起，由此將加工部分外殼和驅(qū)動(dòng)部分外殼緊壓在一起。
圖19中表示了半圓夾緊件、驅(qū)動(dòng)部分外殼204和加工部分外殼206的剖面圖。這個(gè)實(shí)施例還表示了半圓夾緊件，它配備有一個(gè)梯形縫隙259，此時(shí)，加工部分和驅(qū)動(dòng)部分前端的外圓周面上均設(shè)傾斜的法蘭部分242、262。
配合面并不是平直面，驅(qū)動(dòng)部分前端241中心部分的形狀是凹入的，而加工部分前端261的形狀是外凸的。若兩個(gè)法蘭相配在一起，則它們將構(gòu)成一個(gè)梯形，此梯形應(yīng)與半圓夾緊件的梯形槽相匹配。換句話說(shuō)，每個(gè)法蘭的橫截面取半個(gè)梯形槽的形狀。
驅(qū)動(dòng)部分外殼和加工部分外殼利用夾緊件連接的過(guò)程如下。
首先將把手，亦即桿253的自由端置于松開位置，然后將驅(qū)動(dòng)部分和加工部分的法蘭配合在一起，并將槽250裝于配合在一起的法蘭上。然后朝外殼方向轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使夾緊件扣合在一起，以構(gòu)成連接裝置400的鎖定位置。
為了打開鎖定環(huán)，只需將把手朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖定環(huán)松開，從而允許各部分外殼互相分開。
按照以上所介紹的本發(fā)明，它可以壓碎纖維物質(zhì)至顆粒尺寸為1微米或更小，并從纖維物質(zhì)中提取汁液狀營(yíng)養(yǎng)成分。此外，本發(fā)明的設(shè)備裝配和拆卸簡(jiǎn)單而方便。在螺旋齒輪材料中附加生物陶瓷，可防止榨出的汁液在壓榨過(guò)程中被氧化。
考慮到螺旋齒輪2、3的加工，最好將螺旋齒輪部分23制成空心的。這可使第一軸段22和第二軸段分開制造，然后裝在螺旋齒輪的空腔中，而螺旋齒輪本身可以鑄成單獨(dú)的零件。其結(jié)果是降低了螺旋齒輪2、3的造價(jià)，并相對(duì)于整體式的螺旋齒輪2、3而言也易于制造。
本文公開了包括包含在權(quán)利要求中和前文所闡述的內(nèi)容。盡管在一定程度上詳細(xì)介紹了本發(fā)明的最佳形式，但對(duì)本發(fā)明公開的最佳形式應(yīng)理解為僅用來(lái)作為舉例，在結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)以及零件的排列和組合方面，可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下作多種改變。
權(quán)利要求
1.一種從含汁液的原料中榨取汁液的設(shè)備，此設(shè)備包括一個(gè)支承此設(shè)備的外殼和一個(gè)含汁原料的入口；一對(duì)互相嚙合的螺旋齒輪2、3，每個(gè)螺旋齒輪均端接一個(gè)錐形螺旋，螺旋齒輪上有多個(gè)齒，每個(gè)齒的齒頂高和齒根高彼此相等，使嚙合齒之間的間隙為零，螺旋齒輪可旋轉(zhuǎn)地裝在外殼中，工作時(shí)能將含汁原料通過(guò)在外殼上的入口供入這一對(duì)嚙合的螺旋齒輪中，以擠壓含汁原料，使之初步從原料中榨出汁液；濾網(wǎng)4，它圍繞著螺旋齒輪和各個(gè)錐形螺旋安裝定位，它過(guò)濾由螺旋齒輪和錐形螺旋榨出的汁液，并將它們排離螺旋齒輪和錐形螺旋，濾網(wǎng)是分岔的，每個(gè)分支47、48至少包圍著一個(gè)錐形螺旋的一部分，濾網(wǎng)的每個(gè)分支有一個(gè)制在其上帶排出口的末端，螺旋沿濾網(wǎng)的一個(gè)分支朝設(shè)在此濾網(wǎng)中的排出口壓縮推動(dòng)壓碎了的含汁原料，以進(jìn)一步從壓碎了的含汁原料中榨出汁液；以及動(dòng)力裝置1，它將功率傳給螺旋齒輪和錐形螺旋，并使之旋轉(zhuǎn)，使得工作時(shí)經(jīng)入口輸入的原料被沿著螺旋齒輪推向錐形螺旋，并被錐形螺旋沿路推進(jìn)，最終經(jīng)濾網(wǎng)上的出口排出。
2.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為濾網(wǎng)上有一個(gè)裝在每個(gè)排出口端頭的出口圓盤7，出口圓盤在彈力下處于閉合狀態(tài)，因此排出口被封閉，工作時(shí)錐形螺旋連續(xù)不斷地將已壓碎的物料朝出口圓盤壓去，以便從已壓碎的物料中進(jìn)一步榨出汁液，直至克服使出口圓盤處于閉合位置的彈力，打開排出口，將榨去汁液的物料從外殼上的出口排放出去。
3.按照權(quán)利要求2所述之設(shè)備，其特征為圍繞著每個(gè)錐形螺旋安裝的濾網(wǎng)在靠近螺旋齒輪的部位設(shè)大孔，靠近濾網(wǎng)排出口處設(shè)小孔，在兩者之間設(shè)中間尺寸的孔，使已擠出汁液的原料能在被螺旋朝排出口上方向推動(dòng)的同時(shí)受到壓縮，在它們還留在濾網(wǎng)中被壓力推出排出口之前，還可以通過(guò)加壓，從圍繞著每個(gè)錐形螺旋安裝的濾網(wǎng)獲得汁液。
4.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為螺旋齒輪多個(gè)齒中的每個(gè)齒有一個(gè)齒頂面82和一個(gè)齒根83，它們都是輕度粗糙的表面，并有許多沿垂直于齒輪軸方向的麻點(diǎn)，利用它們進(jìn)一步粉碎含汁液的原料，以增加汁液的提取量。
5.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為每個(gè)螺旋齒輪由大約含3-4%生物陶瓷的不銹鋼制成，以防汁液在接觸螺旋齒輪的過(guò)程中氧化和變質(zhì)。
6.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征是還包括一個(gè)擋板6，擋板有第一側(cè)和第二側(cè)，它裝在靠近濾網(wǎng)排出口處，使從含汁原料中榨出的汁液流向擋板第一側(cè)，榨出汁液后的物料從設(shè)在濾網(wǎng)上的排出口排出，流往擋板第二側(cè)，由此能分開收集汁液和已榨出汁液的物料。
7.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征是還包括一個(gè)壓緊裝置，用于改變螺旋齒輪對(duì)相互之間的壓緊力。
8.按照權(quán)利要求7所述之設(shè)備，其特征為壓緊裝置包括端接錐形螺旋的各螺旋齒輪，從螺旋齒輪和錐形螺旋分別沿軸向延伸出軸，軸可旋轉(zhuǎn)地裝在外殼中;第一和第二螺旋彈簧，它們分別壓在從螺旋齒輪沿軸向延伸出來(lái)的軸上和從錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸上;加力機(jī)構(gòu)，它將每個(gè)螺旋彈簧壓向從螺旋齒輪和從錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸上。
9.按照權(quán)利要求8所述之設(shè)備，其特征為外殼內(nèi)裝有一對(duì)內(nèi)螺紋孔，以裝納分別與從螺旋齒輪和錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸;以及，加力機(jī)構(gòu)是一對(duì)絲桿，其中一根絲桿裝在其中一個(gè)內(nèi)螺紋孔中，剩下的那根絲桿裝入剩下的那個(gè)內(nèi)螺紋孔中，由此當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)，絲桿分別壓在螺旋彈簧上，從而將螺旋齒輪緊壓在一起。
10.按照權(quán)利要求8所述之設(shè)備，其特征為加力機(jī)構(gòu)是一個(gè)盤狀凸輪，它有一個(gè)手柄151，第一定位面152和第二定位面153，盤形凸輪可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在外殼上，為的是能與螺旋彈簧接觸，工作時(shí)繞樞軸回轉(zhuǎn)此盤形凸輪，使之從以第一定位面與螺旋彈簧接觸的第一位置，轉(zhuǎn)為以第二定位面與螺旋彈簧接觸的第二位置，由此使螺旋彈簧從非壓緊狀態(tài)變成壓緊狀態(tài)，從而將螺旋齒輪緊壓在一起。
11.按照權(quán)利要求8所述之設(shè)備，其特征為加力機(jī)構(gòu)包括一對(duì)桿，它有第一部分、第二部分和中間部分，桿的每個(gè)中間部分制有一對(duì)平行的傾斜面，每根桿的第二部分用來(lái)與其中的一個(gè)螺旋彈簧接觸，并不可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在外殼中，第一部分末端連有手柄，工作時(shí)，由于桿的第一部分可旋轉(zhuǎn)地固定在外殼中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)各手柄從第一位置到第二位置時(shí)，桿第一部分上的斜面相對(duì)于桿第二部分上的斜面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)桿的第二部分朝螺旋彈簧移動(dòng)，使各個(gè)螺旋彈簧分別壓在從螺旋齒輪和錐形螺旋沿軸向延伸出來(lái)的軸上。
12.按照權(quán)利要求11所述之設(shè)備，其特征為桿的第一部分通過(guò)一對(duì)帽罩裝在外殼中，每個(gè)帽罩上都制有孔，桿的手柄可從此孔穿過(guò)。
13.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為外殼分成第一部分和第二部分，第一部分中包括有動(dòng)力裝置，第二部分中裝有螺旋齒輪，第一部分可以與第二部分開，這種可分離的結(jié)構(gòu)使得能夠清洗脫離了外殼第一部分的外殼第二部分;以及，一個(gè)連接裝置用于使設(shè)備投入工作而固定外殼的第一和第二部分。
14.按照權(quán)利要求13所述之設(shè)備，其特征為連接裝置包括外殼的第一和第二部分，每個(gè)部分有一個(gè)末端，每個(gè)末端上制有法蘭;鎖定環(huán)，它有一對(duì)夾緊件，每個(gè)夾緊件上有一個(gè)槽形內(nèi)表面，外殼的第一和第二部分的法蘭裝在此槽中;以及，鎖緊裝置，它將夾緊件閉合在一起，使用時(shí)將法蘭裝入鎖定環(huán)各夾緊件的槽中，并緊壓在一起，由此將第一部分外殼和第二部分外殼牢固地連接起來(lái)，以投入使用。
15.按照權(quán)利要求14所述之鎖緊裝置，其特征為各夾緊件均有第一端和第二端，夾緊件的各第一端鉸接在一起，夾緊件的各第二端上分別鉸接有另一根桿，各桿均有一末端，有一根桿的末端鉸接在剩下的另一根桿上，其鉸接點(diǎn)靠近該另一根桿與夾緊件的鉸接點(diǎn)，使用時(shí)將法蘭并接在一起，并將它們裝入鎖定環(huán)夾緊件的槽中，再操縱桿上剩下的那個(gè)末端，使夾緊件夾緊外殼上的法蘭，從而使外殼的第一部分和第二部分固定在一起，以便投入使用。
16.按照權(quán)利要求14所述之鎖緊裝置，其特征為外殼各部分法蘭的形狀設(shè)計(jì)成，當(dāng)將法蘭裝在一起時(shí)，形成一條具有斜側(cè)壁的斜面條帶;以及，制在各夾緊環(huán)中的每個(gè)槽具有斜的內(nèi)側(cè)壁，以便在其兩個(gè)斜側(cè)壁之間裝入具有斜側(cè)壁的斜面條帶，因此，當(dāng)夾緊件合在一起時(shí)，槽的內(nèi)部斜側(cè)壁迫使法蘭緊壓在一起，從而進(jìn)一步將外殼的第一部分和第二部分緊連在一起。
17.按照權(quán)利要求13所述之設(shè)備，其特征為連接裝置包括外殼的第一和第二部分，每一部分有一個(gè)末端，第一和第二部分外殼末端中的一個(gè)制有法蘭，而第一和第二部分外殼中剩下的那個(gè)末端上制有多個(gè)從它那里徑向伸出的凸耳;具有“U”形截面的夾緊環(huán)202，它有第一和第二圓周面，夾緊環(huán)應(yīng)這樣裝在第一和第二部分中的一個(gè)上，即第一圓周面應(yīng)與法蘭密切接觸，以防夾緊環(huán)從外殼上脫落;以及，夾緊環(huán)的第二圓周面上制有多個(gè)缺口，使用時(shí)，外殼上的多個(gè)凸耳穿過(guò)這些缺口插入，當(dāng)局部地轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊環(huán)時(shí)，多個(gè)凸耳牢固地與第二圓周面嚙合，從而將外殼的第一部分牢固地固定在外殼的第二部分上。
18.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征是所述螺旋齒輪包括空心的螺旋齒輪部分23，第一軸22，帶螺旋的第二軸51，所述第一和第二軸與螺旋齒輪部分連接成一整體。
19.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為螺旋齒輪上的錐形螺旋有一個(gè)端部21，端部有一垂直于螺旋軸向的平直部分54，此平直部分上有一個(gè)或多個(gè)垂直于螺旋軸向的凸出部分55。
20.按照權(quán)利要求1所述之設(shè)備，其特征為螺旋齒輪齒的壓力角約為28至30°。
21.一種從含汁液的原料中榨取和分離汁液和獲取到的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的方法，包括提供一種設(shè)備，它有一對(duì)螺旋齒輪，每個(gè)螺旋齒輪端接一個(gè)錐形螺旋，濾網(wǎng)4有一對(duì)設(shè)在其上的排出口和一個(gè)出口圓盤7，出口圓盤處于常閉狀態(tài)并裝于排出口處，其特征是此方法包括以下步驟將含汁原料輸入旋轉(zhuǎn)的螺旋齒輪之間;用螺旋齒輪擠壓含汁原料，以初步從原料中榨出汁液，與此同時(shí)將壓碎的含汁原料朝螺旋方向輸送;收集被榨出的汁液和被獲取的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì);利用旋轉(zhuǎn)的螺旋在沿濾網(wǎng)朝濾網(wǎng)上排出口方向移動(dòng)已壓碎的含汁物料的同時(shí)給它們加壓，以便進(jìn)一步從中榨取汁液;進(jìn)一步收集被榨出的汁液和截獲的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì);以及，給出口圓盤前已壓碎的原料加壓，以保證完全榨出汁液，用壓力打開出口圓盤，將渣滓排出設(shè)備之外，并最終收集由此被擠出的汁液和獲取的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
全文摘要
從含汁液的原料中榨取汁液的設(shè)備和方法。設(shè)備包括支承外殼，一對(duì)擠壓原料從中榨取汁液的螺旋齒輪2、3，每個(gè)齒輪端接一個(gè)錐形螺旋。濾網(wǎng)4圍繞齒輪和螺旋安裝，濾網(wǎng)的分支47、48至少包圍螺旋的一部分。濾網(wǎng)各分支的端頭有排出口，使螺旋能通過(guò)壓縮沿各濾網(wǎng)分支朝排出口移動(dòng)的原料，進(jìn)一步擠出汁液。常閉的出口圓盤7裝在排出口，優(yōu)點(diǎn)是在壓力下可進(jìn)一步從物料中擠出汁液，直至克服關(guān)閉出口圓盤的彈力并將物料排出為止。
文檔編號(hào)A47J19/00GK1064004SQ9210081
公開日1992年9月2日 申請(qǐng)日期1992年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月13日
發(fā)明者李文鉉 申請(qǐng)人:李文鉉