專利名稱：香油粉末油脂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)味油粉末油脂的生產(chǎn)方法，特別是一種香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，它適用于各種調(diào)味油的制備。用本發(fā)明制備的粉末油脂，可用于湯料及調(diào)味品中的添加，亦可用于方便的旅游用品及戰(zhàn)備軍需用品等方面。
粉末油脂與固體脂，液體油和可塑性油脂不同，幾乎不受儲(chǔ)藏溫度的影響而能長(zhǎng)期保持其品質(zhì)穩(wěn)定。由于油脂是被包埋于蛋白質(zhì)，碳水化合物等物質(zhì)中，所以其產(chǎn)品水溶性好，易乳化，可以用于直接與油脂混合比較困難(難以均質(zhì))的食品中去，粉末油脂的研制在五十年代后已經(jīng)開始，當(dāng)時(shí)由于應(yīng)用范圍不廣，未能引起注意，六十年代西方許多國(guó)家公布了這一方面的研究專利，在七十年代末到八十年代，日本在粉末油脂方面的研究有了迅速的發(fā)展和突破，并有多種粉末產(chǎn)品出售。日本專利昭60-49097主要介紹了水產(chǎn)動(dòng)物油粉末油脂的制法，它是先在精制水產(chǎn)動(dòng)物油里添加所定量的親油性乳化劑及抗氧劑，在60-90℃下攪拌，制成完全溶解的油相組份，另外在總固形物2倍的水中添加所定量的酪蛋白或酪朊酸鈉，糖類、微結(jié)晶纖維素，親水性乳化劑等，在60-90℃下攪拌，完全溶解制成水相組份，將油相組份和水相組份混合攪拌，制成乳化液，再把此液用均質(zhì)機(jī)在90-200kg/cm2壓力下均質(zhì)，將乳化液噴霧干燥(噴霧干燥的進(jìn)口溫度為125-130℃，出口溫度為85-90℃)，制得粉末油脂。
我國(guó)自八十年代后期起，各科研單位及大專院校先后進(jìn)行了這方面的研制工作。近來，有關(guān)單位在此方面的工作取得了一定的進(jìn)展，但其含油量較低(30-35%)，其所用油脂為精制棕櫚油，熔點(diǎn)為42.4℃(常溫下為固體)。所以其應(yīng)用范圍受到了一定的限制。目前最受歡迎，發(fā)展前景較為廣闊的是用噴霧干燥法制備粉末油脂，而它使用的被覆劑是酪朊酸鈉，它的價(jià)格昂貴，從而限制了粉末油脂的廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是在得到各種性能(使用性能、貯藏性能、風(fēng)味性能)良好的基礎(chǔ)上篩選合理的被覆劑，優(yōu)選合理工藝和條件，而研制出一種香油粉末油脂的生產(chǎn)方法。采用此生產(chǎn)方法制備的粉末油脂，其含油量高(50-80%)，所用油脂為香油，且有特殊風(fēng)味，其成品顏色為乳白色，分散性、流動(dòng)性均佳，并易分散于水。本發(fā)明在被覆劑的選擇上有了很大的改進(jìn)，選用了酪朊酸鈉及大豆分離蛋白的混合物，以及全部使用大豆分離蛋白來代替酪朊酸鈉的方法，來制備香油粉末油脂，這樣不僅降低了產(chǎn)品成本，而且產(chǎn)品品質(zhì)良好。本發(fā)明在將香油溶于水相時(shí)，選用了三種復(fù)合乳化劑，使乳化效果更佳，乳化液穩(wěn)定，從而保證了良好的被覆性，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的首先在香油中添加乳化劑，在60-80℃條件下攪拌，制成完全溶解的油相組份，另外在一定量的水中添加被覆劑、糖類及膠質(zhì)，在60-80℃條件下攪拌，制成完全溶解的水相組份，將水相組份與油相組份混合攪拌，在一定溫度下，保持一段時(shí)間殺菌，再把此乳化液均質(zhì)，均質(zhì)后在一定溫度下噴霧干燥，制得香油粉末油脂。
本發(fā)明所用油脂為香油，香油中含有較多的天然抗氧化劑，芝麻酚和生育酚，其貯藏穩(wěn)定性好，香油是我國(guó)的傳統(tǒng)調(diào)味品，深受國(guó)人及國(guó)外友人的厚愛。香油粉末油脂所用被覆劑為酪朊酸鈉或大豆分離蛋白。
本發(fā)明所用乳化劑為單甘酯，司班，吐溫復(fù)合乳化劑，其重量比為1∶1∶1。該乳化劑乳化性能穩(wěn)定，效果良好。
本發(fā)明所用的糖類為可溶性淀粉，β-環(huán)狀糊精，糖漿，所用膠質(zhì)為食用明膠，以增加乳化液的穩(wěn)定。
本發(fā)明的乳化液是在75℃下經(jīng)30分鐘來達(dá)到滅菌效果。為了減少蛋白質(zhì)的變性，保持香油的獨(dú)特風(fēng)味，以及保持良好的噴霧狀態(tài)，其噴霧條件為進(jìn)口溫度為170-180℃，出口溫度為60-70℃。
用本發(fā)明制備的香油粉末油脂的組份是組份1 含量(重量)香油 160份大豆分離蛋白 32份乳化劑 8份糖類 6份膠質(zhì) 3份組份2 含量(重量)香油 180份酪朊酸鈉 25份大豆分離蛋白 10份糖類 40份膠質(zhì) 4份乳化劑 10份本發(fā)明的積極效果是1、本發(fā)明的特點(diǎn)是選用了我國(guó)傳統(tǒng)調(diào)味油-香油，把香油做成粉末油脂，不僅可以保持香油的傳統(tǒng)風(fēng)味，而且又拓寬了香油的使用價(jià)值和應(yīng)用性能，適應(yīng)了市場(chǎng)發(fā)展的需要。
2、用本發(fā)明制備的香油粉末油脂含油量高、水分散性好、風(fēng)味獨(dú)特、儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好，為我國(guó)湯料配制的進(jìn)一步改進(jìn)與完善開辟了一條新的途徑，解決了液體湯料包裝袋易破碎，使湯料溢出造成污染，以及液體油脂易氧化等弊端。
3、用本發(fā)明制備的粉末油脂不僅具有易包裝、運(yùn)輸及使用方便，風(fēng)味純正、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的特點(diǎn)，而且其生產(chǎn)工藝先進(jìn)，無環(huán)境污染及公害，是一種新型、可賦予其營(yíng)養(yǎng)性能的油脂。
用以下表中數(shù)據(jù)來說明本發(fā)明的性能指標(biāo)。
表1、不同含油量的香油粉末油脂其產(chǎn)品性能指標(biāo)
注色澤黃△△△△△淡黃△△△乳白△溶解度差＊＊＊＊＊一般＊＊＊全溶⊙
表2香油粉末油脂理化指標(biāo)
表3香油粉末油脂的粉體性質(zhì)與國(guó)外同類產(chǎn)品比較表
注(1)昭60-49097 Jpn Kokai(2)昭61-260849 Jpn Kokai
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
實(shí)施例1組份 含量(重量) 組份 含量(重量)香 油 160份 可溶性淀粉 3份乳化劑 8份 糖漿 3份水 500份 食用膠 3份大豆分離蛋白32份用以上組份按本發(fā)明制備香油粉末油脂的生產(chǎn)方法是先將香油160份中加入8份復(fù)合乳化劑制成油相組份，在500份水中加入大豆分離蛋白32份，可溶性淀粉3份，糖漿3份，食用膠3份，在60-80℃條件下邊加熱邊攪拌，使其溶解，將此水相組份與油相組份混合攪拌，使其乳化，然后在75℃條件下保持30分鐘滅菌;采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后用噴霧干燥器進(jìn)行噴霧，其進(jìn)口溫度為170-180℃，出口溫度為60-70℃，制得乳白色粉末油脂。
實(shí)施例2組份含量(重量) 組 份 含量(重量)香油 180份 大豆分離蛋白 10份乳化劑 10份 β-環(huán)狀糊精 5份水 800份 可溶性淀粉 35份酪朊酸鈉25份 食用膠 4份用以上組份按本發(fā)明制備香油粉末油脂的生產(chǎn)方法是先將香油180份中加入10份復(fù)合乳化劑制成油相組份，在800份水中加入25份酪朊酸鈉，10份大豆分離蛋白，5份β-環(huán)狀糊精，35份可溶性淀粉，4份食用膠，在60-80℃條件下邊加熱邊攪拌，使其溶解制成均勻水相組份，將此水相組份與油相組份混合攪拌，使其乳化，然后在75℃條件下保持30分鐘，采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后用噴霧干燥器進(jìn)行噴霧，其進(jìn)口溫度為170-180℃，出口溫度為60-70℃，制得乳白色粉末油脂。
權(quán)利要求
1.一種香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于首先在香油中添加乳化劑，在60-80℃條件下攪拌，制成完全溶解的油相組份，另外在一定量的水中添加被覆劑，糖類及膠質(zhì)，在60-80℃條件下攪拌，制成完全溶解的水相組份，將水相組份與油相組份混合攪拌，在一定溫度下，保持一段時(shí)間殺菌，再把此乳化液均質(zhì)，均質(zhì)后，在一定溫度下噴霧干燥，制得香油粉末油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于乳化劑為單甘脂，司班，吐溫復(fù)合乳化劑，其重量比為1∶1∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于被覆劑為酪朊酸鈉和大豆分離蛋白。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于被覆劑為大豆分離蛋白。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明所用的糖類是可溶性淀粉，β-環(huán)狀糊精，糖漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于噴霧干燥的進(jìn)口溫度為170-180℃，出口溫度為60-70℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于滅菌條件是在75℃下經(jīng)30分鐘滅菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于本發(fā)明所用膠質(zhì)為食用明膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于用該方法制備的香油粉末油脂的組份是(重量)香油 180份 乳化劑 10份酪朊酸鈉 25份 糖類 40份大豆分離蛋白 10份 膠質(zhì) 4份
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于用該方法制成的香油粉末油脂的組份是(重量)香油 160份 大豆分離蛋白 32份糖類 6份 乳化劑 8份膠質(zhì) 3份
全文摘要
本發(fā)明涉及一種香油粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征是在香油中添加乳化劑，攪拌，制成完全溶解的油相組分，另外在一定量的水中添加被覆劑、糖類及膠質(zhì)，攪拌制成完全溶解的水相組分，將水相組分與油相組分混合攪拌，然后殺菌，均質(zhì)，均質(zhì)后噴霧干燥，制得香油粉末油脂。本發(fā)明的被覆劑選用了大豆分離蛋白部分及全部代替酷朊酸鈉的方法，來制備粉末油脂，這樣不僅降低了產(chǎn)品成本，而且產(chǎn)品品質(zhì)良好。
文檔編號(hào)C11B5/00GK1063714SQ9210168
公開日1992年8月19日 申請(qǐng)日期1992年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月23日
發(fā)明者張虹, 李瑞民, 張文 申請(qǐng)人:鄭州市糧食科學(xué)研究所