專利名稱：浸出混合油真空蒸發(fā)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油的精制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種浸出混合油真空蒸發(fā)方法及裝置。
現(xiàn)有的浸出混合油蒸發(fā)方法采用的是常壓蒸發(fā)。其裝置包括過濾器，一次能源加熱器、沉降罐、混合油貯罐、長管蒸發(fā)器、汽提設備、毛油罐、新鮮溶劑交換器、冷凝器、分離設備。浸出混合油經(jīng)過濾器過濾后，通過一次能源加熱器加熱，進入沉降罐沉淀，然后流入混合油貯罐。由混合油貯罐進入一長管蒸發(fā)器，再流入二長管蒸發(fā)器，最后送入汽提設備。毛油流入毛油罐，蒸發(fā)出的溶劑氣體為純?nèi)軇r，溶劑氣體經(jīng)新鮮溶劑交換器、冷凝器充分冷卻后，由分水箱分離出溶劑。蒸發(fā)出的溶劑氣體為混合溶劑時，溶劑氣體經(jīng)新鮮溶劑交換器、冷凝器充分冷卻后入混合溶劑罐，分離出水與丙酮(乙醇)的混合物。水與丙酮(乙醇)在蒸煮 罐蒸煮，可分離出丙酮(乙醇)。常壓蒸發(fā)的缺點是(1)毛油溫度高、色澤重、精練率低。(2)能耗高。(3)溶劑消耗多。
本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種浸出混合油真空蒸發(fā)方法及裝置。它既可以降低溶劑氣體的蒸發(fā)溫度，使毛油溫度低、精練率高，又可節(jié)省能源，并可以降低溶劑消耗。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的當浸出混合油蒸發(fā)出的溶劑氣體為純?nèi)軇r，在冷凝器下接水噴射泵，水噴射泵下接一雙層分水箱;當浸出混合油蒸發(fā)出的溶劑氣體為混合溶劑時，在新鮮溶劑交換器與冷凝器之間連有羅茨式真空泵。混合油貯罐內(nèi)裝有自動調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)混合油進入蒸發(fā)器的數(shù)量，使蒸發(fā)器內(nèi)呈負壓。純?nèi)軇怏w經(jīng)新鮮溶劑交換器、冷凝器充分冷卻后，溶劑液體和少量不凝氣體由水噴射泵抽入雙層分水箱，分離出溶劑，水噴射泵將蒸發(fā)裝置抽成真空狀態(tài)?；旌先軇怏w經(jīng)新鮮溶劑交換器冷凝后，低溫溶劑氣體經(jīng)羅茨式真空泵抽入冷凝器，羅茨式真空泵將蒸發(fā)裝置抽成真空狀態(tài)。真空下溶劑的沸點降低，溶劑的蒸發(fā)量大，這樣毛油溫度低，精練率高，蒸發(fā)系統(tǒng)所消耗的熱能少，節(jié)省了能源，溶劑回收的多，降低了溶劑消耗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(1)毛油溫度低、色澤淺、精練率高。(3)消耗的熱能少，節(jié)省了能源。(3)溶劑消耗降低。
附

圖1是溶劑氣體為純?nèi)軇r浸出混合油真空蒸發(fā)裝置的流程示意圖。附圖2是分水箱結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是溶劑氣體為混合溶劑時從新鮮溶劑交換器以后裝置的流程示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明浸出混合油經(jīng)過濾器(1)過濾后，通過一次能源加熱器(2)加熱，進入沉降罐(3)沉淀，然后流入混合油貯罐(4)，混合油貯罐(4)內(nèi)裝自動調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)混合油進入蒸發(fā)器的數(shù)量，使蒸發(fā)器內(nèi)呈負壓。由混合油貯罐進入一長管蒸發(fā)器(5)，再進入二長管蒸發(fā)器(6)，最后送入汽提設備(7)，制得的毛油流入毛油罐(8)，當浸出混合液蒸發(fā)出的溶劑氣體為純?nèi)軇r，經(jīng)新鮮溶劑交換器(9)，冷凝器(10)，充分冷卻的溶劑液體和少量不凝氣體由水噴射泵(11)抽入一雙層分水箱(12)，分離出溶劑。雙層分水箱(12)為一長方體裝置，頂面中部有自由氣體出口(16)，頂面一端有真空泵入口(15)，另一端有進水口(17)。在水箱內(nèi)中部有兩塊隔水板(20)。隔水板為長方形平面，其長度與雙層水箱(12)的寬度相等，寬度小于雙層水箱(12)的高度?？拷婵毡萌肟?15)的隔水板(20)與分水箱頂面垂直相交，靠近進水口(17)的隔水板(20)與分水箱下底面垂直相交。靠近真空泵入口(15)的端面上有溶劑出口(18)，靠近進水口(17)的端面上有溶劑出口(18)和排水口(19)，兩溶劑出口(18)的高度相等，排水口(19)低于溶劑出口(18)，并與相近的隔水板(20)高度相等。冷卻后的溶劑液體和少量不凝氣體由水噴射泵(11)抽入雙層分水箱(12)，水與溶劑在水噴射泵(11)作用下形成高速射流進入分水箱(12)，當分水箱(12)內(nèi)水溫在35℃以上時，高速射流周圍的水珠容易氣化而影響射流速度，這樣會影響整個蒸發(fā)裝置的真空度。為使分水箱(12)內(nèi)水溫低于或等于35℃，在分水箱(12)頂面設置了進水口(17)，低溫水從進水口(17)進入，可調(diào)節(jié)分水箱(12)內(nèi)水泊溫度。進入分水箱(12)內(nèi)的少量不凝氣體從自由氣體出口(16)蒸發(fā)掉。從水噴射泵(11)抽入分水箱(12)的水與溶劑分層，溶劑在上，水在下面，溶劑從溶劑出口(18)排出。水從靠近真空泵入口(15)的隔板(20)下進入兩隔板空隙，經(jīng)靠近進水口的隔板(20)的頂部進入分水箱的另一部分。當溶劑的含量多時，水與溶劑一起從靠近真空泵入口(15)的隔板(20)下進入兩隔板空隙，經(jīng)靠近進水口(17)的隔板頂部進入分水箱的另一部分，溶劑從溶劑出口(18)排出，水從其下部的排水口(19)排出。經(jīng)過雙層分水箱(12)的兩次分離，水與溶劑基本上分離開。
當浸出混合液蒸發(fā)出的溶劑氣體為混合溶劑時，經(jīng)新鮮溶劑交換器(9)冷卻后，低溫溶劑氣體經(jīng)羅茨式真空泵(21)抽入冷凝器(10)，整個蒸發(fā)裝置被抽成真空狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種純?nèi)軇┙龌旌嫌驼婵照舭l(fā)方法，將浸出混合油經(jīng)過濾、加熱、沉淀、蒸發(fā)后入汽提設備，制得毛油流入毛油罐，蒸發(fā)出的溶劑氣體經(jīng)新鮮溶劑交換器、冷凝器充分冷卻后，入分水箱分離出溶劑，其特征在于經(jīng)新鮮溶劑交換器、冷凝器充分冷卻的溶劑液體和少量不凝氣體由水噴射泵抽入一雙層分水箱，分離出溶劑，水噴射泵將蒸發(fā)裝置抽成真空狀態(tài)。
2.一種混合溶劑浸出混合油真空蒸發(fā)方法，將浸出混合油經(jīng)過濾、加熱、沉淀、蒸發(fā)后入汽提設備，制得毛油流入毛油罐，蒸發(fā)出的溶劑氣體經(jīng)新鮮溶劑交換器、冷凝器充分冷卻后，入混合溶劑罐、蒸煮罐分離出混合溶劑，其特征在于經(jīng)新鮮溶劑交換器冷卻后，低溫溶劑氣體經(jīng)羅茨式真空泵抽入冷凝器，該蒸發(fā)裝置被抽成真空狀態(tài)。
3.一種純?nèi)軇┙龌旌嫌驼婵照舭l(fā)方法所用的裝置，包括過濾器、一次能源加熱器、沉降罐、混合油貯罐、長管蒸發(fā)器、汽提設備、新鮮溶劑交換器、冷凝器、分水箱，其特征在于冷凝器下接水噴射泵，水噴射泵下接一雙層分水箱，混合油貯罐內(nèi)裝有自動調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純?nèi)軇┙龌旌嫌驼婵照舭l(fā)方法所用的裝置，其特征在于雙層分水箱為一長方體裝置，頂面中部有自由氣體出口，頂面一端有真空泵入口，另一端有進水口，在水箱內(nèi)中部有兩塊隔水板，隔水板為長方形平面，其長度與雙層水箱的寬度相等，寬度小于雙層水箱的高度，靠近真空泵入口的隔水板與分水箱頂面垂直相交，靠近進水口的隔水板與分水箱下底面垂直相交，靠近真空泵入口的端面上有溶劑出口，靠近進水口的端面上有溶劑出口和排水口，兩溶劑出口的高度相等，排水口低于溶劑出口，并與相近的隔水板高度相等。
5.一種混合溶劑浸出混合油真空蒸發(fā)方法所用的裝置包括過濾器、一次能源加熱器、沉降罐、混合油貯罐、長管蒸發(fā)器、汽提設備、新鮮溶劑交換器、冷凝器、混合溶劑罐、蒸煮罐，其特征在于在新鮮溶劑交換器與冷凝器之間連有羅茨式真空泵，混合油貯罐內(nèi)裝有自動調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及植物油精制技術(shù)，特別是一種浸出混合油真空蒸發(fā)方法及裝置。其特點是在現(xiàn)有常壓蒸發(fā)裝置中增加了真空設備，將整套蒸發(fā)裝置抽成真空狀態(tài)，混合油貯罐內(nèi)裝有自動調(diào)節(jié)閥。當浸出混合油蒸發(fā)出的溶劑氣體為純?nèi)軇r，其裝置中的分水箱改為雙層分水箱。解決了常壓蒸發(fā)的毛油溫度高、色澤重、精煉率低、能耗高、溶劑消耗多等問題。這是植物油精制加工技術(shù)的重大改進，既可用于純?nèi)軇┙?，又可用于混合溶劑浸出?br> 文檔編號C11B3/12GK1088970SQ9211398
公開日1994年7月6日 申請日期1992年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月30日
發(fā)明者朱新民 申請人:朱新民