專利名稱：洗滌劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顆粒狀洗滌劑組合物，該組合物兼有很好的去污性能、高的堆密度和極好的粉末特性。該組合物內(nèi)含有高含量性能優(yōu)越的有機(jī)表面活性劑-選自乙氧化醇，并可以加入少量烷基硫酸鹽-和沸石去垢組分;最好使用高速混合/造粒機(jī)，通過附聚方法制備。
最近，有增加粉狀洗滌劑堆密度的趨勢(shì)，例如高于600g/l，這些高密度或“濃縮的”粉末已由各種方法制備出了，其中一些是對(duì)噴霧干燥后的粉末進(jìn)行后密實(shí)，另一些是采用干混合，附聚或其它完全非塔式方法。
由于密度增高，本來就較少孔的顆粒使得摻入高含量的易流動(dòng)有機(jī)成分而不降低粉末的流動(dòng)性變得更困難了。但是又希望通過摻入較高含量的表面活性劑及通過使用具有去油和去脂肪污物特性的表面活性劑，來增強(qiáng)去污力。有一種這樣的表面活性劑，是由具有較低乙氧基化度的乙氧化醇組成的，在室溫下它通常是流性液體。
鑒于增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，希望采用烷基硫酸鹽而不采用直鏈烷基苯磺酸鹽，后者傳統(tǒng)地用在洗衣用的洗滌劑中。烷基硫酸鹽容易生物降解并能從再生源，例如從椰子油和棕櫚油中得到。但是它們通常比烷基苯磺酸鹽更難于加工成高質(zhì)量的洗滌劑粉末。
已發(fā)現(xiàn)非離子表面活性劑、烷基硫酸鹽和二者的混合物可提供高效的去污力，但是由于它們的流動(dòng)性而難以混合，即使用其中等含量也難以混合成能分散在洗滌液中的松散粉末。即使在這種高濃縮致密粉末情況，當(dāng)為了進(jìn)一步提高去污力而需用較高比例的這些表面活性劑時(shí)，其困難之多、難度之大是可想見的。而這種致密的粉末目前受到消費(fèi)者和洗滌劑工業(yè)的歡迎。
本發(fā)明人在配制高堆密度的松散洗滌劑粉末方面已獲得成功，這種洗滌劑粉末兼有優(yōu)越的性能、很好的粉末特性和分散性，盡管其成分中含有較高含量的高性能易流動(dòng)表面活性劑。本發(fā)明的粉末含有較高含量的沸石組分，可以在高速混合/造粒機(jī)中用附聚方法來制備。采用一種新的沸石P作為組分，可以得到特別好的粉末特性。采用經(jīng)選擇的非離子表面活性劑，可以得到特別強(qiáng)的去污力。
EP265203A(Unilever)公開了一種在20-80℃溫度范圍內(nèi)流動(dòng)的表面活性劑混合物，它含有20～80%重量的烷基苯磺酸鹽或烷基硫酸鹽、80～20%重量的乙氧基化的非離子表面活性劑和0-10%重量的水。該表面活性劑混合物可被噴到有吸收能力的顆粒狀固體材料上，例如噴霧干燥后聚合改性的碳酸鈉礬(Burkeite)，就形成了含表面活性劑量高達(dá)約25%重量的松散洗滌劑粉末。
EP436240A(Unilever)公開了一種類似的流性表面活性劑混合物，該混合物中還含有脂肪酸皂。當(dāng)將其噴到有吸收能力的固體材料上時(shí)，就形成了具有良好流動(dòng)性和分散性的粉末。
GB1462134(Procter&Gamble/Collins)公開了嚴(yán)密限定鏈長(zhǎng)、鏈長(zhǎng)分布、環(huán)氧乙烷含量、乙氧基化分布和游離醇含量的直鏈或以直鏈為主的乙氧基化伯醇。這些物質(zhì)比通常市售的物質(zhì)具有更好的去油污能力。
EP133715A(聯(lián)合碳化物公司)公開了一種烷氧基化產(chǎn)品混合物，該混合物有特別高的烷氧基化物分布峰，其中，一種單一的一般價(jià)態(tài)烷氧基化物占20～40%重量，而不同于該一般價(jià)態(tài)物的物質(zhì)的劑量受到嚴(yán)格限制。
EP384070A(Unilever)公開了硅與鋁之比不大于1.33的沸石P的去垢組分(沸石MAP)。這種沸石比通常的沸石4A對(duì)鈣離子具有更有效和更快速的粘結(jié)力。
申請(qǐng)?zhí)枮?2305590.9的歐洲專利申請(qǐng)(申請(qǐng)日為1992.6.18，要求優(yōu)先權(quán)日為1991.6.25，1992.12公開)揭示了一種以沸石MAP為基料的松散顆粒狀洗滌劑組合物，它含有高含量的液體、粘性液體、油或蠟的成分(例如非離子表面活性劑)，有極好的流動(dòng)性。該申請(qǐng)中的實(shí)例K公開了一種高堆密度粉末，它由50%重量的沸石4A、23.4%重量的碳酸鈉和26.6%重量的非離子表面活性劑Synperonic A3(平均乙氧基化度為3的C12-15合成醇)組成。該申請(qǐng)中的實(shí)例7公開了一種由56.6%重量的沸石MAP、13.3%重量的碳酸鈉和30.1%重量的Synperonic A3組成的高堆密度粉末。在本發(fā)明中，未要求保護(hù)這些組合物。
申請(qǐng)?zhí)枮?125035.7的英國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)日為1991.11.26，本發(fā)明對(duì)其要求優(yōu)先權(quán))要求保護(hù)一種制備堆密度至少為650g/l的顆粒狀洗滌劑組合物的方法，該方法是在液體表面活性劑組合物存在的情況下，在高速混合/造粒機(jī)內(nèi)處理顆粒狀原材料，所述的液體表面活性劑組合物包括烷基硫酸鹽(20～80%重量)、乙氧基化的非離子表面活性劑(80～20%重量)和水(0～20%重量)。
本發(fā)明提供一種顆粒狀洗滌劑組合物，其堆密度至少為650g/l，較好的是至少為700g/l，最好至少為800g/l，它含有(a).15～50%重量的表面活性劑體系，該表面活性劑體系基本上由下列物質(zhì)組成(ⅰ).乙氧基化的非離子表面活性劑，它是平均乙氧基化度不超過6.5的C8-C18伯醇(占表面活性劑體系重量的60～100%);
(ⅱ).C8-C18伯烷基硫酸鹽(占表面活性劑體系重量的0～40%);
(b).20～60%重量的沸石;
(c).非必須的其它洗滌劑附加成分，至100%重量。
本發(fā)明顆粒狀洗滌劑組合物的特征在于含有特別高含量的、性能優(yōu)越的有機(jī)表面活性劑體系。該組合物重量的至少15%是由該表面活性劑組成的，至多可達(dá)組合物重量的50%。表面活性劑占組合物重量的比例以至少為20%較好，最好是至少為25%。
該表面活性劑體系基本上由乙氧基化度較低的乙氧化醇組成，其中可以加入較小比例(不超過表面活性劑體系重量的40%)的伯烷基硫酸鹽。伯烷基硫酸鹽的比例以不超過表面活性劑體系重量的35%較好，最好不要超過30%。烷基硫酸鹽占表面活性劑的重量比例以0.1～35%較好，5～35%更好，最好是10～30%，不超過15%也是優(yōu)選的，例如為0.1～15%，最優(yōu)選的是0.1～10%。
本發(fā)明洗滌劑組合物中所用的乙氧基化醇的非離子表面活性劑具有較低的乙氧基化度，不超過6.5。
在沒有伯烷基硫酸鹽的情況下，該非離子表面活性劑的平均乙氧基化度至少為4較好，當(dāng)有伯烷基硫酸鹽時(shí)，該平均乙氧基化度可以更低些，例如為3～4。因此，當(dāng)有伯烷基硫酸鹽時(shí)，乙氧化醇的平均乙氧基化度在3～6.5范圍內(nèi)較好。
不管烷基硫酸鹽存在與否，非離子表面活性劑的平均乙氧基化度的優(yōu)選范圍在4～6.5內(nèi)，4～6更好，最好是4～5.5。
可以使用不同乙氧基化物的混合物，只要總的乙氧基化度滿足規(guī)定要求即可。
非離子表面活性劑的親水親油平衡值(HLB值)以不超過11.0為好，最好不要超過10.5。所希望的HLB值在9.0～10.5范圍內(nèi)。
乙氧化醇鏈長(zhǎng)范圍通?？梢允荂8至C18，較好的是C12至C16;優(yōu)選的平均鏈長(zhǎng)是C12-15。由全部是C12-C14的物質(zhì)或以C12-C14為主的物質(zhì)構(gòu)成的乙氧化醇是最優(yōu)選的。
乙氧化醇最好采用伯醇，但仲醇乙氧基化物原則上也可被采用。該醇最好是全部直鏈或以直鏈為主。衍生自植物的醇較合適，例如椰子就是最好的材料。在合成醇中，齊格勒(Ziegler)醇比基于OXO的醇優(yōu)先選用。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的洗滌劑組合物，具有特別好的去油污性能，乙氧化醇(經(jīng)常是具有不同數(shù)目環(huán)氧乙烷單元物的混合物)是一種具乙氧基化物分布的“窄范圍”物質(zhì)，在單一的一般價(jià)態(tài)值方面，比普通市售的非離子表面活性劑具有更高的峰值。非乙氧基化物質(zhì)的含量通常也是較低的，而且還可以通過所謂“反萃”(stripping)的方法進(jìn)一步降低。
在上述EP133715A(UnionCarbide聯(lián)合碳化物公司)中，描述并要求保護(hù)了“窄范圍”烷氧基化物。
這些是平均烷氧基化值至少為4的高峰值混合物，其中至少一種烷氧基化物(“一般價(jià)態(tài)物”)約占該混合物重量的20～40%;具有高于平均值3個(gè)或3個(gè)以上烷氧基化單元的物的比例，以重量計(jì)低于12%，而具有比平均值多1個(gè)和少一個(gè)烷氧基化單元的物中，每一種物與一般價(jià)態(tài)物的重量比是0.6∶1至1∶1。優(yōu)選的產(chǎn)品混合物含有80～95%重量的烷氧基化物，該烷氧基化物具有的烷氧基化數(shù)在平均值±2范圍內(nèi)。
在本說明書中所用的“窄范圍”一詞，也包括這樣一些物質(zhì)即它們雖然沒有達(dá)到能滿足聯(lián)合碳化物公司專利所要求的高峰值，但與市售的如ICI“Synpernonic”(商標(biāo)名)乙氧化醇相比，仍然具有較高的峰值。
因此，該詞在此處被定義為包括任何乙氧化醇產(chǎn)品，其中，單一的乙氧基化物占產(chǎn)品重量的13%或13%以上，最好占15%或15%以上。普通的乙氧基化產(chǎn)品含有任一種乙氧基化物的量不超過10%(重量)。一般價(jià)態(tài)物最好含有4或5個(gè)乙氧基化單元。
本發(fā)明組合物中優(yōu)選使用的“窄范圍”乙氧化醇具有下列特征中的任一個(gè)或一個(gè)以上至少20%重量的乙氧化醇可以由單一的乙氧基化物組成;
至少一種乙氧基化物可以占乙氧化醇重量的20～40%，具有高于平均值3或3個(gè)以上乙氧基化單元的物質(zhì)的比例不低于12%重量，具有比平均值多1個(gè)和少一個(gè)乙氧基化單元的物，每個(gè)物與一般價(jià)態(tài)物的重量比為0.6∶1至1∶1;
80～95%重量的乙氧化醇可以由乙氧基化值在平均值±2范圍內(nèi)的乙氧基化物組成。
不同定義的“窄范圍”乙氧基化物也已由GB1462132(Procter&Gamble/Collins)揭示它們是平均乙氧基化度為3.5～6.5之間的物質(zhì)，具有乙氧基化度在2-7環(huán)氧乙烷范圍內(nèi)的物質(zhì)含量至少占63%重量，游離醇含量不超過5%重量。這些物質(zhì)也適合于在本發(fā)明組合物中使用。
下表表示某些市售的、椰子基乙氧基化物的乙氧基化分布，包括窄范圍(NRE7，NRE5等)和寬范圍(E7，E3)兩種，表中數(shù)字表示每一例的標(biāo)稱平均乙氧基化度。
通過使用市售材料的混合物，例如以適當(dāng)比例混合的(標(biāo)稱的)3EO乙氧基化物和(標(biāo)稱的)7EO乙氧基化物的混合物，去獲得平均乙氧基化度為4～6.5的優(yōu)選值，是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。但是最好是使用單一的市售材料，這些材料中以定名為NRE5、NRE4.6和NRE4.2的為最佳，其中尤以NRE4.2為最好。
根據(jù)本發(fā)明，使用全部直鏈或以直鏈為主的乙氧化醇是特別優(yōu)先的方案，這種醇也是“窄范圍”。
希望使用一種“窄范圍”的乙氧基化物，它具有比普通市售非離子表面活劑更窄的鏈長(zhǎng)分布。例如，在上述GB1462134(ProcterGamble/Collins)中描述的非離子表面活性劑就是如此，該物質(zhì)重量的至少65%，具有在平均碳原子數(shù)±1范圍內(nèi)的鏈長(zhǎng)分布。
“窄范圍”的乙氧基化物目前可在歐洲和北美市場(chǎng)上買到，例如可從Vista、聯(lián)合碳化物公司和西德赫希斯特染料公司購(gòu)得。
椰子基非離子表面活性劑的EO分布EONRE7NRE5NRE4.6NRE4.2NRE3E7E301.701.952.553.808.44.1515.0511.201.101.403.255.52.7010.952 2.45 2.35 3.25 5.15 12.30 3.80 12.50*34.655.858.0011.8522.254.8012.204 7.10 13.60 16.05 19.80 24.25*5.55 10.405 12.30 20.20 20.55*20.85*14.45 5.45 6.956 16.10 21.10*20.25 18.35 9.25 6.20 6.757 17.80*17.60 15.85 12.05 2.85 6.75 6.15816.3010.708.604.700.307.155.309 11.70 3.95 2.60 0.95 - 7.25*4.30106.001.000.650.30-7.203.30112.050.400.35--7.002.40120.55----6.601.6513-15-----15.002.1016-23-----10.25-平均EO7655392(峰值)平均EO5.965.204.864.273.016.872.99(摩爾)
可以加入伯醇硫酸鹽(PAS)，最多可占表面活性劑重量的40%，其鏈長(zhǎng)在C8-C18范圍內(nèi)，以C12-C16為較好，優(yōu)選的平均值范圍為C12-15。特別優(yōu)選的PAS是由全部為C12-C14或以C12-14為主的物質(zhì)組成的。
如果需要，可以采用如EP342917A中所描述和要求保護(hù)的不同鏈長(zhǎng)的混合物。
關(guān)于乙氧化醇，最好采用以直鏈為主或全部直鏈的物質(zhì)。從植物中得到的PAS、特別是從椰子油中得到的PAS(椰子PAS)是最好的。使用有支鏈的PAS也在本發(fā)明范圍之內(nèi)，這種有支鏈的PAS已由EP439316(A)描述和要求保護(hù)。
PAS以鈉鹽或鉀鹽形式存在，通常以鈉鹽為較好。
本發(fā)明組合物中，沸石組分的量可在20～60%重量范圍內(nèi)，通常在25～55%重量范圍內(nèi)，在重垢型(heavyduty)洗滌劑組合物中，以25～48%重量較合適。
關(guān)于沸石，根據(jù)表面活性劑體系的量和成份，可以采用市售的沸石4A，這種沸石4A目前已廣泛用于洗衣粉中。例如，當(dāng)含有17%重量的表面活性劑時(shí)-這種表面活性劑由30%重量的PAS和70%重量的非離子表面活性劑組成-，采用沸石4A可以獲得具有良好流動(dòng)性的粉末。
但是，當(dāng)總的表面活性劑量和/或非離子表面活性劑的比例增加時(shí)，要得到滿意的粉末流動(dòng)性就比較困難了。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在本發(fā)明組合物中所加入的沸石組分是沸石MAP，該沸石MAP已在EP384070A(UnileverCaseT3047)中描述并要求保護(hù)。沸石MAP是一種沸石P型的堿金屬硅酸鋁，其硅與鋁之比不超過1.33，以在0.9～1.33范圍內(nèi)為較好，最好是在0.9～1.20范圍內(nèi)。
硅與鋁之比不超過1.07的沸石MAP是特別優(yōu)選的。沸石MAP對(duì)鈣的粘接能力通常至少為150mg氧化鈣/每克無水物質(zhì)。
在本發(fā)明中，使用沸石MAP有另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是不受其較大聚集效應(yīng)的制約它使得能夠采用總含量更高的總表面活性劑和更多的富非離子表面活性劑體系而不降低粉末流動(dòng)性。
用于本發(fā)明的優(yōu)選沸石MAP是經(jīng)過特別細(xì)磨的，其d50在0.1～5.0微米范圍內(nèi)，以0.4～2.0微米為較好，最好是在0.4～1.0微米范圍內(nèi)。參數(shù)“d50”是指50%重量的顆粒，其粒徑小于該數(shù)值，與此相應(yīng)地還有“d80”、“d90”等參數(shù)。d90低于3微米和d50低于1微米的材料是特別優(yōu)選的。
本發(fā)明組合物中，還可以含有碳酸鈉，以增強(qiáng)去污力和使加工容易。碳酸鈉的含有量通?？蔀?～60%重量，以2～40%重量為較好，最好為2～13%重量。
加入少量促使粉化的物質(zhì)，可以改善粉末的流動(dòng)性，例如脂肪酸(或脂肪酸皂)、糖、丙烯酸酯或丙烯酸酯/馬來酸酯聚合物、或硅酸鈉。其中優(yōu)選的是脂肪酸皂，其合適的含量為1～5%重量。正如將在下文制造過程部分中詳述的那樣，它最好以游離酸形式加入并在現(xiàn)場(chǎng)中和。
本發(fā)明組合物的特點(diǎn)是，盡管含有高含量的可流動(dòng)的高性能有機(jī)表面活性劑，但仍具有極好的流動(dòng)性。
在本發(fā)明中，粉末流動(dòng)性以動(dòng)態(tài)速率計(jì)，單位是ml/s，用下述步驟測(cè)定。測(cè)定裝置是個(gè)內(nèi)徑為35mm、長(zhǎng)度為600mm的圓柱形玻璃管。該管被牢固地卡緊，其縱軸呈垂直狀態(tài)。該管的下端連接一個(gè)內(nèi)角為15°的聚氯乙烯光滑錐形體，下端出口孔徑為225mm。第1光敏元件位于出口上方150mm處，第2光敏元件位于第1光敏元件上方250mm處。
為了測(cè)定粉末樣品的動(dòng)態(tài)速率，先將出口孔暫時(shí)封閉起來，例如可用一張卡片將其擋住，將粉末通過漏斗倒進(jìn)圓柱形管上部，直至粉末面高于上面的光敏元件約10cm，位于漏斗與管子之間的墊片保證了裝料均勻。然后打開出口，用電子儀器測(cè)量粉末面從上面的光敏元件處落到下面光敏元件處所用的時(shí)間t(秒)，該測(cè)量通常重復(fù)2至3次，取其平均值。設(shè)V是上、下光敏元件間的管子體積，則動(dòng)態(tài)速率DFR(ml/s)可由下式得到DFR＝ (V)/(t) ml/s平均和計(jì)算都由電子儀器完成，可得到直接讀出的DFR值。
本發(fā)明的組合物及各組分的動(dòng)態(tài)速率通常至少為90ml/s，較好的至少為100ml/s。
全配方的本發(fā)明的洗衣用洗滌劑組合物，還可以包含一些普通常見的合適的成分，例如，無機(jī)鹽，如硅酸鈉或硫酸鈉;有機(jī)鹽如檸檬酸鈉;抗再沉淀劑如纖維素衍生物和丙烯酸酯或丙烯酸酯/馬來酸酯的聚合物;螢光增白劑;漂白劑、漂白產(chǎn)物母體和漂白穩(wěn)定劑;分解蛋白和分解脂肪的酶;染料;彩色微粒;香料;泡沫控制劑;軟化纖維的化合物。
本發(fā)明組合物可以方便地通過在高速混合/造粒機(jī)內(nèi)將沸石和表面活性劑制粒的方法來制備。如果表面活性劑體系中包括PAS，它可以以鹽的形式(一般以含水軟膏)或作為游離酸(在現(xiàn)場(chǎng)中和)加入。
優(yōu)選的制造方法包括以下步驟(ⅰ)制備呈均相流動(dòng)液體混合物形態(tài)的表面活性劑體系，
(ⅱ)在高速混合/造粒機(jī)中，使該流動(dòng)液體表面活性劑混合物與沸石及其它固體成分附聚在一起。
如果不含有PAS，則該表面活性劑體系是簡(jiǎn)單的乙氧化醇(混合物)，它呈均相流動(dòng)液體混合物形態(tài)。
如果含有PAS，可以將PAS軟膏與非離子表面活性劑混合，來制備該均相流動(dòng)液體混合物?；蛘?，可以在用堿中和PAS酸的過程中摻入非離子表面活性劑，例如在一個(gè)環(huán)形反應(yīng)器內(nèi)混合。如在EP507402A(Unilever)中描述和要求保護(hù)的那樣。該EP507402A于1992.3.31申請(qǐng)，1992.10.7公開。
高速混合/造粒機(jī)也叫做高速混合/增稠機(jī)，它可以是間歇式的，如Fukae(商標(biāo)名)FS，或者是連續(xù)式的，如Lodige(商標(biāo)名)RecyclerCB30。
在申請(qǐng)?zhí)枮?125035.7(Unilever)的英國(guó)專利申請(qǐng)中，已詳細(xì)描述并要求保護(hù)了該方法，該申請(qǐng)的申請(qǐng)日是1991.11.26，本申請(qǐng)要求該申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。
本方法使得能夠加入高含量表面活性劑而不降低粉末流動(dòng)性，盡管本組合物的沸石成分是沸石MAP和/或皂作為利于粉化的物質(zhì)存在。
如果皂作為助粉化物質(zhì)包含在組合物中，最好是把它加入到可流動(dòng)的表面活性劑混合物中，或作為相應(yīng)的脂肪酸(與適量堿在一起)用于在現(xiàn)場(chǎng)中和。
上述的其它附加成分可以在本方法的任何適當(dāng)?shù)牟襟E中被加入。按照通常的洗滌劑粉末制造方法，漂白成分(漂白劑、漂白產(chǎn)物母體和漂白穩(wěn)定劑)、分解蛋白和分解脂肪的酶、彩色微粒、香料和泡沫控制顆粒最適合于在產(chǎn)品離開高速混合/造粒機(jī)后摻入(后投料)到致密的顆粒狀產(chǎn)品中。
當(dāng)然，本發(fā)明組合物也可以用其它方法制備，包括噴霧干燥法或非塔式技術(shù)法或該二種方法的結(jié)合。
本發(fā)明將通過以下的非限定實(shí)例得到更進(jìn)一步的說明，其中，份數(shù)和百分?jǐn)?shù)，除另有說明外，都以重量計(jì)。
實(shí)例中所用的縮寫詞表示下述物質(zhì)COCOPAS-衍生于椰子油的C12-14直鏈伯醇硫酸鹽(鈉鹽)，購(gòu)自菲律賓精煉公司。
E7(S)-含7個(gè)環(huán)氧乙烷的C13-15OXO醇，非“窄范圍”Syuperonic(商標(biāo)名)A7，購(gòu)自英國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)E3(S)-含3個(gè)環(huán)氧乙烷的C13-15OXO醇，非“窄范圍”Synperonic(商標(biāo))A3，購(gòu)自英國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)。
E7-含7個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，非“窄范圍”。
E3-含3個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，非“窄范圍”。
NRE7(S)-含7個(gè)環(huán)氧乙烷的C12-14齊格勒(Ziegler)直鏈“窄范圍”醇Alfonic(商標(biāo)名)7，購(gòu)自VistaNRE3(S)-含3個(gè)環(huán)氧乙烷的C12-14齊格勒(Ziegler)直鏈“窄范圍”醇Alfonic(商標(biāo)名)3，購(gòu)自VistaNRE7-含7個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，“窄范圍”NRE5-含5個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，“窄范圍”。
NRE4.6-含4.6個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，“窄范圍”NRE4.2-含4.2個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，“窄范圍”NRE3-含3個(gè)環(huán)氧乙烷的椰子醇，“窄范圍”沸石4A-Wessalith(商標(biāo)名)磷粉末，購(gòu)自Degussa
沸石MAP-沸石磷酸單戊酯，用類似于EP384070A(Unilever)中實(shí)例1至3的方法制備，硅與鋁之比為1.07Polymer-丙烯酸/馬來酸共聚物Sokalan(商標(biāo)名)CPS，購(gòu)自德國(guó)巴登苯胺純堿公司(BASF)LAS-直鏈烷基苯磺酸鹽，鈉鹽。
perboratemono-過硼酸鈉-水合物TAED-四乙酰1，2-乙二胺，83%重量顆粒。
EDTMP-乙烯二胺四甲叉膦酸，鈣鹽Dequest(商標(biāo)名)2041或2047，購(gòu)自美國(guó)孟山都公司(Monsanto)(34%重量活性)。
Antifoam-防沫顆粒，同EP266863B(Unilever)。
實(shí)例1～10-去污力實(shí)例1-4洗滌劑組合物由下列普通配方配制份數(shù),%表面活性劑體系(見下面)1720.11沸石4A3237.86Polymer44.73碳酸鹽14.517.16硅酸鹽0.50.59偏硼酸鹽16.519.53計(jì)84.5100%
該表面活性劑體系由下列配方配制(重量%)實(shí)例COCO-E7(S)E3(S)NRE7(S)NRE3(S)PAS1303030p40-230--30403104050--410--405030份含7個(gè)環(huán)氧乙烷的非離子表面活性劑與40份含3個(gè)環(huán)氧乙烷的非離子表面活性劑的兩種混合物，其平均環(huán)氧乙烷數(shù)為4.7，HLB值為10.1。
在NRE混合物中占優(yōu)勢(shì)的乙氧基化物(4個(gè)環(huán)氧乙烷)的百分?jǐn)?shù);估計(jì)為14%(重量)用產(chǎn)品濃度為5g/l、24°硬水(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn))、洗滌溫度為23℃，在振蕩式滌垢儀內(nèi)進(jìn)行去污力(從聚酯中去除放射性示蹤的三油酸甘油酯污物)比較，結(jié)果如下實(shí)例三油酸甘油酯去除百分?jǐn)?shù)%142.2247.4359.8461.6這些結(jié)果與對(duì)照例A，實(shí)例1和實(shí)例3比較表明，通過減少PAS，盡量增加非離子表面活性劑的比例，來增強(qiáng)去污力;實(shí)例1和2，及實(shí)例3和4的比較，表明去污力的得到是得益于采用了“窄范圍”的乙氧化醇;實(shí)例4的顯著的好結(jié)果表明結(jié)合上面這兩種措施是有利的。
實(shí)例5至7用帶有若干不同污物的試驗(yàn)布，進(jìn)一步進(jìn)行去污力比較。這個(gè)試驗(yàn)用一臺(tái)商標(biāo)名為Miele的計(jì)算機(jī)控制的洗衣機(jī)來做，所使用的產(chǎn)品濃度為5g/l，在26°硬水(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn))、20℃溫度下進(jìn)行30分鐘洗滌。
該組合物具有下列普通配方份數(shù)%表面活性劑體系(見下面)17.019.5沸石4A30.535.0碳酸鈉12.7714.65硅酸鈉0.50.57過硼酸鈉-水合物16.2518.65TAED(83%顆粒)7.258.32EDTMP0.370.42防沫顆粒2.502.87計(jì)87.14100.00該表面活性劑體系由下列成分配制(重量%)實(shí)例COCO-E7(S)E3(S)NRE7NRE3(S)PAS(S)5303040--630--3040710--4050其結(jié)果(用460mm處的反射率變化表示)如下
試驗(yàn)布1高嶺土和羊毛脂在聚酯/棉布上(WFK10C)反射率變化(δR450)實(shí)例510.9實(shí)例611.8實(shí)例712.4試驗(yàn)布2高嶺土和羊毛脂在聚酯上(WFK30C)反射率變化(δR450)實(shí)例521.4實(shí)例624.5實(shí)例727.5試驗(yàn)布3高嶺土和皮脂在棉布上(WFK10D)反射率變化(δR450)實(shí)例516.5實(shí)例617.4實(shí)例718.8試驗(yàn)布4高嶺土和皮脂在聚酯上(WFK30D)反射率變化(δR460)實(shí)例518.7實(shí)例621.5實(shí)例725.1實(shí)例8用與實(shí)例1至4相同的振蕩式滌垢儀及處置法，對(duì)含有不同乙氧化椰子醇的各種表面活性劑混合物的去污力進(jìn)行比較。
在每種情況下，組成物與實(shí)例1中的相同，表面活性劑體系由30%重量的COCOPAS和70%重量的乙氧化醇組成。該乙氧化醇由以下物質(zhì)組成(ⅰ)以各種比例混合的E7和E3(寬范圍)，或者(ⅱ)以各種比例混合的NRE7和NRE3(窄范圍)，或者(ⅲ)單一的窄范圍乙氧基化物。
從本說明書前面給出的表中，可以判明理想的乙氧基化度。
去污力(從聚酯中除去放射性示蹤的三油酸甘油酯的百分?jǐn)?shù))與乙氧基化度及起始乙氧化醇的函數(shù)關(guān)系如下表(i)(ii)(iii)環(huán)氧乙烷(EO)E7+E3NRE7+NRE3單一的NRE(平均值)6.889.9(E7)5.9614.1(NRE7)5.9015.75.2218.45.2025.1(NRE5)5.1721.04.9421.24.8630.7(NRE4.6)
4.7023.34.6626.44.4931.14.2735.7(NRE4.2)3.9627.33.7535.53.0136.4(NRE3)3.0028.5(E3)這些結(jié)果表明平均乙氧基化度為6或低于6是有利的;該改進(jìn)是通過采用窄范圍的乙氧基化物而獲得的;用單一的、窄范圍物質(zhì)，特別是用NRE4.2更為有利。
實(shí)例9用一系列具有較多富非離子表面活性劑體系的組合物，來重復(fù)實(shí)例8的步驟10%重量的COCOPAS和90%重量的乙氧化醇。其結(jié)果如下表(i)(ii)(iii)環(huán)氧乙烷(EO)E7+E3NRE7+NRE3單一的NRE(平均值)6.8822.6(E7)5.9634.3(NRE7)
5.2044.145.5(NRE5)5.1735.34.9435.551.5(NRE4.6)4.7036.14.6644.54.4943.04.3143.14.2753.5(NRE4.2)3.7544.13.0135.4(NRE3)3.0037.2(E3)結(jié)果再次表明，使用窄范圍的乙氧基化物，特別是用單一的物質(zhì)，是有利的。
實(shí)例10用一系列組合物來重復(fù)實(shí)例8和9的步驟，這些組合物中的表面活性劑體系全部由乙氧基化的非離子表面活性劑組成。結(jié)果如下表
(i)(ii)(iii)環(huán)氧乙烷(EO)E7+E3NRE7+NRE3單一的NRE(平均值)6.8833.1(E7)5.9642.9(NRE7)5.9043.55.3345.75.2249.65.2053.9(NRE5)4.9447.64.8655.5(NRE4.6)4.5544.54.4955.34.2759.4(NRE4.2)4.1955.93.9638.53.7551.23.0112.8(NRE3)
3.0012.5(E3)這些結(jié)果顯示出與實(shí)例8和9的結(jié)果相類似的模式，同時(shí)也清楚地表明，當(dāng)沒有PAS存在，平均乙氧基化度低于4時(shí)，去污力明顯降低。
實(shí)例11至32-粉末特性實(shí)例11和12，對(duì)照例A由表面活性劑體系、沸石和(在某些情況)碳酸鈉組成的高堆密度洗滌劑基粉，是在FukaeFS100間歇式高速混合/造粒機(jī)中用附聚方法制備成的。這些粉末并不能作為全配方的洗滌劑組合物，但是摻入(后投料)其它的組分，如漂白劑成分、酶、控制泡沫的顆粒和香料后，就很容易地形成全配方的組合物。
表面活性劑體系如下30%重量的COCOPAS30%重量的E7(S)40%重量的E3(S)各種成分的份數(shù)(重量計(jì))和百分?jǐn)?shù)如下A1112表面活性劑17(38.64)17(31.48)17(40.48)沸石4A27(61.36)27(50.00)-沸石MAP--25(59.52)碳酸鹽-10(18.52)-計(jì)44(100.00)54(100.00)42(100.00)
在有非離子表面活性劑的情況下，通過在環(huán)形反應(yīng)器內(nèi)用氫氧化鈉溶液中和PAS酸的方法來制備均相的表面活性劑液體混合物。沸石和(此處存在的)碳酸鈉經(jīng)配料加入到Fukae混合機(jī)內(nèi)，加入液體表面活性劑，然后將該混合物制成顆粒。再用流化床將該顆粒狀產(chǎn)品干燥。
在對(duì)照例A的情況下，證明了不可能獲得顆粒狀產(chǎn)品;該混合物形成了固體塊。加入10份碳酸鈉(實(shí)例11)就能制備成顆粒狀產(chǎn)品。用略低含量的沸石MAP(實(shí)例12)，加入同樣量的表面活性劑體系(在份數(shù)上-實(shí)際百分?jǐn)?shù)稍高些)而不需要碳酸鈉，就可以得到松散的顆粒狀產(chǎn)品。
對(duì)照例B至E進(jìn)一步作這樣的試驗(yàn)，即用不同量的表面活性劑(與實(shí)例A、11和12相同的體系)和碳酸鹽，制備含有沸石4A的基粉，結(jié)果是不成功的各成分的份數(shù)(以重量計(jì))BCDE表面活性劑1315.317.218.5沸石4A27272727碳酸鹽-51015計(jì)4047.354.260.5各成分的百分?jǐn)?shù)BCDE表面活性劑32.532.3531.7330.58沸石4A67.557.0849.8244.63碳酸鹽-10.5718.4524.79
組合物B形成了固體塊，而組合物C、D、E在開始時(shí)形成了松散的粉末，但是在干燥后失去了流動(dòng)性。
實(shí)例12至15試驗(yàn)類似于對(duì)照例B至E，但使用了沸石MAP，即使含有較高含量的表面活性劑，也得到了具有良好流動(dòng)性的粉末。其成分和粉末特性如下所示。
各成分的份數(shù)(以重量計(jì))12131415表面活性劑1718.419.620.8沸石MAP25252525碳酸鹽-4.48.913.9計(jì)4247.853.559.7各成分的百分?jǐn)?shù)12131415表面活性劑40.4838.4936.6434.84沸石MAP59.5252.3046.7341.88碳酸鹽-9.2116.6423.28粉末特性12131415堆密度(g/l)794817829867動(dòng)態(tài)速率(ml/s)100935672實(shí)例16和17
制備類似于對(duì)照例B至E的組合物，但這次加入了脂肪酸皂。
這些粉末的制備方法與上述實(shí)例所用的方法稍有不同。將鈉鹽形成的PAS(70%重量)、脂肪酸、為中和脂肪酸的足夠量氫氧化鈉溶液和非離子表面活性劑混合起來，制備成均相的流性混合物。將各種成分按照沸石、碳酸鹽、表面活性劑混合物的順序配料后加入Fukae混合機(jī)內(nèi)。如上述各實(shí)例一樣，進(jìn)行制粒/密實(shí)，最后，用流化床干燥該產(chǎn)品。這樣，就得到了有極好流動(dòng)性的粉末。
成分1617份數(shù)%份數(shù)%表面活性劑1725.951729.18沸石4A3248.853254.94碳酸鹽14.522.147.2512.45皂23.0523.43計(jì)65.5100.0058.25100.00粉末特性1617堆密度(g/l)918872動(dòng)態(tài)速率(ml/s)122143
把這些結(jié)果與對(duì)照例C至E比較，可以看出，由于加入了脂肪酸皂，才得到了令人滿意的高密度產(chǎn)品，而C至E中的配方中，沒有脂肪皂，不能加工出好的產(chǎn)品。
實(shí)例18和19用同樣的方法制備與實(shí)例16和17類似的組合物，但用沸石MAP代替沸石4A。
成分1819份數(shù)%份數(shù)%表面活性劑1725.951729.18沸石MAP3248.853254.94碳酸鹽14.522.147.2512.45皂23.0523.43計(jì)65.5100.0058.25100.00粉末特性1819堆密度(g/l)980959動(dòng)態(tài)速率(ml/s)131143把這些實(shí)例與實(shí)例12至15對(duì)照，可以看出，由于加入了皂，改善了流動(dòng)性，但是，當(dāng)使用了沸石MAP時(shí)，不加入皂也能得到合格的粉末產(chǎn)品，即，在使用沸石MAP的情況下，皂不是必不可少的。
實(shí)例20和21，對(duì)照例F和G用不同的表面活性劑體系來制備如實(shí)例11、12和A中所述的洗滌劑基粉10%重量的COCOPAS40%重量的E7(S)50%重量的E3(S)用實(shí)例11、12和A中所述的方法，將表面活性劑體系制備成均相的可流動(dòng)性混合物，其它步驟也如同上述實(shí)例中的一樣。
成分的份數(shù)(以重量計(jì))F20G21表面活性劑17171717沸石4A2727--沸石MAP--2525碳酸鹽-25-15計(jì)44694257成分的百分?jǐn)?shù)F20G21表面活性劑38.6424.6440.4829.82沸石4A61.3639.13--沸石MAP--59.5243.86碳酸鹽-36.23-26.32試驗(yàn)證明，在對(duì)照例F和G的情況下，不可能得到顆粒狀產(chǎn)品，二例的混合物均形成了固體塊。將25份碳酸鈉加入到以沸石4A為基料的組合物中(實(shí)例20)，就可以制得顆粒狀產(chǎn)品，如果組合物中用的是沸石MAP(實(shí)例21)，則只要加入15份的碳酸鈉就可以了。
實(shí)例22和23，對(duì)照例H制備類似于實(shí)例18和19的組合物，但含有較高含量的沸石。
成分的份數(shù)(以重量計(jì))H2223表面活性劑171717沸石4A3232-沸石MAP--32碳酸鹽-10-計(jì)495949成分的百分?jǐn)?shù)H2223表面活性劑34.6928.8134.69沸石4A65.3154.24-沸石MAP--65.31碳酸鹽-16.95-組合物H形不成顆粒狀產(chǎn)品，為了得到可加工的配方，需要加入10份碳酸鈉。但是在實(shí)例23的組合物中，盡管也含有高百分?jǐn)?shù)含量的表面活性劑，由于加入了與實(shí)例H沸石4A同樣量的沸石MAP，就不需要加入碳酸鹽了。
實(shí)例24，對(duì)照例J和K用實(shí)例20到22中的表面活性劑體系，制備以沸石4A為基料的，含皂或不含皂的組合物。在表面活性劑混合物被放入Fukae之前，通過混合脂肪酸與等量氫氧化鈉溶液的方法，脂肪酸皂被加入到表面活性劑混合物中，此處的表面活性劑混合物配制方法同實(shí)例11。
JK24成分的份數(shù)(重量)表面活性劑171717沸石4A323232碳酸鹽14.514.514.5皂-24計(jì)63.565.567.5成分的百分?jǐn)?shù)表面活性劑26.7725.9525.19沸石4A50.3948.8547.41碳酸鹽22.8322.1421.48皂-3.055.93組合物J形成了在干燥前和干燥后都不能流動(dòng)的產(chǎn)品，而組合物K起初形成了令人滿意的產(chǎn)品，但干燥后喪失了流動(dòng)性。實(shí)例24中，加入了較大量的皂，因此形成了堆密度為920g/l、動(dòng)態(tài)速率為109ml/s的極好粉末。
實(shí)例25和26制備類似于實(shí)例24和J，但含有沸石MAP和高含量表面活性劑的組合物。
成分2526份數(shù)%份數(shù)%表面活性劑20.530.6020.529.71沸石MAP3247.763246.37碳酸鹽14.521.6414.521.01皂--22.9計(jì)67.069.0粉末特性2526堆密度(g/l)928898動(dòng)態(tài)速率(ml/s)115114實(shí)例27，對(duì)照例L用不同的表面活性劑體系制備類似于實(shí)例J和K的組合物40%重量的E7(S)60%重量的E3(S)成分
L27份數(shù)%份數(shù)%表面活性劑1726.771725.95沸石4A3250.393248.85碳酸鹽14.522.8314.522.14皂--23.05計(jì)63.565.5組合物L(fēng)起初形成了令人滿意的產(chǎn)品，但是干燥后失去了流動(dòng)性。在實(shí)例27中，因加入了皂，而形成了堆密度為801g/l、動(dòng)態(tài)速率為139ml/s的極好粉末。
實(shí)例28和29用沸石MAP代替沸石4A，重復(fù)實(shí)例L和27。
成分2829份數(shù)%份數(shù)%表面活性劑1726.771725.95沸石MAP3250.393248.85碳酸鹽14.522.8314.522.14皂--23.05
計(jì)63.565.5粉末特性2829堆密度(g/l)850810動(dòng)態(tài)速率(ml/s)145131從這組試驗(yàn)可見，對(duì)于獲得良好的粉末特性而言，加入皂不是必須的，而且正相反，加入皂反而不利。
實(shí)例30制備類似于實(shí)例24，但含有不同的非離子表面活性劑、NRE5的組合物。所有固體組分的顆粒的尺寸均小于200微米。
制備方法基本上如實(shí)例11所述。顆粒狀洗滌劑組合物在間歇式高速混合/造粒機(jī)中的滯留時(shí)間約為3分鐘。
成分%表面活性劑:PAS8.3NRE519.5沸石4A43.7碳酸鹽16.2水12.3計(jì)100.00所得到的該顆粒狀洗滌劑組合物的堆密度為770g/l，動(dòng)態(tài)速率為101ml/s實(shí)例31和32
用型號(hào)為L(zhǎng)odige(商標(biāo)名)RecylerCB30的連續(xù)式高速混合/造粒機(jī)，制備類似于實(shí)例30的顆粒狀洗滌劑組合物。
液體表面活性劑混合物中含有與理想配比量的氫氧化鈉共同配合的脂肪酸，它們?cè)诨旌虾兔軐?shí)過程中，形成了皂。
轉(zhuǎn)速1600轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒狀混合物在該Recycler內(nèi)的滯留時(shí)間約為10秒。
離開該Recycler后的顆粒物質(zhì)成分如下3132表面活性劑:PAS8.58.3NRE519.418.8沸石4A52.647.1碳酸鹽-8.0皂2.92.9水16.414.9計(jì)100.00100.00堆密度約為700g/l，顆粒尺寸為500～600微米，粉末特性良好。
實(shí)例33至35，對(duì)照例M用以下配方制備全配方的洗滌劑粉末。
M333435基粉LAS7.85---COCOPAS-5.205.201.70E7(s)3.925.20--E3(s)5.236.60--
NRE7(s)--5.206.80NRE3(s)--6.608.50Soap2.002.002.002.00沸石4A32.0032.0032.00-沸石MAP---32.00碳酸鹽11.5211.5211.52-螢光增白劑0.810.810.810.81羧基甲基纖維素鈉0.600.600.600.60水分9.009.009.009.00后投料碳酸鹽---11.52硅酸鹽0.450.450.450.45Perborate mono15.0015.0015.0015.00TEAD7.757.757.757.75EDTMP0.370.370.370.37酶1.001.001.001.00Antifoam2.502.502.502.50香料0.600.600.600.60計(jì)100.00100.00100.00100.00對(duì)照例M的組合物是一種高性能的濃縮粉末，它以不同的表面活性劑體系(具有離子表面活性劑的LAS)為基料，這種表面活性劑體系類似于目前在歐洲出售的優(yōu)質(zhì)洗衣粉中所采用的表面活性劑體系。
表面活性劑體系(重量%)M333435
LAS46---COCOPAS-303010E7(s)2330--E3(s)3140--NRE7(s)--3040NRE3(s)--4050計(jì)100100100100在每一種配方中，(無皂)表面活性劑的總量為17%(重量)。
所有的基粉都是在上述FukaeFS100型間歇式高速混合/造粒機(jī)內(nèi)制備的。
組合物M按以下方法制備先將沸石和碳酸鹽(包括中和LAS酸的附加量)配料后放入Fukae混合機(jī)內(nèi)，再加入LAS酸，然后再加入均相的表面活性劑混合物(非離子的表面活性劑)、脂肪酸和等量氫氧化鈉溶液。造粒后，用流化床對(duì)該粉末進(jìn)行干燥，剩余的成分后投料。
組合物33和34按以下方法制備將PAS膏(70%)、非離子表面活性劑、脂肪酸和等量的氫氧化鈉溶液混合起來，制成均相的表面活性劑混合物。先將沸石和碳酸鹽配料后投入Fukae，再加入該表面活性劑混合物。造粒后，用流化床對(duì)該粉末進(jìn)行干燥，剩余的成分后投料。
組合物35是用類似方法制備的，但在造粒過程中沒有碳酸鹽。
粉末特性M333435
堆密度(g/l)861826841841動(dòng)態(tài)速率(ml/s)89111120128去污力的結(jié)果在有污物的情況下，在Miele洗衣機(jī)內(nèi)，用產(chǎn)品濃度為5g/l，26°硬水(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn))和洗滌溫度為30℃條件下進(jìn)行去污力的評(píng)定。去污力的測(cè)定是根據(jù)高嶺土和皮脂(WFK30D)污染的聚酯試驗(yàn)布反射率(460um)變化來進(jìn)行的。
M333435δR460(變數(shù)增量R460) 16.2 15.0 15.7 17.2實(shí)例36和38含有沸石MAP和椰子非離子表面活性劑的另一種洗滌劑粉末的配方如下363738基粉:
COCOPAS5.201.70-E75.206.807.50E36.608.509.50皂2.002.002.00沸石MAP32.0032.0032.00螢光增白劑0.810.810.81羧基甲基纖維素鈉0.600.600.60水分9.009.009.00后投料:
碳酸鹽11.5211.5211.52硅酸鹽0.450.450.45Perborate mono15.0015.0015.00TAED7.757.757.75EDTMP0.370.370.37酶1.001.001.00Antifoam2.502.502.50香料0.600.600.60計(jì)100.00100.00100.00還可以用同樣比例的窄范圍椰子非離子表面活性劑NRE7和NRE3來代替上述例中的寬范圍物質(zhì)E7和E3，或者用單一物質(zhì)NRE5、NRE4.6或NRE4.2的其中之一來代替該物質(zhì)E7和E3，制備出類似的組合物。
權(quán)利要求
1.一種堆密度至少為650g/l的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，包括(a).15～50%重量的表面活性劑體系，該表面活性劑體系基本上由下列物質(zhì)組成(i).乙氧基化的非離子表面活性劑，它是平均乙氧基化度不超過6.5的C8-C18伯醇(占表面活性劑體系重量的60～100%)，(ii).C8-C18伯烷基硫酸鹽(占表面活性劑體系重量的0～40%)；(b).20～60%重量的沸石；(c).其它非必需的洗滌劑附加成分，至100%重量。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中的表面活性劑體系(a)含有0.1～35%重量的烷基硫酸鹽(ⅱ)。
3.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中的表面活性劑體系包含烷基硫酸鹽(ⅱ)和平均乙氧基化度為3～6.5的乙氧化醇(ⅰ)。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中的表面活性劑體系不含有烷基硫酸鹽(ⅱ)，乙氧化醇的平均乙氧基化度為4～6.5。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中至少13%重量的乙氧化醇由單一的乙氧基化物組成。
6.如權(quán)利要求5所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中單一的乙氧基化物中含有每摩爾醇4和5個(gè)乙氧基化單元。
7.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中乙氧基化的非離子表面活性劑由平均乙氧基化度在4-5范圍內(nèi)的單一物質(zhì)組成。
8.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，其中的沸石是硅與鋁之比不超過1.33的沸石P。
9.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其特征在于，包含1～5%重量的脂肪酸皂，作為促使粉末化的物質(zhì)。
10.一種制備權(quán)利要求1所述顆粒狀洗滌劑組合物的方法，該方法是將沸石、乙氧化醇、酸或鹽形式的伯烷基硫酸鹽(如果有)和其它可配伍附加成分在高速混合/造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合和造粒。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特性在于，包括以下步驟(ⅰ).制備呈均相液體混合物形態(tài)的表面活性劑體系，(ⅱ).在高速混合/造粒機(jī)中，使均相的液體表面活性劑混合物與沸石及其它固體材料附聚在一起。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，其中的均相液體表面活性劑混合物也包括脂肪酸和堿，或脂肪酸皂。
全文摘要
一種具有極好流動(dòng)性的顆粒狀高密度洗滌劑組合物，該組合物含有15～50％重量的高性能表面活性劑體系——選自乙氧基化醇的非離子表面活性劑，可以加入少量的伯烷基硫酸鹽和20～60％重量的沸石，該乙氧基化的非離子表面活性劑最好有一個(gè)乙氧基化分布峰，沸石最好是最高量的鋁沸石P。該組合物最好用高速混合/造粒機(jī)通過附聚方法制備。
文檔編號(hào)C11D1/14GK1073713SQ9211455
公開日1993年6月30日 申請(qǐng)日期1992年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月26日
發(fā)明者J·H·M·阿克曼斯, A·P·查普爾, W·D·埃默里, H·歐譯, M·哈爾, C·喬約, P·C·奈特, P·L·J·施溫凱爾斯 申請(qǐng)人:尤尼利弗公司