專利名稱：食油水化精煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及的是食油加工設備，與螺旋式榨油機配套，對毛油進行水化脫磷和除雜。特別適用于個體小型油坊的食油精煉。
常見的小型油坊的食油精煉是在兩個特制的大鍋中進行的，把榨出的毛油加水按一定的比例倒入水化鍋中加熱，水化脫磷除雜，再倒入脫水鍋加熱脫水，經(jīng)濾油機過濾后得到精煉油，由于鍋灶體積大，成本高，受空間和經(jīng)濟條件的限制，在推廣上有一定困難，絕大部分人仍然吃不上精煉油。
本實用新型的技術任務是針對上述的不足，設計一種體積小，重量輕，經(jīng)濟實用，清潔衛(wèi)生的水化精煉爐。
完成技術任務的設計方案是具有溫控器、發(fā)熱器、絕緣層、外殼、支撐腳、導線管組成的精煉爐系統(tǒng)。其特點是，鎳鉻絲裝在爐盤中，上下各有一層云母片，保證散熱均勻和絕緣良好，上下外殼組成一個密閉系統(tǒng)，使水不能滲入內(nèi)部，引出線由爐底中間由導線管引出，在引線和插座之間有溫控器控制溫度。
水化精煉爐的優(yōu)點是結構緊湊，適用性強，可放入油缸或油桶中使用，不需要撫助設施。由于整個精煉爐浸入水中，發(fā)熱效率高，借助剛榨出油的余熱，升溫過程短，(原溫在70℃以上，水化時的溫度只須80℃，保溫時間30分鐘)用電省，使用方便、安全、可靠。一爐兩用，既可水化，又可脫水。
以下結合附圖詳述實施方案。


圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型結構電路原理圖。
圖3是本實用新型結構鎳鉻絲繞行方法圖。
圖4是爐盤截面示意圖。
爐體由上蓋1、上云母片2、爐盤3、鎳鉻絲4、下云母片5、下底蓋6、導線管7、引線8、填料9、支撐腳10構成。爐盤3是用耐火材料壓制燒結而成的簿型圓盤，如圖4，圓盤上開有線糟11、線孔12。線糟11的大小大于鎳鉻絲直徑的兩倍，以防熱漲冷縮受阻。鎳鉻絲4裝在線糟11中，如圖3，使發(fā)熱均勻。上云母片2和下云母片5也是圓盤形的，分別放在爐盤上下，似保證絕緣良好、散熱均勻和減緩有時對爐盤的意外沖擊。整個裝置裝在上蓋1和下蓋6中組成密閉系統(tǒng)，從上下和側面?zhèn)鬟f熱量。導線管7由紫銅管制成，主要使爐體傳遞的熱量在此充分釋放，使溫度降低，以免燙壞引線；與爐體接觸用焊接牢。引線8用鋼絲構成與爐絲4接頭處用耐火泥17封住，中間用瓷粉18燒結，與外線接處用耐溫防水膠19膠牢。
支撐腳10焊接在爐體上，互成120°角。
溫控器材13由外殼14波段三檔開關15和二極管16構成，形成斷、半波、通；構成斷，保溫、加熱三檔。
使用時，將精煉爐放入容器中，加入80℃上的熱水，再加入榨出的毛油，接通電源加熱，當油溫升到80℃時，將溫控制撥至保溫位置，保持30分鐘，并不斷攪拌，關閉電源將爐取出，沉淀后即完成了水化過程。然后用同樣的方法，按脫水的要求進行脫水、過濾，即得到精煉油。
權利要求食油水化精煉爐主要由爐盤3、鎳鉻絲4構成了熱系統(tǒng)，由外殼上下蓋1及6和導線管7構成密閉系統(tǒng)，其特征是爐絲用鎳鉻絲制成圓盤形平面加熱圈，電源由爐中心的導線管7引入，導線管7與爐體連接處內(nèi)部用耐火泥17封住隔熱，中端用瓷粉18封住，外端用耐溫防水膠19膠牢，導線從導線管的中間通過，爐盤3上、下各有絕緣層云母片2及5，外層上、下蓋1及6焊成密閉狀，整體構成一個密閉，絕緣的食油水化精煉爐。
專利摘要本實用新型食油精煉爐主要由爐盤3、鎳鉻絲4、云母片2及5、蓋殼1及6構成發(fā)熱系統(tǒng)，由溫控器13構成溫度控制系統(tǒng)，具有體積小、重量輕、適應性強的特點，能完成食油精煉的水化過程和脫水過程。
文檔編號C11B3/00GK2137665SQ92217798
公開日1993年7月7日 申請日期1992年9月9日 優(yōu)先權日1992年9月9日
發(fā)明者陳明 申請人:陳明