專利名稱：一種射流沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射流沖洗裝置，特別是涉及一種具有變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)座，回轉(zhuǎn)頭，變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)，至少一對(duì)噴嘴，以及兩端分別與噴嘴一體的整流段和回轉(zhuǎn)頭出水口相聯(lián)的軟管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座一端通過變徑接頭與供水管相接，另一端通過空心軸端部與回轉(zhuǎn)頭呈機(jī)械相聯(lián)。
上述的由本申請(qǐng)人開發(fā)并已投入使用的具有變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置，較之目前公知的常用固定噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴嘴沖洗裝置而言，具有噴嘴數(shù)量少，能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速確保該噴射沖洗裝置在最佳轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種安裝位置下對(duì)被沖洗物形成立體追蹤沖洗從而省水節(jié)能，和采用的是水射流振蕩噴嘴，增大了射流沖擊力，提高了沖洗效果等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于該噴射沖洗裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分摩擦副選用的材料為黃銅對(duì)聚四氟乙烯，長(zhǎng)期浸泡在水中易銹蝕而使摩擦面變得粗糙，加速聚四氟乙烯的磨損。另外，聚四氟乙烯雖然自潤(rùn)滑性能好，摩擦系數(shù)小，但磨損速度快，這對(duì)正壓力，也即摩擦力很大的端面摩擦來說，必須經(jīng)常更換摩擦墊圈，增加了成本和維修工作量。再是，該噴射沖洗裝置連接軟管兩端的接頭，在水流的沖擊下易脫落，還有改變射流夾角的一對(duì)調(diào)節(jié)桿，由于調(diào)整固定后只有一個(gè)支撐受力點(diǎn)，接觸面過小而力臂很長(zhǎng)，在噴嘴出流的反推力沖擊下易松動(dòng)而變位，再則振蕩噴嘴的幾何參數(shù)的選擇不夠理想，使振蕩射流的擴(kuò)散面積和沖擊力未能處于最佳狀態(tài)。
上述的具有變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置存在的不足之處，使該裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)使用中穩(wěn)定可靠性較差，不能高效發(fā)揮振蕩射流沖洗效果。
本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定可靠性好，能充分發(fā)揮振蕩射流沖洗效果的變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的技術(shù)解決方案是空心軸和轉(zhuǎn)動(dòng)座相配合處分別配置有軸向和徑向摩擦副，該摩擦副分別采用不銹鋼與改性聚四氟乙烯和不銹鋼與聚四氟乙烯；在轉(zhuǎn)動(dòng)座和回轉(zhuǎn)頭中分別開有對(duì)應(yīng)的能容納壓緊彈簧和滾動(dòng)摩擦副的環(huán)形槽；變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的立柱開有調(diào)節(jié)變位角用的通孔，使所述變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的兩根調(diào)節(jié)桿一端由穿過所述通孔的螺桿連接；分別與整流段和回轉(zhuǎn)頭出水口相連的軟管接頭加有若干片扇形的一面帶矩形肋條的圓錐狀金屬薄片，所述的矩形肋條與管芯肋條位置相交錯(cuò)；
射流振蕩噴嘴的副噴嘴直徑等于或大于主噴嘴直徑，兩噴嘴之間振蕩腔的直徑為主噴嘴直徑的1.2－2.6倍，腔室長(zhǎng)度為主噴嘴直徑的1－2倍。
為了使變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)能正常調(diào)節(jié)，提高本裝置的使用壽命，所述調(diào)節(jié)桿的另一端與噴嘴整流段相配裝的變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的接頭呈開合式緊固連接。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案與目前公知的具有變位角調(diào)速射流自旋轉(zhuǎn)沖洗裝置相比，其顯而易見的優(yōu)點(diǎn)是由于摩擦副材料采用不銹鋼和改性聚四氟乙烯解決了銹蝕和純聚四氟乙烯墊圈頻繁更換的弊端，使其噴射沖洗裝置的旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定可靠；轉(zhuǎn)動(dòng)座和回轉(zhuǎn)頭相對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)，彈簧一端由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減少了能量損失，又使旋轉(zhuǎn)靈活可靠；調(diào)節(jié)桿利用回轉(zhuǎn)頭肩部支撐，定位采用抱緊鎖定，軟管接頭使用內(nèi)外肋條壓拉結(jié)構(gòu)，能使本沖洗裝置工作可靠，延長(zhǎng)使用壽命；振蕩噴嘴幾何參數(shù)和噴嘴形狀的正確選擇，從而減少了能量損失，增加了射流沖擊力，提高了沖洗效果。
下面，將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的具有變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置的結(jié)構(gòu)及其功能。


圖1是體現(xiàn)本實(shí)用新型射流沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1所示A－A的剖面圖。
圖1和圖2所示的射流沖洗裝置，由轉(zhuǎn)動(dòng)座6和回轉(zhuǎn)頭20構(gòu)成了本裝置的本體，轉(zhuǎn)動(dòng)座6一端通過變徑接頭2與供水管1相接，另一端通過空心軸3上端部與回轉(zhuǎn)頭20呈機(jī)械相聯(lián)。如
圖1所示那樣的螺紋連接。
本裝置至少有一對(duì)噴嘴13，該噴嘴13由振蕩噴嘴23和噴嘴螺母29組成，它與其連成一體的整流段12通過各自的帶有軟管接頭15的軟管14與回轉(zhuǎn)頭20的出水口相連。
本裝置的變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)，由裝配在回轉(zhuǎn)頭20上端部中心的開有通孔的立柱18，調(diào)節(jié)桿17和變位調(diào)速接頭16所組成。所述通孔能使移動(dòng)軸上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿17通過移動(dòng)軸19與立柱18中心的通孔相聯(lián)，調(diào)節(jié)桿17的另一端部通過變位調(diào)速接頭16呈開合式連接，該變位調(diào)速接頭16與噴嘴整流段也呈開合式連接(圖中未示出)，在噴嘴整流段軸向或徑向調(diào)2定位后由埋頭螺釘緊固，所述的調(diào)節(jié)桿17由回轉(zhuǎn)頭肩部支撐。
這樣，所述的變位調(diào)速接頭16帶著固定在它上面的噴嘴，可沿著調(diào)節(jié)桿17軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整噴嘴即射流與回轉(zhuǎn)中心的垂直距離(位差)；也可繞調(diào)節(jié)桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變射流偏角α的大小即回轉(zhuǎn)速度的快慢，由于調(diào)節(jié)桿17可以繞立柱18上的移動(dòng)軸19作扇形調(diào)整，就可以改變噴嘴即射流與回轉(zhuǎn)軸新線O－O之間的夾角β。
本裝置工作時(shí)，從供水管流入的壓力水，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)座6中間的空心軸3，回轉(zhuǎn)頭20的出水口，軟管14，和整流段12，由噴嘴射出。
由于噴嘴即射流中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)座6的軸心線O－O之間設(shè)置的偏角α，射流的反推力帶動(dòng)噴嘴，變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)頭連同空心軸繞轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸心線O－O作連續(xù)的自旋運(yùn)動(dòng)，偏角愈大，則反推力在回轉(zhuǎn)平面上的投影分量也愈大，因而轉(zhuǎn)速也愈快，反之亦然。
如
圖1所示那樣，空心軸3下端凸臺(tái)上配置有改性聚四氟乙烯套4，轉(zhuǎn)動(dòng)座6下端配置有不銹鋼鑲套5，它們共同組成軸向滑動(dòng)摩擦副。另外，在空心軸3兩端處的兩個(gè)不銹鋼套21，22分別與轉(zhuǎn)動(dòng)座6上的聚四氟乙烯環(huán)7，8形成徑向滑動(dòng)摩擦副，由于該兩個(gè)徑向摩擦面的材料改為不銹鋼并與空心軸成壓配的組合結(jié)構(gòu)，空心軸端部的摩擦件4采用改性聚四氟乙烯，在轉(zhuǎn)動(dòng)座和回轉(zhuǎn)頭20相對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)，壓緊彈簧9下端與轉(zhuǎn)動(dòng)座6固定或緊配合，上端面通過彈簧套10和滾珠11與回轉(zhuǎn)頭20構(gòu)成滾動(dòng)摩擦，從而減少了運(yùn)轉(zhuǎn)過程的能量損失，旋轉(zhuǎn)靈活可靠，并延長(zhǎng)了摩擦副的更換周期。
如圖2所示那樣，振蕩噴嘴23通過噴嘴螺母29與整流段相連，該振蕩噴嘴有一個(gè)主噴嘴24和一個(gè)副噴嘴26，兩噴嘴之間構(gòu)成振蕩腔室25，由于副噴嘴直徑等于或大于主噴嘴直徑，振蕩腔室的直徑為主噴嘴直徑的1.2－2.6倍，并為使振蕩腔室長(zhǎng)度滿足射流產(chǎn)生第一次振蕩的要求，在較短距離內(nèi)截獲足夠的外圍射流，副噴嘴采用了直角邊的進(jìn)口形式，從而避免了副噴嘴攔截的射流外圍水流過多，共振腔內(nèi)擾動(dòng)過大，增加射流的能量損失，和使射流擴(kuò)散過大等技術(shù)問題。這樣，本實(shí)用新型提供的射流沖洗裝置具有能量損失小，并使射流適當(dāng)集中，增加了射流沖擊力，提高了沖洗效果。
本實(shí)用新型提供的射流沖洗裝置，特別適用于各種車輛的沖洗，具有工作可靠，沖洗效果好，易損件更換周期長(zhǎng)，致使維修工作量減少等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種射流沖洗裝置，特別是一種具有變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)座，回轉(zhuǎn)頭，變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)，至少一對(duì)噴嘴，以及兩端分別與噴嘴一體的整流段接頭和回轉(zhuǎn)頭出水口相連的軟管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座一端通過變徑接頭與供水管相接，另一端通過空心軸端部與回轉(zhuǎn)頭呈機(jī)械相聯(lián)，本實(shí)用新型的特征在于所述空心軸和轉(zhuǎn)動(dòng)座相配合處分別配置有軸向的和徑向的摩擦副，該摩擦副的材料分別選用不銹鋼與改性聚四氟乙烯和不銹鋼與聚四氟乙烯；在轉(zhuǎn)動(dòng)座和回轉(zhuǎn)頭中分別開有對(duì)應(yīng)的能容納壓緊彈簧和滾動(dòng)摩擦副的環(huán)形槽；變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的立柱上開有調(diào)節(jié)變位角用的通孔，該變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿一端由穿過所述通孔的移動(dòng)軸連接，調(diào)節(jié)桿受回轉(zhuǎn)頭肩部穩(wěn)定支撐；分別與整流段和回轉(zhuǎn)頭出水口相連的軟管接頭內(nèi)部加有若干片扇形的一面帶矩形肋條的圓錐狀金屬薄片，該薄片上的肋條與管芯肋條位置相交錯(cuò)，以壓緊并扯住該軟管；所述副噴嘴直徑等于或大于主噴嘴直徑，主噴嘴和副噴嘴之間的振蕩腔的直徑為主噴嘴直徑的1.2-2.6倍，腔室長(zhǎng)度為主噴嘴直徑的1-2倍，副噴嘴采用直角邊進(jìn)口形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流沖洗裝置，其特征是，所述調(diào)節(jié)桿的另一端與噴嘴整流段相配裝的變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的接頭呈開合式緊固連接。
專利摘要一種具有變位角調(diào)速射流自旋沖洗裝置，它包括轉(zhuǎn)動(dòng)座，回轉(zhuǎn)頭，變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)，至少一對(duì)噴嘴，以及連接軟管，該裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副采用了鑲套不銹鋼和改性聚四氟乙烯材料，變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿支撐于回轉(zhuǎn)頭的肩面上，噴嘴通過變位角調(diào)速機(jī)構(gòu)可作位差和射流旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)并具有特定幾何參數(shù)和形狀的振蕩噴嘴。
該裝置特別適用于各種車輛的沖洗，具有工作可靠，沖洗效果好，易損件更換周期長(zhǎng)，減少維修工作量等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/02GK2128568SQ9223414
公開日1993年3月24日 申請(qǐng)日期1992年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月4日
發(fā)明者石守祥, 劉建國 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院力學(xué)研究所, 北京力源新技術(shù)開發(fā)公司