專利名稱：選用脂肪酸皂和表面活性劑使個人清潔凝固皂條減少浴盆環(huán)形物改善柔和性和泡沫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及個人清潔用的凝固條皂。
本發(fā)明涉及個人清潔用的皂條，它是用如這里被引用為參考文獻的1974年9月10日公布的White的美國專利3，835，058中所公開的一般類型的“凝固”皂條制法從皂制得。這些皂條被稱為“凝固條皂”，并且White教導(dǎo)了一種凝固條皂的制備工藝。這里所公開的White凝固皂條和現(xiàn)在的一般凝固皂條都有嚴(yán)重的浴盆環(huán)形物(BTR)。
當(dāng)皂條起泡沫并溶于硬水中(硬水被定義為含有鈣如CaCO3或CaCl2的水)，它能在浴盆壁或淋浴噴頭罩上形成鈣皂。這種膜(被稱之為浴盆環(huán)形物(BTR)是難以清洗的，因而需要阻止它的形成。設(shè)計不形成不溶性鈣皂(BTR)或能驅(qū)散之而不使其沉積于淋浴噴頭或浴盆外殼上的個人清潔產(chǎn)品被消費者認(rèn)為是最理想的。
凝固皂條制備工藝是與透明框制的皂條工藝不同的。1980年7月30日的日本專利J5 7030-798公開了透明的固體“框制的”或“模壓的”皂，其中構(gòu)成皂成分的脂肪酸是肉蔻酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸。所描述的透明皂中構(gòu)成該皂成分的至少90%(重量)脂肪酸是肉豆蔻酸，棕櫚酸和硬脂酸。所報道的這種產(chǎn)品是一種透明固體皂，它有良好的起泡和凝固特性、良好的貯藏穩(wěn)定性以及對人皮膚的低刺激作用。在日本專利J5 7030-798中所舉例說明的制備工藝和透明條皂組合物似乎不含合成表面活性劑，并且據(jù)信不同于非透明凝固皂條。
1961年6月13日公布的Mills和Korpi的美國專利2，988，511，描述了一種至少具有75%(重量)成分的非浸潤的“研制的”清潔皂條，它基本由以下成分組成(1)約15%到約55%的陰離子有機硫反應(yīng)產(chǎn)物的一般固態(tài)清潔鹽，它在濕潤干燥交替的條件下不會過度水解，所說的鹽選自鈉和鉀鹽，所說的陰離子有機硫反應(yīng)產(chǎn)物含有至少50%烷基甘油醚磺酸鹽，約10%到約30%的烷基甘油醚磺酸鹽是烷基二甘油醚磺酸鹽，該烷基含有約10到約20個碳原子;(2)約5%到約50%水溶性的具有約10到約18個碳原子的脂肪酸皂;和(3)約20%到約70%粘結(jié)材料，選自新鮮沉淀的具有約10到約18個碳原子的脂肪酸鎂皂、淀粉、常用的固態(tài)蠟狀物(它可在肥皂進行混煉的條件下變得可塑)及其混合物。Mills/Korpi的專利這里被引用為參考文獻。凝固皂條是與研制的皂條不同的。
本發(fā)明的一個目的是提供一種柔和的，起泡性好并能減少浴盆環(huán)形物的凝固條皂。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能減少浴盆環(huán)形物并且柔和的凝固條皂。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種不削弱柔和度又減少浴盆環(huán)形物的起泡性好的凝固皂條。
本發(fā)明再一個目的是提供可加工的這種凝固皂條。
本發(fā)明的其他目的根據(jù)下列說明而變得顯而易見。
本發(fā)明涉及一種改進的凝固條皂，它含有選擇的飽和C14-C18脂肪酸皂和發(fā)泡的合成表面活性劑。本發(fā)明的這種皂條能減少浴盆環(huán)形物，并在保持令人滿意的起沫/起泡性能的同時改善了柔和度。
本發(fā)明涉及一種可減少浴盆環(huán)形物的改進的凝固條皂，它包括選擇的飽和C14-C18脂肪酸皂和起泡沫的合成表面活性劑。
這類凝固條皂是用上述White的美國專利3，835，058一般性公開的工藝制備的。
本發(fā)明的這種皂條能保持令人滿意的起泡特性同時改進了浴盆環(huán)形物和柔和度。
本發(fā)明廣義地定義為一種可減少浴盆環(huán)形物的柔和、起泡沫的個人清潔凝固皂條，它包括Ⅰ.約25%到約70%的肥皂(按所說皂條重量計)，所說的皂基本由下列成分組成選自由肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸及其混合物組成的一組的飽和脂肪酸皂;其中所說的皂抗衡離子選自鈉和鉀皂(Na/K);所說的Na/K皂有約100/0到約75/25的百分比(“100/0”的符號是指100%的鈉皂/0%鉀皂);
Ⅱ.約5%到約30%的發(fā)泡合成表面活性劑(按所說皂條重量計);和Ⅲ.約15%到約30%的水(按所說皂條重量計);和其中所說皂與所說發(fā)泡合成表面活性劑的重量比為約5∶1到約1∶1，優(yōu)選約3∶1到約1.5∶1。
優(yōu)選的皂條被定義為一種可減少浴盆環(huán)形物的柔和、起沫個人清潔用凝固皂條，它包括Ⅰ.約25%或30%到約70%的全部脂肪酸皂(按所說皂重量計)，所說的全部皂包括(a)含量為約75%±3%到約100%(按全部脂肪酸皂重量計)的選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸以及它們的混合物的飽和脂肪酸皂;和(b)約0%到約25%±3%(按全部皂重量計)的“其他”皂，選自油酸和月桂酸皂，以及少量選自基本由C8、C10、C18∶2皂及其混合物組成的一組的脂肪酸皂。
這里所說的皂抗衡離子選自鈉和鉀皂(Na/K);所說的Na/K皂的百分比為約100/0到約75/25(“100/0”指100%Na皂和0%K皂);和其中所說的油酸皂含量為0%到約10%(按該皂條重量計);和所說的月桂酸皂是0%到約10%(按所說皂條重量計);和其中所說的低級(C8、C10、C182)皂含量為0%到約5%(按所說皂條重量計);
所說的優(yōu)選的皂條還包含Ⅱ.約5%到約30%的柔和發(fā)泡合成表面活性劑(按所說皂條的重量計);
Ⅲ.可含或不含約5%到約30%非還原糖;
Ⅳ.約0.2%到約35%疏水的/親脂的皂條附加物質(zhì)，選自以下所公開的物質(zhì);和Ⅴ.約15%到約30%的水(按所說皂條的重量計);
并且其中所說的全部皂與所說的發(fā)泡合成表面活性劑的比率為約5∶1到約1∶1。
選擇的飽和脂肪酸皂與“其他”皂的全部含量分別為約75%到約100%，和0%到約25%。只要每種“其他皂”的含量在如這里所定義的含量范圍(按該皂條的重量計)之內(nèi)，這些含量的端值(25%和75%)是可變的(±3%)。換句話說，按全部皂重量計的約25%的其他皂可增加到26%到28%(按全部皂重量計);但月桂酸肥皂的含量不能超過約10%(按皂條的重量計)。
從本文的這些定義來看，顯然更優(yōu)選低BTR產(chǎn)生的、柔和發(fā)泡的個人清潔用凝固皂條。
有些優(yōu)選的皂條具有基本量的皂結(jié)構(gòu)(公開于共同轉(zhuǎn)讓的未決美國專利申請07/617，827，1990年11月26日申請，Kacher，Taneri，Camden，Vest，和Bowles，for a"Shaped Solid Made with a Rigid，Interlocking Mesh of Neutralized Carboxylic Acid，"該申請在這里被引用為對比文獻)。這種皂條在濕肥皂盤中放置幾乎不形成污跡。這種皂條含有一種連續(xù)或半連續(xù)的、相對剛性、聯(lián)結(jié)、開放的三維晶體網(wǎng)絡(luò)的中和羧酸(也就是，這里所定義的選擇的脂肪酸皂，特別是飽和脂肪酸鈉皂)結(jié)構(gòu)。
也就是說，這些皂條包括基本量(如，按體積至少約5%到約75%)的連續(xù)的或半連續(xù)的、剛性、聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)的中和脂肪羧酸，最好是飽和脂肪酸鈉皂。含有基本量的所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的皂條趨于變硬，并改善了污跡問題。具有所說的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的皂條一般不透明。這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的其他優(yōu)點以及獲得該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的教導(dǎo)一般性地見于所說的美國專利申請07/617，827。當(dāng)使用凝固制備工藝而不是框制工藝時，需要加入附加的皂以達到足夠的粘度，從而在離開凝固器時形成一個軟塊，并且隨后仍然形成相同含量的結(jié)構(gòu)。在該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成時盡量減少會破壞這種結(jié)構(gòu)的攪拌。較高水平的單獨飽和鏈長會形成更好的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，有數(shù)個不同的優(yōu)選實施方案。除非另外說明，這里的含量、份數(shù)、百分?jǐn)?shù)、溫度、范圍和比率均按重量計。注意這里所表示的皂含量是以全部皂的重量百分?jǐn)?shù)(wt%)計，并且也可以以該皂條的wt%來表示。除非另外說明，所有數(shù)字界限范圍、比率等都是近似值。
皂本發(fā)明的皂條包含25-70%，優(yōu)選25-60%，更優(yōu)選30-50%(按該皂條重量計)的皂。
適用于本發(fā)明組合物和工藝的脂肪酸皂組分包括這里所定義的高級飽和脂肪酸的鈉皂和鈉與鉀皂的混合物。對發(fā)泡來說鈉和鉀皂的混合物是優(yōu)選的。具有相似特性的其他陽離子也能夠以至少小用量使用，如三乙醇胺(TEA)，鋰，和鎂陽離子。當(dāng)需要使用時，這些其他的陽離子可以以0%到10%、優(yōu)選0%到約5%(按全部皂重量計)的含量使用。
表1皂溶解度，摩爾，25℃Na K MgC120.11 游離不溶C18:10.49 游離 N/AC140.004 游離不溶C16不溶未得到不溶C18不溶未得到不溶這里所用的術(shù)語“不溶”皂是指比肉豆蔻酸鈉NaC14的溶解性差的皂。
這里所用的術(shù)語“相對更可溶的皂”是指其脂肪鏈長度或不飽和程度使其比肉豆蔻酸鈉更可溶的皂，或者是指具有與月桂酸鈉或油酸鈉皂(不包括鉀皂)具有相似溶解度的皂。
按慣例，增加相對更可溶的皂能改善發(fā)泡能力。所期望的是這種可溶皂易于漂洗而不形成皂垢(BTR)。令人吃驚的是減小相對更可溶的皂并使用較高含量的不溶性皂實際上減少了BTR并改善了柔和度。在這些含有高含量不溶性皂的皂條中，通過平衡K對Na皂的含量、順C18∶1對反應(yīng)C18∶1的含量、蔗糖含量及合成表面活性劑的含量，可以保持泡沫。
這里所用的與皂或脂肪酸混合物相關(guān)的術(shù)語“椰子”是指碳鏈長度分布大約為8%C8;7%C10;48%C12;17%C14;9%C16，2%C18;7%C18∶1油酸;和2%亞油酸(前六個脂肪酸是飽和的)的物質(zhì)。
這里所用的術(shù)語“棕櫚油硬脂精”是指碳鏈長度分布大約為1%C14;58%C16;5%C18;29%油酸，和7%亞油酸(前三個脂肪酸是飽和性)的物質(zhì)。
這里所用的術(shù)語“脂”是指鏈長度分布大約為2.5%C14;29%C16;23%C18;2%棕櫚油酸;41.5%油酸和3%亞油酸的皂混合物。
這里所用的術(shù)語“三壓硬脂酸”是指鏈長度分布大約為55%棕櫚酸，C16，45%硬脂酸，C18的脂肪酸。
該脂肪酸皂能夠用純鏈脂肪酸制備，或者使用適當(dāng)含量和比率的如椰子、棕櫚油硬脂精、脂和三壓硬脂酸的普通脂肪酸混合物來制備。
優(yōu)選的含量和比率可以隨陽離子混合物的含量而變化。
鈉皂最好在該皂條中占至少約75%的全部皂。Na/K皂的百分比是100/0到75/25。當(dāng)使用時，TEA或鎂皂的含量不應(yīng)超出全部皂含量的約十分之一，并且最好是低于全部皂含量的約二十分之一(5%)。
這里所用的術(shù)語“皂”和“脂肪酸(FA)鹽”有時是可互變的。因為“皂”更容易涉及并具有一般的涵義而經(jīng)常使用。這里所用的術(shù)語“皂”可以指單脂肪酸皂或脂肪酸皂的混合物。
如表2所示，本發(fā)明的脂肪酸(FA)皂基本上由C14-C18FA皂組成?？梢源嬖谝恍捌渌痹恚珜τ谠∨璀h(huán)形物的減少并不是優(yōu)選的。
表2全部脂肪酸皂全部 優(yōu)選的 更優(yōu)選的脂肪酸鏈C14-1875-100% 85-100% 95-100%表3和表4顯示了本發(fā)明組合物中能夠使用的其他FA皂的含量。一些優(yōu)選的組合物基本不含這些其他的FA皂?！吧倭康?、更易溶于水的皂”的例子是C8、C10、C18∶2等等，它們以0%到約5%(按該皂條重量計)的含量存在。這些少量的皂有助于起泡但也導(dǎo)致更多的浴盆環(huán)形物。
表3在皂條中“其他”皂C12、不飽和的/或少量的鏈皂的百分?jǐn)?shù)寬的 優(yōu)選的 更優(yōu)選的C12+C18:1+少量的 0-17% 0-10% 0-5%表4該皂條中每種“其他”皂的最大重量%最大值 優(yōu)選的 更優(yōu)選的C1210% 0-5% 0-1%C18:110% 0-5% 0-1%少量的 5% 0-5% 0-1%合成洗滌表面活性劑本發(fā)明的皂條包括(按該皂條重量計)約5%到約30%、優(yōu)選約10%到約30%、更優(yōu)選的10%到約25%的合成洗滌表面活性劑，最好是柔和的發(fā)泡合成洗滌表面活性劑。
一般該皂塊狀合成洗滌劑被制備成包含比率為約5∶1到約1∶1的皂與合成洗滌劑。優(yōu)選的比率為約3∶1到約1.5∶1。適當(dāng)比率的選擇取決于特定合成洗滌劑、皂鏈分布、所要求最終皂條的作用和物理特性、加工溫度、溫度水平和其他加工條件。
這里把發(fā)泡合成表面活性劑定義為發(fā)泡好于棕櫚酸鈉，尤其好于肉豆蔻酸鈉的表面活性劑或合成表面活性劑混合物。
這種合成洗滌表面活性劑一般選自陰離子的、非離子的、兩性的和兩性離子合成洗滌劑。低和高泡沫以及低和高水溶性表面活性劑均可用于本發(fā)明皂條組合物中。對在硬水中形成的脂垢來說是好的分散劑的增泡合成洗滌表面活性劑和/或合洗滌表面活性劑是特別理想的。
這里所用的適當(dāng)合成洗滌劑的例子是美國專利3，351，558(Zimmerer，1967年11月7日公布，第6欄第70行到第7欄第74行)中所描述的，這里被引用為參考文獻。
這些例子包括有機的、磺酸和脂肪族硫酸酯的水溶性鹽，也就是，在分子結(jié)構(gòu)中具有一個10到22個碳原子的烷基和選自磺酸和硫酸酯基的基團的有機硫反應(yīng)產(chǎn)物的水溶性鹽。
特別令人感興趣的合成硫酸鹽洗滌劑是通常為固體的具有10到22個碳原子的一般伯脂族醇硫酸酯的堿金屬鹽。因而，這里能夠使用由混合的高級醇(通過還原脂或還原椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、棕櫚油硬脂精，巴蘇仁油或椰子類的其他油產(chǎn)生)得到的烷基硫酸的鈉和鉀鹽。
適合使用的其他脂族硫酸鹽(酯)包括用高分子量成皂羧酸不完全酯化的多元醇硫酸酯的水溶性鹽。這種合成洗滌劑包括高分子量脂肪酸甘油單酸酯的硫酸酯的水溶性堿金屬鹽如1，2-羥基丙烷-3-硫酸酯的椰子油脂肪酸單酯的鈉和鉀鹽、單肉豆蔻酰乙二醇硫酸鈉和鉀、以及單月桂酰雙甘油硫酸鈉和鉀。
適用于常規(guī)清潔產(chǎn)品中的合成表面活性劑和其他物質(zhì)也適用于本發(fā)明中。實際上，一些組分如常用于液體中并且很難摻入一般清潔皂條中的某些吸濕性合成表面活性劑在本發(fā)明的皂條中是特別相容的。因此，基本上所有適用于清潔產(chǎn)品中的已知合成表面活性劑都適用于本發(fā)明的組合物中。清潔產(chǎn)品專利文獻公開了全部合成表面活性劑。一些優(yōu)選的表面活性劑，以及其他清潔產(chǎn)品組分公開于下列參考文獻中
專利號 公布日期 發(fā)明人4,061,602 12/1977 Oberstar et al.
4,234,464 11/1980 Morshauser4,472,297 9/1984 Bolich et al.
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4,540,507 9/1985 Grollier4,565,647 1/1986 Llenado4,673,525 6/1987 Small et al.
4,704,224 11/1987 Saud4,788,006 11/1988 Bolich, Jr., et al.
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4,820,447 4/1989 Medcalf et al.
4,906,459 3/1990 Cobb et al.
4,923,635 5/1990 Simion et al.
4,954,282 9/1990 Rys et al.
所有的所述專利這里都引用為參考文獻。一些優(yōu)選的合成表面活性劑都示于本文的實施例中。優(yōu)選的合成表面活性劑系統(tǒng)是針對皂條外觀、穩(wěn)定性、泡沫、清潔和柔和性進行選擇的。
注意表面活性劑的柔和性能夠通過用于評估表面活性劑刺激性的皮膚屏障破壞實驗測得。在該實驗中表面活性劑越柔和，皮膚屏障被破壞得越少。皮膚屏障破壞是用相對量的放射標(biāo)記水(3H-H2O)從實驗溶液經(jīng)皮膚表皮進入包含于滲出液腔中的生理緩沖液中測定的。該實驗描述于T.J.Franz的J.Invest.Dermatol.，1975，64，pp.190-195中和US4673525(Small等人，1987年6月16日出版)中，這些文獻引入本文作為參考。這些參考文獻公開了含有“標(biāo)準(zhǔn)”烷基甘油醚磺酸鹽(酯)混合物的一種以柔和烷基甘油醚磺酸鹽(酯)(AGS)表面活性劑為基的塊狀合成洗滌劑(synbar)并確定了“柔和性表面活性劑”的標(biāo)準(zhǔn)。屏障破壞實驗就是用來選擇柔和性表面活性劑。一些優(yōu)選的柔和合成表面活性劑公開于上述Small等和Rys等人的專利中。在本文實施例中使用了優(yōu)選的表面活性劑的一些具體例子。
柔和性好、泡沫增強的合成洗滌表面活性劑的一些例子是如月桂酰肌氨酸鈉，烷基甘油醚磺酸鹽，磺化脂肪酯，和磺化脂肪酸。
其他表面活性劑的許多例子公開于本文用為參考文獻的專利中。它們包括其他烷基硫酸鹽、陰離子?；“彼猁}、甲?；；撬猁}、N-?；劝彼猁}、?；u乙磺酸鹽、烷基硫代琥珀酸鹽、烷基磷酸鹽、乙氧基化烷基磷酸鹽、十三醚(trideceth)硫酸鹽、蛋白縮合物、乙氧基化烷基硫酸鹽和烷基胺氧化物的混合物、甜菜堿、磺基甜菜堿及其混合物。該表面活性劑中包括具有1到12個乙氧基的烷基醚硫酸鹽，特別是月桂基醚硫酸銨和鈉。
這些其他表面活性劑的烷基鏈?zhǔn)荂8-C22、優(yōu)選C10-C18。烷基苷和甲基葡萄糖酯是優(yōu)選的柔和非離子表面活性劑，它在本發(fā)明組合物中能與其它柔和陰離子或兩性表面活性劑混和。烷基多苷洗滌劑是有用的泡沫增強劑。該烷基可以在約8到約22間變化而每分子中苷單位可以在約1.1到約5間變化以使該分子的親水和疏水部分之間有一個適當(dāng)?shù)钠胶?。平均苷化程度為約1.1到約2.7(優(yōu)選約1.2到約2.5)范圍的C8-C18(優(yōu)選C12-C16)烷基聚苷的結(jié)合是優(yōu)選的。
脂肪酯的磺化酯是優(yōu)選的，其中羧酸的鏈長是C8-C22，優(yōu)選C12-C18;酯醇的鏈長是C1-C6。它們包括甲基α-硫代月桂酸鈉，甲基α-硫代可可酸(cocoate)鈉和甲基α-硫代脂酸鈉。
氧化胺洗滌劑是好的泡沫增強劑。一些優(yōu)選的氧化胺是C8-C18、優(yōu)選C10-C16烷基二甲基氧化胺和C8-C18、優(yōu)選C12-C16脂肪酰氨基丙基二甲基氧化胺及其混合物。
脂肪酸鏈烷醇酰胺是好的泡沫增強劑。一些優(yōu)選的鏈烷醇酰胺是C8-C18、優(yōu)選C12-C16脂肪酰氨基丙基二甲基氧化胺及其混合物。
脂肪酸鏈烷醇酰胺是好的泡沫增強劑。一些優(yōu)選的鏈烷醇酰胺是C8-C18、優(yōu)選C12-C16單乙醇酰胺、二乙醇酰胺和單異丙醇酰胺及其混合物。
其他的洗滌表面活性劑是具有下列通式的烷基乙氧基羧酸鹽，RO(CH2CH2O)kCH2COO-M+其中R是C8-22烷基，k是0到10的整數(shù)，M是陽離子;和具有下列通式的多羥基脂肪酸酰胺 其中R1是H、C1-4烴基、2-羥乙基、2-羥丙基或其混合物，R2是C5-31烴基、而Z是具有線性烴基鏈(至少有3個羥基直接邊在鏈上)的羥基烴基，或其烷氧基化衍生物。
甜菜堿是好的泡沫增強劑。如C8-C18、優(yōu)選C12-C16烷基甜菜堿(例如，椰油(coco)甜菜堿)或C8-C18、優(yōu)選C12-C16酰氨基甜菜堿(例如，椰油酰氨基丙基甜菜堿及其混合物是優(yōu)選的。
具體表面活性劑的例子如下。
類型非離子型磺酸鹽C8甘油醚磺酸鈉C12-14甘油醚磺酸鈉C16甘油醚磺酸鈉椰油單甘油酯磺酸鈉C8-C15烷基甘油醚磺酸鈉鹽α-硫代酯和酸α-硫代甲基月桂酸/肉豆蔻酸鈉α-硫代甲基肉豆蔻酸鈉α-硫代己基月桂酸鈉α-硫代甲基/己基月桂酸鈉和肉豆蔻酸鈉α-硫代甲基棕櫚酸鈉α-硫代甲基硬脂酸鈉2-硫代月桂酸鈉2-硫代棕櫚酸鈉2-硫代硬脂酸鈉R1-C(SO3-Na+)-CO2R2R1＝C3-14;
R2＝C1-8烷基羥乙磺酸鹽月桂基羥乙磺酸鈉椰子酰(cocoyl)羥乙磺酸鈉肌氨酸鹽月桂基肌氨酸鈉硬脂基肌氨酸鈉椰子酰肌氨酸鈉烷基硫酸鹽月桂基硫酸鈉月桂醚-1(Loureth-1)硫酸鈉油基硫酸鈉Cetearyl硫酸鈉鯨蠟基硫酸鈉R1(OCH2CH2)nOSO3-X，R1＝C8-14，C16-20(具有至少一個雙鍵)，X＝0-18酰基谷氨酸鹽椰子酰(cocoyl)谷氨酸鈉月桂基谷氨酸鈉肉豆蔻基谷氨酸鈉硬脂基谷氨酸鈉烷基醚羧酸鹽月桂醚-5羧酸鈉棕櫚基-20羧酸鈉R1(O-CH2CH2)nCO2-R1＝C8-18，n＝1-30硫代琥珀酸鹽月桂醚硫代琥珀酸二鈉磷酸鹽單烷基(70%C12/30%C14)磷酸鈉類型兩性的甜菜堿椰油甜菜堿椰油酰氨基丙基甜菜堿棕櫚基酰氨基丙基甜菜堿異硬脂酰氨基丙基甜菜堿磺基甜菜堿椰油酰氨基丙基羥基磺基甜菜堿氧化胺棕櫚基二甲基氧化胺肉豆蔻基二甲基氧化胺椰油酰氨基丙基氧化胺蛋白質(zhì)衍生物Na/TEA C12水解的角蛋白水在該皂條中水的含量可以在約15%到約30%、優(yōu)選約15%到約25%、更優(yōu)選約20%到約25%之間變化。在這些優(yōu)選范圍中較高含量的水對柔和性和降低成本來說是優(yōu)選的。對制備本發(fā)明皂條來說在制備工藝中也可使用過量的水;但是，當(dāng)使用蔗糖時，在加入蔗糖前應(yīng)當(dāng)除掉過量的水以避免在300°F(149℃)干燥步驟中燃著(降解)蔗糖。在優(yōu)選的充氣凝固皂條制備工藝中，所用的水量不需干燥步驟。
應(yīng)當(dāng)注意到在框制皂條工藝中可以用較高含量的水或溶劑，因為該皂條不需要經(jīng)得起象在凝固皂條工藝中擠壓時的磨損(保持其形狀)。
非還原糖當(dāng)需要使用時，任意的、但優(yōu)選的非還原性糖以約5%到約30%、優(yōu)選約5%到約20%(按該皂條的重量計)的含量使用。該糖能用來替代一些皂。在這種情況下低皂的凈作用是相應(yīng)的柔和的優(yōu)點。糖的使用也具有凝固皂條制備工藝的便利以及或許有通過增加皂條的溶解度而起泡的優(yōu)點。
蔗糖不能還原Fehling溶液，因而被分類成為“非還原”二糖。蔗糖，通常已知的食糖，是發(fā)現(xiàn)于陸生植物的汁液中最最豐富的碳水化合物，它是以不太純狀態(tài)、高度結(jié)晶形式以非常大規(guī)模和低價值可獲得的少數(shù)非還原糖之一。自從公元前2000年以來它已經(jīng)從甘蔗糖汁中制得并且自從十九世紀(jì)早期以來已經(jīng)從甜菜中制得。蔗糖是一種甜的、結(jié)晶(單斜晶的)固體，在160-186℃熔化，這取決于結(jié)晶的溶劑。
除非另外說明，這里所用的術(shù)語“蔗糖”包括蔗糖、它的衍生物，以及在皂加工溫度高達約210°F(99℃)基本穩(wěn)定的類似的非還原糖和類似的多元醇，如，trialose，棉子糖，和水蘇糖;以及山梨糖醇，乳糖醇和麥芽糖醇。
相反，淀粉，即一種復(fù)合糖是還原糖并且在一般的皂加工pH和/或溫度下變成棕色或燃燒”。對于較好地實施本發(fā)明來說重要的是具有通氣時變成純白的、可泵的穩(wěn)定皂混和物以提供能漂浮的白色皂條，淀粉增加了皂混和物的粘度。
蔗糖對凝固皂條加工的皂混和物意外地具有意想不到的顯著稀釋作用。使用它能夠清除在均勻混合中所需的多余的水或溶劑。也就是說，蔗糖能夠降低以約20%到高達約99%的可比剪切速度進入致冷器的該皂混合物的粘度性質(zhì)。優(yōu)選的是，用來替代可比量皂的蔗糖量將會使另外可比干燥的皂條混合物的粘度降低至少50%，更優(yōu)選至少75%。
當(dāng)這種肥皂/蔗糖混合物均勻時，將其在致冷器中冷卻到至少約49℃到約66℃的溫度。再有，該皂/蔗糖混合物仍然是可泵的并且具有不需特殊設(shè)備或過量水或過量溶劑的粘度。過量水/溶劑的使用需要附加的干燥步驟。優(yōu)選的是，不需要降低濕度(干燥)的步驟。該皂/蔗糖混合物最好不用過量的水配制，但目的是使它們可混合并能用泵抽。該混合溫度一般是約82℃到約100℃。這種蔗糖/皂組合物的攪和器混合物一旦冷卻，就用來制成經(jīng)得起在凝固工藝傳送帶上磨損的堅固模壓皂條。
另外，該蔗糖也能加到干燥的皂混合物中并且仍能降低其粘度并使最終皂條具有柔和的優(yōu)點?！案稍锏脑砘旌衔铩笔撬恳呀抵良s30%到約20-25%的混合物。
疏水/親油(疏水)物質(zhì)本發(fā)明優(yōu)選的皂條可以含有0%到約35%、優(yōu)選約0.2%到約25%、更優(yōu)選約5%到約15%或20%的疏水/親油(疏水)皂條附加物質(zhì)。理想的疏水/親油物質(zhì)選自(1)蠟;(2)其他疏水物質(zhì)，包括游離脂肪酸(FFA);單一，雙一和三甘油酯;以及在每個?；蛲榛泻屑s8到約18個碳原子的脂肪醇;和(3)及其混合物，其中所說的蠟最大值為約25%，其中所說的其他疏水物質(zhì)的最大值為約10%(按該皂條重量計)。也能使用少量的游離脂肪酸，0.2%。
本發(fā)明中使用疏水物質(zhì)任選組份時，它選自蠟;單一，雙一，和三甘油酯;脂肪酸;脂肪醇;其它類似物質(zhì);及其混合物。該皂條優(yōu)選含有至少3%的蠟，該蠟與其他疏水物質(zhì)具有約25∶1到約1∶3、更優(yōu)選約1∶1到約10∶1的比率。使用疏水組份是特別理想的，如下列實施例之一中所示本發(fā)明皂條可以用很少或不用疏水物質(zhì)制備。
根據(jù)具體情況，疏水物質(zhì)以約0.2%到多達約30%或35%的含量存在于本發(fā)明優(yōu)選的皂條中，但最好以約5%或10%到約20%或25%的含量使用。
當(dāng)增加蔗糖用量時，在本發(fā)明條皂組合物中一些疏水物質(zhì)，如脂肪酸的含量也可增加。蔗糖含量越高，這類疏水物質(zhì)存在的也越多。含或不含蔗糖的皂條可以得益于疏水物質(zhì)，特別是蠟類。可以使用高達約10%的三甘油酯(C8-C18烷基鏈)，而不會對發(fā)泡性能產(chǎn)生不利影響。本發(fā)明優(yōu)選的和舉例說明的皂條都具有與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充氣凝固條皂IVORY 相同的好的起泡性質(zhì)。
優(yōu)選的疏水物質(zhì)是具有約120°F到約185°F(49°-85℃)、優(yōu)選約125°F到約175°F(52°-79℃)熔點(M.P.)的蠟。另一種優(yōu)選的疏水物質(zhì)是凡士林。
蠟包括石油基的蠟(石蠟、微晶蠟和凡士林)，植物基的蠟(巴西棕櫚蠟、棕櫚蠟、小燭樹蠟、甘蔗蠟、和植物來源的甘油三酯)動物蠟(蜂蠟、鯨蠟、羊毛蠟、紫膠蠟、以及動物來源的甘油三酯)，地蠟(褐煤蠟、地蠟和純地蠟)以及合成蠟(Fischer-Tropsch)。
優(yōu)選的石蠟是具有從約120°F到約160°F(49°-71℃)熔點的完全精煉的石油蠟。這種蠟是無臭無味并且符合用作包裹食物和食物包裝的FDA的要求。該石蠟在商業(yè)上容易得到。如從Standard Oil Company of Ohio以商標(biāo)Factowax R-133能夠得到很合適的石蠟。
其他合適的蠟是由the National Wax Co.以商品名9182、6971和6975(熔點分別為131°F，130°F(～55℃)和155°F(～68℃))的。
根據(jù)所選的石蠟，該皂條中最好含有約5%或10%到約15%或20%(按重量計)的石蠟。在該產(chǎn)品中使用石蠟組份是為了使該產(chǎn)品具有皮膚柔和性、可塑性、穩(wěn)定性和加工性能。它也給該條皂提供了光澤的外觀和平滑的感覺。
該石蠟成分可任意用微晶蠟補充。合適的微晶蠟具有如約140°F(60℃)到約185°F(85℃)、優(yōu)選約145°F(62℃)到約175°F(79℃)的熔點。該蠟優(yōu)選符合食品級微晶蠟的FDA要求。從Witco化學(xué)公司能得到商標(biāo)為Multiwax X-145A的最合適的微晶蠟。該微晶蠟最好以約0.5%到約5%(按重量計)的用量存在于該皂條中。該微晶蠟組分使該皂條在室溫具有柔曲性。
在本發(fā)明制備工藝中優(yōu)選使用脂肪酸。優(yōu)選的是具有8到18個碳原子的脂肪酸。通常使用來源于天然資源的游離脂肪酸混合物。優(yōu)選的脂肪酸混合物是上面描述的飽和C14-C18脂肪酸混合物。
該游離脂肪酸改善了按照本發(fā)明的方法所制備皂條的泡沫的數(shù)量和質(zhì)量。游離脂肪酸提供具有令人滿意的穩(wěn)定性和小空氣氣泡的泡沫，從而提供豐富的或奶油狀泡沫的優(yōu)點，在本領(lǐng)域中已是已知的。脂肪酸也能提供軟化作用，使皮膚變軟或改善皮膚感覺性能并能清除多余的堿性。
本發(fā)明優(yōu)選的制成的皂條中所摻入的游離脂肪酸的用量是約0.2%或0.5%到約8%。脂肪酸的優(yōu)選用量是約1%或2%到約6%或7%。
該游離脂肪酸可以以多種適當(dāng)?shù)姆绞綋饺氡景l(fā)明的皂條中。理想的是在用來形成皂條組合物的高剪切混合步驟之前或同時把該游離脂肪酸組分摻入該皂混合物中。通過高剪切作用有利于將該游離脂肪酸完全均勻分布于已形成的皂條組合物中。使用其他隨后的混合方法，可以將該游離脂肪酸成分在高剪切混合步驟之后加入，以便將該游離脂肪酸基本均勻地分布于皂混合物或所得到的皂條組合物中。
在最初攪和步驟中通過將該游離脂肪酸加入該皂混合物中，從而該游離脂肪酸組分較好地加入本發(fā)明的皂混合物中。另外，在充氣階段之前或過程中可以加入該游離脂肪酸的組分，同時，如果需要可將香料和其他附加成分摻入該皂混合物中。可以以皂和游離脂肪酸制備的混合物形式，如在皂制備方法中，經(jīng)中和不足(under-neutra-lization)制備的皂和游離脂肪酸的酸反應(yīng)混合物，加入游離脂肪酸成分。
由于含有單獨的或與蔗糖和/或疏水物質(zhì)結(jié)合的特定脂肪酸皂，沒有游離脂肪酸的本發(fā)明皂條也可顯示出柔和性的改善。
本發(fā)明皂條不需要任選組份，因而，O是每種任選組分的最小含量。一些優(yōu)選的皂條含有約1%到約65%的選擇的任選組分。
在其他組分表中列出的含量是特別用來說明含有其他組分的皂條的。
其他組分表其他組分的實際重量%優(yōu)選的 更優(yōu)選的 最優(yōu)選的填充鹽和水合鹽 0.5-50% 0.75-25% 1-15%水溶性有機物 1.0-50% 2-40% 5-20%聚合的柔和增強劑 0.25%-20% 0.5-10% 1-5%其他無法感知的水不溶物 1-40% 2-30% 4-25%硅鋁酸鹽/粘土 0.5-25% 1-10% 3-8%本發(fā)明的皂條組合物可含有通常包括在香皂條中的其他附加物如香料、其他填料、衛(wèi)生洗滌劑或抗菌劑和染料等。
聚合的皮膚柔和助劑公開于Small等人和Medcalf等人的專利中。適用于本發(fā)明的陽離子合成聚合物是陽離子聚亞烷基亞胺、乙氧基聚亞烷基亞胺，和聚[N-[-3-(二甲基銨(ammunio))丙基]-N′-[3-(乙烯氧基亞乙基二甲基銨)丙基]脲二氯化物]，后者能從Miranol Chemical Co.，Inc.，以商標(biāo)Miranol A-15，CAS登記號68555-36-2購得。
本發(fā)明優(yōu)選的陽離子聚合的皮膚調(diào)理劑是分子量為1000到3，000，000的陽離子瓜耳膠類的陽離子多糖。更優(yōu)選的分子量是2，500到350，000。這些聚合物具有一個由半乳甘露聚糖單元組成的多糖主鏈并且具有每葡糖酐單位約0.04到每葡糖酐單位約0.80的陽離子取代程度，同時取代陽離子基團是2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨與天然多糖主鏈的加合物。例如由Celanese Corparation出售的JAGUAR C-14-S，C-15和C-17。為了達到本發(fā)明所描述的優(yōu)點，該聚合物必須具有使它適當(dāng)?shù)夭⑼耆厮獠㈦S后被充分地?fù)饺朐撛砘|(zhì)中的結(jié)構(gòu)或物理特性。
本發(fā)明的柔和皮膚清潔條皂可含有約0.5%到約20%的硅酮膠和硅酮流體混合物，其中硅酮膠與硅酮流體的比率是約10∶1到約1∶10，優(yōu)選為約4∶1到約1∶4，最優(yōu)選為約3∶2到約2∶3。
用于洗發(fā)劑和/或調(diào)整調(diào)理劑的硅酮膠和流體混合物已公開于美國專利4，906，459(Cobb等，1990年3月6日公布);4，788，006(Bolich，Jr.等人，1988年11月29日公布);4，741，855(Grote等人，1988年5月3日公布);4，728，457(Fieler等人，1988年3月1日公布);4，704，272(Oh等人，1987年11月3日公布);和2，826，551，(Geen1958年3月11日公布)中，所述的全部專利這里都被引用為參考文獻。
該硅酮組分可以以有效提供皮膚柔和性優(yōu)點的含量，如占組合物的約0.5%到約20%、優(yōu)選約1.5%到約16%、最優(yōu)選約3%到約12%的量存在于該皂條中。這里所用的硅酮流體是指在25℃具有約5到約600，000厘沲最優(yōu)選約350到約100，000厘沲粘度的硅酮。這里所用的硅酮膠是指分子量為約200，000到約1，000，000、粘度大于約600，000厘沲的硅酮。所選用的硅氧烷特定分子量和粘度決定了它是膠還是流體。將硅酮膠和流體混合在一起并摻入本發(fā)明的組合物中。
針對各種應(yīng)用選擇本發(fā)明的其他組分。例如，一般以占組合物的約0.1%到約2.0%的含量使用香料配制皮膚清潔產(chǎn)品。也可以使用醇、水溶助長劑、染料和填料(如滑石、粘土、水不溶的無法感知的碳酸鈣、淀粉和糊精)。本發(fā)明優(yōu)選的皂條最好包括約3%到約5%的無法感知的碳酸鈣。這些附加物使制成的皂條組合物更吸引人或者更有效，而不有損于該條皂所要求的特征。Cetearyl醇是鯨蠟醇和十八烷醇的混合物?？梢詫⒎栏瘎?如乙二胺四乙酸(EDTA)鈉，以一般少于1%組合物的含量摻入該清潔產(chǎn)品中以防止褪色和氣味的降解。通常也可以摻入高達1.5%含量的抗菌劑。上述專利公開了或涉及到能用于本發(fā)明皂條的這些組分和配方，這里把它們引用為參考文獻。
本發(fā)明的一些皂條包括了至少1%的另一種皂條組分，它選自其他皂、吸濕劑、染料、溶劑、填料、合成洗滌表面活性劑、聚合的皮膚感覺和柔和助劑、香料、防腐劑及其混合物。
相容鹽和鹽水合物可用作填料。一些優(yōu)選的鹽有氯化鈉、硫酸鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉、四硼酸鈉。
通常，相容鹽和鹽水合物包括無機酸和低級(6個碳原子或更少)羧酸或其他有機酸的鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋰和銨鹽，相應(yīng)的水合物及其混合物也是可以使用的。無機鹽包括氯化物、溴化物、硫酸鹽、硅酸鹽、正磷酸鹽、焦磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏硼酸鹽、四硼酸鹽和碳酸鹽。有機鹽包括乙酸鹽、甲酸鹽、甲基硫酸鹽和檸檬酸鹽。
水溶性有機物也能用來穩(wěn)定本發(fā)明皂條的外觀。一些優(yōu)選的水溶性有機物是丙二醇、甘油、乙二醇、蔗糖和尿素，以及其他相容的多元醇。
特別合適的水溶性有機物是丙二醇。其他相容的有機物包括多元醇如乙二醇或1，7-庚二醇、分別是分子量高達約8000的單或聚乙二醇和丙二醇，其任何單-C1-4烷基醚、山梨醇、丙三醇、葡萄糖、雙甘油、蔗糖、乳糖、右旋糖、2-戊醇、1-丁醇、單-、雙-和三乙醇胺，2-氨基-1-丁醇等，特別是多元醇。
也可以使用水溶性胺鹽。單乙醇氯化胺、雙乙醇氯化胺、和三乙醇氯化胺鹽是優(yōu)選的。
在本發(fā)明中鋁硅酸鹽和其他粘土是有用的。一些優(yōu)選的粘土公開于美國專利4，6 05，509和4，274，975中，這些專利被引用力參考文獻。
其它類型的粘土包括沸石、高嶺土、蒙脫土、attapulgite、伊利石、膨潤土和多水高嶺土。其另一種優(yōu)選的粘土為高嶺土。
優(yōu)選的皂條制備工藝下列工藝是用來制備本發(fā)明舉例說明的凝固皂條。該工藝包括下列步驟步驟1-混和Ⅰ.約25%或30%到約60%或70%的皂(取決于該配方)(按所述的皂條重量計)，所述的皂基本由飽和脂肪酸皂組成，飽和脂肪酸皂選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂及其混合物，其中所述皂的抗衡離子選自鈉和鉀皂(Ka/K);所述的Na/K皂具有約100/0到約75/25的百分比;
Ⅱ.約5%到約30%的發(fā)泡合成表面活性劑(按所述的皂條重量計);和Ⅲ.約15%到約30%的水(按所述條皂的重量計);其中所述的皂和所述的發(fā)泡合成表面活性劑的比例為約5∶1到約1∶1，優(yōu)選約4∶1到約1∶1;
將脂肪酸、糖、蠟和其他組分在約65℃到約74℃(約150°F到約165°F)的溫度混合;
在約52℃到約57℃(125-135°F)的起始溫度和約85℃到約99℃(185-210°F)的通過將所選的脂肪酸混入稀釋的NaOH和KOH就地制備皂;加入其他組分;其中，如果和當(dāng)把所述混合物干燥以減少所述水的用量時，優(yōu)選在所述的干燥步驟后或替代干燥步驟加入所述的糖/蔗糖。
步驟2用正排量泵或其他在生產(chǎn)線上的混合器(任意地)給所述混合物充氣并加入香料。
步驟3用刮壁(scraped well)熱交換器(致冷器)將該混合物從起始溫度約79℃到約99℃(約175°F到約210°F)冷卻到終止溫度約46℃到約66℃(115-155)、優(yōu)選約49℃到約60℃(120°-140°F)，從而部分結(jié)晶該組分。
步驟4把步驟3的冷卻的混和物以軟塊的形式擠壓到傳送帶上，然后冷卻并完全結(jié)晶，沖壓成型并包裝。
通過混和步驟1的任何優(yōu)選方制備優(yōu)選的可減少浴盆環(huán)形物的柔和發(fā)泡個人清潔凝固皂條，例如，Ⅰ.約30%到約70%的全部脂肪酸皂(按所述的皂條重量計)，所述的全部皂包含(a)含量為約75%到約100%(按全部脂肪酸皂重量計)的飽和脂肪酸皂，它選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂及其混和物;和(b)0%到約25%的選自下列一組的皂油酸和月桂酸肥皂和少量選自基本由C8、C10、C18∶2及其混合物組成的一組的脂肪酸皂;
其中所述皂抗衡離子選自鈉和鉀皂(Na/K);所述的Na/K皂具有約100/0到約75/25的百分比;
其中所述油酸皂含量為0%到約10%(按該皂條的重量計);和所述的月桂酸皂為0%到約10%(按所述皂條的重量計);以及其中所述少量(C8、C10、C18∶2)皂含量為0%到約5%(按所述皂條的重量計);以及Ⅱ.約5%到約30%的發(fā)泡合成表面活性劑(按該皂條的重量計);
Ⅲ.約5%到約30%的非還原糖;
Ⅳ.約0.2%到約35%的上述定義的疏水物質(zhì);和Ⅴ.約15%到約30%的水(按該皂條重量計);以及其中所述全部皂與所述發(fā)泡合成表面活性劑具有約5/1到約1/1、優(yōu)選約4/1到約1/1的比率。
從該組合物制備非充氣皂的工藝包括以下步驟1.混合任何上述的本發(fā)明配方;
2.將步驟1的混合物冷卻到上述溫度;以及3.從所述的冷卻混合物如上制備所述的非充氣皂條(塊)。
上述步驟的最佳混合溫度可以根據(jù)特定的配方而變化。優(yōu)選的是，步驟4的形成皂條是從冷卻到足以提供任何標(biāo)準(zhǔn)皂條(塊)的混合物制得。優(yōu)選的工藝不需要降低濕度的步驟。該皂塊優(yōu)選通過擠壓操作成形，如上述美國專利3，835，058中所示。
非充氣凝固條皂組合物優(yōu)選包括少于約5%的有機溶劑，例如醇等。優(yōu)選的是它們包括少于3%的這類有機溶劑并且更優(yōu)選加入0%到少于1%的這類有機溶劑。優(yōu)選的工藝沒有干燥步驟。
在連續(xù)凝固皂條制備工藝中成形的皂條塊立在傳送帶上。使用較高含量的水和/或有機溶劑(如40-50%的水)的許多澆注皂條組合物不能保持形狀或不能立在凝固皂條傳送帶上。
為了提供足以立在傳送帶上的粘度，經(jīng)常將一些組合物致冷器中結(jié)晶，同時在離開致冷器后進一步結(jié)晶，導(dǎo)致該皂條硬化。對一些優(yōu)選的皂條，后一結(jié)晶導(dǎo)致了公開于上述美國專利申請07/617，827中的基本結(jié)構(gòu)類型，該專利在這里被引用為參考文獻。
可以配制含蔗糖的成形的凝固皂條(塊)以保持其形狀并立在傳送帶上，在凝固步驟中，以約10℃到約60℃的增量、優(yōu)選約15℃到約50℃的增量降低該組合物的溫度以足以生產(chǎn)制備時不坍塌的空間穩(wěn)定的皂塊。不用說，在凝固皂條加工或澆注皂條加工中省去高價與耗時的減少溫度或溶劑(干燥)步驟是有益的?，F(xiàn)有技術(shù)中具有溫度減少步驟的連續(xù)凝固皂條制備工藝簡圖見上述美國專利3，835，058的圖。
性能測試法浴盆環(huán)形物(BTR)的測試原理該性能測試能測出皂條抑制硬水中浴盆浮(BTR)形成的作用如何。具體來說，液體凝結(jié)物等級是測量的水排干后多少液體凝結(jié)物將覆蓋在整個浴盆表面，環(huán)狀物的等級是測量水排干后，浴盆壁上留有多少浮垢，水外觀等級是經(jīng)使用后浴盆中水的分級來測量的。這三種等級都使用。
在家庭中這種條件應(yīng)當(dāng)在泡沫試驗結(jié)束后和用于該試驗的盆排干前通過標(biāo)準(zhǔn)的BTR試驗來仿造。
在盆中的水已被攪動并且表面逐漸平靜后，應(yīng)當(dāng)進行水外觀的分級。該水外觀將定為1-10級。
在等級劃分的較低端值將發(fā)現(xiàn)漂浮皂顆粒、水渾濁和其他殘余物的積累。較高級別部分應(yīng)該沒有上面提到的現(xiàn)象并且最好應(yīng)當(dāng)是在該環(huán)境下盡可能的清澈。
所以，該實施例中所示的CB應(yīng)當(dāng)?shù)玫?級;ZEST ，一種研制條皂(可購買到)應(yīng)當(dāng)是7級。如，ZEST 批號817A已標(biāo)明了組分脂酸鈉，可可酸(cocoate)鈉，椰油甘油醚磺酸鈉，脂酸鎂，水，硫酸鈉，可可酸鎂，氯化鈉，月桂酸，triclocarban、硅酸鈉、掩蔽香料、二氧化鈦和鉻綠。這樣就留出了余地，以便對比CB皂所見的更壞的條件和超過ZEST 范圍的改進進行分級，ZEST 對低BTR來說是標(biāo)準(zhǔn)的。其他皂條通?？梢娫谶@兩個等級點之間并且能確保被測產(chǎn)品合理的分級和排序。
方法把橡膠蓋塞入盤形器皿(dishpan)的孔中。先用自來水然后用Ograin水清洗該器皿。在100°F加入相當(dāng)于14grain硬度的硬性溶液和一加侖Ograin水。用空吸杯(suction cup)把一塊黑磁磚固定在該盤的邊上。干燥雙手，向雙手中加0.2cc的土并用力擦入掌心。
把該測試的皂條放到一只手中，然后輕輕地把沾上土的手放入水盤5分鐘。從水中拿出手并把該皂條放在手中轉(zhuǎn)動10次(5次完整的旋轉(zhuǎn))，約10秒。把該皂條放在一邊;向每位測量者的一只手掌中加2ml水從而增加一點更多的濕度(這樣能產(chǎn)生更多體積泡沫)。以循環(huán)運動搓掌心5次，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)和搓動雙手共10次旋轉(zhuǎn)約20秒鐘逐漸產(chǎn)生泡沫。把手輕輕放在該盤的最遠端，通過將它們在水中往回拉進行清洗，并將它們從離開中心的盤子邊拿出。
等一分鐘。
重復(fù)以上描述的發(fā)泡步驟，但是，第二次清洗不向手中加土。
等3分鐘。
用指尖(手指稍微分開)，從盤子的一邊到另一邊輕輕把水劃動5次。
等10秒鐘使水平靜下來給水的表面定級。
從孔中拔出塞子，讓水從盤中排干，如果是使用沒有排水孔的盤子則用虹吸膠皮管。
從盤上拿走磁磚并將其在Ograin水的燒杯或水桶中浸泡清洗該磁磚。在給浴盆環(huán)形物定級前一小時把磁磚放在一邊。清洗后立即給盤子的邊上和底上的液體凝結(jié)物定級。
在流動的自來水下洗凈盤子，在進行下一次BTR試驗之前用一塊海綿或布擦掉留在盤子上的殘余物。
本發(fā)明條皂的BTR級為約4到約8級。優(yōu)選的是約5到約7的BTR級。本發(fā)明的皂條也比CB凝固皂條的標(biāo)準(zhǔn)更柔和。
條皂手洗泡沫體積測試使用手洗泡沫測試以對皮膚清潔皂條的泡沫性能提供使用時泡沫體積的測量。該實驗測量所產(chǎn)生的最終泡沫體積以及在很短的發(fā)泡期后所產(chǎn)生的泡沫體積(以說明起泡沫的容易性)。該泡沫體積是在有污垢條件下產(chǎn)生的。
人造污垢是用于本文所述的含污垢泡沫體積測試。下面給出它的配方和制備步驟。
人造污垢組分 重量%Hyfac 430a1.87月桂酸b1.42再生脂肪14c5.68再生脂肪16d11.16再生脂肪18e5.40再生脂肪90-04f9.81Industrene226g1.26石蠟 7.30角鯊?fù)閔3.70無水羊毛脂 19.40椰子油 3.30脂 29.70100.00%a Emery Industries，Inc.，Cincinnati，Ohiob Emery Industries，Inc.，Cincinnati，Ohioc Armour Industrial Chemical Co.， Chicago，Illinoisd Armour Industrial Chemical Co.， Chicago，Illinoise Armour Industrial Chemical Co.， Chicago，Illinoisf Armour Industrial Chemical Co.， Chicago，Illinois
g Humko Products，Memphis，Tennesseeh Robeco Chemicals， Inc.， New York，New York方法1.把上述物質(zhì)在160-175°F加熱，同時不斷攪拌。
2.把25份上述配方與25份5%到80%的脂/20%椰子皂溶液和50份蒸餾水在150°F混合。
3.在不斷攪拌下將混合物冷卻到室溫。
4.貯藏在帶蓋的玻璃容器中。
實驗材料使用下列材料1.水源和有溫控的水槽。該水源對多數(shù)實驗應(yīng)當(dāng)是中等硬度(6-9 grain/加侖)，盡管較低或較高硬度的水也能用于特殊目的。
2.人造污垢(見上表)。
3.紙巾。
4.測試皂條。
5.對照皂條。
步驟使用下列步驟1.設(shè)置溫度為95-100°F。
2.把0.22cc的污垢擦在雙手上。
3.潤濕雙手。
4.在雙手上擦3次皂條。
5.加一點水，雙手搓動5次。
6.旋轉(zhuǎn)搓手3次(無皂)，給瞬間體積(flash volume)定級。
7.再旋轉(zhuǎn)搓7次，給最終體積定級。
8.收集泡沫并放在水槽頂部。
9.與標(biāo)準(zhǔn)皂條的目標(biāo)體積進行體積比較并算出等級。
等級劃分有污垢7-異常的6-遠高于目標(biāo)5-高于目標(biāo)4-目標(biāo)體積3-略低于目標(biāo)2-低于目標(biāo)本發(fā)明皂條改善了浴盆環(huán)形物(BTR)，優(yōu)于所有舉例說明的皂和combo凝固皂條，該皂條描述于共同受讓的未決美國專利申請07/707，520(Moroney等人，1991年5月30日申請)，該申請在這里引用為參考文獻。
實施例下列實施例用來詳細說明本發(fā)明的實施，但并不用來限定本發(fā)明。
除非另外說明，本文所有的百分比、份數(shù)和比率都按重量計。除非另外說明，這里所用的所有含量和范圍、溫度結(jié)果等都是近似的。皂的含量是按全部皂的重量百分比(wt%)給出的，也可以以皂條重量百分比(wt.%)給出。
實施例用所用的游離脂肪酸是以與脂肪酸皂大約相同的比率使用的。
除非另外說明，該皂是就地制備的。
在約190°F(88℃)的溫度混合實施例的皂條組合物，充氣并泵入刮壁熱交換器中。把充氣的混合物冷卻，然后在溫度為64℃(147°F)的凝固器出口擠出，切割皂塊并整形，然后用印模沖壓最終的皂條。
對照皂條與實施例1的對比鏈長度的近似分布(重量%)(括弧內(nèi)附給出了占全部皂的重量百分比)對比皂條(CB) 實施例1Na/K比 80/20 85/15皂條中 皂中 皂條中 皂中成分 重量% 重量% 重量% 重量%C81.30 (1.73) - (-)C101.10 (1.47) - (-)C129.40 (12.53) 3.33 (10.00)C146.00 (8.00) 3.33 (10.00)C1516.80 (22.40) 13.31 (40.00)C1813.60 (18.13) 13.31 (40.00)C18:124.90 (33.20) - (-)C18:21.90 (2.53) - (-)全部皂 75.69 33.28水 23.76 23.00蔗糖 - 7.00石蠟(M.P.52-79℃) - 11.00椰子烷基甘油醚磺酸鈉 - 6.50FFA(與皂一樣) - 1.00游離苛性的 0.05 -椰子酰氨丙基甜菜堿 - 3.75月桂酰肌氨酸鈉 - 12.00少量成分(香料,防腐劑) 0.50 2.47總和 100.00 100.00BTR(水/液體凝結(jié)物/磁磚) 3/3/3 5/5/4污垢泡沫(瞬間/最終) 5.0/5.5 4.0/5.0實施例1中C14、C16和C18皂是90%(按全部皂重量計)。實施例1與對照皂條和其他柔和皂條相比的優(yōu)點為1.實施例1比該對照皂條(CB)有更好(少)的BTR。
2.實施例1比CB更柔和。
3.實施例1比對照皂條具有更似奶油的泡沫。
4.實施例1比CB使用更簡單的工藝制得。
5.實施例1不象柔和型的其他條皂(如Neutrogena )一樣快地磨損掉。
6.實施例1比柔和型的其他條皂便宜。
實施例1有3.33%C12;CB有9.40%C12;CB有24.9%C18∶1(按皂條的wt.%計)，實施例1有0%C18∶1(按皂條的wt.%計)。
對照皂條(CB)包含總共約75%的皂(按該皂條的重量計)并且C12和C18∶1的含量占全部皂重量的45.7%(12.5%和33.2%);對CB來說C12和C18∶1的皂條wt.%為34.3%，剛好超過本發(fā)明皂條的最大含量。
實施例1比對照皂條(CB)在減少浴盆環(huán)形物方面明顯地好，并且在前臂洗滌柔和性實驗中比商購的很柔和的combo條皂，即Neutrogena 干性皮膚配方明顯更柔和。
近似的Neutrogena 配方組分 重量%Na 80T/20Cn皂 30TEA 80T/20Cn皂 30游離TEA 15甘油 10非離子表面活性劑 8.4水 5.5少量組分 1.1總和 100該前臂洗滌試驗是改進的“評估清潔產(chǎn)品的臨床柔和性的前臂清洗試驗(J.Soc. Cosmet. Chem.，39，355-366(11月/12月，1988)，Lukacovic，Dunlap，Michaels，Visscher，和Watson)。用1周實驗每天4次清洗來替代兩周和每天兩次清洗。
實施例2和3鏈長的近似分布(重量%)(括號中附帶給出占全部皂重量的百分比)實施例2 實施例3Na/K比 100/0 100/0皂條中 皂中 皂條中 皂中組分 重量% 重量% 重量% 重量%C124.07 (13.00) 8.14 (26.00)C144.43 (14.00) 9.40 (30.00)C1611.9 (38.00) 8.77 (28.00)C1810.96 (35.00) 5.01 (16.00)全部皂 31.32 31.32水 23.00 23.00蔗糖 8.00 8.00石蠟(M.P.52-79℃)12 12.00 12.00椰子烷基甘油醚磺酸鈉(AGS) 7.00 7.00FFA(與皂相同) 2.00 2.00椰油酰氨基丙基甜菜堿 4.00 4.00月桂酰肌氨酸鈉 10.5 10.00少量組分(香料,防腐劑) 2.18 2.18總和 100.00 100.00
BTR(水/液體凝結(jié)物/磁磚) 5/5/4 6/6/5污垢泡沫(瞬間/最終量) 4.5/4.5 5.0/5.5因為實施例3有26%含量的C12皂(按皂的重量計)，因此對柔和性來說它不是優(yōu)選的。
實施例2、3、6和7是如研究BTR和泡沫的框制皂條所篩選的凝固皂條配方，在實施例2和3中，C14、C16和C18皂分別是約87%和84%(按全部皂重量計)。這些實施例相應(yīng)的浴盆環(huán)狀物性能顯著優(yōu)于對照皂條(CB)，并且它們比CB更柔和。
實施例4和5鏈長的近似分布(重量%)(括號中附帶給出占全部皂重量的百分比)實施例4 實施例5Na/K比 100/0 100/0皂條中 皂中 皂條中 皂中成分 重量% 重量% 重量% 重量%C141.11 (2.5) 33.10 (100)C1623.07 (52.0) - (-)C1820.18 (45.5) - (-)全部皂 44.36 3.10水 24.00 25.50FFA(與皂相同) 1.17 1.10
椰子酰氨基丙基甜菜堿 9.34 5.52月桂酰肌氨酸鈉 11.67 7.72NaCl 3.11 1.15丙二醇 5.84 -凡士林 - 22.07Alto 白粘土 - 3.31少量成分(香料,防腐劑) 0.51 0.53總計 100.00 100.00BTR(水/液體凝結(jié)物/磁磚) 6/6/5 4/3/4污垢泡沫(瞬間/最終量) 4.0/4.5 4.0/4.0冷凝器的出口溫度 139°F(59℃) 143°F(62℃)
實施例6和7近似的鏈長分布(重量%)(括號中附帶給出占全部皂重量的百分比)實施例6 實施例7Na/K比 85/15 100/0皂條中 皂中 皂條中 皂中成分 重量% 重量% 重量% 重量%C148.14 (26.00) - (-)C1611.9 (38.00) 15.66 (-)C1811.28 (36.00) 15.66 (-)C18:15.01 (16.00) - (-)全部皂 31.32 31.32水 23.00 23.00蔗糖 8.00 8.00石蠟(熔點52-79℃)12 12.00 12.00椰子烷基甘油醚磺酸鈉(AGS) 7.00 7.00FFA(與皂相同) 2.00 2.00椰油酰氨基丙基甜菜堿 4.00 4.00月桂酰肌氨酸鈉 10.5 10.5少量成分(香料,防腐劑) 2.18 2.18總計 100.00 100.00
BTR(水/液體凝結(jié)物/磁磚) 6/6/5 7/7/6污垢泡沫(瞬間/最終量) 5.0/5.5 4.0/4.5在實施例4和7中，C14、C16和C18皂分別為100%(按全部皂重量計)。這些皂條的浴盆環(huán)形物性能更好于CB并且它們比BC更柔和。
實施例1-7的皂條比對照皂條(CB)(現(xiàn)有技術(shù)的代表)更柔和，明顯具有更好的(少)的BTR。對泡沫來說該對照皂條是標(biāo)準(zhǔn)凝固皂條。
此外，在前臂清洗實驗中實施例1明顯比對照皂條(CB)更柔和，并且明顯比很柔和的、商購的combo皂條，即Neutrogena 干燥皮膚配方更柔和。
權(quán)利要求
1.一種可減少浴盆環(huán)形物的柔和發(fā)泡個人清潔凝固皂條，它含有Ⅰ.約25%到約70%的皂(按所述皂條重量計)，所述的皂基本由下列成分組成飽和的脂肪酸皂，選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂及其混合物；其中所述皂是鈉和鉀皂混合物(Na/K)；所述的Na/K皂具有約90/10到約75/25的百分比；A.所述的飽和脂肪酸皂選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂及其混合物，以約75%到約100%的含量(按全部脂肪酸皂重量計)存在；和B.0%到約25%其他皂選自油酸和月桂酸皂以及少量脂肪酸(C8、C10、C18∶2)皂(按所述全部皂的重量計)；其中所述油酸皂含量為0%到約10%(按該皂條的重量計)；和所述月桂酸皂是0%到約10%(按所述皂條重量計)；和其中少量(C8、C10、C18∶2)皂的含量為0%到約5%(按所述皂條的重量計)；和其中所述Na/K皂混合物的含量為約95%到約100%(按所述全部皂重量計)；和Ⅱ.約5%到約30%的發(fā)泡合成表面活性劑(按所述皂條的重量計)；和Ⅲ.約15%到約30%的水(按所述皂條重量計)；和其中所述皂和所述的發(fā)泡合成表面活性劑比例為約5∶1到約1∶1。
2.權(quán)利要求1的柔和、發(fā)泡個人清潔凝固皂條，其中所述的Na/K皂具有約90/10至約70/30的比率;和其中所述的全部各項皂含有含量為0%到約5%(按所述全部皂重量計)的選自Mg和TEA皂的其他皂;和其中所述凝固皂條含有(按所述皂條的重量計)(a)約30%到約60%的全部脂肪酸皂;(b)約5%到約30%的非還原糖;(c)約0.2%到約35%的疏水性/親油皂附加物質(zhì);和(d)約15%到約25%的所述水。
3.權(quán)利要求1的柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述選擇的飽和脂肪酸皂的含量是約90%到約100%(按所述(全部)皂重量計);并且其中該Na/K比為90/10到80/20。
4.權(quán)利要求2的柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述選擇的飽和脂肪酸皂含量為約95%到約100%(按所述全部皂重量計)。
5.權(quán)利要求2的柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述選擇的飽和脂肪酸皂(肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂)含量為約30%到約50%(按所述皂條重量計);并且其中所述的非還原糖為約5%到約20%;和所述的疏水/親油物質(zhì)是約2%到約25%;和所述的水為約20%到約25%(按所述皂條重量計);和其中所述的皂條含有約10%到約20%所述非還原糖(按所述皂條的重量計)。
6.權(quán)利要求5的柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述皂條含有約10%到約30%的柔和發(fā)泡合成表面活性劑。
7.權(quán)利要求1的柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述凝固皂條含有(按所述皂條的重量計)約30%到約50%的所述脂肪酸皂并且所述皂/合成表面活性劑的比率為3∶1到1.5∶1。
8.權(quán)利要求2的柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述凝固皂條含有(按所述皂條的重量計)約30%到約50%的所述脂肪酸皂;約5%到約20%的所述非還原糖;約5%到約20%的所述疏水/親油物質(zhì);和約20%到約25%的所述水。
9.權(quán)利要求1的凝固柔和、發(fā)泡凝固皂條，其中所述皂條含有(按所述皂條的重量計)約30%到約50%的所述全部脂肪酸皂;約5%到約20%的所述非還原糖;約5%到約20%的所述疏水/親油物質(zhì);和約20%到約25%的所述水。
10.制備凝固皂條的方法，該方法包括下列步驟步驟1混合皂組合物，該組合物包括Ⅰ.約25%到約70%的皂(按所述皂條重量計)，所述皂基由選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂及其混合物的飽和脂肪酸皂組成;其中所述皂是鈉和鉀皂混合物(Na/K);所述Na/K皂具有約90/10到約75/25的百分比;Ⅱ.約5%到約30%的發(fā)泡合成表面活性劑(按所述皂條的重量計);和Ⅲ.約15%到約30%的水(按所述皂條的重量計);以及其中所述皂和所述發(fā)泡合成表面活性劑的比率為約5∶1到約1∶1。其中在約65℃到約74℃(約150°F到約165°F)的溫度混合所述的脂肪酸皂和其他皂條組分;其中就地制備所述皂，起始溫度為約52℃到約57℃(125-135°F)，終止溫度為約85℃到約99℃(185-210°F);加入所述的其他皂組分;步驟2將步驟1的混合物從約85℃到約99℃(約175°F到約210°F)的溫度冷卻到最終溫度約46℃到約66℃(115-155°F)(在刮板壁式熱交換器中以部分結(jié)晶所述混合物);以及步驟3冷卻的步驟2的混合物以軟塊的形式擠到傳送帶上，然后進一步冷卻至完全結(jié)晶，然后模壓形成所述皂條。
11.權(quán)利要求10的方法，其中在步驟1中加入約5%到約30%的蔗糖。
12.權(quán)利要求10的方法，其中在冷卻前向所述步驟1的混合物充氣。
13.一種可減少浴盆環(huán)形物的柔和、發(fā)泡個人清潔凝固皂條，含有Ⅰ.約25%到約70%的全部脂肪酸皂(按所述皂條重量計)，所述全部皂包含(a)含量為約75%到約100%(按全部脂肪酸皂重量計)的選自肉豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸皂及其混合物的飽和脂及酸皂;和(b)0%到約25%選自油酸和月桂酸皂以及少量選自C8、C10、C18∶2及其混合物的脂肪酸皂的其他肥皂，其中所述的皂是鈉和鉀皂混合物(Na/K);所述Na/K皂具有約90/10到約75/25的百分比;其中所述油酸皂含量為0%到約10%(按該皂條的重量計);和所述的月桂酸皂含量為0%到約10%(按所述皂條的重量計);和其中所述少量(C8、C10、C18∶2)皂的含量為0%到約5%(按所述皂條的重量計)，以及Ⅱ.約5%到約30%的發(fā)泡合成表面活性劑(按所述皂條的重量計);Ⅲ.約5%到約30%的非還原糖;以及Ⅳ.約15%到約30%的水(按所述皂條的重量計);并且其中所述的全部皂和所述的發(fā)泡合成表面活性劑具有約5∶1到約1∶1的比率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進的凝固條皂，它含有選擇的飽和C
文檔編號C11D9/22GK1099792SQ93118828
公開日1995年3月8日 申請日期1993年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月18日
發(fā)明者N·M·莫朗尼, J·E·田納里, R·W·舍爾, M·L·卡赫, M·E·卡里瑟斯, L·A·吉爾伯特, D·M·弗倫奇, G·L·坎蒂 申請人:普羅格特-甘布爾公司