專利名稱：軋機中的清刷輥的壓下裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用以將清刷輥壓下到特別是熱軋鋁材的軋機的工作輥上的清刷輥壓下裝置，在其中，清刷輥跟工作輥反向旋轉并可平行于工作輥平移地移動，其兩側支承在可擺動的支撐裝置上。
在一個軋機、例如熱軋鋁材的軋機的工作輥上需要有清刷裝置，以便去除可能附在軋輥上的顆粒，否則，這些顆粒會傷及軋材表面。在其中，刷子逆軋輥旋轉方向旋轉，并平行于軋輥軸線以一定量向前和向后平移。在工作輥停止不動時，清刷輥必須脫離工作輥，一方面是為了避免在軋輥表面上造成壓痕和印痕，另一方面是為了便于拆、換工作輥。
在常規(guī)的清刷輥的壓下裝置中，清刷輥的支承裝置采用盒式結構，其中，清刷輥的軸承座被一個C形框架包住，并在該C形框架內(nèi)可移動地支持住。清刷輥的軸承座的移動是通過兩個液壓單元的活塞進行的，這兩個液壓單元面對面地設置在盒式框架內(nèi)，它們的活塞作用在軸承座的為此設定的面上。在抽屜式導向裝置中或在盒式結構中，須極其小心地保持很小的導向間隙。這一點不是總能辦得到的，不能做到的原因特別是在于，該間隙隨運行時間逐漸增大。導向裝置中存在間隙造成振動，而這些振動又會在工作輥上導至印痕的產(chǎn)生，在采用金屬絲刷子時尤其是如此。
本發(fā)明的目的在于改進軋機中、特別是在其安裝和換輥場地極為狹窄的軋機中迄今采用的清刷輥的壓下裝置。
此外，應改進在帶有用于用具有帶輪廓表面的、例如CVC-軋輥進行的軋制的調整裝置的軋機中的清刷輥壓下裝置的壓入。
在本文開始所述的那種清刷輥的壓下裝置中，實現(xiàn)以上目的的技術方案在于，每個清刷輥支撐裝置的擺動支承設在工作輥軸承座上，該清刷輥支撐裝置具有一個搖臂，該搖臂位于一個可控制的操作裝置與一個復位支承裝置之間，其中，操作裝置設在工作輥的平衡塊或抗彎塊(Biegeblock)內(nèi)，支承裝置設在工作輥軸承座內(nèi)。這里所建議的可擺動的清刷輥支撐裝置的優(yōu)點在于，在清刷輥支撐裝置與軸承座之間的垂直平面上不再存在相對運動。在支撐裝置、操作裝置與支承裝置之間也不存在相對運動。與迄今公開的技術方案相比，杠桿傳動比不發(fā)生變化，并從而在軋輥上升行程改變時毋須改變清刷輥對工作輥的貼靠壓力。此外，因此還可得到占地面積最小的結構，該結構可裝入軋機的現(xiàn)有的結構部件之中。在更換工作輥時，毋須繁瑣的安裝或拆卸措施或附加的調整工作量。工作輥的更換是連同其軸承座一起更換，可以跟沒有清刷輥那樣地順利進行。在本發(fā)明的一個優(yōu)選結構中，操作裝置是一個可雙向液壓促動的活塞-缸單元，該單元的活塞桿貼靠在搖臂上。相對于例如氣動的或機械的操作裝置，液壓操作的優(yōu)點在于，根據(jù)所用材料的具體情況，可實現(xiàn)清刷輥的很精確的壓下和可控制的調整。為了取得最佳的清理效果，也可對作用在清刷輥上的壓力進行微調。
在壓下裝置的另一結構中，建議支承裝置含有貼靠搖臂的支承桿和一個支承缸，支承桿可抗著彈簧裝置伸入支承缸內(nèi)，支承缸可擺動地設在工作輥軸承座上。這樣，必須由搖臂承受的支承力可以在不產(chǎn)生彎曲力的情況下傳到軸承座上。支撐裝置的搖臂最好通過一個鉸鏈與支承桿相連。通過這一措施可有利地預定清刷輥的牢靠的壓下位置(清刷輥至工作輥的恒定距離)。為此，支承桿在支承缸中具有一個縱向可調的止擋或行程限制構件。
考慮到軋機內(nèi)的狹窄的安裝條件，在本發(fā)明的一種結構中，建議將搖臂的操作裝置設在工作輥的具有至少一個液壓缸的平衡塊內(nèi)。如果軋機只設有軋輥抗彎裝置或設有軋輥抗彎裝置和CVC-軋輥，則建議將操作搖桿的操作裝置設在工作輥的具有至少一個液壓缸的固定的或可移動的抗彎塊內(nèi)。為了使操作裝置能在毋須附加花費的情況下直接作用在清刷輥支撐裝置的搖臂上，在結構設置方面設定，操作裝置的活塞-缸單元設在平衡塊或抗彎塊的內(nèi)側(面向軋材的一側)。
根據(jù)本發(fā)明的一個改進結構，建議將搖臂的跟操作裝置與支承裝置的接觸面中的至少一個接觸面設計成球狀面。
按照本發(fā)明，為了改進清刷輥壓下裝置的緊湊結構，在清刷輥支撐裝置上，有一個軸段連同其一側的連接凸緣和與之對置的鎖緊聯(lián)軸器可旋轉地支承著，該軸段的凸緣與清刷輥相連，鎖緊聯(lián)軸器與可旋轉運動和平移運動的萬向聯(lián)軸節(jié)相連。完善這種緊湊結構的措施在于，萬向聯(lián)軸節(jié)以合適的方式與一個由液壓馬達和液壓振動缸構成的驅動單元相連，該驅動單元設在工作輥軸承座上。因此杜絕了在清刷輥的支撐裝置與驅動裝置之間的任何相對運動。按照本發(fā)明應用一個液壓馬達和一個液壓振動缸為采取一項優(yōu)選的結構措施提供了可能性，該措施在于，軸段的一部分、鎖緊聯(lián)軸器和/或萬向聯(lián)軸節(jié)穿過工作輥軸承座通向與軸承座的外表面以凸緣連接的驅動單元。
下面借助一個包含本發(fā)明的其它細節(jié)和特征的實施例進一步闡明本發(fā)明。在附圖中

圖1是帶有液壓操作裝置和彈簧加載的支承裝置的清刷輥壓下裝置的側視圖(部分剖開);
圖2是清刷輥的驅動系統(tǒng)的配置圖(部分剖開)。
圖1以側視圖形式示出了用以把清刷輥1壓下到例如熱軋鋁材的軋機的工作輥2上的本發(fā)明的裝置。這種軋機含有牌坊3，其內(nèi)設有上、下工作輥2，根據(jù)情況要求，上、下工作輥2可用上、下支承輥支承住，其中所有的軋輥均在軋機中的一個垂直平面上排列對準。各個軋輥均由容納在軸承座內(nèi)的軸承支承著。軸承座和軋輥通過牌坊窗口進行拆、裝并固定在軋機機架內(nèi)。軋機的以上總體結構特征均為有關專業(yè)人員所共知，因此沒有在圖中加以描繪。圖1只描繪了涉及清刷輥的壓下裝置的軋機部分。
如圖1所示，下工作輥2支承在軸承座4內(nèi)。該軸承座在其面向平衡塊一側具有滑板5、6，這些滑板5、6又貼靠在平衡塊9上的滑板7、8上。軋輥軸承座4通過設在平衡塊9中的、圖中沒有示出的平衡缸進行調整。
用以將清刷輥1壓下到工作輥2上的壓下裝置包括一個支撐裝置10，清刷輥1可旋轉地并可平行于工作輥平移地支承在該支撐裝置10內(nèi)，為了達到相應的好的清理效果，清刷輥1逆工作輥的旋轉方向旋轉;此時，在工作輥的表面和清刷輥的刷毛之間產(chǎn)生有清理效果的相對運動。清刷輥1的支撐裝置10具有一個搖臂11。
支撐裝置可擺動地支承在擺動支承12上。搖臂11位于操作裝置13和復位支承裝置14之間。支承裝置14設在工作輥的軸承座4上。操作裝置或是設在平衡塊9內(nèi)，或是在設有工作輥抗彎裝置的情況下設在抗彎塊內(nèi)。操作裝置含有一個可雙向液壓促動的活塞-缸單元15，該單元的活塞桿25頂貼在搖臂11上。支承裝置14含有一個與搖臂11相連的支承桿17和一個支承缸18，其中支承桿17可抗著彈簧裝置19伸入支承缸中。支承桿具有一個可調的限位構件20。支承缸18通過支座21可擺動地夾持在工作輥軸承座4上。支承桿17和搖臂11之間的連接靠一個叉形件22來實現(xiàn)，該叉形件22借助銷栓固定在搖臂11上。
圖1示出清刷輥1和工作輥2預調到使其間具有最小間距的壓下位置。通過操作活塞-缸單元15可使清刷輥和工作輥達到表面貼靠。為此，向該操作裝置的缸腔23內(nèi)充入液壓介質，使活塞24和活塞桿25向下朝軋輥軸承座4運動。因此，活塞桿25的頭部抗著支承裝置14的彈簧力在支撐裝置10的搖臂11的球狀接觸面16上將搖臂朝下壓，從而使清刷輥朝工作輥運動，直至貼靠到工作輥上為止。在活塞-缸單元15液壓卸載的情況下，該單元的活塞桿25向上運動，而彈簧加載的支承桿17則相應地向上運動并作用到搖臂上，使清刷輥的支撐裝置、從而使清刷輥本身圍繞著擺動支承向下擺動，直至在兩輥間達到預定的間距為止。該間距通過對支承桿17上的限位構件20進行相應的調節(jié)而可調地給定。
圖2以部分地剖開的形式示出了工作輥2、清刷輥1、牌坊3和在平衡塊9內(nèi)的設計成活塞-缸單元15的操作裝置13。從該圖中還可看到清刷輥的支撐裝置10和與活塞-缸單元15的活塞桿25聯(lián)合起作用的搖臂11。在清刷輥支撐裝置10上，有一個軸段26連同其一側的連接凸緣27和鎖緊聯(lián)軸器28可旋轉地支承著，其中，連接凸緣27與清刷輥相連，鎖緊聯(lián)軸器28與可旋轉運動和平移運動的萬向聯(lián)軸節(jié)29相連。軸段26的一部分、鎖緊聯(lián)軸器28和萬向聯(lián)軸節(jié)29穿過工作輥軸承座4并與驅動單元30相連，該驅動單元通過凸緣連在軸承座的外表面31上。該驅動單元30含有一個液壓馬達32和一個液壓振動缸33。通過該驅動單元，貼靠在工作輥2的表面上的清刷輥既可旋轉又可沿工作輥的軸向振動地移動。
圖1和圖2所示的本發(fā)明的實施例清楚表明，實現(xiàn)開頭所提的目的的理想方案在于提供一種結構緊湊的、精確可調的清刷輥的壓下裝置，在支撐裝置、操作缸與支承裝置之間不存在相對運動，并且在必須更換工作輥連同其軸承座時毋須增加安裝工作量。反向設置壓下裝置的構件同樣屬于本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一種用于將清刷輥(1)壓下到特別是熱軋鋁材的軋機的工作輥(2)上的清刷輥壓下裝置，在其中，清刷輥可跟工作輥反向旋轉并可平行于工作輥(2)平移地移動，其兩側支承在可擺動的支撐裝置(10)上，其特征在于，每個清刷輥支撐裝置(10)的擺動支承(12)設在工作輥軸承座(4)上，該支撐裝置(10)具有一個搖臂(11)，該搖臂(11)位于一個可控制的操作裝置(13)與一個復位支承裝置(14)之間，其中，操作裝置(13)設在工作輥(2)的平衡塊或抗彎塊(9)內(nèi)，支承裝置(14)設在工作輥軸承座(4)內(nèi)。
2.按權利要求1所述的壓下裝置，其特征在于，該操作裝置(13)是一個可雙向液壓促動的活塞-缸單元(15)，其活塞桿(25)貼靠在該搖臂(11)上。
3.按權利要求1所述的壓下裝置，其特征在于，該支承裝置(14)含有貼靠著搖臂(11)的支承桿(17)和一個支承缸(18)，支承缸(17)可抗著彈簧裝置(19)伸入支承缸(18)內(nèi)，支承缸(18)通過支座(21)可擺動地設在工作輥軸承座(4)上。
4.按權利要求1、2或3所述的壓下裝置，其特征在于，搖臂(11)的操作裝置(13)設在工作輥(2)的具有至少一個液壓缸的平衡塊(9)內(nèi)。
5.按權利要求1、2或3所述的壓下裝置，其特征在于，搖臂(11)的操作裝置(13)設在工作輥(2)的具有至少一個液壓缸的固定的或可移動的抗彎塊內(nèi)。
6.按權利要求1至5中的至少一項所述的壓下裝置，其特征在于，操作裝置(13)的活塞-缸單元(15)設在平衡塊或抗彎塊(9)的朝向軋材的內(nèi)側。
7.按權利要求1至6中的至少一項所述的壓下裝置，其特征在于，支撐裝置(10)的搖臂(11)通過一個鉸鏈與支承桿(17)相連。
8.按權利要求1至7中的至少一項所述的壓下裝置，其特征在于，搖臂(11)的跟操作裝置(13)與支承裝置(14)的接觸面中至少有一個接觸面(16)設計成球狀面。
9.按上述權利要求中的至少一項所述的壓下裝置，其特征在于，在清刷輥支撐裝置(10)上有一個軸段(26)連同其一側的連接凸緣(27)和與之對置的鎖緊聯(lián)軸器(28)可旋轉地支承著，該凸緣(27)和與之對置的鎖緊聯(lián)軸器(28)可旋轉地支承著，該凸緣(27)與清刷輥(1)相連，該鎖緊聯(lián)軸器(28)與可旋轉運動和平移運動的萬向聯(lián)軸節(jié)(29)相連。
10.按上述權利要求中的至少一項所述的壓下裝置，其特征在于，萬向聯(lián)軸節(jié)(29)與一個由液壓馬達(32)和液壓振動缸(33)構成的驅動單元(30)相連，該驅動單元(30)設在工作輥軸承座(4)上。
11.按上述權利要求中的至少一項所述的壓下裝置，其特征在于，軸段(26)的一部分、鎖緊聯(lián)軸器(28)與/或萬向聯(lián)軸節(jié)(29)穿過工作輥軸承座(4)通向與軸承座(4)的外表面(31)以凸緣連接的驅動單元(30)。
全文摘要
一種用以將清刷輥壓下到特別是熱軋鋁材的軋機的工作輥上的壓下裝置，其中清刷輥可跟工作輥反向旋轉并可平行于工作輥平移地移動，其兩側支承在可擺動的支撐裝置上，每個清刷輥支撐裝置的擺動支承設在工作輥軸承座上，該支撐裝置具有一個搖臂，該搖臂位于一個可控制的操作裝置與一個復位支承裝置之間。其中，操作裝置設在工作輥的平衡塊或抗彎塊內(nèi)，支承裝置設在工作輥軸承座內(nèi)。這樣就可達致一個緊湊而易于安裝的結構。
文檔編號B08B1/04GK1094999SQ9312163
公開日1994年11月16日 申請日期1992年12月30日 優(yōu)先權日1992年12月30日
發(fā)明者A·克萊因, H·-J·賓達 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司