專利名稱：多重調(diào)味品分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容器，具體地說(shuō)涉及一種多重調(diào)味品分配器。
以往調(diào)味品容器，主要是于容器開(kāi)口旋合一穿設(shè)多數(shù)個(gè)小孔的封蓋，或再于封蓋外再置合對(duì)應(yīng)封蓋小孔的可轉(zhuǎn)外蓋；于使用時(shí)直接倒置容器經(jīng)封蓋小孔出料，或旋轉(zhuǎn)外蓋重合小孔再倒置容器出料。但因此構(gòu)成是用于粉狀調(diào)味品，常因吸收空氣中水份，以致調(diào)味品凝成團(tuán)狀，而不易由小孔出料。于是一種盛裝未加工成粉狀的顆粒形調(diào)味品且附有研磨機(jī)構(gòu)的容器應(yīng)市如附圖一所示，其研磨機(jī)構(gòu)包括一研磨套筒102、一研磨錐形齒300及一傳動(dòng)軸500等構(gòu)成，其中研磨套筒102內(nèi)周面制成一齒面103、齒面103外端制成喇叭口齒面105，而研磨錐形齒300的齒形是由錐形頂端等份設(shè)數(shù)條大螺旋凸齒300，而錐形底部?jī)陕菪过X303間設(shè)有數(shù)條小螺旋凸齒302。但，由于錐形頂部的螺旋凸齒300因應(yīng)顆粒調(diào)味品大小，其齒高尖銳極易崩齒，而剝落金屬屑混于調(diào)味品內(nèi)，并且大累旋凸齒303由頂部至底部的齒高變化大，于研磨時(shí)較為吃力，而底部的厚度又較為薄弱，也常崩齒而剝落金屬屑，又因是一體成形，如果凸齒剝落需更換整體，此為以往的缺失。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種多重調(diào)味品分配器，其中內(nèi)筒內(nèi)盛裝粉狀調(diào)味品，借按鈕可使導(dǎo)桿料塞抵住或打開(kāi)內(nèi)筒底部出料孔道，并由料塞與導(dǎo)桿底部所調(diào)整的空間，帶出定量的調(diào)味料，而導(dǎo)桿連設(shè)的攪松支桿于移動(dòng)中拌動(dòng)粉狀調(diào)味品，以利于供應(yīng)。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種多重調(diào)味品分配器，其中導(dǎo)桿底部與塞料間的空間可調(diào)整，以調(diào)定某一定量供給調(diào)味品。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種多重調(diào)味品分配器，其可將調(diào)味品封密于容器內(nèi)，確保清潔不受污染。
本實(shí)用新型主要包括一外筒、一套環(huán)、一內(nèi)筒、一上蓋、一導(dǎo)管、一按鈕、一導(dǎo)桿及一研磨裝置等部份構(gòu)成。借上蓋連動(dòng)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)外筒底部所設(shè)的研磨裝置，將外筒內(nèi)盛裝置的粒狀調(diào)味品研磨成粉狀，以供應(yīng)食物調(diào)味。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的多重調(diào)味品分配器進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中


圖1是以往調(diào)味品研磨裝置的組合剖示圖。
圖2是
圖1的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的組合剖示圖。
圖4是圖3的A－A剖示圖。
圖5是圖3的B－B剖示圖。
圖6是圖3的C－C剖示圖。
請(qǐng)參閱圖3～6所示，本實(shí)用新型包括一外筒1，一套環(huán)2，一內(nèi)筒3，一上蓋4，一導(dǎo)管5，一按鈕6，一導(dǎo)桿7及研磨裝置8。
外筒1是透空體，其底部?jī)?nèi)圈設(shè)有承座11，承座11中央穿設(shè)一孔12。套環(huán)2中央設(shè)一凹面21，其中央穿設(shè)一孔22，而凹面21垂直壁面上設(shè)一環(huán)形槽23，并于套環(huán)2底部設(shè)一環(huán)形凹槽24緊套外筒1的上緣13，內(nèi)筒3也是一透空體，其外徑能游置于套環(huán)2凹面的中心孔22內(nèi)，于其頂端連設(shè)一聯(lián)結(jié)頭31，聯(lián)結(jié)頭31外徑等份設(shè)有數(shù)凸鍵32，其中央設(shè)一凹座33。內(nèi)筒3底端連設(shè)一漏斗體34，并延設(shè)一外徑為方形軸35的出料孔道36，出料孔道36底緣38略高于外筒1底緣14。方形軸35外端制有一陽(yáng)螺紋37。上蓋4自底面設(shè)有一不透空孔道41，不透空孔道41上與內(nèi)筒3同向的不透空部份42中央穿設(shè)一孔43，上蓋4底部連設(shè)一凸環(huán)44，凸環(huán)44內(nèi)徑對(duì)應(yīng)內(nèi)筒聯(lián)結(jié)頭31等份連設(shè)的數(shù)凸鍵32挖設(shè)同數(shù)的鍵槽45，且相套合，而凸環(huán)44外徑則對(duì)應(yīng)套環(huán)凹面21垂直壁上的環(huán)形槽23凸面設(shè)有卡桿46，使卡桿46游扣入環(huán)形槽23內(nèi)時(shí)，能使上蓋4于套環(huán)2上游轉(zhuǎn)而不脫離。導(dǎo)管5連設(shè)一環(huán)板51，其置于內(nèi)筒聯(lián)結(jié)頭31的中央凹座33內(nèi)，其開(kāi)口52則于上蓋4扣合套環(huán)2后接觸上蓋4不透空部份42底面。
按鈕6圓柱形頭61底面連設(shè)一環(huán)形凸緣62及中央設(shè)一螺紋孔63，使圓柱形頭61游梭于上蓋4中心孔43，而環(huán)凸緣62則游梭于導(dǎo)管5內(nèi)徑53內(nèi)，環(huán)形凸緣62外徑大于上蓋4中心孔43，而底面并由一置于導(dǎo)管5內(nèi)的伸張彈簧64頂持，使環(huán)形凸緣62抵著上蓋不透空部份42底面。
導(dǎo)桿7頂端設(shè)一陽(yáng)螺紋71，桿上連設(shè)一止環(huán)72，使導(dǎo)桿陽(yáng)螺紋71穿經(jīng)導(dǎo)管環(huán)板51導(dǎo)孔54及伸張彈簧64，而旋合于按鈕螺紋孔63后，止環(huán)72恰抵著導(dǎo)管環(huán)板51外部。導(dǎo)桿7底部以錐面連設(shè)一桿塞73，桿塞73底面中央設(shè)一螺紋孔74，并于桿上近桿塞73處連設(shè)數(shù)攪松支桿75，使導(dǎo)桿7自止環(huán)72至桿塞73部份游置于內(nèi)筒2內(nèi)，且桿塞底端近內(nèi)筒3的漏斗體34，一塞料76頂端以錐面77連設(shè)一螺紋78可旋合于導(dǎo)桿桿塞73螺紋孔74，且塞料76與桿塞73直徑相同，可密合游梭于內(nèi)筒3底端出料孔道內(nèi)，并于塞料76底面設(shè)一凹槽79，以調(diào)整塞料錐面77與桿塞73間的粉狀調(diào)味品供料空間798。
研磨裝置8包括有一研磨套筒81及一研磨齒片組82所構(gòu)成。研磨套筒81外徑緊密套合于外筒1底部?jī)?nèi)圈設(shè)的承座11中央孔12內(nèi)，并由其外端凸連一固定環(huán)片83圈連于承座11上，研磨套筒81內(nèi)端則等份設(shè)有數(shù)支桿84連設(shè)一中心孔85可套合支撐內(nèi)筒3底部漏斗體34外徑，使內(nèi)筒3于外筒1內(nèi)藉上蓋4游轉(zhuǎn)連動(dòng)聯(lián)結(jié)頭31，而內(nèi)筒3于套環(huán)凹面中心孔22及研磨套筒中心孔85上樞轉(zhuǎn)。研磨套筒81內(nèi)周緣壁上設(shè)有凸齒面86，外端則制成一喇叭凸齒面。
研磨齒片組82是將數(shù)片不同大小的圓盤(pán)828階梯式疊合，且每一圓盤(pán)周緣同等分?jǐn)?shù)連設(shè)數(shù)個(gè)單向漸伸線凸塊827也成階梯式疊合，并于疊合成階梯式圓盤(pán)底端再疊合一周緣壁對(duì)應(yīng)研磨套筒81喇叭口凸齒面87制成一錐面棘齒826的圓盤(pán)825而構(gòu)成。每一漸伸線凸塊827垂直壁上也裝成棘齒面824外徑連線均成一研磨錐面，且與研磨套筒凸齒面86相對(duì)應(yīng)，上下疊合的每一圓盤(pán)凸塊827方位是交側(cè)一小角度配置，使形成另一研磨錐面。研磨齒片組82的各圓盤(pán)828、825中心皆穿設(shè)一方形孔823，其可套合于內(nèi)筒3底端的方形軸35上，且借一螺母88旋合內(nèi)筒3方形軸35外端陽(yáng)螺紋37，而固鎖研磨齒片組82，并于研磨齒片組82最上端圓盤(pán)828與研磨套筒81的支桿中心孔85壁底面間套合一彈簧89。研磨套筒81三支桿84間的鏤空部份848是粒狀調(diào)味品由外筒1內(nèi)流落入研磨齒片組82上的孔道。
于使用本實(shí)用新型時(shí)，按壓按鈕6推送塞料76移出內(nèi)筒3的出料孔道36，使塞料76與塞桿73間的空間798內(nèi)的粉狀調(diào)味品流落出，而釋放按鈕6藉伸張彈簧64復(fù)歸塞料76再密合出料孔道36，空間798再填滿粉狀調(diào)味品以備下次使用，而攪松支桿75則于導(dǎo)桿7推送及歸位時(shí)拌動(dòng)調(diào)味，使調(diào)味品易于流通。而外筒1內(nèi)盛裝的粒狀調(diào)味品則經(jīng)研磨套筒支桿84間的鏤空部份848流落于研磨裝置8內(nèi)，當(dāng)游轉(zhuǎn)上蓋4經(jīng)聯(lián)結(jié)頭31聯(lián)動(dòng)內(nèi)筒3樞動(dòng)，使研磨齒片組82，各圓盤(pán)成錐形的各漸伸線凸塊827上的棘齒面826及圓盤(pán)825的錐面棘齒826配合研磨套筒81內(nèi)凸齒面86及喇叭口凸齒面87，將粒狀調(diào)味品研磨成粉狀供應(yīng)。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)具有下列優(yōu)點(diǎn)1.定量供應(yīng)，易控制所需的供給量，而定量又可調(diào)整設(shè)定，且供應(yīng)中導(dǎo)桿上的攪松支桿拌動(dòng)調(diào)味品，而易于供應(yīng)調(diào)味品。
2.階梯式研磨齒片設(shè)置，研磨順暢不吃力，且分片疊合易組合更多。
3.調(diào)味品封密于容器內(nèi)，不易吸收空氣中水份而凝結(jié)，且出料供應(yīng)中能攪拌防止住出料孔道。
4.構(gòu)件簡(jiǎn)單、操作容易、且可盛裝不同調(diào)味品于容器內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多重調(diào)味品分配器，其包括一外筒，其底部?jī)?nèi)設(shè)有一承座，一套環(huán)，套環(huán)凹面中央穿設(shè)有一孔，套環(huán)底面設(shè)有一環(huán)形凹槽，凹槽套設(shè)于外筒的上緣；一內(nèi)筒；其設(shè)于套環(huán)凹面中央的孔，其頂端連設(shè)一周緣等份設(shè)有凸鍵的聯(lián)結(jié)頭，底部延設(shè)一漏斗體及一外徑為方形軸的出料孔道；一上蓋，其底部凸環(huán)內(nèi)徑挖設(shè)有鍵槽，鍵槽套合于內(nèi)筒聯(lián)結(jié)頭凸鍵，上蓋的中央設(shè)有不透空孔道，不透空孔道上的不透空部份與內(nèi)筒同向地設(shè)有一孔；一導(dǎo)管，其一端連設(shè)一環(huán)板，內(nèi)筒聯(lián)結(jié)頭設(shè)有中央凹座，導(dǎo)管置于內(nèi)筒聯(lián)結(jié)頭的中央凹座內(nèi)；一按鈕，其圓柱形頭外徑游梭于上蓋不透空部份的孔，按鈕上設(shè)有螺紋孔，按鈕的底面設(shè)有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣游梭于導(dǎo)管內(nèi)并且受一伸縮彈簧頂持；一導(dǎo)桿，其頂端設(shè)有陽(yáng)螺紋，其旋合于按鈕螺紋孔中，桿上設(shè)一止環(huán)頂著上述導(dǎo)管環(huán)板底面，桿底部延接一設(shè)有螺紋孔的桿塞，桿塞旋合一料塞，桿塞與料塞的外徑相同，其可密合游梭于內(nèi)筒底部出孔道；一研磨裝置，其包含有一研磨套筒及一研磨齒片組，研磨套筒內(nèi)周緣設(shè)有凸齒面而緊套于外筒承座中央孔內(nèi)，研磨齒片組固連于內(nèi)筒底面；其特征在于研磨套筒上設(shè)有喇叭口凸齒面，固連于內(nèi)筒底面的研磨齒片組是由不同大小的圓盤(pán)階梯式疊合，且每一圓盤(pán)周緣同等份數(shù)連設(shè)有單向漸伸線凸塊，其也成階梯式疊合，而每一漸伸線凸塊垂直壁上制成棘齒面，并于上下疊合的第一圓盤(pán)凸塊方位逐次交錯(cuò)一小角度配置，使圓盤(pán)凸塊棘齒面外徑連線約成一研磨錐面及逐次交錯(cuò)一小角度配置的凸塊成另一研磨錐面，疊合成階梯式圓盤(pán)底面，再疊合一周壁對(duì)應(yīng)研磨套筒喇叭口凸齒面裝成一錐面棘齒的圓盤(pán)，研磨齒片組的各圓盤(pán)中皆穿設(shè)一方形孔，其套合于內(nèi)筒底端方形軸上，并借一螺母旋合內(nèi)筒方形軸外端陽(yáng)螺紋而固鎖研磨齒片組。
2.如權(quán)利要求1所述的多重調(diào)味品分配器，其特征是導(dǎo)桿底部近桿塞處連設(shè)有攪松支桿。
3.如權(quán)利要求1所述的多重調(diào)味品分配器，其特征是旋合于導(dǎo)桿底部桿塞上的料塞，其底面設(shè)有凹槽。
專利摘要一種多重調(diào)味品分配器，特征是其固連于內(nèi)向底面的研磨齒片組是由不同大小的圓盤(pán)呈階梯式疊合，且每一圓盤(pán)周緣同等份數(shù)連設(shè)有單向漸伸線凸塊，其也成階梯式疊合，而每一漸伸線凸塊垂直壁上制成棘齒面，上下疊合的每一圓盤(pán)凸塊方位逐次交錯(cuò)成一小角度配置再疊合一周壁對(duì)應(yīng)研磨套筒喇叭口凸齒面裝成一錐面棘齒的圓盤(pán)，具有研磨順暢省力，易多片組合，可定量供應(yīng)，且容器封密不易受潮凝結(jié)堵住出料，構(gòu)件簡(jiǎn)單，操作容易，可盛裝不同調(diào)味品。
文檔編號(hào)A47J47/01GK2186026SQ9322197
公開(kāi)日1994年12月28日 申請(qǐng)日期1993年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月19日
發(fā)明者李錦漳 申請(qǐng)人:兄弟亞克力加拿大公司