專利名稱：改進(jìn)的含液體多元醇和鎂皂的?；u乙磺酸鹽皮膚清洗皂?xiàng)l的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有?；u乙磺酸鹽的個(gè)人清洗皂?xiàng)l。
在本技術(shù)領(lǐng)域中?；u乙磺酸鈉復(fù)合皂?xiàng)l本身是古老的，例如，在1959年7月Geitz的US2894912和1990年9月4日Rys等人的US4954282中也公開(kāi)了溫和的酰基羥乙磺酸鈉合成表面活性劑基的個(gè)人清洗皂?xiàng)l。
本發(fā)明涉及改進(jìn)的溫和的?；u乙磺酸鈉基皮膚清洗香皂。換言之，本發(fā)明涉及包括酰基羥乙磺酸鈉作為基本合成表面活性劑的皮膚清洗香皂。
用表面活性清洗制劑清洗皮膚已經(jīng)成為使人們有極大興趣的焦點(diǎn)。很多運(yùn)動(dòng)者和有社交意識(shí)的人們每天用各種表面活性制劑洗滌和清理(exfoliate)他們的皮膚若干次。理想的皮膚清洗劑應(yīng)該溫和地清洗皮膚，引起很小或不引起刺激，不會(huì)在頻繁的日常使用之后使皮膚脫脂和過(guò)于干燥或使皮膚繃緊。大多數(shù)發(fā)泡皂類，包括液體的和條狀的，在這方面是不足的。
合成洗滌劑皂?xiàng)l，常常稱之為“復(fù)合皂?xiàng)l”和/或“合洗皂?xiàng)l”，是已知的并且日益變得流行起來(lái)。然而，用合成洗滌劑皂?xiàng)l廣泛地代替肥皂皂?xiàng)l由于許多的原因至今仍然是不可能的，這些原因主要是與肥皂皂?xiàng)l相比合成洗滌劑皂?xiàng)l的物理性質(zhì)差，例如，有臭味，差的可加工性，粘稠性，脆性，涂抹性或皂?xiàng)l污穢性(messiness)，泡沫性質(zhì)或其組合。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一個(gè)對(duì)皮膚溫和的皂?xiàng)l配方；另一個(gè)目的是提供一種具有良好起泡性質(zhì)的皂?xiàng)l；再一個(gè)目的是得到一個(gè)易于加工的配方。
本發(fā)明包括改進(jìn)的酰基羥乙磺酸鹽的個(gè)人清洗皂?xiàng)l，該皂?xiàng)l包括10-70份(以皂?xiàng)l重量計(jì))的?；?椰油?；?羥乙磺酸鹽(SCI)，4.5-50份(以皂?xiàng)l重量計(jì))的鎂皂，和4-15(以皂?xiàng)l重量計(jì))份液體多元醇，優(yōu)選甘油。本發(fā)明的SCI/鎂皂/甘油皂?xiàng)l是非常溫和的。與沒(méi)有甘油的SCI/鎂皂皂?xiàng)l相比其泡沫性也更好和/或更易于制造。
更具體地，本發(fā)明的SCI皂?xiàng)l組合物包括下面述于表A中的全范圍，優(yōu)選范圍和更優(yōu)選范圍份數(shù)(以皂?xiàng)l重量計(jì))的組份。
表A皂?xiàng)l組份(份數(shù))全范圍 優(yōu)選范圍 更優(yōu)選范圍A.SCI 10-7015-60 20-50B.烷基甘油基醚磺酸鈉或 0-50 5-30 10-25起泡的共表面活性劑C.鈉皂 0-20 1-15 2-12D.鎂皂 4.5-50 6-30 8-25E.脂肪酸 0-35 3-25 5-20F.石蠟或蠟 0-30 3-25 5-23G.甘油或多元醇 4-15 5-14 6-13H.NaCl 0-50.1-3 0.2-2I.Na2SO40-50.1-3 0.2-2J.羥乙磺酸鈉 0-15 1-10 2-8K.水 3-16 4-155-13L.香料0-20.5-1.5 0.8-1.2A＝椰油酰基羥乙磺酸鈉(SIC)。這一組份對(duì)于本發(fā)明是一關(guān)鍵組份。本文中優(yōu)選的SIC是被定義為“拔頂?shù)囊恿u乙磺酸鈉”的“STCI”，它進(jìn)一步被定義為烷基碳鏈具有0％-4％的高度溶解的酰基基團(tuán)(C6，C8，C10，C18∶1，和C18∶2)；45-65％C12，和30％-55％C14，C16，C18的SCI。除非特別指出，術(shù)語(yǔ)SCI和STCI在本文中可以互換地使用。
B＝烷基甘油基醚磺酸鈉(AGS)或共表面活性劑。這一組份作為泡沫促進(jìn)的合成表面活性劑。它是從椰子脂肪醇制造的?？梢允褂玫韧暮铣杀砻婊钚詣?br> C＝鈉皂。它是泡沫促進(jìn)劑和加工助劑。
D＝鎂皂。這一組份是本發(fā)明的關(guān)鍵組份。它是非污垢負(fù)荷填料和加工助劑。
E＝脂肪酸。它是增塑劑。
F＝石蠟。它是增塑劑。
G＝甘油或多元醇。這一組份是本發(fā)明的關(guān)鍵組份。它是粘合劑，加工助劑和/或泡沫促進(jìn)劑。
H＝氯化鈉。它提供皂?xiàng)l堅(jiān)固性和改進(jìn)皂?xiàng)l涂抹性。
I＝硫酸鈉。它提供皂?xiàng)l堅(jiān)固性和改進(jìn)皂?xiàng)l涂抹性。
J＝羥乙磺酸鈉。它提供皂?xiàng)l堅(jiān)固性和改進(jìn)皂?xiàng)l涂抹性。
K＝水。它是粘合劑。
L＝香料。它是粘合劑并改善氣味。
本發(fā)明的皂?xiàng)l包括三個(gè)關(guān)鍵組份酰基羥乙磺酸鈉，鎂皂和甘油。下面表B中給出了這些組份的一些高的和低的含量。
用于本文中的術(shù)語(yǔ)“增塑劑”包括在室溫下是固體，但在約35℃-46℃(95°F-115°F)溫度下是可以壓制的任何材料。這是增塑劑的皂?xiàng)l模壓加工溫度。除去能夠提供某些增塑劑益處的合成表面活性劑至少約20份(以皂?xiàng)l重量計(jì))是增塑劑。
用于本文中的術(shù)語(yǔ)“粘合劑”是指在室溫下本身是液體的任何材料并且選自水和液體多元醇。
表B 關(guān)鍵組份含量關(guān)鍵組份 高 低說(shuō)明SCI-10-70份 脆 起泡沫假設(shè)與鎂皂比較評(píng)定50-70份 10-20份鎂皂-4.5-50份起泡沫 脆40-50份 4.5-6份甘油-4-15份 粘稠， 可加工性能(或多元醇) 涂抹起泡沫12-15份 4-6份參考表B，當(dāng)SCI表面活性劑的含量低，即約10-約20份(以皂?xiàng)l重量計(jì))時(shí)，SCI與其它起泡皂類和/或下文所述的非?；u乙磺酸鹽表面活性劑的比例優(yōu)選是約1∶2-約1∶8，優(yōu)選約1∶3-約1∶6。這一比例對(duì)于提供滿意的皂?xiàng)l起泡性是必需的。
參考表B，當(dāng)SCI表面活性劑的含量高，即約50-約70份時(shí)，它與增塑劑(下文中所定義的塑性材料)的比例優(yōu)選是約2.5∶1-約3.5∶1。這一比例對(duì)于避免令人不滿意的脆性是必需的。
合成洗滌劑基(合洗)皂?xiàng)l的配方是一微妙的平衡作用。有很多皂?xiàng)l使用性質(zhì)要考慮泡沫性，污穢性，經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品pH，皂?xiàng)l堅(jiān)固性，等等。
更具體地，本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括約10-約70份起泡的溫和合成表面活性劑；其中所述的起泡的合成表面活性劑是酰基羥乙磺酸鹽(SCI)。其它優(yōu)選的可以使用的溫和合成表面活性劑選自C12-C14烷基甘油基醚磺酸鹽，C12-C14?；“彼猁}，甲基?；；撬猁}，N-?；劝彼猁}，烷基磺基琥珀酸鹽，烷基磷酸酯，乙氧基化的烷基磷酸酯，十三烷基聚氧乙烯醚(trideceth)硫酸鹽，乙氧基化的烷基硫酸鹽和烷基氧化胺，甜菜堿，磺化甜菜堿(sultain-es)，和它們的混合物，并且優(yōu)選是用它們的鈉鹽。至少約10份皂?xiàng)l是溫和起泡的酰基羥乙磺酸鈉(SCI)。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括0-30份，優(yōu)選3-25份，更優(yōu)選約5-約23份的蠟，優(yōu)選熔點(diǎn)是約130°F/54℃-約180°F/82℃的石蠟。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括約0-35份，優(yōu)選3-25份，更優(yōu)選約5-約20份的游離脂肪酸。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括約0-20份，優(yōu)選1-15份，更優(yōu)選約2-約12份的鈉皂。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括約0-15份，優(yōu)選1-10份，更優(yōu)選2-8份的羥乙磺酸鈉。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括0-5份，優(yōu)選0.1-3份，更優(yōu)選0.2-2份的氯化鈉。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括約3-16份，優(yōu)選4-15份，更優(yōu)選約5-約13份的水。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括0-約5份的陽(yáng)離子聚合物。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括0-約2份的香料，優(yōu)選0.5-1.5份，更優(yōu)選0.8-1.2份。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括4.5-約50份，優(yōu)選6-30份和更優(yōu)選約8-約25份的鎂皂。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括0-5份，優(yōu)選0.1-3份，更優(yōu)選0.2-2份的硫酸鈉。
本發(fā)明的皂?xiàng)l可以包括4-約15份，優(yōu)選5-14份和更優(yōu)選約6-13份的甘油或多元醇。
該皂?xiàng)l的pH為約4.0-約9.0，優(yōu)選5-8，更優(yōu)選約6.5-7.5。
該皂?xiàng)l(以皂?xiàng)l重量計(jì))含有20-60份，優(yōu)選25-55份，更優(yōu)選30-50份的塑性材料，它選自蠟，游離脂肪酸，鈉皂，和鎂皂，和它們的混合物。
除非特別指出，本文中的百分?jǐn)?shù)，比例，和份數(shù)都是以全部組合物重量計(jì)的。除非特別指出，本文中的所有含量和范圍都是近似的。除非特別指出，在本文中，組份的含量都是以皂?xiàng)l“固體”為基準(zhǔn)表示的。
限定的溫和合成表面活性劑應(yīng)該指出，表面活性劑的溫和性可以通過(guò)用來(lái)評(píng)價(jià)表面活性劑的刺激潛力的皮膚阻擋層破壞試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。在這一試驗(yàn)中，表面活性劑越溫和，皮膚阻擋層被破壞得越少。通過(guò)從試驗(yàn)溶液穿過(guò)皮膚表皮進(jìn)入裝在滲出液容器內(nèi)的生理緩沖劑中的放射性同位素示蹤水(3H-H2O)的相對(duì)量來(lái)測(cè)定皮膚阻擋層的破壞。這一試驗(yàn)在下面文獻(xiàn)中有描述T.J.Franz在J.Invest.Dermatol.，1975，64，pp.190-195中和Small等人在1987年6月16日的US4673525中，該文獻(xiàn)列入本文作為參考，它公開(kāi)了包括“標(biāo)準(zhǔn)”烷基甘油基醚磺酸鹽混合物的溫和的烷基甘油基醚磺酸鹽(AGS)表面活性劑基的合成皂?xiàng)l。(皮膚阻擋層試驗(yàn)令人驚奇地顯示出長(zhǎng)鏈烷基硫酸鹽比標(biāo)準(zhǔn)AGS更溫和)。
肌氨酸鹽，和甘油基醚磺酸鹽可以是純的鏈長(zhǎng)的變化產(chǎn)物或那些從工業(yè)油例如椰子油得到的。這里，月桂基鏈長(zhǎng)應(yīng)該優(yōu)選占至少20份至多達(dá)100份(以給定的溫和表面活性劑重量計(jì))。
本文中所定義的“高起泡性表面活性劑”是其起泡性好于長(zhǎng)鏈鯨蠟硬脂(cetearyl)(C16-C18)烷基硫酸鈉的表面活性劑。
本文中所定義“溫和表面活性劑”是比十二烷基(月桂基)硫酸鈉更溫和的表面活性劑。
很多通常的其它表面活性劑的例子公開(kāi)于列入本文中作為參考文獻(xiàn)的專利中。它們包括有限量的陰離子?；“彼猁}，甲基?；；撬猁}，N-?；劝彼猁}，烷基磺基琥珀酸鹽，烷基磷酸酯，乙氧基化的烷基磷酸酯，十三烷基聚氧乙烯醚(trideceth)硫酸鹽，蛋白質(zhì)縮合物，乙氧基化的烷基硫酸鹽和烷基氧化胺的混合物，甜菜堿，磺化甜菜堿(sultaines)，和它們的混合物。包括在這些表面活性劑中的是有1-12個(gè)乙氧基基團(tuán)的烷基醚磺酸鹽，特別是月桂基醚硫酸銨和月桂基醚硫酸鈉。這些其它表面活性劑的烷基鏈?zhǔn)荂8-C22，優(yōu)選C10-C18。在本發(fā)明的組合物中烷基苷和甲基葡糖苷酯是優(yōu)選的可以與其它溫和的陰離子或兩性表面活性劑混合的溫和的非離子表面活性劑。
本發(fā)明的皂?xiàng)l有0-約40份的低起泡性的，溫和的，基本上飽和的長(zhǎng)鏈(C15-C22)烷基合成表面活性劑，它們選自烷基硫酸鹽，烷基肌氨酸鹽，烷基甘油基醚磺酸鹽，和其混合物。
本發(fā)明的皂?xiàng)l也可以含有0-約10份的高起泡性的，非溫和的表面活性劑并且仍然還維持皂?xiàng)l的較好的溫和性要求。這些表面活性劑的例子包括直鏈烷基苯磺酸鹽和較短鏈的或傳統(tǒng)的(椰子)烷基硫酸鹽。
優(yōu)選的合成洗滌劑皂?xiàng)l可以含有比例為約35∶1-約15∶1，優(yōu)選約30∶1-約20∶1的椰油?；u乙磺酸鈉(SCI)和直鏈烷基苯磺酸鈉的混合物。
增塑劑用于本文中的術(shù)語(yǔ)“增塑劑”是指在室溫下是固體，但在約35℃-46℃(95°F-115°F)溫度下是可以壓制的任何物質(zhì)。該溫度是增塑劑的皂?xiàng)l模壓加工溫度。除去能夠提供某些增塑劑益處的合成表面活性劑，至少約20份(以皂?xiàng)l重量計(jì))是增塑劑。
增塑劑可以由下面固體脂肪族物質(zhì)組成，例如，脂肪酸，脂肪醇，石蠟，單酸甘油酯，二酸甘油酯，三酸甘油酯，強(qiáng)堿皂，堿性皂，或高分子量的(固體)親水物質(zhì)，例如，聚乙二醇，聚丙二醇，淀粉，糖和/或其混合物。
本發(fā)明優(yōu)選的增塑劑是(1)脂肪酸，(2)鈉皂，和(3)蠟，優(yōu)選石蠟。
合乎要求得加入到本發(fā)明中的脂肪酸物質(zhì)包括烴鏈長(zhǎng)度范圍在約10-約22的，基本上飽和的物質(zhì)。這些脂肪酸可以被高度純化為各個(gè)鏈長(zhǎng)度和/或粗混合物例如那些從脂肪和油得到的脂肪酸。工業(yè)術(shù)語(yǔ)“三壓硬脂酸”包括約45份硬脂酸和55份棕櫚酸。因此，這也是其用于本文中的含義。
組合物可以包括從烴鏈長(zhǎng)度為約10-約22(包括羧基碳原子)得到的皂類，并且優(yōu)選是飽和的。優(yōu)選的是，該皂是鈉鹽，但也可以使用其它的可溶性皂。鉀，銨，三乙醇銨，和它們的混合物被認(rèn)為是可以接受的。這些皂類優(yōu)選是通過(guò)相應(yīng)脂肪酸在原位皂化或與鹵化物鹽的離子交換制備的，但它們也可以作為預(yù)制皂加入。當(dāng)使用聚合物時(shí)，該皂的一些或者全部?jī)?yōu)選地與陽(yáng)離子聚合物，或聚合物預(yù)絡(luò)合(precomplex)。
在組合物的限定中，“不可溶皂”，例如鎂皂或鋅皂，不包括在鈉皂的含量中。然而，不可溶皂可以作為非起泡性的，非污垢負(fù)荷的稀釋劑和加工助劑。
蠟選自蜂蠟，鯨蠟，巴西棕櫚蠟，月桂子蠟，小燭樹(shù)蠟，褐煤蠟，地蠟，純地蠟，石蠟，合成蠟例如費(fèi)-托合成過(guò)程中得到的蠟(Fisher-Tropsch Waxes)，微晶蠟，和它們的混合物。
本發(fā)明高度優(yōu)選的組份是熔點(diǎn)(M.P.)為約130°F-約180°F(54℃-82℃)，優(yōu)選約140°F-約165°F(60-74℃)，和最優(yōu)選約142°F-約160°F(61-71℃)的蠟，優(yōu)選石蠟?！案呷邸笔炇侨埸c(diǎn)為約150-160°F(66-71℃)的石蠟?！暗腿邸笔炇侨埸c(diǎn)為130-140°F(54-60℃)的石蠟。優(yōu)選的石蠟是完全精制了的石油蠟，它無(wú)臭無(wú)味并且符合FDA用作食品和食品包裝涂層的要求。這樣的石蠟是很容易從市場(chǎng)上購(gòu)買到的。例如，非常合適的石蠟可以從The National Wax Co.以商品名6975得到。
如在表A中所示的，本文中的蠟，優(yōu)選石蠟，在皂?xiàng)l中存在量的范圍是約3-約30份(重量)。在產(chǎn)品中使用蠟組份以提供皮膚溫和性，可塑性，堅(jiān)固性，和可加工性能。它也給皂?xiàng)l提供光澤的外觀和光滑的感覺(jué)。
粘合劑本發(fā)明可以含有水并且必須含有液體水溶性脂肪族多元醇或聚乙二醇或聚丙二醇。該多元醇可以是飽和的或含有烯鍵的；它必須含有至少兩個(gè)醇基團(tuán)連接到碳鏈中分開(kāi)的碳原子上，并且在室溫下必須是水溶性和液體的。如果需要，該化合物可以在碳鏈中的每個(gè)原子上連接上一醇基團(tuán)。在這些有效的化合物中有乙二醇，丙二醇，甘油和它們的混合物。優(yōu)選的多元醇是甘油，它在其量低到4份(重量)就有效，優(yōu)選5-約14份；和更優(yōu)選約6-約13份。
用于本發(fā)明的水溶性聚乙二醇，水溶性聚丙二醇是那些通過(guò)乙二醇分子或丙二醇分子的縮合形成有端基羥基基團(tuán)的高分子量的醚得到的產(chǎn)物。聚乙二醇化合物的范圍可以從二乙二醇到那些分子量高達(dá)800的聚乙二醇，優(yōu)選地，分子量約100-700，更優(yōu)選地，100-600。一般地，分子量高達(dá)800的聚乙二醇是液體并且完全溶于水。當(dāng)聚乙二醇分子量增加超過(guò)800時(shí)，它變成固體并且不太溶于水。當(dāng)這樣的固體在35℃-46℃是可壓制的時(shí)，它們可以用作本文中的增塑劑。用于本發(fā)明的聚丙二醇化合物的范圍可以從二丙二醇到分子量為約2000的聚丙二醇，分子量?jī)?yōu)選低于1500，更優(yōu)選低于1000。這些聚合物一般在室溫下是液體并且易于溶于水中。
其它組份本發(fā)明的合成洗滌劑皂?xiàng)l可以包括0-約5份，優(yōu)選約0.3-約l份，適合快速水合的陽(yáng)離子聚合物。該聚合物的分子量為約1000-約5000000。
陽(yáng)離子聚合物(皮膚調(diào)理劑)選自，例如由下面物質(zhì)組成的一組物質(zhì)(I)陽(yáng)離子多糖；(II)多糖和合成陽(yáng)離子單體的陽(yáng)離子共聚物，和(III)合成聚合物，它選自(A)陽(yáng)離子聚(亞烷基)亞胺；(B)陽(yáng)離子乙氧基聚(亞烷基)亞胺；和(C)陽(yáng)離子聚[N-[-3-(二甲基銨基)丙基]-N′-[3-(乙烯氧基乙烯二甲基銨基)丙基]脲二氯化物]。
本發(fā)明的其它組份是為了各種應(yīng)用選擇的，例如，可以在配制皮膚清洗產(chǎn)品時(shí)使用香料，一般地其含量是組合物的約0.1-約1.5份?？梢约尤肫淞扛哌_(dá)10份，優(yōu)選2-6份的植物油，例如花生油和豆油。也可以使用適當(dāng)含量的醇，水溶助長(zhǎng)劑，著色劑，和填料例如滑石，粘土，碳酸鈣，油和糊精?？梢栽谇逑串a(chǎn)品中加入含量一般少于組合物的1份的防腐劑，例如，etidronate三鈉和乙二胺四乙酸鈉(EDTA)，以防止顏色和氣味降解。一般地也可以加入含量高達(dá)1.5份的抗菌物質(zhì)?？梢约尤霟o(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽。例子包括氯化鈉，羥乙磺酸鈉，硫酸鈉，和它們的等同物。
任選的附加降低氣味或控制氣味物質(zhì)本發(fā)明的組合物和制品也可以含有有效(即控制氣味)量的各種附加的沸石和非沸石控制氣味物質(zhì)以進(jìn)一步擴(kuò)大其控制氣味的能力，以及控制氣味類型的范圍。這樣的物質(zhì)包括，例如，十六烷基吡啶鎓氯化物，氯化鋅，EDTA，etidronate，BHT，等等。
優(yōu)選的沸石基本上沒(méi)有尺寸大于30微米的顆料，并且為了獲得令人滿意的皂?xiàng)l感覺(jué)，實(shí)際上基本上沒(méi)有尺寸大于15微米的顆粒?！盎旧蠜](méi)有”是指當(dāng)用激光散射測(cè)定時(shí)，較大顆粒少于約5份，優(yōu)選少于約4份，更優(yōu)選少于約3份。
優(yōu)選的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物含有含量為約0.05-5份(以組合物重量計(jì))的沸石；優(yōu)選地，沸石的(SiO2∶Al2O3)Y摩爾比是約2∶1-約50∶1，所述的沸石是質(zhì)子，鈉，鉀，銨，或烷基銨形式的，并且所述的組合物含有0-0.5份的香料。
下面的專利公開(kāi)了或涉及了可以用于本發(fā)明的SCI皂?xiàng)l的組份和配方，并且引入本文作為參考文獻(xiàn)。專利號(hào) 頒布日期發(fā)明人423446411/1980 Morshauser406160212/1977 Oberstar等人4472297 9/1984 Bolich等人4491539 1/1985 Hoskins等人4540507 9/1985 Grollier470422411/1987 Saud4812253 3/1989 Small等人4820447 4/1989 Medcalf等人4954282 9/1990 Rys等人515484910/1992 Visscher等人本發(fā)明的SCI皂?xiàng)l在1份的水溶液中的pH是4-9。優(yōu)選的pH是約5-約8，更優(yōu)選是約6.5-約7.5。
制造SCI皂?xiàng)l的方法攪和(A，B和C是可選擇的方法)A.1.如果使用的話，加入非SCI合成表面活性劑(50-75℃)；開(kāi)始攪拌。
2.如果使用的話，加入NaCl，然后加入TiO2，然后加入EDTA，然后加入etidronate，然后加入沸石，并且在緩慢攪拌下將攪和器混合物升溫至85℃。
3.如果使用的話，加入預(yù)定量的氫氧化物和Mg(OH)2，并慢慢地連續(xù)攪拌。
4.在加入剩余的組份之前蒸汽噴霧在85℃。
5.在85℃加入脂肪酸并混合5-10分鐘。
6.在85℃加入石蠟，SCI，SI并緩慢地連續(xù)混合大約15-30分鐘同時(shí)維持混合物溫度。
7.在恒速攪拌下慢慢地加入甘油或液體多元醇。
B.1.在85℃加入石蠟，SCI，SI，并開(kāi)始緩慢地?cái)嚢柰瑫r(shí)維持溫度。
2.如果使用的話，加入非SCI合成表面活性劑(50-75℃)并維持緩慢攪拌和再循環(huán)。
3.如果使用的話，加入NaCl，然后加入TiO2，然后加入EDTA，然后加入etidronate，然后加入沸石，在緩慢攪拌和蒸汽噴霧下升溫至85℃范圍。
4.如果使用的話，加入預(yù)定量的氫氧化物和Mg(OH)2，并慢慢地連續(xù)攪拌。
5.在85℃加入所需的脂肪酸并再混合10分鐘。檢查攪和器配料的均勻一致性。
6.在恒速攪拌下慢慢地加入甘油或液體多元醇。
C.1.如果使用的話，將非SCI合成表面活性劑(50-75℃)加入到攪和器并開(kāi)始攪拌。
2.加入石蠟，SCI，羥乙磺酸鈉(SI)并連續(xù)攪拌混合和開(kāi)始再循環(huán)。
3.如果使用的話，加入NaCl，然后加入TiO2，然后加入EDTA，然后加入etidronate，然后加入沸石，升溫至85℃同時(shí)攪拌和再循環(huán)及蒸汽噴霧。
4.如果使用的話，加入預(yù)定量的氫氧化物和Mg(OH)2，并慢慢地連續(xù)攪拌。
5.在85℃加入所需的脂肪酸并再混合10分鐘。檢查攪和器配料的均勻一致性并連續(xù)混合直至無(wú)液體和團(tuán)塊。
6.在恒速攪拌下慢慢地加入甘油或液體多元醇。
干燥用組合閃蒸室和冷卻輥或冷卻帶干燥和冷卻攪和器混合物。通過(guò)熱交換器先將攪和器混合物加熱至大約265-275°F(130-135℃)，然后在閃蒸室中在冷卻輥或冷卻帶上閃蒸干燥。冷卻輥或冷卻帶以薄片或小片的形式提供均勻的，薄的冷(85-95°F，29-35℃)產(chǎn)品。一般薄片的水分是約3-約15份，優(yōu)選約5-約10份。調(diào)節(jié)水分的方法，按照優(yōu)選的順序是(1)增大或降低熱交換器的蒸汽壓力；(2)增大或降低攪和器對(duì)熱交換器的混合速率；(3)增大或降低攪和器對(duì)熱交換器的混合溫度。
攪拌稱量薄片并將其加入到間隙攪拌機(jī)中得到均勻的薄片尺寸和一層(course)可以加入到薄片混合物(合成洗滌劑或皂)中的添加物混合物。
(可選擇的方法)A.預(yù)稱重的薄片可以攪拌成均勻的尺寸，并且將預(yù)定量的沸石除臭粉末和甘油(如果沒(méi)在攪和器中加入的話)加入到基片中，并不加香料混合幾分鐘。
B.預(yù)稱重的薄片可以攪拌成均勻的尺寸，并加入預(yù)定量的任選預(yù)定量的香料和甘油(如果沒(méi)在攪和器中加入的話)。連續(xù)攪拌至少1分鐘以充分將組份混合在一起。
研磨3輥研皂機(jī)被設(shè)置成第一輥約120°F(49℃)，第二輥約100°F(38℃)，和第三輥約68°F(20℃)。物料通過(guò)研皂機(jī)若干次以提供香料和干薄片的均勻混合物。一般地，研磨物料的溫度為44-54℃。
壓條和模壓壓條機(jī)被設(shè)置成料桶溫度約115°F(46℃)和管口溫度114-122°F(45-50℃)。理想的壓條機(jī)是能在約15-25英寸(38-94厘米)汞柱真空條件下使用的雙級(jí)壓條機(jī)。壓出的芯條(plugs)被切成5英寸(13厘米)的段并用冷模板模壓，如果合適的話，使用脫模劑(die liquor)例如醇。
皂?xiàng)l的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)關(guān)鍵的皂?xiàng)l性能特性是涂抹性，起泡性，氣味和可加工性。
涂抹性測(cè)試方法儀器設(shè)備1.#2-202 C Fisher牌六邊形聚苯乙烯稱量般(4″×3″)。
2.#14-366 A Fisher牌刮勺。
3.能夠稱量至兩位小數(shù)的天平。
4.120°F(49℃)溫室。
5.計(jì)時(shí)器。
試驗(yàn)方法1.標(biāo)記和稱量所需的稱量盤(每個(gè)試樣兩個(gè)稱量盤，標(biāo)記為M的用作糊狀物盤，標(biāo)記為S的用作浸泡盤)。
2.稱量原始的皂?xiàng)l并記錄重量。把皂?xiàng)l放在預(yù)先稱量了的標(biāo)記為S的盤中。
3.將30ml室溫的自來(lái)水加入到含有皂?xiàng)l樣品的盤子中(將水倒入稱量盤的下部)。將30ml室溫的自來(lái)水加入到含有對(duì)比皂?xiàng)l的盤子中。當(dāng)在盤子中放皂?xiàng)l時(shí)注意皂?xiàng)l不要觸及盤子的壁。
4.在室溫下不攪動(dòng)地讓皂?xiàng)l浸泡在稱量盤中2小時(shí)。
5.浸泡2小時(shí)后，小心地取出皂?xiàng)l并讓其將水排進(jìn)同一盤子15秒。
6.15秒鐘后，將皂?xiàng)l翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)并放入標(biāo)記為M的預(yù)先稱量了的盤子中。
7.稱量浸泡了的皂?xiàng)l并記錄。
8.用刮勺從皂?xiàng)l將濕表面或糊狀物刮入到標(biāo)記為M的同一預(yù)先稱量了的盤子中，稱量并記錄，這是“濕涂抹性”等級(jí)。讓糊狀物和浸泡水干燥過(guò)液，稱量并記錄，這是“干涂抹性”等級(jí)。當(dāng)用手松散地握著刮勺小心地不太深地削或刮皂?xiàng)l時(shí)，得到最好的刮削結(jié)果。當(dāng)皂?xiàng)l的表面看起來(lái)不再是濕的或有光澤時(shí)，就完成了刮削。為了消除不同人刮削的差異，每個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果相對(duì)于在試驗(yàn)中的對(duì)比試樣。
全系列的試驗(yàn)應(yīng)該包括對(duì)比樣，所有試樣應(yīng)該做兩份。最多7個(gè)產(chǎn)品(6個(gè)試樣加1個(gè)對(duì)比試樣)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，為了加入水每4個(gè)試樣之間應(yīng)該有10分鐘的間隔以便不讓任一產(chǎn)品浸泡滯后時(shí)間長(zhǎng)于2小時(shí)。
條皂手洗泡沫體積試驗(yàn)用手洗泡沫試驗(yàn)來(lái)為皮膚清洗皂?xiàng)l的泡沫性能提供在使用中的泡沫體積測(cè)定。該試驗(yàn)測(cè)定生成的最終泡沫體積和在非常短的起泡時(shí)間之后生成的體積(以反映起泡難易)。在有污垢負(fù)載的條件下生成泡沫體積。
合成污垢用于有污垢負(fù)載的泡沫體積試驗(yàn)在文獻(xiàn)中有報(bào)道，見(jiàn)上文中Small等人的文獻(xiàn)。
等級(jí)標(biāo)度污垢負(fù)載7-優(yōu)異的6-比指標(biāo)高得多5-比指標(biāo)高(見(jiàn)實(shí)施例4)4-指標(biāo)體積(見(jiàn)實(shí)施例3)3-略微低于指標(biāo)2-比指標(biāo)低可加工性的評(píng)價(jià)研磨試驗(yàn)研磨試驗(yàn)方法1.使用標(biāo)準(zhǔn)三輥研皂機(jī)，進(jìn)料(take-up)輥設(shè)置在120°F(48℃)，傳輸輥110°F(43℃)和出料輥80°F(26℃)。
2.最終的薄片厚度是約0.010英寸。
3.通過(guò)第三輥研磨后，物料評(píng)價(jià)如下所述。
研磨等級(jí)評(píng)價(jià)(見(jiàn)本文中的實(shí)施例)等級(jí)從研皂機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品薄片的外觀10象標(biāo)準(zhǔn)皂一樣(50/50 T/C)9不粘稠；少于4個(gè)壓緊層；無(wú)聚集8不粘稠；少于4個(gè)壓緊層；0.010英寸(0.25mm)聚集7略微粘稠；約8個(gè)壓緊層；0.010-0.016英寸聚集(見(jiàn)實(shí)施例2)6略微粘稠；大塊；橋接；＞0.016英寸聚集(見(jiàn)EE.3)5較粘稠；薄片；＞0.016英寸聚集4增加的粘稠性；薄片；橋接；生面團(tuán)狀；高度聚集1-3極粘稠；非常難于加工可加工性的研磨力評(píng)價(jià)當(dāng)物料從出料輥出來(lái)時(shí)，它撞擊一片狀金屬板使得厚0.010英寸(0.25mm)的一片物料聚集成壓緊的塊。物料作用在片狀金屬板上的力是該物料聚性和脆性的指標(biāo)。研磨力計(jì)讀數(shù)記錄了這一力。較粘聚、不太脆的物料在一般的皂?xiàng)l生產(chǎn)設(shè)備上較不易加工。研磨力計(jì)讀數(shù)大表明較粘聚、不太脆，因此是較不易加工的配方。
實(shí)施例和配方下面的實(shí)施例和配方是說(shuō)明性的并且不是限制本發(fā)明的范圍的。制造研磨皂的方法是眾所周知的。除非特別指出，本文中所用的所有含量和范圍，溫度，結(jié)果等等都是近似的。因此，百分?jǐn)?shù)不必總數(shù)為100份。所有組份含量都是以重量計(jì)的百分?jǐn)?shù)。
試驗(yàn)實(shí)施例1(E.E.1)與實(shí)施例2比較這些實(shí)施例說(shuō)明了通過(guò)在SCI/鎂皂基體中使用8份甘油達(dá)到較好泡沫性，和較好可加工性的能力(見(jiàn)表1A-1C)。
表1A組份 試驗(yàn)實(shí)施例1 實(shí)施例2拔頂?shù)囊王；u乙磺酸鈉 21 20烷基甘油基醚磺酸鈉(AGS)21 20鎂皂** 21 21脂肪酸**1 1甘油8石蠟 21 20NaCl 0.5 0.5Na2SO41 1羥乙磺酸鈉 1 1水 7 5香料1 1其它*平衡量 平衡量總量份數(shù) 100 100*其它包括未反應(yīng)的原料和次要的副反應(yīng)產(chǎn)物。
表1B組份 試驗(yàn)實(shí)施例1 實(shí)施例2SCI-?；u乙磺酸鹽的鏈長(zhǎng)度C8 0 0C100 0C12 60 60C14 23 23C16 10 10C187 7C181 1 1羥乙磺酸鹽總量 100100**皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度鎂皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度代表約5份椰子，10份月桂，5份肉豆蔻和80份三壓硬脂酸或其鹽的混合物。
皂?xiàng)l特性示于表1C
表1C試驗(yàn)實(shí)施例1實(shí)施例2可加工性研磨等級(jí) 6.5 7研磨力計(jì)-1bs力 97皂?xiàng)l性能-涂抹性濕糊狀物涂抹性1.1 1.2干糊狀物涂抹性1.5 1.7皂?xiàng)l性能-泡沫性瞬時(shí)污垢泡沫 1.5 3.5最終污垢泡沫 34試驗(yàn)實(shí)施例1(E.E.1)是還含有烷基甘油基醚磺酸鈉(AGS)的?；u乙磺酸鹽/鎂皂皂?xiàng)l。人們知道對(duì)于研磨皂?xiàng)l體系A(chǔ)GS使得個(gè)人清洗組合物難于加工。參考表1C，試驗(yàn)實(shí)施例1的研磨等級(jí)是6.5和研磨力計(jì)讀數(shù)是9。試驗(yàn)實(shí)施例1的起泡等級(jí)是1.5和3。
實(shí)施例2的組份與試驗(yàn)實(shí)施例1相似但還含有8份甘油。根據(jù)其較大的研磨等級(jí)7和較小的研磨力讀數(shù)7，所以實(shí)施例2具有比試驗(yàn)實(shí)施例1更好的可加工性。根據(jù)其較大的泡沫等級(jí)3.5和4，所以實(shí)施例2也具有比試驗(yàn)實(shí)施例1更好的泡沫性能。
根據(jù)其可加工性(7/7)和其突出的泡沫性能(3.5和4)，實(shí)施例2是目前最好實(shí)施方式。
另一個(gè)優(yōu)選的與實(shí)施例2相似但還含有0.5-1.5份的聚合物皮膚感覺(jué)助劑的皂?xiàng)l沒(méi)有表示出。
試驗(yàn)實(shí)施例3(E.E.3)與實(shí)施例4的比較表2A，2B和2C說(shuō)明了在SCI/鎂皂基體中通過(guò)使用8份甘油達(dá)到較好的泡沫，和較好的可加工性的能力。
表2A組份 試驗(yàn)實(shí)施例3 實(shí)施例4拔頂?shù)囊王；纫一撬徕c 30 28烷基甘油基醚磺酸鈉(AGS) 16 15鈉皂** 4 4鎂皂** 9 8脂肪酸** 11 9甘油 8石蠟 13 12NaCl 0.50.5Na2SO41 1羥乙磺酸鈉 3 3水 6 6香料 1 1其它* 平衡量 平衡量總量100 100*其它包括未反應(yīng)的原料和次要的副反應(yīng)產(chǎn)物。
表2B酰基羥乙磺酸鹽的鏈長(zhǎng)度(與表1B一樣)**皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度鎂皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度代表約5份椰子，26份月桂，6份肉豆蔻和63份三壓硬脂酸或其鹽的混合物。
表2C試驗(yàn)實(shí)施例3 實(shí)施例4可加工性研磨等級(jí)66.5研磨力計(jì)-1bs力 19 5皂?xiàng)l性能-涂抹性濕糊狀物涂抹性 1.1 1.6干糊狀物涂抹性 NANA皂?xiàng)l性能-泡沫性瞬時(shí)污垢泡沫24.5最終污垢泡沫4 5NA-不能得到試驗(yàn)實(shí)施例3(E.E.3)是還含有烷基甘油基醚磺酸鈉(AGS)的?；u乙磺酸鹽/鎂皂皂?xiàng)l。試驗(yàn)實(shí)施3的研磨等級(jí)是6和研磨力計(jì)讀數(shù)是19。試驗(yàn)實(shí)施例3的泡沫等級(jí)是2和4。
實(shí)施例4的組份與試驗(yàn)實(shí)施例3相似但還含有8份甘油。根據(jù)其較大的研磨等級(jí)6.5和較小的研磨力計(jì)讀數(shù)5，所以實(shí)施例4具有比試驗(yàn)實(shí)施例3更好的可加工性。根據(jù)其較大的泡沫等級(jí)4.5和5，所以實(shí)施例4也具有比試驗(yàn)實(shí)施例3更好泡沫性能。
實(shí)施例5和6這些實(shí)施例說(shuō)明通過(guò)在SCI/鎂皂基體中增加甘油含量從8份到12份可加工性的改進(jìn)(見(jiàn)表3A-3C)。
表3A組份實(shí)施例5 實(shí)施例6拔頂?shù)囊王；u乙磺酸鈉 38 36鈉皂** 4 4鎂皂**20 19甘油 8 12石蠟 10 10Na2SO40.5 0.5羥乙磺酸鈉 2 2水 1212香料 1 1其它* 平衡量 平衡量總量100 100*其它包括未反應(yīng)的原料和次要的副反應(yīng)產(chǎn)物。
表3B?；u乙磺酸鹽的鏈的鏈長(zhǎng)度(見(jiàn)表1B)**皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度對(duì)于實(shí)施例5和6的鈉皂，鎂皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度代表約8份椰子，21份月桂，9份肉豆蔻和62份三壓硬脂酸或其鹽的混合物的特征。
表3C試驗(yàn)實(shí)施例5 實(shí)施例6可加工性研磨等級(jí) 7 10研磨力計(jì)-1bs力2.5 0皂?xiàng)l性能-泡沫性瞬時(shí)污垢泡沫 3 2.5
最終污垢泡沫 3.5 3實(shí)施例5是含有8份甘油的?；u乙磺酸鹽/鎂皂皂?xiàng)l。實(shí)施例5的研磨等級(jí)是7和研磨力計(jì)讀數(shù)是2.5。實(shí)施例5的泡沫等級(jí)是3和3.5。
實(shí)施例6的組份與實(shí)施例5相似但含有12份甘油。根據(jù)其較大的研磨等級(jí)10和較小的研磨力計(jì)讀數(shù)0，所以實(shí)施例6具有比實(shí)施例5更好的可加工性。實(shí)施例6的泡沫等級(jí)是2.5和3。這兩個(gè)實(shí)施例的較低的泡沫表明需要更多促進(jìn)起泡的表面活性劑。
試驗(yàn)實(shí)施例7和8(E.E.7和E.E.8)這些實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明的鎂皂含量的臨界狀態(tài)。當(dāng)鎂皂含量在或低于4份時(shí)，在加入甘油時(shí)不會(huì)帶來(lái)可加工性的改進(jìn)(見(jiàn)表4A-4C)。
表4A組份 試驗(yàn)實(shí)施例7 試驗(yàn)實(shí)施例8拔頂?shù)囊王；纫一撬徕c 2120烷基甘油基醚磺酸鈉(AGS) 2120鎂皂**4 4甘油8石蠟 3839NaCl 1 1Na2SO41 1羥乙磺酸鈉1 1水 6 4香料1 1其它*平衡量 平衡量總量 100 100*其它包括未反應(yīng)的原料和次要的副反應(yīng)產(chǎn)物。
表4B酰基羥乙磺酸鹽的鏈長(zhǎng)度(與表1B一樣)**皂和脂肪酸鏈長(zhǎng)度用于實(shí)施例7和8中的鎂皂脂肪酸鏈長(zhǎng)度代表約10份椰子，53份月桂，22份肉豆蔻和15份三壓硬脂酸或其鹽的混合物的特征。
表4C試驗(yàn)實(shí)施例7 試驗(yàn)實(shí)施例8可加工性研磨等級(jí) 8 7研磨力計(jì)-1bs力7 7皂?xiàng)l性能-涂抹性濕糊狀物涂抹性 0.6 0.8干糊狀物涂抹性0.8 1.2皂?xiàng)l性能-泡沫性瞬時(shí)污垢泡沫 1.5 1.5最終污垢泡沫 2.5 3試驗(yàn)實(shí)施例7(E.E.7)是酰基羥乙磺酸鹽/鎂皂皂?xiàng)l。注意鎂皂含量是4份。試驗(yàn)實(shí)施例7的研磨等級(jí)是8和研磨力計(jì)讀數(shù)是7。試驗(yàn)實(shí)施例7的泡沫等級(jí)是1.5/2.5。
試驗(yàn)實(shí)施例8(E.E.8)的組份與試驗(yàn)實(shí)施例7相似但還含有8份甘油。根據(jù)其較小的研磨等級(jí)7，所以試驗(yàn)實(shí)施例8具有比試驗(yàn)實(shí)施例7更差的可加工性。對(duì)比前面其中加入甘油改進(jìn)可加工性的實(shí)施例。所有前面的顯示在可加工性方面改進(jìn)的實(shí)施例均具有大于4份的鎂皂。
試驗(yàn)實(shí)施例1是與實(shí)施例2比較的。試驗(yàn)實(shí)施例3是與實(shí)施例4比較的。實(shí)施例5和6是本發(fā)明可供選擇的配方。試驗(yàn)實(shí)施例7和8是說(shuō)明鎂皂含量的臨界值的。含有甘油的皂?xiàng)l比沒(méi)有甘油制造的可比較的皂?xiàng)l要好。甘油的改進(jìn)之處是改進(jìn)了可加工性和/或改進(jìn)了泡沫性。
權(quán)利要求
1.一種個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，以皂?xiàng)l重量計(jì)包括A.約10-約70份的?；u乙磺酸鈉；B.約4.5-約50份的鎂皂；C.約4-約15份的液體多元醇，其中所述的多元醇具有至少兩個(gè)連接到碳鏈中的分開(kāi)碳原子上的醇基團(tuán)，并且在室溫下必須是水溶性的和液體；和D.約3-約16份的水。
2.按照權(quán)利要求1的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，其中所述的?；u乙磺酸鈉是拔頂?shù)囊王；u乙磺酸鈉，其中所述的蒸餾過(guò)的、拔頂?shù)囊王；u乙磺酸鈉具有下面酰基的混合物約45％-約65％的C12；約30％-約55％的C14，C16和C18；及約0-約4％的高度可溶的酰基基團(tuán)(C6，C8，C10，C18∶1和C18∶2)。
3.按照權(quán)利要求1的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，其中所述的液體多元醇是甘油并且其在所述皂?xiàng)l中存在的含量是5-14份；其中所述的鎂皂存在的含量是6-30份；并且，其中所述的?；u乙磺酸鈉的含量是15-60份。
4.一種個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，以皂?xiàng)l重量計(jì)包括A.約10-約70份的?；u乙磺酸鈉；B.約0-約30份的熔點(diǎn)為約54℃-約82℃的蠟；C.約0-約60份的起泡的溫和合成表面活性劑；它選自甲基?；；撬猁}，N-?；劝彼猁}，烷基磺基琥珀酸鹽，烷基磷酸酯，乙氧基化的烷基磷酸酯，十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽，乙氧基化的烷基硫酸鹽和烷基氧化胺，甜菜堿，磺化甜菜堿(sultaines)，C12-C14烷基甘油基醚磺酸鹽，C12-C18?；“彼猁}，和它們的混合物；D.約0-約35份的脂肪酸；E.約0-約20份的鈉皂；F.約0-約15份的羥乙磺酸鈉；G.0-約5份的氯化鈉；H.約4-約15份的水；和I.0-約5份的聚合物；J.0-約2份的香料；K.約0-約5份的Na2SO4；L.約4.5-約50份的鎂皂；M.約4-約15份的液體多元醇，其中所述的多元醇具有至少兩個(gè)連接到碳鏈中的分開(kāi)碳原子上的醇基團(tuán)，并且在室溫下必須是水溶性的和液體。
5.按照權(quán)利要求4的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，包括10-40份的所述的起泡表面活性劑(C)；4-約15份水；和約15-約60份的所述的蒸餾過(guò)的、拔頂?shù)囊王；u乙磺酸鈉(A)。
6.按照權(quán)利要求4的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，其中起泡的合成表面活性劑(C)選自烷基醚硫酸鹽，烷基甘油基醚磺酸鹽，?；“彼猁}，和其混合物。
7.按照權(quán)利要求4的個(gè)人清洗皂?xiàng)l，其中蠟選自蜂蠟，鯨蠟，巴西棕櫚蠟，月桂子蠟，小燭樹(shù)蠟，褐煤蠟，地蠟，純地蠟，石蠟，合成蠟例如費(fèi)-托合成過(guò)程中得到的蠟，微晶蠟，和它們的混合物。
8.按照權(quán)利要求4的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，其中聚合物的含量是0.3-1份并且選自陽(yáng)離子聚合物，陰離子聚合物，兩性離子聚合物，和其混合物。
9.一種個(gè)人清洗皂?xiàng)l，包括A.約15-約60份的蒸餾過(guò)的、拔頂?shù)囊王；u乙磺酸鈉；B.約3-約25份的熔點(diǎn)為約54℃-約82℃的石蠟；C.約15-約50份的起泡的溫和合成表面活性劑；它選自甲基酰基?；撬猁}，N-?；劝彼猁}，烷基磺基琥珀酸鹽，烷基磷酸酯，乙氧基化的烷基磷酸酯，十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽，乙氧基化的烷基硫酸鹽和烷基氧化胺，甜菜堿，磺化甜菜堿(sultain-es)，C12-C14烷基甘油基醚磺酸鹽，C12-C18?；“彼猁}，和它們的混合物；D.約3-約25份的脂肪酸；E.約1-約15份的鈉皂；F.約6-約30份的鎂皂；G.約1-約10份的羥乙磺酸鈉；H.0.1-約3份的氯化鈉；I.約4-約15份的水；J.0-約5份的陽(yáng)離子聚合物；K.0.5-約1.5份的香料；L.約4-約15份的液體多元醇，其中所述的多元醇具有至少兩個(gè)連接到碳鏈中的分開(kāi)碳原子上的醇基團(tuán)，并且在室溫下必須是水溶性的和液體；和所述的皂?xiàng)l的pH為約4.0-約9.0。
10.按照權(quán)利要求9的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，其中所述的皂?xiàng)l含有20-50份(A)；5-20份(B)；15-30份(C)；5-20份(D)；2-12份(E)；8-20份(F)；2-8份(G)；0.2-2份(H)；5-13份(I)；0-1.5份(J)；約0.8-1.2份(K)；6-13份多元醇；和其中所述的皂?xiàng)l的PH為約6.5-約7.5。
11.按照權(quán)利要求9的個(gè)人清洗皂?xiàng)l組合物，其中所述的起泡合成表面活性劑(C)是C12-C14烷基甘油基磺酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明包括個(gè)人清洗皂?xiàng)l，該皂?xiàng)l包括10—70份(以皂?xiàng)l重量計(jì))的椰油?；u乙磺酸鈉(SCI)，4.5—50份鎂皂和4—15份液體多元醇，其中所述的多元醇有至少兩個(gè)連接到碳鏈中分開(kāi)的碳原子的醇基團(tuán)，并且在室溫下必須是水溶性和液體的。本發(fā)明的皂?xiàng)l與相應(yīng)的無(wú)液體多元醇的皂?xiàng)l相比是溫和的，泡沫性更好，并且更易于制造。
文檔編號(hào)C11D1/04GK1134721SQ94194059
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1994年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月8日
發(fā)明者詹姆斯·C·鄧巴, 彼得·W·比爾西, 埃迪·C·沃克 申請(qǐng)人:普羅克特和甘保爾公司