專利名稱：去脂洗凈劑及清洗油附著物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及去脂洗凈劑以及清洗油附著物的方法。本發(fā)明洗凈劑能有效地除去附著在被洗物例如金屬零件上的油脂和油。
在加工金屬零件例如精密儀器零件和電器零件時(shí)，使用切削油等減少被切削材料與切削工具之間的摩擦，切削油能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量摩擦熱散去，洗出切屑，延長(zhǎng)切削工具的使用壽命并使成品表面光滑。因而油通常附著在被加工的金屬材料上。
然而在許多場(chǎng)合，這種油涂覆的材料不能作為成品。因此，在這些零件的完工階段，常用有機(jī)溶劑清洗除去油。迄今已知的用于通過(guò)清洗除去該油的有機(jī)溶劑包括烴類溶劑例如煤油、苯和二甲苯，含氯溶劑例如三氯乙烯和四氯乙烯和氟隆(flon)溶劑例如三氯三氟乙烷。特別是具有高度清洗能力和不燃性的氟隆溶劑和含氯溶劑被廣泛用于清洗例如電子、電器或機(jī)械零件。
然而，在上述的常規(guī)有機(jī)溶劑中，烴類溶劑特別是苯和二甲苯是高毒的，已被許多國(guó)家的勞動(dòng)安全法認(rèn)定為有害的物質(zhì)。因此就造成了其處理的設(shè)計(jì)操作的危險(xiǎn)性及復(fù)雜性問(wèn)題。而且，上述含氯溶劑和氟隆溶劑從安全性、毒性以及環(huán)境污染角度考慮也存在嚴(yán)重問(wèn)題。
以前已提出過(guò)含多種成分的混合物的洗凈劑組合物。然而，仍需要開發(fā)滿足所需高度洗凈程度的最佳洗滌劑。例如，近年來(lái)含乙二醇、丙二醇或其烷基醚的洗凈劑已走向市場(chǎng)，用以代替含氯溶劑或氟隆溶劑。然而，這些洗凈劑去脂并不充分，而且由于清洗過(guò)程中油溶進(jìn)洗凈劑中使得不能反復(fù)使用。
因而本發(fā)明的目的是提供包含水溶性多元醇、其單烷基醚或其單?；押退娜ブ磧魟?，所述洗凈劑對(duì)油有卓越的去脂清洗能力，具有令人滿意的安全性并對(duì)作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生性良好，避免了環(huán)境污染。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通過(guò)使用本發(fā)明的去脂洗凈劑有效地從附著了油的被洗物上去油的方法。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供包含下列成分的去脂洗凈劑組合物(A)基于組合物總重量計(jì)算40-95%(重量)的至少一種選自如下的醇化合物(a)具有4-10個(gè)碳原子和至少兩個(gè)羥基的水溶性多元醇，(b)水溶性單烷基醚化合物，其中具有4-10個(gè)碳原子的(a)多元醇的羥基的一個(gè)氫原子被具有1-5個(gè)碳原子的烷基取代，(c)水溶性單?；鸦衔?，其中具有4-10個(gè)碳原子的(a)多元醇的一個(gè)羥基被具有1-5個(gè)碳原子的?；〈?d)4-甲基-4-羥基-2-戊酮，和(B)基于組合物總重量計(jì)算5-60%(重量)的水。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供采用上述去脂洗凈劑清洗油附著物或被加工件以從其中除去油的方法。


圖1是表示油附著物清洗裝置的一個(gè)實(shí)施方案的橫斷面視圖;
圖2是表示油附著物清洗裝置的另一個(gè)實(shí)施方案的橫斷面視圖。
成分(a)具有4-10個(gè)碳原子的水溶性多元醇中每個(gè)分子各自具有至少兩個(gè)，優(yōu)選2-4個(gè)醇羥基。其實(shí)例包括1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2，3-丁三醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，2-環(huán)己二醇、1，2，3-環(huán)己三醇、1，2-己二醇、1，3-己二醇、1，2，3-己三醇、1，2，3，4-己四醇、1，2-辛二醇、1，2，3-辛三醇、1，3-辛二醇、1，2-癸二醇和1，2，3-癸三醇。其優(yōu)選實(shí)例包括1，2-丁二醇、2-甲基-2，4-戊二醇和1，2-己二醇。
成分(b)單烷基醚化合物包括1-甲氧基-2-丁醇、2-甲氧基-1-丁醇、1-乙氧基-2-丁醇、2-乙氧基-1-丁醇、1-丁氧基-2-丁醇、2-丁氧基-1-丁醇、1-丙氧基-2-丁醇、2-丙氧基-1-丁醇、4-甲基-4-甲氧基-2-戊醇、4-甲基-4-乙氧基-2-戊醇和4-甲基-4-丙氧基-2-戊醇。其優(yōu)選實(shí)例包括1-丙氧基-2-丁醇、1-甲氧基-2-丁醇和1-叔丁氧基-2-丁醇。
另外，成分(c)單?；鸦衔锇?-乙酰氧基-2-丁醇、2-乙酰氧基-1-丁醇和4-乙酰氧基-1-丁醇。
這些水溶性醇化合物(a)至(d)的進(jìn)一步實(shí)例可用下式(Ⅰ)至(Ⅲ)代表R1O-CH2CH2CH2CH2-OR2(Ⅰ)其中R1和R2各自獨(dú)立地代表氫原子，具有1-5個(gè)碳原子的?；?、具有1-5個(gè)碳原子的烷基或具有3-5個(gè)碳原子的鏈烯基;且其中至少一個(gè)為氫原子。
其中R3和R4各自獨(dú)立地代表氫原子、具有1-4個(gè)碳原子的?；蚓哂?-4個(gè)碳原子的烷基;其中至少一個(gè)為氫原子;R5和R6各自獨(dú)立地代表氫原子或具有1-4個(gè)碳原子的烷基;R5和R6之碳原子數(shù)總和不小于2。
R7-CH2-C(CH3)2-OR8(Ⅲ)其中R7代表R9CO或R9CH(OH);R8和R9各自代表氫原子或具有1-5個(gè)碳原子的烷基。
所有上述醇化合物可單獨(dú)用于本發(fā)明中，或結(jié)合用于本發(fā)明。使用下面組成的混合物可提高多元醇在水中的溶解度，從而顯著增進(jìn)去脂清洗效果，所述混合物包括基于去脂洗凈劑的總重量計(jì)算35-90%，優(yōu)選55-85%的至少一種成分(a)中所述的具有4-10個(gè)碳原子的水溶性多元醇，和基于去脂洗凈劑的總重量計(jì)算5-50%，優(yōu)選10-40%的至少一種選自成分(b)、(c)和(d)所述的化合物的醇化合物(前提條件是多元醇(a)和其它醇化合物的總和為40-95%(重量))。
在本發(fā)明的去脂洗凈組合物中，成分(A)醇化合物的含量為40-95%(重量)，優(yōu)選50-90%(重量)，更優(yōu)選60-85%(重量)，(基于總重量計(jì)算)，而成分(B)水的含量為5-60%(重量)，優(yōu)選10-50%(重量)，更優(yōu)選15-40%(重量)(基于總重量計(jì)算)。
本發(fā)明去脂洗凈劑的最佳組成取決于被除去的油的性質(zhì)。但是，如果水含量在上述范圍內(nèi)，則去脂處理后，去脂下來(lái)的油不溶解，而傾向于漂浮和分離，使得洗凈劑可重復(fù)使用幾次，而且可使用一段較長(zhǎng)的時(shí)間，而不必全部回收或階段性更換洗凈劑。特別是所述洗凈劑在水含量約15%(重量)或更多時(shí)不燃燒。因而洗凈劑的水含量為15%(重量)或更多為宜，因?yàn)檫@樣可將其作為無(wú)危險(xiǎn)材料處理。若本發(fā)明洗凈劑中水含量少于5%(重量)，則重復(fù)使用之后洗凈劑中油的溶解度升高，這使得去脂清洗效果降低。當(dāng)洗凈劑中水含量大于60%(重量)，則顯著降低去脂洗凈效果。
本發(fā)明的去脂洗凈劑可包含少量其它溶劑，只要它們對(duì)洗凈劑的不利影響沒(méi)有達(dá)到不合需要的程度。所述的其它溶劑包括醚類、酯類、芳族烴類和脂環(huán)烴類。另外，為增進(jìn)清洗效果，所述洗凈劑可含有堿金屬或堿土金屬的鹽類，有機(jī)胺類并在某些情況下可含有表面活性劑。此外，已知的抗氧化劑、防銹劑和增稠劑也可加入。
在本發(fā)明的洗凈劑中，也可通過(guò)混入少量堿性化合物增進(jìn)去油效果，并達(dá)到增進(jìn)清洗效果的目的。在此情況下，這類堿性化合物的混入量基于洗凈劑的總重量計(jì)算，通常為0.01-1%(重量)，優(yōu)選0.03-0.5%(重量)。欲混入的堿性化合物包括有機(jī)胺或有機(jī)銨鹽，以及堿金屬或堿土金屬的氫氧化物、碳酸鹽和乙酸鹽。
具體來(lái)講，堿金屬的無(wú)機(jī)鹽的實(shí)例包括碳酸鹽例如碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀和碳酸鋰，硅酸鹽例如硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈉和原硅酸鈉，磷酸鹽例如磷酸鈉、磷酸鉀、三聚磷酸鈉和焦磷酸鈉，硼酸鹽例如四硼酸鈉和四硼酸鉀，硫酸鹽例如硫酸鈉和硫酸鉀，硝酸鹽例如硝酸鈉和氯化物例如氯化鋰和氯化鈉。堿土金屬的無(wú)機(jī)鹽的實(shí)例包括碳酸鹽例如碳酸鈣和碳酸鎂、硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物等。
堿金屬或堿土金屬鹽的實(shí)例包括有機(jī)鹽例如甲酸鈉、乙酸鈉、草酸鉀、苯甲酸鈉和對(duì)甲苯磺酸鈉，以及無(wú)機(jī)鹽。
堿金屬氫氧化物的實(shí)例包括氫氧化鈉、氫氧化鉀等。堿土金屬氫氧化物的實(shí)例包括氫氧化鈣等。
有機(jī)胺的實(shí)例包括具有含約1-6個(gè)碳原子的烷基的水溶性胺，例如甲胺、乙胺、異丙胺、二乙胺、三乙胺、1，2-乙二胺、四甲基乙二胺、環(huán)己胺。也優(yōu)選使用鏈烷醇胺。鏈烷醇胺的實(shí)例包括乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、2-甲基氨基乙醇等。這些有機(jī)胺可單獨(dú)使用或作為兩種或多種的混合物使用。
有機(jī)銨鹽的實(shí)例通常包括具有1-6個(gè)碳原子的烷基銨。有機(jī)銨鹽的具體實(shí)例包括四甲銨或四乙銨的氫氧化物、硫酸鹽、亞硫酸鹽、對(duì)甲苯磺酸鹽、硝酸鹽、乙酸鹽、鹵化物等。也可使用氨的硫酸鹽、硝酸鹽、乙酸鹽、鹵化物等。
用本發(fā)明的去脂洗凈劑清洗的油附著物包括精密零件例如電子零件、電器零件、精密儀器零件、樹脂加工零件和光學(xué)部件，金屬零件例如機(jī)器零件、汽車零件以及用于組裝加工工藝的工卡模具等。電子零件的實(shí)例包括印刷電路基板、IC引線框、電容器、液晶顯示裝置和半導(dǎo)體材料。電器零件的實(shí)例包括下列零件，例如電機(jī)磁心和電動(dòng)機(jī)零件例如磁子、電刷和電刷架。精密儀器零件的實(shí)例包括軸承、縫紉機(jī)零件和加工零件。光學(xué)部件的實(shí)例包括透鏡。機(jī)器零件實(shí)例包括軸承、齒輪以及各種其它機(jī)器零件。汽車零件的實(shí)例包括發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳動(dòng)齒輪和汽化器。此外用于組裝和加工這些零件的工卡模具的實(shí)例包括用在各種工藝步驟例如制造、成形、加工、組裝和精加工上述精密零件中的工卡模具。附著于被洗物上的油包括油脂類、機(jī)器油、切削油和滑脂。
根據(jù)本發(fā)明，油附著物的清洗是采用如下方式進(jìn)行的用上述洗凈劑清洗(即浸漬、接觸等)欲洗的油附著物，接著可選地擦凈等，并可選地在被洗物上吹氣以部分除去附著的洗凈劑，并可選地接著用水或蒸汽洗滌被洗物，或可選地用水隨后用蒸汽洗滌所述被洗物。特別是，可采用下列方法清洗油附著物。
第一步，用本發(fā)明的洗凈劑，采用諸如浸漬法、超聲洗滌法、振動(dòng)法和噴灑法之類的各種清洗方法清洗欲洗的油附著物以除去被洗物上附著的油，清洗溫度通常在20-100℃，優(yōu)選在40-80℃。
在清洗去脂中采用浸漬方法時(shí)，可使空氣或氮?dú)馔ㄟ^(guò)洗凈劑鼓泡，從而進(jìn)一步增進(jìn)清洗效果。在清洗過(guò)程中通過(guò)向洗凈劑中吹入諸如空氣或氮?dú)獾葰怏w可容易地形成氣泡。吹入氣體的量通常約為每升清洗溶液0.2-20Nl/分鐘，但它可根據(jù)所需的清洗效果以及水的蒸發(fā)(如果有的話)而適當(dāng)控制。清洗所需時(shí)間通常為幾分鐘至幾十分鐘。
氣泡的物理作用的施加即氣泡造成的清洗溶液的攪拌作用和附著油的物理分離作用，顯著增進(jìn)清洗效果。而且，氣泡也有將從被洗物中分離出的油快速轉(zhuǎn)移至清洗溶液表面的作用(用在本發(fā)明中的清洗溶液對(duì)油的溶解力低，而清洗作用完全取決于從被洗物中分離出附著油的能力)。因而，分離的油成為油滴漂浮在清洗溶液中。
漂浮在清洗溶液表面的分離油可通過(guò)與一部分洗凈劑一起適當(dāng)溢出，或采用撇油裝置等除去。
而且，在浸漬方法中，如果被洗物上的附著油是高度粘性油例如40℃動(dòng)力學(xué)粘度為50-2000厘沲，特別是100-1000厘沲，例如壓型油、拉制用油或熱處理油，進(jìn)行超聲波清洗是特別有效的。對(duì)于超聲清洗的條件沒(méi)有特別限制，可使用任何通常使用的超聲波發(fā)生器。通常將超聲振蕩頻率置于10-100KHz，優(yōu)選15-50KHz。
然后，在第二步，可選地將清洗油后，附著在被洗物上的洗凈劑采用物理方法除去。理想的除去洗凈劑的物理方法包括，例如向被洗物吹氣，最簡(jiǎn)單的是空氣，也可是氮?dú)饣蚨趸細(xì)?，以吹除附著的洗凈劑，從而除去它們。吹氣速度或吹氣時(shí)間可根據(jù)被洗物的形狀、附著的清洗溶液的允許殘留量等而選擇。而且，也可將離心力施加到被洗物上，代替吹氣，從而除去洗凈劑。這樣除去的洗凈劑可回收并送至清洗容器。
采用上述方法，可回收洗凈劑，以將由于清洗而造成的洗凈劑的損失減至盡可能低的水平，并使隨后可選的水洗步驟中溶解的洗凈劑量盡可能降低，從而減輕廢水后處理的負(fù)擔(dān)。在此情況下，吹入氣體的量應(yīng)使得能夠在短時(shí)間吹走附著在被洗物上的洗凈劑(1m3/小時(shí)或更多)，而其用量變化取決于被洗物的形狀和大小。通過(guò)增加氣體噴嘴的氣體線速度可有效地除去洗凈劑。
在可選的第三步中，仍保留在經(jīng)用上述洗凈劑處理的被洗物表面的洗凈劑可通過(guò)水洗或蒸汽洗滌除去。僅僅采用吹氣，難以通過(guò)蒸發(fā)完全除去少量存留在被洗物表面的洗凈劑。對(duì)這種洗滌，可采用各種洗滌方法例如浸漬法、超聲法、振動(dòng)法和噴灑法。
水洗步驟通常采用的方法是將被洗物浸漬在裝在水洗容器中的水中，也可采用將泵循環(huán)水注入被洗物中的方法。在室溫下或高溫下用水較為理想。特別優(yōu)選將水加熱至40-80℃。作為水洗滌容器通常使用一個(gè)。但必要的話也可串聯(lián)數(shù)個(gè)容器。在這種情況下，可將洗滌水供應(yīng)給各個(gè)容器。然而，優(yōu)選的情況是采用通常的方法，將水逆流移至各水洗滌容器中的被洗物中。
優(yōu)選將氣體例如空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)獯等胨礈烊萜髦幸允箽馀莅凑张c清洗容器中相同的方式在容器中向上移動(dòng)。這使容器內(nèi)的水?dāng)噭?dòng)起來(lái)，以促進(jìn)附著在被洗物上的洗凈劑的除去以及容器中水的蒸發(fā)，從而可在整個(gè)清洗體系容易地建立水平衡。
而且，在某些情況下，也可將向去脂的材料上吹蒸汽的可選方法用作水洗方法，從而吹除附著于其上的洗凈劑以除去它們。該方法與將被洗物浸漬進(jìn)洗滌水中的水洗方法相比，減少了水的用量，減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)。在此情況下，蒸汽的吹入量和吹入速度應(yīng)適當(dāng)選擇，以使得能在短時(shí)間內(nèi)吹走并除去附著于被吹物上的洗凈劑。蒸汽溫度優(yōu)選通常為100-130℃。蒸汽的吹入量通常為每平方米被洗物表面積約60-6000kg/小時(shí)。
在該水洗步驟中，為防止洗凈劑成分在水中聚集，時(shí)常補(bǔ)充新鮮水，而部分含洗凈劑的水則作為洗滌廢水從水洗容器中抽出?？蓪⒅辽俨糠?，最好是全部抽出的洗滌廢水供給清洗容器，作為補(bǔ)充水使用。即，水由于蒸發(fā)等原因部分從清洗容器中消失，因而需要外部補(bǔ)充水以將洗凈劑組成維掛恒定。作為補(bǔ)充水，可使用水洗步驟中產(chǎn)生的洗滌廢水。這可防止洗凈劑成分的損失并減輕或避免廢水處理的負(fù)擔(dān)。以采用常規(guī)分析儀器，對(duì)洗凈劑的物理性質(zhì)例如折光指數(shù)和密度的測(cè)定為基礎(chǔ)，可容易地進(jìn)行洗凈劑的濃度控制。
對(duì)于水洗之后的被洗物，可選地通過(guò)干燥除去附著于其表面的水。干燥除水方法的實(shí)例包括吹氣、空氣干燥、真空干燥、紅外照射方法。在上述方法中，優(yōu)選將吹氣方法作為短時(shí)間內(nèi)干燥除水的方法。按照該方法，通過(guò)在室溫或高溫下吹入氣體例如空氣或氮?dú)庖源底咚鴮⑺ァＴ诖饲闆r下，氣體的吹入量只要能在短時(shí)間內(nèi)吹走并除去附著于被洗物上的水就足夠了。雖然該量因被洗物的形狀和大小而異，不能對(duì)其泛泛定義，但增加氣體噴嘴處氣體的線速度是有效的。
按照本發(fā)明，采用如下所示的清洗裝置，清洗油附著物的方法可容易地進(jìn)行。下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明清洗油附著物的裝置。
圖1和2是表示清洗油附著物裝置的實(shí)施方案的橫斷面視圖;
圖1和2所示出的各裝置主要包括洗油區(qū)1，用于用洗凈劑30清洗表面上附著了油的被洗物10;吹氣區(qū)2，用于用氣體吹走已通過(guò)洗油區(qū)1的被洗物上附著的洗凈劑，從而除去洗凈劑;水洗區(qū)3，用于通過(guò)水洗處理除去殘留在已通過(guò)吹氣區(qū)2的被洗物表面上的洗凈劑;吹氣干燥區(qū)4，用于通過(guò)吹氣吹走附著在已通過(guò)水洗區(qū)3的被洗物表面上的水，從而除去水;以及輸送裝置20(包括傳送帶20A和升降機(jī)20B)以將被洗物10輸送到洗油區(qū)1，吹氣區(qū)2，水洗區(qū)3和吹氣干燥區(qū)4。
在圖1所示的清洗裝置中，參考號(hào)5代表洗凈劑30的噴嘴，在置于洗油區(qū)1和吹氣區(qū)2下方的洗凈劑回收容器11中的洗凈劑30由配置有泵12的管線13再送回噴嘴。過(guò)濾器14置于洗凈劑回收容器11的上方，以防止灰坐等與用于清洗被洗物10的洗凈劑一起進(jìn)入到洗凈劑回收容器11之中。而且，洗凈劑回收容器11設(shè)置有加熱器15，以將洗凈劑加熱至適合溫度。參考號(hào)6和8代表氣體噴嘴，其設(shè)置應(yīng)使得氣體例如空氣或氮?dú)獯迪虮幌次?0。參考號(hào)7指洗滌水噴嘴。從該噴嘴7噴出的洗滌水被置于水洗區(qū)3和吹氣干燥區(qū)4之下的洗滌廢水回收容器16回收，并通過(guò)管線17供給廢水處理步驟。
根據(jù)該清洗裝置，將被洗物10供給傳送帶20A上，并隨后被傳送帶20A順次向圖中右方輸送。即，被洗物10首先進(jìn)入洗油區(qū)1，其中將本發(fā)明的加熱洗凈劑30通過(guò)噴嘴5噴灑在被洗物10上，從而除去附著于被洗物10上的油。接著，將附著于被洗物10表面的洗凈劑在通過(guò)吹氣區(qū)2期間被氣體噴嘴6噴出的氣體吹走，從而除去大部分洗凈劑。洗油區(qū)1中過(guò)剩的洗凈劑以及吹氣區(qū)2除去的洗凈劑在洗凈劑回收容器11中回收并循環(huán)利用。此外，由于去脂油在洗凈劑回收容器11中的清洗溶液表面漂浮，可將分離的并漂浮在清洗溶液表面的油與一部分洗凈劑一起適當(dāng)?shù)匾绯龌蛴闷灿脱b置等除去。
接著，將被洗物10輸送到水洗區(qū)3，其中將水(特別是清洗精密零件等時(shí)的純化水)從水噴嘴7噴灑至被洗物10上，從而除去存留的洗凈劑。接著，在被洗物10通過(guò)吹氣干燥區(qū)4期間，附著于其表面的水幾乎全部被從氣體噴嘴8噴出的氣體吹走，從而除去了水。已通過(guò)吹氣干燥區(qū)4并從中取出的被洗物10通過(guò)它被完全干燥。水洗區(qū)3產(chǎn)生的洗滌廢水和吹氣干燥區(qū)4中除去的水被回收在洗滌廢水回收容器16中，并供給廢水處理步驟。
在圖2所示的清洗裝置中，參考號(hào)21指清洗容器，其中被洗物10置于升降機(jī)20B的鋼絲塵籠20c中，將其懸垂，浸漬洗滌。該清洗容器21設(shè)置有用于將容器中的洗凈劑30加熱至適當(dāng)溫度的加熱器15A，以及用于向洗凈劑30供給氣體例如空氣或氮?dú)夤呐莸臍怏w噴嘴22。此外，將位于吹氣區(qū)2下方的洗凈劑回收容器11中所含的洗凈劑30通過(guò)設(shè)置有泵12的管線13供給該清洗容器21。必要的話，洗凈劑回收容器11也可以設(shè)置有用于將洗凈劑30加熱至適當(dāng)溫度的加熱器15。參考號(hào)6和8代表氣體噴嘴，其配置應(yīng)使得氣體例如空氣或氮?dú)庀蛑幌次?0的方向吹送。參考號(hào)23代表洗滌水儲(chǔ)池，其中被洗物10通過(guò)浸漬而被洗滌，對(duì)于上部的洗滌水設(shè)置有噴嘴7，還設(shè)置有加熱器15B以將儲(chǔ)池中所含的洗滌水40加熱至適當(dāng)溫度。
該洗滌水儲(chǔ)池23也配置有氣體噴嘴24，以將氣體例如空氣或氮?dú)夤┙o其中所含的洗滌水，用于鼓泡。洗滌廢水回收容器16位于吹氣干燥區(qū)4的下方，并通過(guò)管線17從洗滌水儲(chǔ)池23中回收吹氣所吹出的水以及多余水。洗油區(qū)1中剩余的洗凈劑和吹氣區(qū)2中除去的洗凈劑被回收在洗凈劑回收容器11中并循環(huán)利用。
根據(jù)圖2所示的清洗裝置，將被洗物10置于升降機(jī)20B的鋼絲塵籠20C中，隨后通過(guò)升降機(jī)20B順次向圖中右方輸送。即，被洗物10首先進(jìn)入洗油區(qū)1。接著，將鋼絲塵籠20C在洗凈劑儲(chǔ)池21中降低，并浸漬在加熱的洗凈劑30中以在鼓泡下清洗被洗物10、一將鋼絲塵籠20C升高，就將通過(guò)浸漬清洗除去了附著油的被洗物10從洗凈劑儲(chǔ)池21中取出。接著，在通過(guò)吹氣區(qū)2期間，附著于其表面的洗凈劑被從氣體噴嘴6噴出的氣體例如空氣或氮?dú)獯底撸瑥亩チ舜蟛糠窒磧魟?。將洗油區(qū)1剩余的洗凈劑和吹氣區(qū)2除去的洗凈劑分別通過(guò)管線31和32回收到洗凈劑回收容器11中并循環(huán)利用。
接著，將被洗物10輸送至水洗區(qū)3，其中將鋼絲塵籠20C降低并浸漬在加熱的洗滌水40中，以在鼓泡下用水洗滌被洗物10，提高鋼絲塵籠20C，將已通過(guò)水洗除去殘留洗凈劑的被洗物10取出。接著，在被洗物10通過(guò)吹氣干燥區(qū)4期間，附著于其表面的水幾乎全部被從氣體噴嘴8噴出的氣體吹走，從而除去了水。已通過(guò)吹氣干燥區(qū)4并從中取出的被洗物10通過(guò)它被完全干燥。此外，將水洗區(qū)3中剩余的廢水以及吹氣干燥區(qū)4中除去的廢水分別通過(guò)管線33和34回收到廢水回收容器16中并通過(guò)管線17從體系中取出。
特別參看一下洗凈劑回收容器11，當(dāng)將用于清洗的洗凈劑回收到洗凈劑回收容器11中時(shí)，從被洗物10去脂下來(lái)的油由于其特定的比重而漂浮在回收溶液表面附近的區(qū)域。因而可通過(guò)管線36從體系中除去油。另一方面，將已分離出油的洗凈劑溶液通過(guò)管線13供給清洗容器21。補(bǔ)充的洗凈劑和水(必要的話)也通過(guò)管線37和38引入洗凈劑回收容器11。洗凈劑回收容器11優(yōu)選在其中設(shè)置有隔板，使補(bǔ)充的洗凈劑和水不與回收的油混合，如圖2所示。此外，廢水回收容器16中的洗滌廢水根據(jù)所需要的量通過(guò)管線35引入洗凈劑回收容器11中。
在圖1和2所示的清洗裝置中，用水去脂或洗滌不只限于噴灑清洗(洗滌)或浸漬清洗(洗滌)，但上述其它清洗或水洗方法均可使用。此外，輸送被洗物的裝置不限于傳送帶和升降機(jī)，傳動(dòng)機(jī)和履帶等均可使用。此外，輸送裝置最好能使得洗凈劑和水透過(guò)。例如，對(duì)于傳動(dòng)帶的情況，有利的是使用由篩網(wǎng)或多孔材料制成的傳動(dòng)帶，對(duì)于升降機(jī)的情況，采用鋼絲塵籠或鋼絲托盤是有利的。
下面結(jié)合下列實(shí)施例和比較例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不應(yīng)被誤解為僅限于此。
實(shí)施例1將由80%(重量)的1，2-丁二醇和20%(重量)的水的混合溶液組成的去脂洗凈劑放置在底部有空氣吹管的500ml清洗容器中，并在60℃加熱。
被洗物是由涂有320mg熱處理油的鉻不銹鋼制成的試材(表面積33cm2)，將其浸漬在清洗容器中的去脂洗凈劑中，并通過(guò)空氣吹管以0.5Nl/分鐘·平方厘米的速度吹入空氣。10分鐘后，從清洗容器中取出試材，向其中吹入空氣，接著在300ml水中浸漬1分鐘。然后，將清洗后的試材浸漬在100ml四氯化碳中，對(duì)其進(jìn)行超聲處理5分鐘以脫除試材表面殘留的油。用紅外光譜計(jì)對(duì)油進(jìn)行分析，測(cè)得殘留油量。結(jié)果，殘留油量為23μg/cm2。
實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是使用的試材由涂有320mg切削油的鉻不銹鋼制成。結(jié)果，殘留油量為15μg/cm2。
實(shí)施例3按照與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是用300ml 30%(重量)的1，2-丁二醇，40%(重量)的1-丙氧基-2-丁醇和30%(重量)的水的混合溶液作為去脂洗凈劑，并將試材攪拌清洗5分鐘。結(jié)果殘留油量為6μg/cm2。
實(shí)施例4按照與實(shí)施例3相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是清洗溫度由60℃變至40℃，結(jié)果，殘留油量為8μg/cm2。
實(shí)施例5按照與實(shí)施例3相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是用300ml 30%(重量)的1，2-丁二醇，50%(重量)的1-丙氧基-2-丁醇和20%(重量)的水的混合溶液作為去脂洗凈劑。結(jié)果，殘留油的量為4μg/cm2。
實(shí)施例6
將由80%(重量)的1，4-丁二醇和20%(重量)的水的混合溶液組成的去脂洗凈劑放置在底部有空氣吹管的500ml清洗容器中，并在60℃加熱。
將由涂有320mg熱處理油的鉻不銹鋼制成的試材(表面積33cm2)，浸漬在清洗容器中的去脂洗凈劑之中，并通過(guò)空氣吹管以5Nl/分鐘(0.5Nl/分鐘·平方厘米)的速度向其中吹入空氣。10分鐘后，從清洗容器中取出試材，向其中吹入空氣，接著在300ml水中浸漬1分鐘。然后，將清洗后的試材浸漬在100ml四氯化碳中，對(duì)其進(jìn)行超聲處理5分鐘以脫除試材表面殘留的油。用紅外光譜計(jì)對(duì)油進(jìn)行分析，測(cè)得殘留油量。結(jié)果，殘留油量為67μg/cm2。
實(shí)施例7按照與實(shí)施例6相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是用70%(重量)的1，4-丁二醇和30%(重量)的水的混合溶液作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘留油量為67μg/cm2。
實(shí)施例8按照與實(shí)施例6相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是用90%(重量)的1，4-丁二醇和10%(重量)的水的混合溶液作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘留油量為54μg/cm2。
實(shí)施例9按照與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是用300ml 80%(重量)的1-甲氧基-2-丁醇和20%(重量)的水的混合溶液作去脂洗凈劑。結(jié)果殘留油量為5μg/cm2。
實(shí)施例10
按照與實(shí)施例9相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是在60℃，空氣吹速0.2Nl/分鐘·平方厘米條件下清洗5分鐘。結(jié)果，殘存油量為16μg/cm2。
比較例1-4按照與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表1所示的二元醇-水混合溶液用作去脂洗凈劑。其結(jié)果如表1所示。
表1去脂洗凈劑主要成分 水 第三成分 殘存油量(重量%) (重量%) (重量%) (μg/cm2)實(shí)施例1 1,2-丁二醇 20 2380 (熱處理油)實(shí)施例2 1,2-丁二醇 20 1580 (切削油)實(shí)施例3 1,2-丁二醇 30 1-丙氧基-2 630 丁醇 40 (清洗溫度60℃)實(shí)施例4 1,2-丁二醇 30 1-丙氧基-2 830 丁醇 40 (清洗溫度40℃)實(shí)施例5 1,2-丁二醇 20 1-丙氧基-2 430 -丁醇 50 (清洗溫度60℃)實(shí)施例6 1,4-丁二醇 20 6780實(shí)施例7 1,4-丁二醇 30 6770實(shí)施例8 1,4-丁二醇 10 5490實(shí)施例9 1-甲氧基-2 20 5-丁醇 80實(shí)施例10 1-甲氧基-2 20 16-丁醇 80 (空氣吹速0.2N1/分鐘·平方厘米)比較例1 丙二醇 70 30 360
比較例2 二丙二醇 70 30 163比較例3 乙二醇 70 30 151比較例4 二甘醇 70 30 200實(shí)施例11將由70%(重量)的2-甲基-2，4-戊二醇和30%(重量)的水的混合溶液組成的去脂洗凈劑放置在底部有空氣吹管的500ml清洗容器中，并在60℃加熱。
將由涂有320mg熱處理油的鉻不銹鋼制成的試材(表面積33cm2)，浸漬在清洗容器中的去脂洗凈劑中，并通過(guò)空氣吹管以0.2Nl/分鐘·平方厘米的速度吹入空氣。3分鐘后，從清洗容器中取出試材，向其中吹入空氣，接著在300ml水中浸漬1分鐘。然后，將清凈后的試材浸漬在100ml四氯化碳中，對(duì)其進(jìn)行超聲處理5分鐘以脫除試材表面殘留的油。用紅外光譜計(jì)對(duì)油進(jìn)行分析，測(cè)得殘留油量。結(jié)果，殘留油量為21μg/cm2。
實(shí)施例12和13按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的2-甲基-2，4-戊二醇、1-叔丁氧基-2-丁醇和水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例14和15按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的2-甲基-2，4-戊二醇、1-丙氧基-2-丁醇和水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例16和18按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的1，2-己二醇和水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例19-21按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的丁二醇和水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例22和23按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的1，2-丁二醇、1-丙氧基-2-丁醇和水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例24和26按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的1，2-丁二醇、1-叔丁氧基-2-丁醇和水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
比較例5-8按照與實(shí)施例11相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將組成如表2所示的二元醇-水混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果如表2所示。
表2去脂洗凈劑主要成分 水 第三成分 殘存油量(重量%) (重量%) (重量%) (μg/cm2)實(shí)施例11 2-甲基-2, 30 214-戊二醇70實(shí)施例12 2-甲基-2, 30 1-叔丁氧基 44-戊二醇 -2-丁醇 1060實(shí)施例13 2-甲基-2, 30 1-叔丁氧基 14-戊二醇 -2-丁醇 3040實(shí)施例14 2-甲基-2, 30 1-丙氧基- 134-戊二醇 2-丁醇 565實(shí)施例15 2-甲基-2, 30 1-丙氧基- 54-戊二醇 2-丁醇 2050實(shí)施例16 1,2-己二醇 40 1660實(shí)施例17 1,2-己二醇 20 880實(shí)施例18 1,2-己二醇 10 790
實(shí)施例19 1,2-丁二醇 30 5670實(shí)施例20 1,3-丁二醇 20 28780實(shí)施例21 1,4-丁二醇 20 9580實(shí)施例22 1,2-丁二醇 30 1-丙氧基-2- 3560 丁醇 10實(shí)施例23 1,2-丁二醇 30 1-丙氧基-2- 840 丁醇 30實(shí)施例24 1,2-丁二醇 30 1-叔丁氧基- 4860 2-丁醇 10實(shí)施例25 1,2-丁二醇 30 1-叔丁氧基- 1150 2-丁醇 20實(shí)施例26 1,2-丁二醇 30 1-叔丁氧基- 240 2-丁醇 30比較例5 丙二醇 70 30 878比較例6 二丙二醇 70 30 396比較例7 乙二醇 70 30 368比較例8 二甘醇 70 30 489實(shí)施例27將由80%(重量)的4-甲基-4-羥基-2-戊酮和20%(重量)的水的混合溶液組成的去脂洗凈劑放置在底部有空氣吹管的500ml清洗容器中，并在60℃加熱。
將由涂有320mg熱處理油的鉻不銹鋼制成的試材(表面積33cm2)浸漬在清洗容器中的去脂洗凈劑中，并通過(guò)空氣吹管以0.5Nl/分鐘·平方厘米的速度吹入空氣。10分鐘后，從清洗容器中取出試材，向其中吹入空氣，接著在300ml水中浸漬1分鐘。然后，將清洗后的試材浸漬在100ml四氯化碳中，對(duì)其進(jìn)行超聲處理5分鐘以脫除試材表面殘留的油。用紅外光譜計(jì)對(duì)油進(jìn)行分析，測(cè)得殘留油量。結(jié)果，殘留油量為21μg/cm2。
實(shí)施例28按照與實(shí)施例27相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將試材在40℃的溫度下進(jìn)行清洗。結(jié)果，殘存油量為21μg/cm2。
實(shí)施例29按照與實(shí)施例27相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將70%(重量)的4-甲基-4-羥基-2-戊酮和30%(重量)的水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘存油量為30μg/cm2。
實(shí)施例30按照與實(shí)施例27相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將60%(重量)的4-甲基-4-羥基-2-戊酮和40%(重量)的水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘存油量為35μg/cm2。
比較例9按照與實(shí)施例27相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將80%(重量)的1-甲氧基乙醇和20%(重量)的水的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘存油量為46μg/cm2。
實(shí)施例30和比較例10和11將表3所示的各種樹脂浸漬在表3所示的去脂洗凈劑中，評(píng)估樹脂的溶解性。其結(jié)果如表3所示。
表3中所用縮寫意義如下1，2BG;1，2-丁二醇;PBO;1-丙氧基-2-丁醇;NMB3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇;和NMPN-甲基-2-吡咯烷酮。
對(duì)于各個(gè)樹脂浸漬前后的外觀、形狀進(jìn)行觀察，評(píng)估結(jié)果以如下方式列于表3中A浸漬前后無(wú)變化B發(fā)現(xiàn)略微變化C發(fā)現(xiàn)很大變化(即由于溶解和溶脹而造成的外觀變化很明顯)。
表3中所示結(jié)果表明本發(fā)明的去脂洗凈劑對(duì)各種樹脂的溶解度均低，而且對(duì)樹脂零件的形狀幾乎無(wú)任何損害。
表3實(shí)施例30 比較例10 比較例11去脂洗凈劑 PBO:40 wt% MMB:80 wt% NMP:80 wt%組成 1,2BG:30 wt% 水:20 wt% 水:20 wt%浸漬溫度 水:30 wt% 60℃, 25℃,70℃和時(shí)間 6小時(shí) 5小時(shí) 24小時(shí)聚乙烯 A A A聚丙烯 A A A聚甲醛 A A C尼龍-6 A B C聚苯乙烯 A A C聚氯乙烯 B C C環(huán)氧樹脂 A C C聚酯 A A C聚碳酸酯 A A C實(shí)施例31將由80%(重量)的1，2-丁二醇和20%(重量)的水的混合溶液組成的去脂洗凈劑放置在底部有空氣吹管的500ml清洗容器中，并在60℃加熱。
被洗物是由涂有320mg熱處理油的鉻不銹鋼制成的試材(表面積33cm2)，將其浸漬在清洗容器中的去脂洗凈劑中，并通過(guò)空氣吹管以0.2Nl/分鐘·平方厘米的速度吹入空氣。3分鐘后，從清洗容器中取出試材，接著在300ml水中浸漬1分鐘。然后，將清洗后的試材浸漬在100ml四氯化碳中，對(duì)其進(jìn)行超聲處理5分鐘以脫除試材表面殘留的油。用紅外光譜計(jì)對(duì)油進(jìn)行分析，測(cè)得殘留油量。結(jié)果，殘留油量為50μg/cm2。
實(shí)施例32按照與實(shí)施例31相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將由75%(重量)的1，2-丁二醇、20%(重量)的水和5%(重量)的4-甲基-4-羥基-2-戊酮組成的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘存油量為25μg/cm2。
實(shí)施例33按照與實(shí)施例31相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將由80%(重量)的1，2-丁二醇、20%(重量)的水和400ppm(重量)的硅酸鈉(基于混合溶液總重量)組成的混合溶液用作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘存油量為34μg/cm2。
實(shí)施例34按照與實(shí)施例31相同的方式進(jìn)行清洗試驗(yàn)，只是將由79.9%(重量)的1，2-丁二醇、20%(重量)的水和0.1%(重量)的硅酸鈉組成的混合物用作去脂洗凈劑。結(jié)果，殘存油量為21μg/cm2。
如上詳述了本發(fā)明，本發(fā)明的去脂洗凈劑可有效地清洗油附著的被洗物并提供好的洗滌材料。
已參照具體實(shí)施方案詳述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不偏離本發(fā)明精神和宗旨的情況下對(duì)本發(fā)明作出各種改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種去脂洗凈劑組合物，它包含(A)基于組合物總重量計(jì)算40-95%(重量)的至少一種選自如下的醇化合物(a)具有4-10個(gè)碳原子和至少兩個(gè)羥基的水溶性多元醇，(b)水溶性單烷基醚化合物，其中具有4-10個(gè)碳原子的(a)多元醇的羥基的一個(gè)氫原子被具有1-5個(gè)碳原子的烷基取代，(c)水溶性單?；鸦衔?，其中具有4-10個(gè)碳原子的(a)多元醇的一個(gè)羥基被具有1-5個(gè)碳原子的酰基取代，和(d)4-甲基-4-羥基-2-戊酮，和(B)基于組合物總重量計(jì)算5-60%(重量)的水。
2.按照權(quán)利要求1的去脂洗凈劑組合物，其中成分(a)是至少一種選自如下的多元醇1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2，3-丁三醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，2-環(huán)己二醇、1，2，3-環(huán)己三醇、1，2-己二醇、1，3-己二醇、1，2，3-己三醇、1，2，3，4-己四醇、1，2-辛二醇、1，2，3-辛三醇、1，3-辛二醇、1，2-癸二醇和1，2，3-癸三醇。
3.按照權(quán)利要求1的去脂洗凈劑組合物，其中成分(b)是至少一種選自如下的單烷基醚化合物1-甲氧基-2-丁醇、2-甲氧基-1-丁醇、1-乙氧基-2-丁醇、2-乙氧基-1-丁醇、1-丁氧基-2-丁醇、2-丁氧基-1-丁醇、1-丙氧基-2-丁醇、2-丙氧基-1-丁醇、4-甲基-4-甲氧基-2-戊醇、4-甲基-4-乙氧基-2-戊醇和4-甲基-4-丙氧基-2-戊醇。
4.按照權(quán)利要求1的去脂洗凈劑組合物，其中成分(C)是至少一種選自如下的單?；鸦衔?-乙酰氧基-2-丁醇、2-乙酰氧基-1-丁醇和4-乙酰氧基-1-丁醇。
5.按照權(quán)利要求1的去脂洗凈劑組合物，它包含基于組合物總重量計(jì)算0.01-1%(重量)的堿性化合物。
6.按照權(quán)利要求5的去脂洗凈劑組合物，其中所述堿性化合物是硅酸鈉。
7.按照權(quán)利要求1的去脂洗凈劑組合物，其中成分(A)的醇化合物是下列成分的混合物基于去脂洗凈劑組合物的總重量計(jì)算35-90%的具有4-10個(gè)碳原子和至少兩個(gè)羥基的水溶性多元醇(a)以及基于去脂洗凈劑組合物總重量計(jì)5-50%的選自成分(b)、(c)和(d)的醇化合物。
8.按照權(quán)利要求7的去脂洗凈劑組合物，其中成分(a)選自1，2-丁二醇、2-甲基-2，4-戊二醇和1，2-己二醇，成分(b)選自1-丙氧基-2-丁醇、1-甲氧基-2-丁醇和1-叔丁氧基-2-丁醇。
9.清洗附著了油的被洗物以從中除去油的方法，包括使所述被洗物與包含下列成分的去脂洗凈劑組合物接觸(A)基于組合物總重量計(jì)算40-95%(重量)的至少一種選自如下的醇化合物(a)具有4-10個(gè)碳原子和至少兩個(gè)羥基的水溶性多元醇，(b)水溶性單烷基醚化合物，其中具有4-10個(gè)碳原子的(a)多元醇的羥基的一個(gè)氫原子被具有1-5個(gè)碳原子的烷基取代，(c)水溶性單?；鸦衔铮渲芯哂?-10個(gè)碳原子的(a)多元醇的一個(gè)羥基被具有1-5個(gè)碳原子的?；〈?，和(d)4-甲基-4-羥基-2-戊酮，和(B)基于組合物總重量計(jì)算5-60%(重量)的水。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其中被洗物還進(jìn)一步用水或蒸汽洗滌。
11.按照權(quán)利要求9的方法，其中用去脂洗凈劑清洗被洗物，接著自所述被洗物吹送氣體以部分除去附著于其上的洗凈劑，隨后進(jìn)一步用水或蒸汽洗滌被洗物。
12.按照權(quán)利要求9的方法，其中所述被洗物是在40-80℃溫度下用洗凈劑組合物清洗的。
13.按照權(quán)利要求11的方法，其中向所述被洗物吹送的氣體是選自空氣、氮?dú)夂投趸細(xì)獾臍怏w。
14.按照權(quán)利要求10的方法，其中被洗物是在40-80℃的溫度下用水洗滌的。
15.按照權(quán)利要求9的方法，其中成分(a)是至少一種選自如下的多元醇1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2，3-丁三醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，2-環(huán)己二醇、1，2，3-環(huán)己三醇、1，2-己二醇、1，3-己二醇、1，2，3-己三醇、1，2，3，4-己四醇、1，2-辛二醇、1，2，3-辛三醇、1，3-辛二醇、1，2-癸二醇和1，2，3-癸三醇。
16.按照權(quán)利要求9的方法，其中成分(b)是至少一種選自如下的單烷基醚化合物1-甲氧基-2-丁醇、2-甲氧基-1-丁醇、1-乙氧基-2-丁醇、2-乙氧基-1-丁醇、1-丁氧基-2-丁醇、2-丁氧基-1-丁醇、1-丙氧基-2-丁醇、2-丙氧基-1-丁醇、4-甲基-4-甲氧基-2-戊醇、4-甲基-4-乙氧基-2-戊醇和4-甲基-4-丙氧基-2-戊醇。
17.按照權(quán)利要求9的方法，其中成分(c)是至少一種選自1-乙酰氧基-2-丁醇、2-乙酰氧基-1-丁醇和4-乙酰氧基-1-丁醇的單?；鸦衔?。
18.按照權(quán)利要求9的方法，其中所述成分(A)的醇化合物是下列成分的混合物基于去脂洗凈劑組合物的總重量計(jì)35-90%的具有4-10個(gè)碳原子和至少兩個(gè)羥基的水溶性多元醇(a)以及基于去脂洗凈劑組合物總重量計(jì)5-50%的選自成分(b)、(c)和(d)的醇化合物。
19.按照權(quán)利要求18的方法，其中成分(a)是選自1，2-丁二醇、2-甲基-2，4-戊二醇和1，2-己二醇，成分(b)是選自1-丙氧基-2-丁醇、1-甲氧基-2-丁醇和1-叔丁氧基-2-丁醇。
20.按照權(quán)利要求9的方法，其中所述去脂洗凈劑組合物包含基于組合物總重量計(jì)0.01-1%(重量)的堿性化合物。
21.按照權(quán)利要求20的方法，其中所述堿性化合物是硅酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開一種去脂洗凈劑組合物，它包含(A)基于組合物總重量計(jì)算40-95％(重量)的至少一種選自如下的醇化合物(a)水溶性多元醇，(b)水溶性單烷基醚化合物，(c)水溶性單?；鸦衔?，和(d)4-甲基-4-羥基-2-戊酮，和(B)基于組合物總重量計(jì)算5-60％(重量)的水。本發(fā)明還公開了用該去脂洗凈劑組合物清洗金屬元件等的方法，本發(fā)明洗凈劑可有效地除去附著于被洗物上的油脂。
文檔編號(hào)C11D7/26GK1108687SQ9510008
公開日1995年9月20日 申請(qǐng)日期1995年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月11日
發(fā)明者川島理一郎, 荒木良剛, 大貫正道, 福本幸美 申請(qǐng)人:三菱化學(xué)株式會(huì)社