專利名稱：清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔裝置，特別是一種通過有機(jī)溶劑蒸汽清潔帶有油或類似粘著物的機(jī)器零部件(在下文稱為工件)的清潔裝置。
對于清潔裝置的類型，按照慣例，正如在日本未審查的公開第54-113965號和日本實(shí)用新型未審查公開第63-193588中所表示的，已知的清潔裝置包括一真空密閉結(jié)構(gòu)的清潔室，一個(gè)有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生罐(在下文稱作蒸汽發(fā)生罐)，它借助于管子與清潔室相連，一個(gè)用于抽空清潔室的真空泵。
在這種清潔裝置中，有機(jī)溶劑蒸汽(在下文稱為蒸汽)從蒸汽發(fā)生罐被送入清潔室，所供給的蒸汽同清潔室內(nèi)所裝工件的表面接觸，在此蒸汽被冷凝變成凝結(jié)水。然后冷凝的有機(jī)溶劑流體在工件表面上流動(dòng)落下，由此完成清潔。
但是，通常上述清潔裝置會(huì)遇到以下問題。即，工件表面溫度逐漸增加到等于蒸汽的溫度，使得蒸汽停止液化。不再進(jìn)行蒸汽清潔，結(jié)果縮短了清潔時(shí)間，造成不良清潔。另一個(gè)問題是，當(dāng)工件是一種難清潔的部件時(shí)，例如有復(fù)雜外形的部件，有高粘性油粘著物的部件，或有大量油粘著物的部件時(shí)，不能再開始清潔，直到工件表面溫度降低足以中斷蒸汽供應(yīng)，結(jié)果需要較長的處理時(shí)間。
還有另一個(gè)問題是，當(dāng)累積在清潔室下部的所用的低溫清潔液被送回到蒸汽發(fā)生罐時(shí)，在罐內(nèi)的有機(jī)溶劑溫度變得較低，使蒸汽發(fā)生量減少，蒸汽供應(yīng)量減少。結(jié)果，不可能達(dá)到充分的清潔，特別是對上述的難以清潔的部件。
本發(fā)明的目的是提供一種清潔裝置，它能通過控制工件表面溫度的增加完成充分的蒸汽清潔，利用附裝的簡單機(jī)械完成上述工作，它能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行充分的蒸汽清潔，即便工作是如上述的難清潔部件。
為了完成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種清潔裝置，它包括一個(gè)真空密封結(jié)構(gòu)的清潔室，其中含有要清潔的工作，一個(gè)經(jīng)管路與清潔室相通的有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生罐，以及一個(gè)用于抽空清潔室的真空泵，其中流有冷卻介質(zhì)的熱交換件設(shè)置在該清潔室的上側(cè)。
在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的清潔裝置中，當(dāng)把工件裝進(jìn)清潔室時(shí)，由真空泵對清潔室抽空，將冷卻介質(zhì)供給熱交換件，然后把有機(jī)溶劑蒸汽從蒸汽發(fā)生罐導(dǎo)入清潔室，有機(jī)溶劑蒸汽在工作表面上冷凝結(jié)露成的液滴，有機(jī)溶劑液滴在工作表面上流動(dòng)，造成工作的清潔。同時(shí)，與和熱交換件相接觸的蒸汽液化，象淋浴一樣落到工作上。結(jié)果，淋浴限制工作的表面溫度升高，同時(shí)使工件清潔。當(dāng)完成了清潔后，冷卻介質(zhì)停止供應(yīng)給熱交換件，工件被蒸汽加熱使之干燥。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在蒸汽清潔工藝中，把冷卻介質(zhì)供給設(shè)置在清潔室的熱交換件，所以，有機(jī)溶劑蒸汽被熱交換件液化，使之滴落到工件上，抑制了由于蒸汽工件表面溫度的提高。結(jié)果，與普通清潔裝置相比，可任意控制清潔時(shí)間，從而能充分地清潔任何工件。
另外，除普通的蒸汽清潔以外，進(jìn)行所謂的由液化溶劑進(jìn)行淋浴清潔。因此，與普通的裝置相比明顯地改善了清潔效果。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，設(shè)有一種清潔裝置，其中有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生罐內(nèi)部分成蒸汽發(fā)生室和廢液回收室，經(jīng)管路這兩個(gè)罐每一個(gè)與清潔室相通。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的清潔室，所用的由有機(jī)溶劑組成的清潔液被回收到廢液回收室中，上述有機(jī)溶劑是已用于清潔室中的清潔被液化，上述回收室獨(dú)立于蒸汽發(fā)生室，所以，在蒸汽發(fā)生罐中加熱的有機(jī)溶劑的溫度減小，或惡化加熱效果則是不可能的。因此，可穩(wěn)定地提供蒸汽。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，將不會(huì)把低溫的液化有機(jī)溶劑混入蒸汽發(fā)生室。所以，改善了有機(jī)溶劑的加熱效率，同時(shí)穩(wěn)定地產(chǎn)生蒸汽，以便改善清潔效果。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種清潔裝置，其中至少提供兩個(gè)蒸汽發(fā)生罐，如果需要在它們之間轉(zhuǎn)換。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面的清潔裝置，如果在由一個(gè)蒸汽發(fā)生罐進(jìn)行工件清潔之后，已經(jīng)累積在清潔室下部的低溫的用過的清潔液返回到蒸汽發(fā)生罐的話，則罐中的有機(jī)溶劑溫度則會(huì)變得較低，因此，把該蒸汽發(fā)生罐轉(zhuǎn)向到另一個(gè)，在該狀態(tài)下，以上述方式進(jìn)行清潔。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，該清潔裝置由兩個(gè)或更多的獨(dú)立蒸汽發(fā)生罐組成。所以，即使在一個(gè)蒸汽發(fā)生罐中的有機(jī)溶劑由于清潔室中液化的低溫有機(jī)溶劑返回到罐內(nèi)，溫度降低，也能通過轉(zhuǎn)換到另一個(gè)蒸汽發(fā)生罐持續(xù)蒸汽清潔。據(jù)此，可穩(wěn)定地連續(xù)地進(jìn)行蒸汽清潔許多次，而不受溶劑溫度任何降低的影響。此外，能縮短清潔周期。另外，即使工件是象有復(fù)雜外形的這樣的難以清潔的工件時(shí)，也能在短周期內(nèi)反復(fù)清潔它。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種清潔裝置，其中熱交換件既可由冷卻介質(zhì)，也可由加熱介質(zhì)可選擇地提供。
在根據(jù)本發(fā)明第四方面的清潔裝置中，由蒸汽和液滴進(jìn)行的清潔工藝是通過所提供的冷卻介質(zhì)進(jìn)行，相反，用所提供的加熱介質(zhì)進(jìn)行的僅是由蒸汽進(jìn)行的清潔工藝。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，配合工件上油粘著程度的有效清潔可通過將由淋浴進(jìn)行的清潔和由蒸汽進(jìn)行的清潔，通過適當(dāng)?shù)剡x擇冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)組合來加以完成。進(jìn)一步講，因?yàn)樵谇鍧嵐に囍?，通過把加熱介質(zhì)提供給熱交換件熱交換件的溫度可從低溫到高溫迅速地轉(zhuǎn)換，所以，可在短時(shí)間內(nèi)下一個(gè)蒸汽加熱工藝接續(xù)蒸汽清潔工藝。因此縮短了用于清潔的工藝時(shí)間。
作為第四方面的替換例，該清潔裝置可進(jìn)一步由用于加熱在熱交換件內(nèi)的所提供的冷卻介質(zhì)的加熱裝置組成。
此外，根據(jù)上述任一方面的清潔裝置，最好是，在熱交換件下面安裝一個(gè)多孔件，使液體穿過多孔件均勻地滴落到工件上，所述的液體是由熱交換件從有機(jī)溶劑蒸汽中冷凝的。
另外，該清潔裝置還包括一臺(tái)釋放裝置，用來當(dāng)停止供應(yīng)冷卻介質(zhì)時(shí)，排放熱交換件內(nèi)的冷卻介質(zhì)。
參照附圖，通過以下對本發(fā)明最佳實(shí)施例的說明，本發(fā)明的進(jìn)一步的目的優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第一實(shí)施例的剖視簡圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第二實(shí)施例的剖視簡圖；圖3是表示圖1裝置的清潔步驟的流程圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第三實(shí)施例的剖視簡圖；圖5是表示圖4裝置清潔步驟的流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第四實(shí)施例的剖視簡圖；圖7是表示圖6裝置清潔步驟第一階段的流程圖；圖8是表示圖6裝置清潔步驟第二階段的流程圖；圖9是表示圖1、2和4的第一改進(jìn)例的視圖；圖10是表示圖1、2、4和6的第二改進(jìn)例的視圖；圖11是表示圖1、2、4和6的第三改進(jìn)例的視圖。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第一實(shí)施例。
該清潔裝置一般由帶有熱交換件3的清潔室1、蒸汽發(fā)生罐4和真空泵6組成。
清潔室1為真空密封結(jié)構(gòu)，并具有一個(gè)門2。加熱器9埋設(shè)在清潔室1的壁中。
熱交換件3由翅片管構(gòu)成，并位于清潔室1的上側(cè)，具有閥V1的冷卻介質(zhì)供給管P1與熱交換件3的進(jìn)口側(cè)相連，而具有流量調(diào)節(jié)閥Vc的管P4連接到出口側(cè)。因此，能把冷卻介質(zhì)提供給熱交換件3。
蒸汽發(fā)生罐4被設(shè)置在清潔室1的下面，在其中具有一個(gè)用于加熱有機(jī)溶劑S的加熱器5。蒸汽發(fā)生罐4的頂部經(jīng)蒸汽發(fā)生閥V3和回液閥V4與清潔室1的底部相溝通。
真空泵6經(jīng)管P3對清潔室1抽真空，并經(jīng)空氣導(dǎo)入閥Va，主抽空閥Vb和冷凝器7與清潔室1的內(nèi)部相通。
在此之后參照圖1和3描述上述結(jié)構(gòu)的清潔裝置的工作情況。
首先，打開門2，把位于工作臺(tái)8上的工件w裝進(jìn)清潔室1，關(guān)上門2。
接著，隨著驅(qū)動(dòng)真空泵6和主抽空閥vb打開，清潔室1被抽真空到不大于1.4×103Pa(10托)，然后關(guān)閉主抽空閥。同時(shí)，隨著打開閥V1和流量調(diào)節(jié)閥Vc，把冷卻介質(zhì)提供給熱交換件3。
然后，當(dāng)蒸汽導(dǎo)入閥V3和回液閥V4被打開時(shí)，蒸汽發(fā)生罐4中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽導(dǎo)入閥V3在壓差作用下被導(dǎo)入清潔室1。因?yàn)楣ぜ的下表面溫度，所導(dǎo)入的蒸汽在工件w的表面上冷凝成為露水。這種露水在工件w的整個(gè)表面上生成，從而落下，由此完成工件w的蒸汽清潔。
與此有關(guān)的是，如果工件w的表面溫度通過蒸汽與工件w表面的接觸逐漸增加，使得等于蒸汽的溫度，并且如果飽和蒸汽壓力和清潔室1的內(nèi)部壓力變得相互一致，蒸汽清潔則是不可能的(現(xiàn)有技術(shù))。但是，在該實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)穿過熱交換件3，使得熱交換件3的溫度在正常情況下比蒸汽溫度低。因此，導(dǎo)入清潔室1的蒸汽通過與熱交換件3的接觸液化，最后的液體滴落到工件w上。液滴把工件w的表面溫度冷卻在蒸汽溫度以下。結(jié)果，蒸汽清潔繼續(xù)進(jìn)行。
此外，除了用蒸汽清潔外，可通過從熱交換件3排出液滴進(jìn)行所謂的淋浴清潔。因此，清潔效果被進(jìn)一步強(qiáng)化。已經(jīng)落下并集在清潔室1底部的有機(jī)溶劑s通過回液閥V4返回到蒸汽發(fā)生罐4。
現(xiàn)在，用上述方式已經(jīng)充分清潔了工件w的表面，關(guān)閉閥V1，使冷卻介質(zhì)停止提供給熱交換件3。同時(shí)，蒸汽被繼續(xù)導(dǎo)入清潔室1，借此，由蒸汽加熱工件w。
然后，在實(shí)施蒸汽加熱一特定時(shí)間之后，關(guān)閉蒸汽導(dǎo)入閥V3和回液閥V4，然后打開主抽空閥Vb，使真空泵6工作。因此，隨著清潔室1的內(nèi)部壓力的降低，工件w被進(jìn)行干燥工藝處理。從清潔室吸出的蒸汽由冷凝器7液化并再生。
根據(jù)干燥工藝的完成，關(guān)閉主抽空閥Vb，真空泵6停止工作，打開空氣導(dǎo)入閥Va，使清潔室1的內(nèi)部壓力復(fù)原，然后，隨著打開門2，工件w被取出。因此，完成工件w的清潔，之后，用上述同樣的方式清潔下一個(gè)工件w。
要注意的是，在整個(gè)上述工藝中由加熱器9保持對清潔室1的加熱。
現(xiàn)說明本發(fā)明的另一實(shí)施例。除非特別說明，該實(shí)施例類似于前述的第一實(shí)施例，因此，對應(yīng)第一實(shí)施例的該實(shí)施例的元件由同樣的標(biāo)號代表并略去說明。
圖2表示了根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第二實(shí)施例。
在該清潔裝置中，蒸汽發(fā)生罐4被分成兩個(gè)相互分開的小室，一個(gè)是蒸汽發(fā)生室4A，另一個(gè)是廢液回收室4B，兩個(gè)小室4A、4B既成一體又相對獨(dú)立。具有用于加熱有機(jī)溶劑S的加熱器5的蒸汽發(fā)生室4A是這樣布置的，以致于它能經(jīng)蒸汽導(dǎo)入閥V3把有機(jī)溶劑S的蒸汽導(dǎo)入清潔室1。廢液回收室4B是這樣布置的，以致于它經(jīng)回液閥V4回收由有機(jī)溶劑S，油或類似物組成的用過的清潔液，該清潔液已經(jīng)用于清潔室1中的清潔，并液化。廢液回收室4B的頂部與管P3經(jīng)閥V7相通。
在前述的圖1中的第一實(shí)施例的裝置中，因?yàn)樵谇鍧嵤?中液化的有機(jī)溶劑S返回到蒸汽發(fā)生罐4，所以蒸汽發(fā)生罐4中加熱的有機(jī)溶劑S的溫度將下降，從而惡化加熱效率，在此不能在一些情況下獲得穩(wěn)定的蒸汽供給。但是，在第二實(shí)施例的裝置中，因?yàn)檎羝l(fā)生罐4分成蒸汽發(fā)生室4A和廢液回收室4B兩個(gè)小室，所以可改進(jìn)蒸汽發(fā)生室4A中的熱效率，能獲得穩(wěn)定的蒸汽供給。此外，因?yàn)橥ㄟ^打開閥V7減少廢液回收室4B的壓力，可改進(jìn)廢液的回收效率。
圖4表示根據(jù)本的清潔裝置的第三實(shí)施例。
在該清潔裝置中，設(shè)有兩個(gè)蒸汽發(fā)生罐，第一蒸汽發(fā)生罐4a和第二蒸汽發(fā)生罐4b。這些第一和第二蒸汽發(fā)生罐有同樣的相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，在每一個(gè)上有用于加熱有機(jī)溶劑S的加熱器5。蒸汽發(fā)生罐4a、4b的頂部分別經(jīng)管路與蒸汽導(dǎo)入閥V3a、V3b相通，經(jīng)管路與回液閥V4a、V4b相通。
下面，解釋如上構(gòu)造的清潔裝置的工作情況。
正如圖5中所示，該清潔裝置的工作能由第一蒸汽發(fā)生罐4a完成第一階段的清潔，由第二蒸汽發(fā)生罐4b完成第二階段的清潔，當(dāng)工件w有較少的油粘著物或有部分相對簡單結(jié)構(gòu)時(shí)，則僅實(shí)行第一階段的清潔。但是，對于象有較多油粘著物的部件、有高粘性油粘著物的部件或有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件的難清潔的部件，則繼續(xù)進(jìn)行第二階段的清潔，下面詳細(xì)描述的是進(jìn)行第一到第二階段的情況。
首先，在第一階段清潔中，隨著門2打開，把工件w裝進(jìn)清潔室1。門2關(guān)閉后，由真空泵6減少清潔室1的內(nèi)部壓力。然后，把冷卻介質(zhì)供給熱交換件3。隨著打開蒸汽導(dǎo)入閥V3a和回液閥V4a，在第一蒸汽發(fā)生罐4a中產(chǎn)生的蒸汽被導(dǎo)入清潔室1。因此，如第一實(shí)施例，蒸汽冷凝成為水滴，并液化地在工件w的表面上移動(dòng)，由此完成工件w的蒸汽清潔。同時(shí)，由熱交換件3冷卻蒸汽，使之液化，跌落到工件w上，由此進(jìn)行淋浴式清潔，已經(jīng)落在并積在清潔室1底部的有機(jī)溶劑S通過回液閥V4a返回到第一蒸汽發(fā)生罐4a。
已經(jīng)用于上述清潔工藝返回到第一蒸汽發(fā)生罐4a的有機(jī)溶劑S已被降溫，從而使第一蒸汽發(fā)生罐4a內(nèi)的有機(jī)溶劑S降溫。結(jié)果，如果持續(xù)由第一蒸汽發(fā)生罐4a進(jìn)行的上述第一階段清潔，則不再能穩(wěn)定地供給蒸汽。另外，允許時(shí)間消逝直到第一蒸汽發(fā)生罐4a中的有機(jī)溶劑的溫度恢復(fù)到一特定溫度，結(jié)果將是較長的處理時(shí)間。因此，在第一蒸汽發(fā)生罐4a內(nèi)的有機(jī)溶劑的溫度已經(jīng)下降到該特定溫度以下時(shí)的時(shí)間點(diǎn)上，打開空氣導(dǎo)入閥Va，清潔室1的內(nèi)部壓力恢復(fù)到13×103到20×103Pa(100至150托)，以致于清潔液返回到第一蒸汽發(fā)生罐4a，上述清潔液是已經(jīng)積在清潔室1底部的。然后，在剛關(guān)上蒸汽導(dǎo)入閥V3a和回液閥V4a之后，把工藝轉(zhuǎn)到由第二蒸汽發(fā)生罐4b進(jìn)行的下面第二階段清潔。
在第二階段清潔，再一次驅(qū)動(dòng)真空泵6，打開主抽空閥Vb，使清潔室1的內(nèi)部壓力降到低于1.4×103Pa(10托)。在此之后，把冷卻介質(zhì)供給熱交換件3。隨著打開蒸汽導(dǎo)入閥V3b和回液閥V4b，把有機(jī)溶劑蒸汽從第二蒸汽發(fā)生罐4b導(dǎo)入清潔室1。由此，以同第一階段同樣的方式持續(xù)工件w的清潔。
這樣的工件w的第一和第二階段清潔結(jié)束之后的處理類似于第一實(shí)施例，因此不再描述。
圖6表示根據(jù)本發(fā)明的清潔裝置的第四實(shí)施例。
該清潔裝置這樣布置，即額外地設(shè)置有閥V2的加熱介質(zhì)供應(yīng)管P2，使得從冷卻介質(zhì)供應(yīng)管P1支出，由此給熱交換件3提供蒸汽或熱空氣。在該裝置中，能選擇冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)，并用打開閥V1或V2供給熱交換件3。
如同第三實(shí)施例，該清潔裝置能進(jìn)行工件w的第一和第二階段清潔。此外，在開始清潔之時(shí)，通過選擇熱介質(zhì)，提供給熱交換件3，或在清潔之中轉(zhuǎn)換到此狀況，能進(jìn)行配合油粘著物程度或工件w清潔條件的有效清潔。
詳細(xì)講，可從如圖7所示的工藝A和工藝B中選擇由第一蒸汽發(fā)生罐4a完成的第一階段清潔工藝。
在如圖7所示的工藝A中，在把冷卻介質(zhì)供給熱交換件3的同時(shí)，降低清潔室1的內(nèi)部壓力，在此狀況中，導(dǎo)入有機(jī)溶劑蒸汽。所以，可以同時(shí)進(jìn)行蒸汽清潔和淋浴清潔，在蒸汽清潔中，蒸汽在工作w的表面上冷凝，在淋浴清潔中，由熱交換件3液化蒸汽，跌落到工件w上。
在如圖7所示的工藝B中，在把加熱介質(zhì)供給熱交換件3的同時(shí)降低清潔室1的內(nèi)部壓力，在此狀況中，導(dǎo)入有機(jī)溶劑蒸汽。所以不能由熱交換件3液化蒸汽，使得僅能進(jìn)行蒸汽清潔。
在另一方面，能由如圖8所示的工藝C、工藝D、工藝E、工藝F從選擇由第二蒸汽發(fā)生罐4b完成的第二階段清潔。
在如圖8所示的工藝C中，在把冷卻介質(zhì)供給熱交換件3的同時(shí)降低清潔室1的內(nèi)部壓力，在該狀況下，導(dǎo)入有機(jī)溶劑S的蒸汽。所以，有可能同時(shí)進(jìn)行蒸汽清潔和淋浴清潔。
在如圖8所示的工藝D中，在把冷卻介質(zhì)供給熱交換件3的同時(shí)，減少清潔室1的內(nèi)部壓力，在該狀況中，導(dǎo)入有機(jī)溶劑S的蒸汽。因此，如同工藝C，有可能同時(shí)進(jìn)行蒸汽清潔和淋浴清潔。清潔之后，如果供應(yīng)給熱交換件3的介質(zhì)通過關(guān)閉的閥V1和打開閥V2，從冷卻介質(zhì)轉(zhuǎn)成加熱介質(zhì)，然后，能用蒸汽對工件w進(jìn)行最后清潔和加熱。
在前面的步驟C中，當(dāng)同時(shí)用蒸汽和淋浴完成清潔時(shí)，停止把冷卻介質(zhì)供給熱交換件3。所以，溶劑蒸汽持續(xù)液化直到熱交換件3的溫度等于蒸汽溫度，以致于化費(fèi)較長的時(shí)間移到下一個(gè)蒸汽加熱工藝，結(jié)果浪費(fèi)時(shí)間。但是，在工藝D中，把同時(shí)用蒸汽和淋浴完成的清潔立刻通過轉(zhuǎn)換到加熱介質(zhì)而被繼續(xù)，熱交換件3的溫度迅速升到蒸汽溫度以上，使蒸汽停止液化，不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。
在圖8所示的工藝E中，在加熱介質(zhì)供給熱交換件3的同時(shí)降低清潔室1的內(nèi)部壓力，在該狀態(tài)中，導(dǎo)入有機(jī)溶劑S的蒸汽。因此，僅進(jìn)行蒸汽清潔。在清潔之后，如果利用打開閥V1，關(guān)上閥V2把供給熱交換件3的介質(zhì)從加熱介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槔鋮s介質(zhì)，則可實(shí)施由蒸汽和淋浴完成對工件w的最后清潔。
在圖8所示的工藝F中，在加熱介質(zhì)供給熱交換件3的同時(shí)，降低清潔室1的內(nèi)部壓力，在該狀況中，導(dǎo)入有機(jī)溶劑S的蒸汽。因此，僅進(jìn)行蒸汽清潔。
根據(jù)工件w清潔的困難程度，可以隨操作者的意愿選擇第一階段的工藝A或B，以及第二階段的工藝C至F。
應(yīng)注意到，象加熱器這樣的加熱裝置H可附加在如圖9所示的致冷介質(zhì)供應(yīng)管P1上。在這種情況下，該冷卻介質(zhì)供應(yīng)管由這種加熱裝置H加熱，不用設(shè)置如第四實(shí)施例的熱交換管P2，而能采用類似的工藝。
同樣，如圖10所示，可設(shè)置閥V6，使得可在流量調(diào)節(jié)閥Vc的初端側(cè)加支管。在這種情況中，通過關(guān)閉閥V1停止冷卻介質(zhì)的供給，通過打開閥V6放掉熱交換件3中的冷卻介質(zhì)，借此能縮短熱交換件3的增溫時(shí)間。
此外，如圖11所示，也可這樣的布置，即象金屬網(wǎng)這樣的多孔件10被裝在熱交換件3的下面，使液滴均勻地滴到工件w上。也可以在主抽空閥Vb的二次側(cè)設(shè)置用于抽空清潔室1的具有閥Vd的旁路排放管P5。在這種情況中，通過打開閥Vd，驅(qū)動(dòng)真空泵6進(jìn)行蒸汽清潔和蒸汽加熱，使清潔室1中的蒸汽以恒定方向流動(dòng)。
盡管本發(fā)明已經(jīng)被參照附圖的實(shí)施例充分描述，但應(yīng)注意，對于本領(lǐng)域普通專業(yè)人員來講各種變化和修改是顯而易見的。因此，除非這樣的改變和修改脫離本發(fā)明的思想和范圍，則應(yīng)全部被本發(fā)明所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種清潔裝置，包括一個(gè)真空密封結(jié)構(gòu)的清潔室，其中含有要被清潔的工件，一個(gè)經(jīng)管路和該清潔室相通的有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生罐，和用于抽空該清潔室的真空泵，其中在清潔室的上側(cè)設(shè)有熱交換件，通過該熱交換件流過冷卻劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的清潔裝置，其中所述的有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生罐在內(nèi)部分成蒸汽發(fā)生室和廢液回收室，這二個(gè)室各自經(jīng)管路與清潔室相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的清潔裝置，其中提供至少兩個(gè)所述的蒸汽發(fā)生罐，根據(jù)需要可在其之間轉(zhuǎn)換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一個(gè)的清潔裝置，其中所述的熱交換件可以冷卻介質(zhì)或加熱介質(zhì)來提供。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一個(gè)的清潔裝置，進(jìn)一步包括用于加熱在所述熱交換件之內(nèi)所提供的冷卻介質(zhì)的加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一個(gè)的清潔裝置，其中在所述熱交換件下安裝多孔件，使液體均勻地通過該多孔件落到工件上，上述液體是由熱交換件從有機(jī)溶劑蒸汽中冷凝的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一個(gè)的清潔裝置，進(jìn)一步包括一個(gè)用于排放熱交換件內(nèi)冷卻介質(zhì)的排放裝置。
全文摘要
本發(fā)明的清潔裝置包括一個(gè)真空密封結(jié)構(gòu)的清潔室(1)，其中含有要清潔的工件，一個(gè)經(jīng)管路與該清潔室相通的有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生罐，和一個(gè)用于抽空清潔室1的真空泵(6)。冷卻介質(zhì)穿過的熱交換件(3)被設(shè)置在清潔室(1)內(nèi)上側(cè)，在清潔室減壓之后，把冷卻介質(zhì)供給熱交換件(3)，同時(shí)從蒸汽發(fā)生罐(4)導(dǎo)入有機(jī)溶劑蒸汽到清潔室(1)里。因此，同時(shí)進(jìn)行清潔工藝。
文檔編號B08B3/08GK1134321SQ95105729
公開日1996年10月30日 申請日期1995年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月27日
發(fā)明者武田豐, 紙谷守 申請人:中外爐工業(yè)株式會(huì)社