專利名稱：使用電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的方法，尤其是下面的使用電磁感應加熱飯煲來制作酸乳酪的方法以最大的負載率驅(qū)動飯煲的工作線圈來加熱準備發(fā)酵的食物到所希望的溫度，當食物的溫度達到希望的溫度時再以最小的負載率驅(qū)動工作線圈來使食物保持在最佳發(fā)酵溫度下，從而能夠迅速地制作最佳狀態(tài)的酸乳酪。
一般說來，最佳狀態(tài)的酸乳酪可以通過將適量的牛奶與適量的酸乳酪相混合，然后將混合物保持在一個最佳發(fā)酵溫度(如39℃)下很長一段時間來制作。
由于傳統(tǒng)的酸乳酪制作器皿都被設計成將適量的牛奶與酸乳酪簡單混合在一起，然后通過控制一個由計時器控制的加熱器產(chǎn)生的熱量以使混合物維持在希望的加熱溫度，因此它們都存在著加熱溫度上的偏差。這種偏差是由電壓、計時器狀況、環(huán)境溫度及其他環(huán)境條件的變化所引起的。在使用電飯煲制作酸乳酪(包括烹煮步驟和保溫步驟)或使用電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪(包括浸泡步驟、烹煮步驟和保溫步驟)時，都難以保持在最佳發(fā)酸溫度-39℃下來制作，這是因為即使在上述加熱溫度的偏差忽略不計的情況下，電飯煲和電磁感應加熱飯煲在保溫方式下所需要的最低加熱溫度也是70℃。在這種情況下，牛奶發(fā)生變質(zhì)而不是發(fā)酵。結(jié)果，使用飯煲制作酸乳酪在時間和經(jīng)濟上都是一種損失。另外，有限的飯煲尺寸也限制了酸乳酪的制作量。
因此，本發(fā)明的目的之一就是提供一種使用電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的方法，其中用最大負載率驅(qū)動飯煲的工作線圈以加熱要發(fā)酵的食物到所希望的溫度，當食物的溫度達到希望溫度時再用最小負載率驅(qū)動工作線圈以保持食物在最佳發(fā)酵溫度，這樣可以在短時間內(nèi)制得最佳狀態(tài)的酸乳酪。因此不僅在時間和經(jīng)濟的效率方面能夠獲得改進，而且消除了由于酸乳酪制作容器的有限尺寸帶來的酸乳酪制作量的限制。
按照本發(fā)明，這一目的通過提供一種使用包括一金屬鍋、一個用于加熱金屬鍋的工作線圈和一個用于冷卻金屬鍋的冷卻風扇的電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的方法而實現(xiàn)。這種方法包括起始步驟——將牛奶和酸乳酪的混合物盛于一個置于金屬鍋內(nèi)的容器當中，然后驅(qū)動冷卻風扇至第一預定時間，從而維持金屬鍋內(nèi)部的溫度與周圍溫度處于平衡狀態(tài)；首次干化(seasoning)步驟——在第一預定時間過去之后驅(qū)動工作線圈，并且控制工作線圈的驅(qū)動以加熱金屬鍋至第二預定時間，直至金屬鍋內(nèi)部的溫度達到第一預定溫度，從而初步干化混合物；第二次干化步驟——在第二預定時間過去之后驅(qū)動工作線圈、并且控制工作線圈的驅(qū)動以加熱金屬鍋至第三預定時間，直至金屬鍋內(nèi)部的溫度達到第二預定溫度，從而再次干化混合物。
本發(fā)明的其他目的及方面在下面實施例的描述中是顯而易見的，參見附圖

圖1是一個普通電磁感應加熱飯煲的剖面視圖；圖2是一個類似于圖1的剖面視圖，它展示了制作酸乳酪的過程；圖3是使用本發(fā)明圖1中的電磁感應電飯煲展示制作酸乳酪的裝置的方框圖；圖4是使用本發(fā)明圖3中的裝置制作酸乳酪的方法的流程圖；圖5是負載率表，它展示了與本發(fā)明有關的、作為圖3中的裝置一部分的換流器單元的各種操作條件。
參見圖1，圖1展示的是一個普通的電磁感應加熱飯煲，如圖1所示，飯煲(用標號300來代表)包括一個位于飯煲300內(nèi)上面位置上的上部加熱器115，它用于產(chǎn)生保溫模式的熱量從而使飯煲內(nèi)部維持在一個不變的溫度上；環(huán)繞著飯煲300內(nèi)部側(cè)面位置放置著側(cè)面加熱器117，它用于有選擇性地產(chǎn)生保溫模式下的熱量，從而與上部加熱器115一起使飯煲內(nèi)部維持在一個不變的溫度上。一個金屬鍋202被安放在飯煲300內(nèi)的底部表面上、并且被側(cè)面加熱器117包圍著。在飯煲300內(nèi)部較低的位置上，盤繞著一個作為低位加熱器的工作線圈203，它通過其電磁感應作用加熱金屬鍋202。飯煲300還包括一個位于其內(nèi)部上部的上部感溫器119，用于檢測飯煲300內(nèi)部上部的溫度；一個位于其內(nèi)部側(cè)面的側(cè)面感溫器121，用于檢測飯煲300內(nèi)部側(cè)部的溫度；和一個位于其內(nèi)下部的下部感溫器122，用于檢測飯煲300內(nèi)部較低位置上的溫度。在飯煲300的底部位置上還放置著一個冷卻風扇113，它用于冷卻飯煲300的內(nèi)部。
圖3是展示使用本發(fā)明圖1中的電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的裝置的方框圖。
如圖3所示，酸乳酪制作裝置包括主控單元110，用于選擇下述功能烹煮功能、保溫功能和酸乳酪制作功能；第一模/數(shù)(A/D)轉(zhuǎn)換器118，用于將上部感溫器119產(chǎn)生的溫度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號；第二A/D轉(zhuǎn)換器120，用于將側(cè)面感溫器121產(chǎn)生的溫度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號；第三A/D轉(zhuǎn)換器123，用于將下部感溫器122產(chǎn)生的溫度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號；系統(tǒng)控制單元111，用于根據(jù)主控單元110所選擇的功能和第一到第三A/D轉(zhuǎn)換器118、120和123所輸出的信號控制飯煲300的全部操作；第一整流單元100，用于將接收到的交流電壓整流為脈沖直流電壓，以及平流單元(smoothing unit)101，用于通過使用其的阻流[chock]線圈L1和電容器C1來平整第一整流單元100輸出的脈沖直流電壓。工作線圈203也構(gòu)成本發(fā)明酸乳酪制作裝置的一部分，它根據(jù)從外部接收到的脈沖寬度調(diào)制信號使平流單元101輸出的電壓發(fā)生諧振，并通過諧振電壓產(chǎn)生的磁場的電磁感應效應在金屬鍋202中形成渦流，從而加熱放在金屬鍋202中的食物，工作線圈203與諧振電容器C2一起構(gòu)成一個諧振回路。該裝置還包括換流器單元102，它由一個阻尼二極管D1和一個開關元件TR1構(gòu)成；變壓器108，用于降低輸入的交流電壓；第二整流單元109，用于將變壓器108輸出的低電壓轉(zhuǎn)換成直流電壓并將其輸出以作為系統(tǒng)控制單元111的操作電壓；換流器控制單元103，用于檢測換流器單元102產(chǎn)生的諧振電壓，并且響應于檢測到的諧振電壓輸出脈沖寬度調(diào)制信號；電流檢測單元105，用于檢測輸入的交流電的電流；負反饋放大單元106，用于將電流檢測單元105輸出的電壓等級與系統(tǒng)控制單元111接收的參考等級值進行對比，并且基于比較結(jié)果輸出一個電壓差，和集成單元107，用于將負反饋放大單元106輸出的差值匯集，從而控制來自換流器控制單元103的脈沖寬度調(diào)制信號的輸出。本裝置還包括開關驅(qū)動單元104，用于根據(jù)來自換流器控制單元103的脈沖寬度調(diào)制信號來驅(qū)動換流器單元102；風扇驅(qū)動單元112，用于在系統(tǒng)控制單元111的控制下驅(qū)動冷卻風扇113；上部加熱器驅(qū)動單元114，用于在系統(tǒng)控制單元111的控制下驅(qū)動側(cè)面加熱器117和顯示單元124，用于顯示在系統(tǒng)控制單元111的控制下由主控單元110選擇的功能。在圖3中，參考符號D2和R1分別表示一個二極管和一個電阻。
換流器控制單元103包括一個用于檢測換流器102產(chǎn)生的諧振電壓的電壓檢測單元204和一個脈沖寬度調(diào)制信號發(fā)生單元205。脈沖寬度調(diào)制信號發(fā)生單元205由一個三角脈沖發(fā)生單元304(用于根據(jù)電壓檢測單元303檢測到的電壓發(fā)生三角脈沖)和一個比較單元305(用于在其換流輸入端接收來自三角脈沖發(fā)生單元304的輸出信號和在其非換流輸入端接收來自集成單元107的輸出信號，并且將接收到的信號相互比較)所構(gòu)成。
現(xiàn)在將描述本發(fā)明的利用電磁感應加熱飯煲300制作的酸乳酪裝置的操作。
一旦將來自電源的電通過用戶的操作供給酸乳酪制作裝置，交流電壓就被加到第一整流單元100，第一整流單元100然后將輸入的交流電壓整流為脈沖直流電壓。脈沖直流電壓被輸入平流單元101的阻流線圈L1以使其平滑。平滑后的電壓再由變壓器108接收并進行降壓?？偨涣麟妷涸诘诙鲉卧?09內(nèi)被轉(zhuǎn)換成直流電壓，然后被輸入系統(tǒng)控制單元111。直流電壓也被用來作為電壓檢測單元204和三角脈中發(fā)生單元304的操作電壓。同時，電流檢測單元105檢測輸入的交流電功率并根據(jù)所檢測的結(jié)果產(chǎn)生電壓。來自電流檢測單元105的電壓被加到負反饋放大單元106的一個輸入端上。
在適量的米和水倒入金屬鍋202中之后選擇主控單元110上的烹煮鍵，接著接通電源，這時系統(tǒng)控制單元111控制顯示器124顯示已選烹煮功能，系統(tǒng)控制單元111也向負反饋放大單元106輸送一個烹煮過程所要求的合適溫度(例如，120℃)的相應的參考等級值。
負反饋放大單元106將電流檢測單元105輸出的電壓與系統(tǒng)控制單元111輸出的參考電壓進行比較，從而通過比較得到一個偏差。該偏差值送到集成單元107，集成單元107將偏差值匯集并經(jīng)二極管D2輸入到比較單元305的非換流端。
比較單元305將高電平的脈沖寬度調(diào)制信號輸送到開關驅(qū)動單元104，如下文所述，開關驅(qū)動單元104響應于脈沖寬度調(diào)制信號接通開關元件TR1，從而建立一個諧振回路。結(jié)果，平流單元101輸出的脈沖直流電壓由工作線圈L1和諧振電容器C2產(chǎn)生諧振，以致大量諧振電流流經(jīng)工作線圈203。
流過工作線圈203的諧振電流產(chǎn)生磁場，該磁場在金屬鍋202中誘發(fā)渦流。結(jié)果，金屬鍋202被加熱，從而使鍋內(nèi)的食物被加熱到希望的溫度。
此時電壓檢測單元204檢測換流器單元102內(nèi)二個節(jié)點96和97之間的諧振電壓，然后將它輸送到脈沖寬度調(diào)制信號發(fā)生單元205?；陔妷簷z測單元203的輸出電壓，脈沖寬度調(diào)制信號發(fā)生單元205的三角脈沖發(fā)生單元304產(chǎn)生一個三角脈沖信號，它再被輸入比較單元305的換流輸入端。
在接收來自三角脈沖發(fā)生單元304的三角脈沖信號后，比較單元305將三角脈沖與被加到其非換流端的集成單元107輸出的信號加以比較，從而輸出脈沖寬度調(diào)制信號以決定換流器單元102的開關元件TR1的開關次數(shù)。根據(jù)來自比較單元305的脈沖寬度調(diào)制信號，開關驅(qū)動單元104控制開關元件TR1，以使諧振回路打開或關閉從而有效地驅(qū)動工作線圈203。因此，金屬鍋202內(nèi)的食物被有效地加熱以進行烹煮過程。
在上述烹煮過程中，系統(tǒng)控制單元111通過第三A/D轉(zhuǎn)換器123接收置于金屬鍋202下面的下部感溫器122的輸出信號(一個感溫指示)，并將其與預定的用于烹煮過程的合適溫度值(例如，120℃)加以比較，當下部感溫器122檢測到的溫度達到預定的溫度(120℃)時，系統(tǒng)控制單元111確定烹煮過程將被完成，然后執(zhí)行一項控制以完成烹煮過程。為了進行汽蒸過程，系統(tǒng)控制單元111隨后輸送給負反饋放大單元106一個用于汽蒸過程所需溫度的參考值。
系統(tǒng)控制單元111輸出汽蒸過程所需溫度的參考值通過負反饋放大單元106和集成單元107被輸入比較單元305的非換流終端，這一參考值被設成小于烹煮過程所要求的值。參考值的這一變化導致脈沖寬度調(diào)制信號發(fā)生單元204輸出的脈沖寬度調(diào)制信號的變化。即由脈沖寬度調(diào)制信號控制的開關驅(qū)動單元104短時間打開換流器單元102的開關元件TR1。結(jié)果，工作線圈203的驅(qū)動時間被縮短，從而逐漸降低金屬鍋202的溫度。這樣，進行汽蒸過程。
當汽蒸過程隨后完成時，用戶操作選擇保溫銨鈕以執(zhí)行保溫過程。系統(tǒng)控制單元111響應于保溫按鈕的選擇控制側(cè)面加熱器驅(qū)動單元116和上部加熱器驅(qū)動單元114，以驅(qū)動側(cè)面加熱器117和上部加熱器115進入保溫模式。通過加熱器115和117產(chǎn)生的熱量，金屬鍋202中的食物被保溫。在這一保溫操作中，系統(tǒng)控制單元111通過感溫器119和121及第一和第二A/D轉(zhuǎn)換單元118和120周期性地檢測金屬鍋202的內(nèi)部溫度以使食物保持在合適的保溫溫度上。
為了使用具有上述烹煮功能的電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪，首先將適量的牛奶和酸乳酪盛于容器127中(圖2)，再將它們混合在一起。其后，將裝有該混合物的容器127放入裝有適量水128的金屬鍋202中。在這種條件下，用戶選擇主控單元110上的酸乳酪按鈕。
酸乳酪的制作過程現(xiàn)在將結(jié)合圖3至圖5加以詳細的描述。
一旦選擇酸乳酪銨鈕，系統(tǒng)控制單元111便控制風扇驅(qū)動單元112以驅(qū)動位于電磁感應加熱飯煲300底部的冷卻風扇113至第一預定時間t1(例如，16秒)，這樣飯煲300的內(nèi)部溫度被維持在與周圍溫度相平衡的狀態(tài)(步驟10)。
第一預定時間t1過去之后，系統(tǒng)控制單元111打開一個裝在其中的計時器(未顯示)，并且驅(qū)動它至第二預定時間t2(例如，10分鐘)(步驟12)。此后，系統(tǒng)控制單元111選擇換流器102的開關元件TR1的開關次數(shù)比率的負載率指示以控制用于加熱金屬鍋202的工作線圈203。為了增加金屬鍋202的內(nèi)部溫度并使其保持在44℃，系統(tǒng)控制單元111將最高等級的負載率輸送給負反饋放大單元106，即16∶0的負載率(包括16秒的接通時間和0秒的斷開時間)，如圖5所示。
從系統(tǒng)控制單元111接收開關元件TR1的負載率后，負反饋放大單元106將所接收的值與來自電流檢測單元105的電壓等級進行比較，從而生成一個偏差，然后將其輸入集成單元107。偏差在集成單元107內(nèi)匯集后通過二極管D2被輸送給比較單元305的非換流端。
比較單元305將輸入到其非換流端的來自集成單元107的匯集值與輸入到換流端的來自三角脈沖發(fā)生單元304的三角脈中進行比較，從而產(chǎn)生一個確定換流器102的開關元件TR1的開關次數(shù)的脈沖寬度調(diào)制信號。脈沖寬度調(diào)制信號被輸入開關驅(qū)動單元104。由于開關驅(qū)動單元104根據(jù)脈沖寬度調(diào)制信號而被控制，開關元件TR1被連續(xù)打開至由計時器(未顯示)設定的第二預定時間t2(10分鐘)，結(jié)果，工作線圈203以其最大輸出狀態(tài)被驅(qū)動以加熱金屬鍋202。
隨著金屬鍋202的加熱，容器127內(nèi)的混合物也被加熱。由于金屬鍋202的熱量是通過裝在金屬鍋202內(nèi)的水128傳遞給容器127的，故容器127的內(nèi)部溫度不會迅速上升，而是逐漸升高，即使當金屬鍋202以最大負載率被加熱時也是如此。這樣，混合物首次被干化。
在上述過程中，系統(tǒng)控制單元111通過計時器檢查第二預定時間t2(10分鐘)是否已經(jīng)過去(步驟14)。
當?shù)诙A定時間t2還沒有過去時，系統(tǒng)控制單元111通過下部感溫器123和第三A/D轉(zhuǎn)換單元124檢測金屬鍋202的溫度，然后將檢測到的溫度與第一預定溫度T1(例如，44℃)進行比較(步驟16)。
當金屬鍋202的溫度還未達到第一預定溫度T1(44℃)時，系統(tǒng)控制單元111控制換流器102的開關元件TR1以保持目前的驅(qū)動條件響應于包括16秒的接通進間和0秒的斷開時間的第16級負載率直至金屬鍋202的溫度達到第一預定溫度T1，從而連續(xù)地驅(qū)動工作線圈203以加熱金屬鍋202(步驟18)。一旦金屬鍋202的溫度達到第一預定溫度T1，換流器單元102的開關元件TR1便不顧第二預定時間t2(10分鐘)是否達到而斷開以使金屬鍋202的溫度保持在第一預定溫度T1(44℃)上。
另一方面，當金屬鍋202的溫度在第二預定時間t2(10分鐘)過去之后達到第一預定溫度T1時，系統(tǒng)控制單元111打開裝在內(nèi)部的另一計時器(未顯示)，并驅(qū)動它至第三預定時間t3(例如，190分鐘)(步驟22)。為了保持金屬鍋202的內(nèi)部溫度于第二預定溫度T2(例如，39℃)，系統(tǒng)控制單元111將第一級負載率輸送給負反饋放大單元106，即1∶15的負載率(包含1秒鐘的接通時間和15秒的斷開時間)，如圖5所示。
根據(jù)換流器單元102的開關元件TR1的負載率，比較單元305通過與上述相同的過程輸出一個脈中寬度調(diào)制信號以確定開關元件TR1的開關次數(shù)，以此控制開關驅(qū)動單元104。根據(jù)開關驅(qū)動單元104的輸出信號，開關元件TR1重復接通1秒、斷開15秒的操作至由相關計時器設定的第三預定時間t3(190分鐘)。結(jié)果，工作線圈203以其最小的輸出狀態(tài)被驅(qū)動以加熱金屬鍋202。
在這一過程中，系統(tǒng)控制單元111通過計時器來檢測第三預定時間t3(190分鐘)是否已經(jīng)過去(步驟24)。
當?shù)谌A定時間t3尚未過去時，系統(tǒng)控制單元111通過下部感溫器123和第三A/D轉(zhuǎn)換單元124檢測金屬鍋202的溫度，然后將檢測溫度與第二預定溫度T2(39℃)相比較(步驟26)。
當金屬鍋202的溫度還未達到第二預定溫度T2時，系統(tǒng)控制單元111控制轉(zhuǎn)換器102的開關元件TR1以保持目前的驅(qū)動條件響應于包括1秒的接通時間和15秒的斷開時間的第一級負載率直到金屬鍋202的溫度達到第二預定溫度T2，從而驅(qū)動工作線圈203以加熱金屬鍋202(步驟28)。一旦金屬鍋202的溫度達到第二預定溫度T2，換流器單元102的開關元件TR1便不顧第三預定時間t3(190分鐘)是否達到而斷開(步驟30)，使金屬鍋202的溫度被保持在第二預定溫度T2(39℃)。這樣，混合物第二次被干化，因而產(chǎn)生最佳狀態(tài)的酸乳酪。
另一方面，當金屬鍋202的溫度在第三預定時間t3(190分鐘)過去之后達到第二預定溫度T2時，系統(tǒng)控制單元111便完成了酸乳酪的制作過程。
雖然正如上面描述的一樣，本發(fā)明提供了一種使用電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的方法，包括以最大負載率驅(qū)動飯煲的工作線圈加熱牛奶混合物至一個預定的溫度(44℃)，當牛奶混合物達到預定的溫度時再以最小負載率驅(qū)動工作線圈以在最佳發(fā)酵溫度(39℃)下干化牛奶混合物，從而不管牛奶混合物量的多少而在短時間內(nèi)可以制得最佳狀態(tài)的酸乳酪。因此，根據(jù)本發(fā)明能夠降低電力的消耗，在時間和經(jīng)濟的效率方面也可以得到改善。另外，還可以消除由于酸乳酪制作容器的有限尺寸帶來的酸乳酪制作量的限制。
盡管本發(fā)明所選擇的實施例是出于展示的目的而提出的，但是那些熟悉這一技術的人將可以認識到各種修改、增加和替代都是可能的，這并沒有脫離權(quán)利要求中所揭示的本發(fā)明的范圍和精神實質(zhì)。
權(quán)利要求
1.使用包括一個金屬鍋、一個用于加熱金屬鍋的工作線圈和一個用于冷卻金屬鍋的冷卻風扇的電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的一種方法，包括起始步驟—將牛奶和酸乳酪的混合物盛于一個置于金屬鍋內(nèi)的容器中，然后驅(qū)動冷卻風扇至第一預定時間，從而維持金屬鍋的內(nèi)部溫度在與周圍溫度相平衡的狀態(tài)；首次干化步驟—在第一預定時間過去之后驅(qū)動工作線圈，同時控制工作線圈的驅(qū)動以加熱金屬鍋至第二預定時間，直到金屬鍋的內(nèi)部溫度達到第一預定溫度，從而首次干化混合物；第二次干化步驟—在第二預定時間過去之后驅(qū)動工作線圈、同時控制工作線圈的驅(qū)動以加熱金屬鍋至第三預定時間，直到金屬鍋的內(nèi)部溫度達到第二預定溫度，從而第二次干化混合物。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于在首次干化步驟中是以一連續(xù)方式驅(qū)動工作線圈使其產(chǎn)生最大輸出，并且在第二次干化步驟中采用接通1秒，然后斷開15秒的方式。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于第一、第二和第三預定時間分別為16秒、10分種和190分鐘。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于第一和第二預定溫度分別約為44℃和39℃。
5.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于起始步驟還包括這樣一步驟，即在驅(qū)動冷卻風扇步驟之前，在金屬鍋和容器之間的限定空間內(nèi)加入預定量的水以使金屬鍋內(nèi)部的溫度間接地傳遞給容器。
6.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于當金屬鍋的內(nèi)部溫度在第二預定時間過去之前達到第一預定溫度時不管第二預定時間是否達到而執(zhí)行第二次干化步驟。
7.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于當金屬鍋的內(nèi)部溫度在第三預定時間過去之前達到第二預定溫度時，控制工作線圈的驅(qū)動以保持金屬鍋的內(nèi)部溫度在第二預定溫度至第三預定時間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使用電磁感應加熱飯煲制作酸乳酪的方法，它能夠不管牛奶混合物的量而快速制作最佳狀態(tài)的酸乳酪。該方法包括這些步驟將牛奶和酸乳酪的混合物盛入一個置于飯煲金屬鍋內(nèi)的容器中，然后驅(qū)動冷卻風扇至一預定時間(16秒)以保持金屬鍋內(nèi)部的溫度處于與周圍溫度相平衡的狀態(tài)，以最大負載率(16∶0)驅(qū)動飯煲的工作線圈以加熱混合物到預定干熱混合物到預定溫度(44℃)至一預定時間(10分鐘)，當食物的溫度達到預定的溫度時以最小負載率(1∶15)驅(qū)動工作線圈，從而在最佳發(fā)酵溫度(39℃)下干化混合物至預定的發(fā)酵時間(190分鐘)。
文檔編號A47J27/00GK1120393SQ9510631
公開日1996年4月17日 申請日期1995年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月8日
發(fā)明者鄭裕陳 申請人:Lg電子株式會社