專利名稱：一種衛(wèi)生筷紙袋的制作方法及其專用上膠工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生筷包裝紙袋的制作方法及其專用上膠工具。
由于一次性衛(wèi)生筷包裝紙袋的結(jié)構(gòu)簡單，使用量大，所以制作該種易耗品的廠家較多，方法也較多。通常用的有采用手工將開切成單只袋片的紙品逐一上膠折疊成形的，也有采用機(jī)械自動上膠、折合連續(xù)化生產(chǎn)的。采用手工逐一上膠折疊成形，顯然工效慢，成本高，不適合大批量生產(chǎn)。而采用機(jī)械化自動上膠、折合連續(xù)生產(chǎn)，雖然工效較高，但需要大量的專用設(shè)備投資，而且機(jī)械化生產(chǎn)對紙品的要求較高，相對廢品率較高，因而紙袋的制作綜合成本也較高。
本發(fā)明的目的是提供一種工效高、制作成本低的一次性衛(wèi)生筷包裝紙袋制作方法及其專用上膠工具。
為解決上述任務(wù)，將經(jīng)過印刷、開切、軋痕、去角形成的其上邊呈鋸齒狀的大張紙品，在單只袋紙片開切之前利用專用上膠工具在紙品的齒間位置一次性縱向涂刷膠粘線6條以上，然后將大張紙品上下對折壓平，疊積至一定數(shù)量后，在膠粘線中間部位縱向開切，即能高效率地形成兩長邊疊合粘接的衛(wèi)生筷包裝紙袋成品。為了提高成品紙袋的質(zhì)量及進(jìn)一步降低制作成本，在每條寬為4-9mm的膠粘線的中間還有一條2-3mm寬的未上膠空間，并使紙袋單只開切時的開切線處于該條狀未上膠空間內(nèi)。
實(shí)現(xiàn)上述方法的專用上膠工具，它包括一個盛膠盤和一個上膠模板，該上膠模板的底部裝有6條以上寬度為4-9mm凸起的沾膠條，上膠模板的上部還裝有把手。凸起的條狀沾膠條的中間有凹槽，其橫截面呈“凹”形，凹槽的槽寬為2-3mm。用于盛放膠水的盛膠盤的形狀、大小與上膠模板相符，盤內(nèi)還放置有一塊可吸附膠水的泡沫塑料體。使用時，將帶有凸起沾膠條的上膠模板的底部放置于吸附有膠水的泡沫塑料體上，并使模板上的每條沾膠條能均勻地沾上膠水，然后提起上膠模板，在大張紙品上的單只袋紙片開切線的對應(yīng)位置處，一次印壓上6條以上的中空膠粘線，再將紙品上下對折壓平，疊積整齊至一定數(shù)量后，在膠粘線中間的未上膠空間部位進(jìn)行單只紙袋的縱向開切，即能高效率、低成本地完成其兩長邊疊合粘接形式的衛(wèi)生筷包裝紙袋。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是經(jīng)過開切、軋痕、去角上膠之后大張紙品示意圖。
圖2是包裝紙袋成品及使用狀態(tài)。
圖3是上膠模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是圖3的左視圖。
圖6是圖3的局部放大圖。
圖7是存膠盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的俯視圖。
現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2，將本發(fā)明的最佳工藝制作過程完整地描述如下將經(jīng)過印刷的包裝紙印品進(jìn)行篩選壞片，壞片篩選掉后進(jìn)行排數(shù)以500張為一刀，并整紙平齊。將整齊的印品根據(jù)工藝要求及規(guī)格放在切紙機(jī)上進(jìn)行開切，開切后的印品以15張左右為一小刀，在打好對開軋殼版后再到軋痕機(jī)上去角，去角度數(shù)為45°，邊線成直角，形成其一邊呈鋸齒狀的大張待上膠紙品。然后把該紙品放在粘袋架上，使其兩邊緊挨靠位，提起平時放在存膠盤上底部均勻沾滿膠水的上膠模板，使模板的兩邊緊挨靠位并向下印壓在待上膠紙品上，再向上提起模板，則紙品上就被均勻地涂刷上6條以上中間有一條2-3mm未上膠空間2的膠粘線1，接著立即按照紙品上的對折壓痕線3上下對折該紙品。當(dāng)對折后的紙品積累至一定數(shù)量后，即上機(jī)進(jìn)行壓平，使紙品挺括、平整。最后進(jìn)行紙袋的單只開切，單只紙袋開切時，必須將開切線定在膠粘線中間的未上膠空間中的壓痕線4上，這樣才能保證紙袋的制作質(zhì)量。經(jīng)過單只開切的紙袋即成為兩邊疊合粘接形式的衛(wèi)生筷包裝紙袋成品。
現(xiàn)結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6圖7、圖8將實(shí)行上述最佳工藝方法的專用上膠工具的結(jié)構(gòu)詳述如下在一塊具有一定強(qiáng)度的矩形木板構(gòu)成的上膠模板底板6上，裝有18條以鋁合金型材構(gòu)成的橫載面呈“凹”形的沾膠條5。該沾膠條的總寬度為4-9mm，其中間的開口間距為2-3mm。該開口即構(gòu)成膠粘線中間的未上膠空間。每個沾膠條之間的間距即為單只紙袋的寬度。在底板6的另一面裝有把手7，在底板6與把手7之間還有兩條與底板等長的加強(qiáng)筋8。盛膠盤9的大小、形狀與上膠模板底板6相符，盤內(nèi)還放置有一塊用于吸附膠水的泡沫塑料體10，以利于上膠模板沾膠時的均勻、適量。
利用本發(fā)明提供的制作方法和專用上膠工具制作包裝紙袋，比采用傳統(tǒng)的單只袋片開切后再以手工逐只上膠，折合粘接的制作工藝提高工效30倍。另外，由于采用本發(fā)明提供的方法制作的紙袋的兩長邊不經(jīng)折合而直接粘接，所以整個紙袋沒有兩層紙以上的重疊搭縫。因而與傳統(tǒng)工藝相比還可節(jié)約原輔料14％以上。雖然沒有重疊搭縫紙袋的撕裂強(qiáng)度可能比傳統(tǒng)的中縫搭接或邊縫搭接式紙袋差一些，但實(shí)踐證明對于一次性使用的衛(wèi)生筷包裝紙袋來說其強(qiáng)度已足夠有余。而且該種紙袋的外形更美觀、挺括，還能大大提高衛(wèi)生筷生產(chǎn)廠筷子的裝插速度。若采用機(jī)械化自動上膠，則一臺專用的紙袋自動膠粘機(jī)的售價達(dá)100萬元人民幣，而且需要四名工人來進(jìn)行操作管理，其生產(chǎn)速度為每分種1250只，紙張損耗為5％，若四名工人熟練地同時應(yīng)用本發(fā)明提供的方法與上膠工具進(jìn)行手工上膠，折疊，也能完成每分鐘1150只，而且基本無損耗。由于本發(fā)明提供的上膠工具的結(jié)構(gòu)極為簡單，制造成本非常低廉，所以采用本發(fā)明提供的制作方法和上膠工具制作衛(wèi)生筷包裝紙袋具有較高的生產(chǎn)效率，而其綜合成本將大大低于其他制作方式。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生筷紙袋的制作方法，其特征是將經(jīng)過印刷、開切、軋痕、去角形成的其上邊呈鋸齒狀的大張紙品，在單只袋紙片開切之前利用專用上膠工具在紙品的齒間位置一次性縱向涂刷膠粘線(1)6條以上，然后將大張紙品上下對折壓平，疊積至一定數(shù)量后在膠粘線中間部位縱向開切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種衛(wèi)生筷紙袋的制作方法，其特征在于所述的涂刷在大張紙品上的膠粘線(1)的寬度為4-9mm，且其中間還有一條2-3mm寬的未上膠空間(2)。
3.一種用于權(quán)利要求1或2方法的專用上膠工具，其特征在于它包括一個盛膠盤和一個上膠模板，該上膠模板的底板(6)上裝有6條以上寬度為4-9mm凸起的條狀沾膠條(5)，上膠模板的上部還裝有把手(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的專用上膠工具，其特征在于所述的沾膠條(5)的中間有凹槽，其橫截面呈“凹”形，凹槽的槽寬為2-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用上膠工具，其特征在于所述的盛膠盤(9)內(nèi)還放置有一個用于吸附膠水的泡沫塑料體(10)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生筷紙袋的制作方法及其專用上膠工具，其方法是將大張紙品在進(jìn)行單只袋紙片開切之前利用專用上膠工具在紙品的對應(yīng)位置一次性縱向涂刷膠粘線6條以上，然后再將大張紙品上下對折、壓平、疊齊，在膠粘線中間部位縱向開切，即能高效、低成本地形成紙袋成品。其專用上膠工具包括一個盛膠盤和一個上膠模板，該上膠模板的底部裝有6條以上寬度為4-9mm粘膠條，其上部裝有把手。
文檔編號A47G21/00GK1117831SQ9511154
公開日1996年3月6日 申請日期1995年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月1日
發(fā)明者胡自璋, 沈新源, 王煥根, 范月英 申請人:浙江省德清縣新市包裝裝潢總廠