專利名稱：無沸騰自動氣鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬廚房電熱炊具領(lǐng)域，是一種采無沸騰烹飪的自動氣壓烹飪鍋。
尚未見到與本發(fā)明類似的資料與報導(dǎo)。
以中國專利ZL91100026.7號為代表的電氣鍋技術(shù)，近年來以其獨具的鍋內(nèi)烹飪溫度自動控制技術(shù)迅速發(fā)展，其產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)有待完善。
本發(fā)明的目的是提出一種新型自動氣鍋的結(jié)構(gòu)方案，用定溫封閉裝置確定鍋內(nèi)初始壓力的溫度值給出更合理的烹飪溫區(qū)在跨沸點溫區(qū)選控進(jìn)行自動烹飪、以機電集成技術(shù)將一維選控的兩維自動控制烹飪火候的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)機電一體化設(shè)計、采用管狀力控元件或組件和輻射式加熱器來適應(yīng)陶瓷、玻璃材質(zhì)的內(nèi)鍋以增加品種和改善生產(chǎn)工藝、增加泄壓槽確定準(zhǔn)確的自泄壓值等主要技術(shù)特征，豐富和完善電氣鍋產(chǎn)品。
本發(fā)明根據(jù)烹飪需要將自動氣鍋的鍋內(nèi)壓力起始值，確定在90℃左右，借助在鍋蓋上特設(shè)的定溫封閉器，實現(xiàn)鍋內(nèi)由與大氣相通轉(zhuǎn)至密封。這樣當(dāng)鍋內(nèi)壓力在0～100Kpa范圍時，其對應(yīng)的烹飪溫度為90～111℃之間，這就是所述跨沸點溫區(qū)烹飪，簡稱跨沸點烹飪。在采用陶瓷、玻璃材質(zhì)制造內(nèi)鍋的產(chǎn)品中，用0～50Kpa的鍋內(nèi)壓力，得到90～103℃的烹飪溫度范圍，可開發(fā)出營養(yǎng)滋補型的自動氣鍋產(chǎn)品。本發(fā)明采用的跨沸點烹飪，與ZL91100026.7號專利所代表的電氣鍋技術(shù)中，將烹飪溫區(qū)分成室溫～100℃、100～120℃兩個溫度段相比，烹飪溫區(qū)設(shè)計更加合理，也簡化了操作易于使用。
本發(fā)明提出對鍋內(nèi)烹飪溫度和烹飪時間的自動控制，也即鍋內(nèi)烹飪火候的兩維自動控制實現(xiàn)一維選擇。并以機電集成技術(shù)實現(xiàn)自動控制的機電一體化設(shè)計。將現(xiàn)有電動式定時器技術(shù)及二維開關(guān)(即雙輸入開關(guān))器件，用經(jīng)過烹飪曲線編程的凸輪實現(xiàn)機電連接，控制二維開關(guān)的時間輸入端。通過注塑方法制作機電集成的控制器，與鍋內(nèi)溫度控制系統(tǒng)的力控器件的連接一并完成自動氣鍋的機電一體化設(shè)計，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明以自動氣鍋控制系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的機電一體化，作為確保產(chǎn)品質(zhì)量的首要條件。
本發(fā)明提出以波紋管或類似管狀彈性組件作為自動氣鍋的力控器件，既適合將力控器件設(shè)置在自動氣鍋產(chǎn)品的上方與控制輸入調(diào)節(jié)器件實現(xiàn)機電一體化設(shè)計方便操作，又能克服ZL91100026.7號專利實施中外鍋設(shè)計的有關(guān)材料選擇、剛性與彈性等矛盾。尤其是這種方案能適合在產(chǎn)品上方設(shè)置控制器件，豐富了產(chǎn)品外觀設(shè)計，增加了市場競爭力。
本發(fā)明引入輻射式加熱器作為熱源，來代替ZL91100026.7號專利采用傳導(dǎo)式加熱器，簡化了力的傳遞環(huán)節(jié)，利于熱量傳遞，并適于采用陶瓷等非金屬材料制作內(nèi)鍋，這一特點結(jié)合定溫封閉升壓技術(shù)，可設(shè)計出營養(yǎng)滋補型的陶瓷玻璃類燉煮系列產(chǎn)品，豐富了自動氣鍋產(chǎn)品系列。
本發(fā)明所屬自動氣鍋的工作原理及結(jié)構(gòu)特征結(jié)合

圖1～圖4來說明。
圖1是無沸騰自動氣鍋的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1中，1是定溫封閉器、2是放氣鈕、3是鍋蓋、4是密封圈、5是內(nèi)鍋、6是外鍋、7是鍋牙圈、8是輻射加熱器、9是彈性元件、10是控制器、11是選控器、12是探頭、13是泄壓槽、14是外殼、15是回味洼、圖2是定溫封閉器1的結(jié)構(gòu)示意，在圖2中，16是閥座、17是閥芯、18是復(fù)位簧、19是傳感器、20是固封件。圖3是控制器10和選控器11的原理示意圖，在圖3中，21是定時凸輪、22是時控輸入、23是同步電機、24是減速輪系、25是預(yù)定時減速輪系、26是時分預(yù)定時。圖4是以陶瓷等材料作內(nèi)鍋5時，內(nèi)鍋5的鍋口局部示意圖，在圖4中27是均力墊。
按圖1所示，自動氣鍋的鍋蓋1經(jīng)密封圈4與內(nèi)鍋5形成密封連接，內(nèi)鍋5的鍋沿座在外鍋6的鍋沿上，外鍋6的鍋沿下套裝著管狀彈性元件9的上端，彈性元件9的下端套裝著鍋牙圈7，而鍋牙圈7上均布的鍋牙是與鍋蓋1上相對應(yīng)的蓋牙實現(xiàn)剛性連接的。當(dāng)輻射加熱器8通電致使內(nèi)鍋5溫度升高至定溫封閉器1的封閉溫度時，內(nèi)鍋5內(nèi)壓力開始升高，內(nèi)鍋5座在外鍋6的鍋沿上不能向下移動，鍋蓋3受向上的力經(jīng)蓋牙鍋牙與鍋牙圈壓縮彈性元件9，使鍋牙圈7與鍋蓋3一起向上位移。這一位移由鍋牙圈7帶動控制器10上的探頭12，使鍋內(nèi)壓力控制在控制器10上的選控器11所選定的數(shù)值上，完成鍋內(nèi)壓力的閉環(huán)式自動控制。在圖1中，控制器10是與外殼14、外鍋6緊固，相互間不產(chǎn)生位移。內(nèi)鍋5受鍋內(nèi)壓力使內(nèi)鍋5的鍋沿下面與外鍋6的鍋沿上面緊壓在一起。鍋內(nèi)壓力作用在密封圈4上，將它的下面與側(cè)面壓緊在內(nèi)鍋5的鍋沿上，而密封圈4的上面則被壓緊在鍋蓋3上。顯然，當(dāng)鍋內(nèi)壓力致使彈性元件9發(fā)生彈性形變，使鍋蓋3向上位移，由于密封圈4兩側(cè)受力壓在內(nèi)鍋5的鍋沿上，故鍋蓋3向上位移時，密封圈4是相對內(nèi)鍋5靜止的，當(dāng)鍋蓋3向上的位移使密封圈4的上沿密封平面，被鍋蓋3上特設(shè)的泄壓槽13的泄壓平面超過時，鍋內(nèi)多余壓力便從這兩個平面間泄壓槽13的縫隙泄出。顯然，泄放壓力時縫隙在減少，鍋內(nèi)壓力會自動而準(zhǔn)確地維持在這一臨界泄放壓力值上。當(dāng)然，上述自泄壓過程僅發(fā)生在控制器10失靈或作例行試驗時。
定溫封閉器1的原理結(jié)構(gòu)示意于圖2，在圖2中閥座16是密封緊固在鍋蓋3上，閥芯17的上下位移可與閥座16配合令鍋內(nèi)與大氣壓密封或接通，閥芯17的位移由感溫傳感器19帶動，傳感器19通過固封件20與閥座16和鍋蓋3固定密封。放氣鈕2由復(fù)位簧18限位在不影響閥芯17的動作狀態(tài)下，可通過手按下放氣鈕2使閥芯17只能處在離開閥座16的放氣狀態(tài)實現(xiàn)放氣。在本發(fā)明中采用定溫封閉器1來控制鍋內(nèi)初始壓力時的溫度值，也就是說通過設(shè)置定溫封閉器1來確保自動氣鍋的鍋內(nèi)初始壓力建立在給定的溫度值上(選在低于水的沸點值上)。這與現(xiàn)有專利技術(shù)中將鍋內(nèi)初始壓力建立在使用地的水的沸點上不同。其主要原因是常用烹飪溫區(qū)恰是100℃左右的溫區(qū)，以ZL91100026.7號專利為代表的電氣鍋技術(shù)是通過特設(shè)的選溫放氣閥，將鍋內(nèi)壓力的控制分成室溫～100℃和100～120℃兩個溫區(qū)的，烹飪實踐證明過低的烹飪溫度(如低于80℃)很少采用，而常用的溫區(qū)通常為在90～120℃范圍。本發(fā)明采用定溫封閉器1的目的就是要省略選溫放氣閥的選溫操作，僅保留放氣操作功能。這樣不僅簡化了操作，而且將常用的近沸點烹飪控制在低壓區(qū)，更有利于發(fā)揮無沸騰全味烹飪的發(fā)明特征。
本發(fā)明采用的控制方案是通過彈性元件9的位移來帶動控制器10實現(xiàn)的。在圖3示出的控制器10是一具有兩個輸入端的開關(guān)器件，可稱為雙輸入開關(guān)，雙輸入開關(guān)在本發(fā)明中被接成常通開關(guān)，其兩個輸入端分別接入時間和溫度信號并呈“或”邏輯控制，即“或”者是由時間控制切斷加熱電路、“或”者是由溫度控制切斷加熱電路來實現(xiàn)氣鍋的自動控制?？刂破?0應(yīng)固定在外殼14或外鍋6上，以便與彈性元件9形成穩(wěn)定可靠的位移。與鍋內(nèi)溫度呈穩(wěn)定的函數(shù)關(guān)系的彈性元件9的位移，由探頭12輸入控制器10的一個輸入端，完成鍋內(nèi)壓力溫度自動控制。
本發(fā)明中的時間控制為與溫度控制實現(xiàn)機電一體化設(shè)計，采用了同步電機與減速齒輪組成的選控器11的“轉(zhuǎn)角—時間”式定時器，顯然選控器11采用的是電動定時器的定時軸和旋鈕，而將原有定時器的缺口輪帶動的開關(guān)，改成由定時凸輪21控制具有時控輸入22的雙輸入開關(guān)—控制器10。而定時凸輪21的曲率半徑函數(shù)是根據(jù)控制器10的特性及鍋內(nèi)烹飪溫度史的參數(shù)設(shè)計的?？梢?，將電動式定時器的定時缺口輪改成定時凸輪21、將電動式定時器的通斷式開關(guān)改成兩個輸入端的開關(guān)—控制器10，由探頭12輸入力的位移，從時控輸入22輸入隨時間按烹飪需要設(shè)計的凸輪的曲率半徑函數(shù)控制。按蒸煮燉熬烹飪的一般規(guī)律設(shè)計成先大火后小火的烹飪規(guī)律，則定時凸輪21從時控輸入22對控制器10實現(xiàn)的溫度(功率)控制應(yīng)為遞減式。這種大火燉煮小火燜熬的烹飪方式，在自動氣鍋自動控制的優(yōu)點上還表現(xiàn)在自動減壓上，即當(dāng)烹飪開始后鍋內(nèi)先以較高的選定壓力烹飪，隨后即轉(zhuǎn)入向低壓過渡的烹飪，也即由高溫向低溫過渡，而最后烹飪結(jié)束在低壓(低溫)狀態(tài)。自動氣鍋的這一自動減壓烹飪特點，是本發(fā)明與ZL91100026.7號專利為代表的電氣鍋技術(shù)的區(qū)別之一。由圖3看到同步電機23是通過減速輪系24來帶動選控器11和定時凸輪21的。在產(chǎn)品設(shè)計上還可加設(shè)由同步電機23通過預(yù)定時減速齒輪25，帶動時分預(yù)定時26。預(yù)定時軸上加設(shè)時針和分針指示即成了時分預(yù)定時，這樣可解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品中預(yù)定時時限長與指示選擇精度差的矛盾。
綜上所述，本發(fā)明在現(xiàn)有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用彈性元件9作為外鍋6、鍋蓋3之間的彈性位移自動控制器件，采用輻射加熱器8加熱的內(nèi)鍋5是用內(nèi)鍋5的鍋沿座在外鍋6的鍋沿上并通過密封圈4與鍋蓋3形成動密封。本發(fā)明在鍋蓋3上特設(shè)定溫封閉器1，使自動氣鍋工作在亞沸點—超沸點的跨沸點烹飪溫度范圍，實現(xiàn)真正的無沸騰烹飪。鍋蓋3上特設(shè)的回味洼15的作用是當(dāng)烹飪結(jié)束時，鍋內(nèi)的剩余氣壓中飽含食物的香味，向回味洼15中注入適量水，是利用物理學(xué)中的冷凝現(xiàn)象降低鍋內(nèi)氣壓的同時，使食物的香味重新回到食物中去。因此，本發(fā)明中所述的烹飪方法被稱作無沸騰全味烹飪法。本發(fā)明提出確定鍋內(nèi)初始升壓的溫度后，利用鍋內(nèi)壓力的閉環(huán)式自動控制與同步電機和減速齒輪式的時間控制，通過機電一體化設(shè)計形成烹飪溫度史的控制，并在操作上簡化成選控器11也即定時凸輪21轉(zhuǎn)角所對應(yīng)的食物，自動進(jìn)行無沸騰全味烹飪，得到所需的烹飪效果。
本發(fā)明所提出的結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有專利技術(shù)更適合于陶瓷等材料的內(nèi)鍋5，為解決陶瓷式內(nèi)鍋5的鍋沿與外鍋6的鍋沿之間力傳遞過程中，因應(yīng)力集中帶來的陶瓷式內(nèi)鍋5破裂問題，在陶瓷式內(nèi)鍋5鍋沿的下端面固塑一用塑性材料制作的均力墊27如圖4所示，以彌補陶瓷式內(nèi)鍋5鍋沿尺寸不規(guī)范的缺陷。而陶瓷式內(nèi)鍋5與密封圈4密封的部位尺寸不規(guī)范缺陷，是可以通過密封圈4的幾何尺寸設(shè)計來彌補不易密封的缺陷的。
在實施中，管狀彈性元件9可選彈性良好并具有相當(dāng)剛度的材料制成，其設(shè)計和制造工藝接近波紋管的制作工藝。彈性元件9的形狀可制成如圖1所示的形狀，其上端可與外鍋6的鍋沿下端面固接，下端可與鍋牙圈7的延伸桶固接，在外鍋6和鍋牙圈7之間形成一管狀彈性體組成了彈性元件9，圖1所示的彈性元件9在工作時是壓縮狀態(tài)，彈性元件9受壓時位移經(jīng)探頭12帶動控制器10。彈性元件9還可用外鍋6制成波紋管狀，或是用鍋牙圈7的向下延伸部位制成波紋管狀，還可將制成波紋管狀的外鍋6與下部制成波紋管的鍋牙圈7的下端固接成雙層管狀彈性元件9，顯然這樣制成的管狀彈性組件在工作時其內(nèi)層波紋管是受壓縮而外層波紋管是受拉伸的。與現(xiàn)有同類產(chǎn)品不同之處是本發(fā)明的外鍋6除鍋沿外，對外鍋6的鍋底無要求，外鍋6也可制成無底的。本發(fā)明以管狀或類似管狀的彈性元件9設(shè)置在外鍋6的上部，遠(yuǎn)離內(nèi)鍋5下面的輻射加熱器8，熱態(tài)環(huán)境好利于選擇低成本材料制造。彈性元件9設(shè)置在外殼14和外鍋6之間空間內(nèi)，具有彈性位移空間充足，也利于彈性元件9的設(shè)計。上述優(yōu)點顯示本發(fā)明提出的彈性元件9，較ZL91100026.7號專利技術(shù)更適合制作小型號的產(chǎn)品，在材質(zhì)選擇、生產(chǎn)工藝要求及產(chǎn)品質(zhì)量保證方面也有更多的優(yōu)點。
在實施中，輻射加熱器8采用現(xiàn)有遠(yuǎn)紅外加熱元件制成，內(nèi)鍋5如用金屬材料制造，則其底部及外側(cè)下部應(yīng)作遠(yuǎn)紅外涂層處理，以便充分利用輻射加熱器8的輻射熱。如果用陶瓷或玻璃制作內(nèi)鍋5時，應(yīng)注意所用材料的遠(yuǎn)紅外吸收特性與輻射加熱器8的輻射特性相匹配。用陶瓷或玻璃制作內(nèi)鍋5時，均力墊27是將塑性材料固塑在內(nèi)鍋5的鍋沿下平面制成，對均力墊27的下平面的幾何尺寸要求，應(yīng)能滿足陶瓷或玻璃內(nèi)鍋5與外鍋6之間的傳力均勻的要求。
在實施中，由固定在外鍋6或外殼14上的控制器10的探頭12接受鍋牙圈7根部表征鍋內(nèi)溫度(壓力)位移。本發(fā)明所提出的結(jié)構(gòu)可將控制器10及用選擇鍋內(nèi)烹飪溫度(壓力)、時間的選控器11，方便地設(shè)置在自動氣鍋的上部或下部位置，利于提高產(chǎn)品的外觀設(shè)計水平。在本發(fā)明中，控制器10實際上是一個具有兩個呈“或”邏輯輸入端的常閉開關(guān)。由探頭12輸入溫度(壓力)控制可令控制器10由常閉轉(zhuǎn)至常開切斷主電路實現(xiàn)溫度控制。由時控輸入22輸入的實際上是一個隨時間遞減的溫度控制，從而達(dá)到經(jīng)一次選控實現(xiàn)鍋內(nèi)烹飪溫度史的控制和選擇。實施中，將現(xiàn)技術(shù)中的電動式定時器轉(zhuǎn)軸時間部分保留，其時間角度函數(shù)值按自動氣鍋的烹飪需求設(shè)計，如選在1小時定時軸轉(zhuǎn)一圈，可滿足自動氣鍋升壓后開始計時控制烹飪溫度的諸多食物的烹飪自動控制的需求。保留下來的電動定時器轉(zhuǎn)軸作為選控器11，將原有定時器用缺口輪切換觸點開關(guān)，改成用定時凸輪21經(jīng)時控輸入22驅(qū)動控制器10。從前述已知定時凸輪21的半徑變化數(shù)值，是依據(jù)大火—小火的烹飪規(guī)律及控制器10的時控輸入22的參數(shù)確定的。因此，將電動定時的器缺口輪驅(qū)動觸點開關(guān)，改成以凸輪驅(qū)動兩個輸入端的開關(guān)，一是完成了溫度(壓力)自動控制，二是完成定時切斷的時間控制，三是實現(xiàn)從高溫(大火)到低溫(小火)烹飪溫度史的控制，四是在預(yù)選烹飪時間的同時也預(yù)選了烹飪溫度史從而實現(xiàn)了最簡操作一次選擇。在實施中，控制器10采用被廣泛應(yīng)用在電熱器中的懸臂式閃動開關(guān)制成，在這里經(jīng)起絕緣和力傳遞作用的探頭12，將鍋內(nèi)溫度(壓力)位移輸入至懸臂式閃動開關(guān)的懸臂遠(yuǎn)端，即圖3中控制器10的探頭12處。而經(jīng)烹飪參數(shù)編程的定時凸輪21經(jīng)時控輸入22，將時間一烹飪參數(shù)輸入至懸臂式閃動開關(guān)的懸臂的中段。實施中將電飯鍋用雙金屬片式懸臂閃動開關(guān)中的懸臂式彈簧動觸點折下，用作本發(fā)明中控制器10即雙輸入開關(guān)。探頭12用陶瓷或塑料制成。如定時凸輪21用塑料制成，時控輸入22實際上看作懸臂中段上的一個點。而當(dāng)用金屬材料制作凸輪21時，時控輸入22則是用絕緣材料制成的力傳遞件。在實施中可采用機電集成技術(shù)將電動式定時器的有關(guān)零部件與選控器11、定時凸輪21、控制器10—臂式彈簧動觸點以及定觸點，連同電器線路一并塑封在一起。這樣經(jīng)機電集成后，用選控器11上的旋鈕選擇并指示溫度時間參數(shù)，顯然該旋鈕用來對烹飪食物品種和烹飪火候的選擇與指示。在實施中還可在同步電機23后加上預(yù)定時減速輪系25來實現(xiàn)烹飪預(yù)定時，其不同之處是將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)定時軸改成小時軸帶分針套軸組成分針式預(yù)定時26，分針式預(yù)定時26，除以小時軸上的缺口輪帶動觸點控制電路外，增加分針齒輪帶動套軸式分針。套軸式分針是指以帶有內(nèi)齒輪的套軸作分針并兼作預(yù)定時選擇旋鈕，顯然套軸式分針是通過其內(nèi)齒輪與分針齒輪和小時軸上的齒輪嚙合。
在實施中定溫封閉器1，其要點是正確設(shè)計傳感器19，這里通?？刹捎脩冶凼诫p金屬片、碟形雙金屬片、或?qū)㈦p金屬制成記憶元件來實現(xiàn)在給定的溫度下，將用密封材料制成的閥芯17推向閥座16實現(xiàn)密封。
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及應(yīng)用特點。
實施例1采用鋁質(zhì)內(nèi)鍋并作內(nèi)涂氟處理，制成內(nèi)鍋5，其直徑18～19cm容積選在3升左右，對多數(shù)小型家庭合用。內(nèi)鍋5選用厚度2mm的L1鋁板拉伸成形，外表面作遠(yuǎn)紅外涂層處理。鍋蓋3可采用厚度0.6mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板拉伸成形。外鍋可用厚度0.5mm的08F冷軋鋼板制成并作表面噴塑防腐蝕處理。用板式遠(yuǎn)紅外加熱器制成輻射加熱器8，功率可選在750W。彈性元件9用OCr13不銹鋼制作成波紋管，其最大直徑和最小直徑差為2～3Cm，如內(nèi)徑選在200mm右左，用波紋管生產(chǎn)工藝成形，其最大彈性位移應(yīng)在3～3.5mm，波紋數(shù)量為1.5～2.5，剛度應(yīng)在140～150Kg/mm范圍，可滿足鍋內(nèi)壓力0～100Kpa的使用范圍。鍋牙圈7是用0.6mm厚的OCr13不銹鋼板制成，其鍋牙根部可用稍厚的材料制成鍋牙點焊在鍋牙圈7上，以滿足強度要求。鍋牙圈7的下端與彈性元件9的下端緊固連接。
控制器10的制作可參考電動式定時器制作。同步電機23選用38DT212B同步電動機，經(jīng)用塑料制成的減速輪系24將選控器11減速為每小時1圈，選控器11的主軸裝有定時凸輪21，其尺寸為最小半徑Rmim，選在4～5mm左右，最大半徑Rmax＝Rmin＋1mm。式中1mm即為控制器10(雙輸入開關(guān))的懸臂中段時控輸入22的控制范圍，這控制范圍與懸臂遠(yuǎn)端0～2mm的控制范圍相匹配。懸臂遠(yuǎn)端有用電工瓷或塑料制成的探頭12與鍋牙圈7的根部活動連接，輸入從彈性元件9傳來的鍋內(nèi)壓力(溫度)的位移。采用懸臂式閃動開關(guān)制作控制器10，有著理想的控制靈敏度。
預(yù)定時減速輪系25、分針式預(yù)定時26等預(yù)定時部分，可設(shè)計成全部塑料件組成，并與控制器10、選控器11等一并機電集成于一體，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。
定溫封閉器1中的傳感器19可采用5J11～18型雙金屬片制成懸臂式，其臂長在3Cm左右可使閥芯17有2mm的上下位移，可滿足要求。也可用上述同一材料制成碟形，其碟形工作直徑為2Cm左右可滿足位移要求。閥芯17可采用硅橡膠制成并緊固于傳感器19的位移最大處。定溫封閉器1中的其余零件無特殊要求。定溫封閉器1的封閉溫度定在90℃。這樣當(dāng)鍋內(nèi)最高工作壓力為100Kpa時，其鍋內(nèi)水蒸汽溫度在111℃左右?？蓾M足烹飪要求。自動氣鍋由金屬與塑制成堅固美觀的外殼14。
實施例2采用陶瓷或耐熱玻璃制作內(nèi)鍋5，其內(nèi)口徑13～14Cm容積選在2升左右，可滿足家庭營養(yǎng)性、滋補性烹飪的需求。陶瓷或玻璃制的內(nèi)鍋5在和輻射加熱器8輻射傳熱匹配上，往往是很容易的，不一定需要象金屬制的內(nèi)鍋5那樣另涂敷遠(yuǎn)紅外涂層。用澆塑或其它方法使塑料與內(nèi)鍋5的鍋沿下端面固塑成一體即是均力墊27，以有效地減少力傳遞中的應(yīng)力集中。輻射加熱器8的功率為400W。彈性元件9的內(nèi)徑選在150mm左右，剛度應(yīng)在35～45Kg/mm。用厚度0.5mm左右的OCr13不銹鋼板，以波紋管成型的方法制成彈性元件9。這樣彈性元件9可令自動氣鍋工作在0～50Kpa范圍。溫度在90～105℃范圍。而為適應(yīng)營養(yǎng)滋補性烹飪的特點，應(yīng)將減速輪系24的參數(shù)調(diào)整到令選控器11每二小時轉(zhuǎn)一圈。密封圈4的尺寸應(yīng)能保證在陶瓷或玻璃制的內(nèi)鍋5的鍋口部幾何尺寸不規(guī)則時仍能密封。除此以外，實施例2可參照實施例1制作。
綜上所述本發(fā)明提出的電氣鍋，在選溫上采用跨沸點附近溫區(qū)的無沸騰烹飪，引入定溫封閉器1省去了溫度范圍選擇簡化了操作，實踐證明本發(fā)明提出的烹飪溫度控制范圍令人滿意。引入彈性元件9，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上設(shè)計布置選控器11的位置時，更利于外觀設(shè)計。同時，單獨設(shè)計加工彈性元件9，較利用外鍋6的底部形成的彈性結(jié)構(gòu)更有利。尤其對內(nèi)鍋5、外鍋6以及原有電熱器的加工要求降低許多，從而簡化生產(chǎn)工藝?yán)诋a(chǎn)品生產(chǎn)。將原有電熱盤改成本發(fā)明的輻射加熱器8，內(nèi)鍋5座在外鍋6的鍋沿上的結(jié)構(gòu)，不但適應(yīng)金屬制造內(nèi)鍋5，而且尤以適應(yīng)陶瓷、玻璃制造內(nèi)鍋5。拓寬了內(nèi)鍋5的材質(zhì)范圍的同時，也就擴展了烹飪風(fēng)味。本發(fā)明在電動定時器的基礎(chǔ)上，結(jié)合電氣鍋的烹飪和自動控制特點，采用機電集成技術(shù)將雙輸入開關(guān)與定時器集于一體，并巧妙地以定時器凸輪實現(xiàn)從大火到小火的烹飪的火候控制及兩維自動控制的一維選擇。其簡化的操作足以和目前國內(nèi)外流行于世的電腦模糊控制技術(shù)比美。另外增設(shè)的分針式預(yù)定時26，以分針為旋鈕能引起使用者的興趣。
本發(fā)明提出的自動氣鍋的結(jié)構(gòu)方案，著重產(chǎn)品的機電一體化。豐富了產(chǎn)品種類，提高了產(chǎn)品的工藝性，簡化了操作使用方便。為電氣鍋產(chǎn)品早日定型生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種工作在跨沸點溫區(qū)，采用機電集成技術(shù)實現(xiàn)自動控制機電一體化的無沸騰自動氣鍋，其特征在于坐在外鍋6鍋沿上的內(nèi)鍋5通過內(nèi)鍋5鍋沿上的密封圈4與帶泄壓槽13的鍋蓋3實現(xiàn)密封連接；波紋管或類似管狀組件式的彈性元件9的一端與外鍋6緊固，另一端與鍋牙圈7緊固；鍋牙圈7的鍋牙與鍋蓋3帶卷邊的蓋牙實現(xiàn)剛性連接；設(shè)在內(nèi)鍋5下方的輻射加熱器8加熱鍋內(nèi)食物至定溫封閉器1密封后，鍋內(nèi)壓力經(jīng)鍋蓋3和鍋牙圈7使彈性元件9產(chǎn)生位移，由控制器10上的探頭12接受這一位移，將鍋內(nèi)壓力控制在控制器10上的選控器11所選控的數(shù)值上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特征在于它的力控器件一是由波紋管狀或類似管狀組件的彈性元件9，與一端緊固連接的外鍋6，和另一端緊固連接的鍋牙圈7組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特征在于它的定溫封閉器1它是由感應(yīng)鍋內(nèi)的溫度的傳感器19帶動閥芯17與密封固定在鍋蓋3上的閥座16實現(xiàn)改換密封狀態(tài)的，并帶有放氣用的放氣鈕2的復(fù)位簧18。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特征在于它采用的控制器10是一具有兩個“或”邏輯輸入端的常閉觸點開關(guān)，其一端經(jīng)探頭12受鍋內(nèi)溫度控制切斷觸點開關(guān)，另一端經(jīng)時控輸入22由同步電機23、減速齒輪24帶動的選控器11上的經(jīng)烹飪編程的定時凸輪21切斷觸點開關(guān)，并由選控器11實現(xiàn)二維自動控制的一維選擇；分針式預(yù)定時是由同步電機23、預(yù)定時減速輪系25帶動的，它具有小時軸和旋鈕式分針。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無沸騰自動氣鍋，其特征在于它采用帶卷邊的鍋蓋3上有泄壓槽13、回味洼15和均布著帶卷邊的蓋牙。
全文摘要
本發(fā)明屬廚房電熱炊具領(lǐng)域，是一種采用無沸騰烹飪的自動氣壓鍋。本發(fā)明提出一種在0～150KPa、90～120℃范圍，采用無沸騰全味烹飪法，可選控烹飪火候的自動氣鍋。本發(fā)明提出的定溫封閉器實現(xiàn)了自動氣鍋的跨沸點溫區(qū)烹飪，設(shè)置獨立的彈性元件及采用輻射加熱器提高了產(chǎn)品的工藝性并擴展了陶瓷、玻璃材質(zhì)的內(nèi)鍋等品種，還采用機電集成技術(shù)將烹飪火候的控制簡化成一次選擇。
文檔編號A47J27/08GK1128646SQ9511749
公開日1996年8月14日 申請日期1995年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月23日
發(fā)明者王永光 申請人:王永光