專利名稱：用注射成型法生產(chǎn)鬃毛制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用注射成型法生產(chǎn)鬃毛制品的方法。
自從鬃毛制品的鬃毛支架以及鬃毛都采用塑料以來，人們多次嘗試，使用一種非機(jī)械緊固手段的形狀固定和整體的連接方法來代替早期的鬃毛束在鬃毛支架上的機(jī)械固定方法。對此首推所謂的注射成型法，其中鬃毛束端部通過在其周圍注射上用于鬃毛支架的熔融塑料而被嵌入并且被固定在鬃毛支架上。
鬃毛制品-主要的質(zhì)量特征在于單根鬃毛或鬃毛束的抗拉強(qiáng)度，也就是說，鬃毛應(yīng)這樣嵌入其支架的塑料塊中，使得在使用受力時不產(chǎn)生松動，已知的注射成型法中只示出了這樣的有利點(diǎn)，即位于注射模型中的毛束端部且有一增厚部，它在周圍澆注鬃毛支架塑料之后形成一錨固體并且使鬃毛在其緊固側(cè)相互連接，從而使得在毛束或在單根鬃毛上作用的拉力導(dǎo)入增厚部并且由于其固定作用而被鬃毛支架吸收。
已知方法使用整個注射模型，其中的一個半模具有一個相應(yīng)于鬃毛填充物的通道，鬃毛束穿過通道，其端部伸進(jìn)模腔中。鬃毛束的鬃毛端可通過一形成增厚部的粘膠劑相互連接(FR 1453829/piotrowski)或者，若鬃毛由塑料單絲組成時，將其熔化，熔體凝固后就形成增厚部，該增厚部具有比其鬃毛束大的橫截面積(DE8459331/schiffer)。
已知道，鬃毛束嵌入鬃毛支架部分越長，其抗拉強(qiáng)度也就越大，但這與以下要求相矛盾即在使用由高級塑料如聚酰胺制成的鬃毛和使用鬃毛支架時，應(yīng)盡可能使用少的材料，這可通過鬃毛相應(yīng)較短的夾緊定位來實(shí)現(xiàn)。另外有這樣的鬃毛制品，其支架由于實(shí)用技術(shù)的原因應(yīng)具有一個盡可能小的壁厚。例如牙刷，由于狹窄的口腔條件因而要求一個包括鬃毛長度在內(nèi)的盡可能短的結(jié)構(gòu)。
已知方法中(EP0142885/Anchor)，緊固長度的減小是這樣來實(shí)現(xiàn)的，即由于鬃毛端部的熔化而得到的增厚部通過在注射支架熔融塑料時的注射壓力被擠壓到毛束通道的口部，因而緊固(部分)長度實(shí)際上已降為增厚部的厚度并且毛束的緊固僅通過擠進(jìn)增厚部和模型壁之間狹窄空隙的支架的塑料塊來實(shí)現(xiàn)。以該已知方法可同時通過該增厚部而將通道密封，以避免噴射的熔融塑料在鬃毛束邊緣或是在鬃毛之間流出(過注)和在加工完的刷子上形成毛邊或至少形成令人不滿意的外表。這也會不規(guī)則地影響在支架配屬區(qū)域鬃毛的彎曲特性。但是由于多種原因，這種方法仍不令人滿意。首先，增厚部在毛束通道口的施壓是不確定的并且最主要的是它不具重現(xiàn)性。因而，由于注射物在模型中的引導(dǎo)，和由于增厚部的橫截面積，特別是其超出毛束直徑的長度，所述的增厚部分也可在熔體中漂移，即可部分地將毛束成從通道中推出并且插進(jìn)熔體中，這樣既不會產(chǎn)生密封效果，也不會得到一個鬃毛在支架外部的均勻的使用長度。鬃毛束的抗拉強(qiáng)度也不會令人滿意，因?yàn)榕c該增厚部搭接的薄的材料板只具有一個中等的抗剪強(qiáng)度。
該方法的缺點(diǎn)可至少部分由另一個已知的方法(EP0326634/coronet)來消除，即在形成增厚部之后在毛束上作用一拉力，它使該增厚部相對于通道口密封。以這種方式可得到一個盡可能短的和對于所有毛束部相同的嵌入長度并且不會出現(xiàn)所謂的過注(überspritzen)(熔融塑料進(jìn)入毛束之間和外毛束周圍的通道)。但仍可在增厚部的緊固點(diǎn)保持一個中等的抗剪強(qiáng)度。
另一種已公開的方法中(DE1050304/Beck)中是這樣來防止過注的鬃毛制品所有部分的鬃毛綜合成一單一的毛束并且在固定側(cè)端部具有一板，它只是在其邊緣才被鬃毛支架的塑料塊從后部搭接上。在毛筆，畫筆或類似物中這種形式是有利的，這些筆中幾個小的鬃毛束的作用不是很重要。但是，該方法由此僅限于特殊的鬃毛制品。此外，此處可用于固定的橫截面非常小，因而其抗剪強(qiáng)度不可能滿足一般的應(yīng)力和負(fù)載。
在已知的能得到最佳結(jié)果的方法中(EP142885和EP0326，634)，除了上述缺陷以外，按此方法生產(chǎn)的鬃毛制品特別是牙刷，還具有其它未曾預(yù)料的質(zhì)量缺陷。即最遲在使用一段時間以后毛束產(chǎn)生擴(kuò)脹和導(dǎo)致回復(fù)性能的明顯破壞，即在這種方法中單根鬃毛的抗彎強(qiáng)度明顯減小，但在較大的嵌入長度時卻不會發(fā)生這種情況。DE845993和FR1453829所公開的方法中，除了不利的高的材料消耗外，還導(dǎo)致了另外的缺陷，例如在脫模之后有時會產(chǎn)生毛束不相互平行或者不垂直于鬃毛支架緊固側(cè)的表面，而是相對于其額定位置偏斜或者鬃毛在其埋入?yún)^(qū)域發(fā)生彎曲。
在較大的鬃毛嵌入長度時(由于實(shí)用方面原因這是優(yōu)選的)，就必須防止產(chǎn)生過注和因而形成的毛刺。因而為了使鬃毛密封地壓在通道中，在這種方法中也推薦使用密封措施，即可例如通過在通道中的鬃毛束中間塞入一個芯子來實(shí)現(xiàn)密封，(DE3832520/Schiffer)。在另一方法中(DE2922877/zahoransky)，通道朝向型腔方向收縮，鬃毛束則被壓進(jìn)該收縮的通道中。此外，該通道從外面通有有壓縮空氣。
在所有已知的采用附加密封措施的方法中，即使它們具有一個所要求的較大的緊固長度，但其產(chǎn)品仍存在質(zhì)量缺陷。在支架表面帶有鬃毛束的部位會產(chǎn)生過注和形成不平，特別是材料起伏(波峰)，裂縫和凹洞，并且因而形成了毛刺和棱邊。在截面中偶爾會有縮孔，在牙刷中這種表面缺陷會損害口腔粘膜因而是不希望產(chǎn)生的，在體刷(krperbürsten)中這同樣也是不希望產(chǎn)生的。具有這種缺陷的牙刷或體刷不符合衛(wèi)生要求，因?yàn)檫@會形成細(xì)菌的積累，特別會造成細(xì)菌的繁殖和傳播。最后，這種缺陷也能導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度的降低。
本發(fā)明的目的在于，進(jìn)一步發(fā)展按權(quán)利要求1前序部分所述的方法，以盡可能小的材料消耗得到鬃毛束和單根鬃毛的足夠大的抗拉強(qiáng)度，同時鬃毛的彎曲彈性和回復(fù)性能則保持不變，并且在支架上具有鬃毛的部分得到一個無缺陷滿意的表面。
本發(fā)明基于已知的認(rèn)識，即通過單絲的拉伸和熱穩(wěn)定而獲得的鬃毛的彎曲強(qiáng)度或彎曲彈性(回復(fù)性能)由于為了形成增厚部使端部鬃毛熔化而受到影響。在增厚部直接連有鬃毛區(qū)域可產(chǎn)生分子的重新取向，因而在這些區(qū)域使單根鬃毛的彎曲性能惡化和導(dǎo)致一個抗拉強(qiáng)度的降低，前者對在通道中對增厚部進(jìn)行密封的已知方法來說可能會導(dǎo)致鬃毛束擴(kuò)脹。按本發(fā)明方法，在鬃毛和其支架使用盡可能少的材料條件下置入鬃毛熱變軟區(qū)域，使得鬃毛在支架以外的自由長度上完全保持由拉伸和熱穩(wěn)定所形成的特性，同時也改善了單根鬃毛的抗拉性能，因?yàn)樽冘浀膮^(qū)域被固定住了。
在鬃毛體熱熔化時，所涉及的熔化長度取決于多種因素，特別取決于熔化溫度的高低和加熱作用時間的長短，還取決于塑料類型和單絲直徑。通過在單獨(dú)的鬃毛束上熔化毛束端和施加一些交替彎曲應(yīng)力或負(fù)載進(jìn)行預(yù)試可確定實(shí)際受影響的(鬃毛)長度，因而就可確定注射成型法生產(chǎn)這種產(chǎn)品時必需的(鬃毛)嵌入長度。
如上所述，即使在不同的鬃毛和支架的連接關(guān)系時，即焊接相連時，(DE9206，990U1/Bickel)對鬃毛的熱損傷也已有了了解?？紤]到一種復(fù)雜的刷子結(jié)構(gòu)，其中在鬃毛側(cè)的刷體上設(shè)有一凹槽，鬃毛焊接在薄的塑料板上，該塑料板設(shè)在凹槽中并且由一個穿過毛束的孔板覆蓋，在其孔中毛束被側(cè)向支撐。最后還需要將孔板和帶刷的毛束板緊固在一起的單獨(dú)的部件。因而這種刷子既不能以一個合理的費(fèi)用來生產(chǎn)，并且由于形成的棱邊或間隙在用作牙刷和體刷時它不能滿足生理衛(wèi)生的要求，此外，這種方法仍沒有能夠解決單根鬃毛拉伸強(qiáng)度問題。
按本發(fā)明方法，只通過鬃毛支架塑料的包圍而將熱損區(qū)埋入。毛束的嵌入長度由增厚部到通道開口的距離來確定。但是按本發(fā)明該距離應(yīng)滿足另外一個條件，即它至少必須足夠大，使得在模腔中被擠壓的空氣可通過通道必要時也可在鬃毛之間流出，因?yàn)檫@些空氣在已知方法中可能會在帶鬃毛支架部位形成凹坑，縮孔等缺陷。所述的空氣最好流進(jìn)凹槽，間隙內(nèi)并因而最好流進(jìn)鬃毛束上的增厚部后面。這可能同樣適用于熔體中的脫氣物(Carl Hanser出版社的“Kunst stoff-Lexikon”第六版)。因而本發(fā)明方法也可消除這種缺點(diǎn)。但是，增厚部到通道開口的距離不允許太大而形成過注。本發(fā)明確定了一個可能的最小距離的基本參數(shù)，即鬃毛加熱變軟的縱向區(qū)域的埋入?yún)^(qū)域的長度和為避免產(chǎn)生凹坑、縮孔等缺陷所采取的在埋入?yún)^(qū)內(nèi)完全滿意地排出模具中氣體的措施以及通過避免產(chǎn)生過注而得到鬃毛支架的平滑表面的努力。本發(fā)明的特別點(diǎn)在于，不必在注射工藝早期對毛束通道進(jìn)行密封。
實(shí)際實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)鬃毛束這樣定位和固定在通道中，即當(dāng)增厚部到通道開口的距離為鬃毛直徑的2到5倍時，普通的鬃毛制品即遵守了本發(fā)明所給出的參數(shù)。數(shù)字上仍可進(jìn)一步限定，鬃毛直徑小于0.3mm時，該距離調(diào)整在0.1-1.0mm之間，優(yōu)選為0.4mm，鬃毛直徑較大時，該距離調(diào)整在0.5-2.0mm之間，優(yōu)選為1.5mm以下。
為了保證模型的排氣和避免過注，按一個實(shí)施例所使用的毛束應(yīng)設(shè)計(jì)成這樣，使得鬃毛束的鬃毛總橫截面積為導(dǎo)入鬃毛束溝道橫截面積的50％到75％。
該結(jié)構(gòu)方案中在鬃毛之間和鬃毛和通道壁之間的毛細(xì)通道足夠大，用于特別在增厚部的側(cè)切區(qū)域可得到一個完全滿意的模型的排氣，但是，該毛細(xì)通道又足夠小，用以阻止熔融塑料擠進(jìn)鬃毛間的毛細(xì)管道或者通道中，其中的熔融塑料通過合適的技術(shù)措施(引導(dǎo)和控制注射模的冷卻，在毛束通道附近材料的選擇，注射速度和壓力的引導(dǎo))使在有鬃毛束的部位得到盡可能快的冷凝。
這種按本發(fā)明要被遵循的參數(shù)可通過一個另外的適用的參數(shù)來確定，即鬃毛束在其通道中這樣定位和固定，使得增厚部到通道開口的距離為該通道直徑的20-50％，但在此應(yīng)附加得到上述實(shí)施例中所給出的通道的填充率。
在實(shí)際的方法實(shí)施例中，毛束最好這樣塞進(jìn)通道中，其一端與通道入口具有一個距離A，然后使毛束在“L”＜“A”的長度上熔化，從而使得增厚部到通道開口的距離為“B”，隨后將毛束拉回通道中，直到增厚部到通道開口具有要求的距離“C＜B”。
按本發(fā)明方法可特別簡單地和精確地調(diào)整所要求的和盡可能小的距離。對此原則上可能，將引導(dǎo)毛束的通道直接設(shè)在注模的一個半模中并且毛束端部在注模開啟時形成增厚層。但是最好將毛束定位在注模外部具有一通道的夾持體中且其端部熔化成一增厚部，隨后將帶有固定位置毛束的夾持體密封地和注模連接，所述的夾持體形成一個半模的補(bǔ)充部分。本方法技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于毛束的預(yù)加工不在持久運(yùn)行時加熱的注模中進(jìn)行，而是在其外部進(jìn)行，由此可避免由于注模散發(fā)熱量而使鬃毛受到損傷，另一方面這可用于在毛束端部和夾持體區(qū)域熔融塑料的一個快速凝固并且因此可防止產(chǎn)生過注。
該方法仍可如此來得以優(yōu)化，即夾持體在其從注射模過來和到注射模的傳送路徑上被冷卻，或者也可是在生成增厚部分后冷卻鬃毛束，使得鬃毛束和夾持體能總是保持在一個不變的低的可控制的溫度之上并且在這種狀態(tài)之下被輸進(jìn)注射模。
在使用上述方法時本發(fā)明的目的也可這樣來實(shí)現(xiàn)在毛束端部熔化之后形成的仍處于軟塑料態(tài)的物塊在鬃毛方向產(chǎn)生變形，使得它在鬃毛間或沿鬃毛束的周圍受到擠壓。同時至少在由于單絲的熔化產(chǎn)生的分子重新取向而受熱變軟的局部縱向區(qū)域圍住這些鬃毛。
在此方法中，至少部分鬃毛變軟的縱向區(qū)域由于仍為軟塑料態(tài)的增厚部的變形而被鬃毛材料嵌入或固定，由此可進(jìn)一步減小鬃毛束和增厚部的整個嵌入長度。
該方法仍可被進(jìn)一步改變，即將鬃毛束這樣插入通道中，使得在變形和產(chǎn)生增厚部后，該增厚部具有一個到通道開口的距離，以便使在單絲熔化時由于分子重新取向而變軟的縱向區(qū)域局部由在變形成增厚部時從熔化的單絲擠壓出來的物質(zhì)所包圍，局部則由注射進(jìn)入的支架熔融塑料所包圍，而不會使熔融塑料擠進(jìn)通道中。
未由增厚部的擠壓物包圍的鬃毛局部長度在該方法中其尺寸只需這樣選擇，即使可通過通道在鬃毛束區(qū)域進(jìn)行所要求的排氣并且避免產(chǎn)生過注。
按另一實(shí)施例可這樣來得到一個十分滿意的模腔的特別是具有毛束區(qū)域的排氣和避免產(chǎn)生過注，即注射熔體速度在開始時為最大并逐漸降低直到注射模完全填充滿，而且一般施加的后續(xù)壓力從一開始的一個低值升到一個較高值。
又一變型的方法以同樣的方式作用具有一個通道的半模在通道口附近具有一個與其同心的外形。該半模在增厚部和通道口的區(qū)域中由于熔融塑料流道的延長導(dǎo)致了其流速的降低和加快了熔體在該區(qū)域的冷卻。
結(jié)構(gòu)上可這樣來實(shí)現(xiàn)毛束區(qū)流道的延長，即形成一個將通道延伸進(jìn)模腔中的凸緣，或者在模壁上形成一個凹處并且通道的開口位于凹處的底上。
用本發(fā)明的技術(shù)方法不僅可以最小的廢品率生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，特別是牙刷，而且也可使用注射成型方法，該方法可形成把手表面質(zhì)量高的刷子，即例如在把手端部注射生成一個牙刷，此時通常要求一個高的注射壓力，以完全滿意地填充滿模腔。而高的注射壓力又導(dǎo)致了在模腔中空氣壓力的提高，但所述的空氣可通過調(diào)整增厚部到通道開口邊緣的距離來得到令人滿意的排出。特別也可通過注射模分離面或附加的排氣管來舍棄其它排氣方法，即可緊密密封注模使得在分離面中不生成毛刺并且不會在鬃毛支架表面形成附加的注射成型點(diǎn)。
以下借助簡要附圖對本發(fā)明方法實(shí)施例進(jìn)行詳述，附圖中

圖1到3示出了增厚部的形成和在1a，2a和3a中示出了對此所需裝置的示意圖，而圖1b，2b，3b中則示出了作用區(qū)域的放大圖；圖4為注射時注射模的示意圖；圖5為刷子脫模時的示意圖；圖6和7在圖6a和7a中示出了帶有必要的裝置件的另一種增厚部生成方法變型，在圖6b和7b中分別示出了其工作區(qū)域的放大示圖；圖8到10示意示出了本發(fā)明方法的又一變型。
圖1a到3a中描述了一毛束盒的相隔一定距離的兩塊孔板1和2，在其之間設(shè)有一個可沿箭頭3推移的夾板4。夾板4和孔板1、2的孔形相應(yīng)于所要生產(chǎn)的鬃毛件的毛束結(jié)構(gòu)而設(shè)置。
夾板4開啟時，被截短的或者無端長條狀的束狀鬃毛5伸進(jìn)引導(dǎo)板1，2和夾板4的孔中，直到其超過孔板2一定距離。隨后一加熱裝置6(圖2a)移到突出的毛束端前，并無接觸地加熱該毛束端使其熔化，以形成一增厚部(圖2a)，隨后夾緊板4移向開啟位置(圖3a)，通過一個作用在增厚部7上的滑板8使毛束定位，之后夾板再移向未示出的閉合位置。
從圖1b的放大圖中可看出，引入毛束時鬃毛5超出孔板的尺寸為“A”。在按圖2a中鬃毛端部熔化時在“ L”長度(圖1b)上的鬃毛端轉(zhuǎn)變?yōu)槿刍瘧B(tài)，這樣，由此而形成的增厚部7具有一個到孔板2的最小距離“B”。通過滑板8(圖3a)將增厚部7推向孔板2，直到其到孔板表面距離為所要求的“ C”(圖3b)。
然后，通過由孔板1，2和夾板4所形成的盒和通過一個對中裝置9使這樣被夾緊的鬃毛束和一注射成型模11的半模10連接起來，其中所述的盒封閉半模10的?？住Ｊ褂昧硪话肽?2封閉住整個模型后，通過注射頭13注入形成鬃毛架的熔融塑料，熔融塑料包住伸進(jìn)模腔的鬃毛端亦即增厚部7和在長度“ C”上(圖3b)的鬃毛。被擠壓的空氣從孔板2上的形成毛束通道的孔中排出并且鬃毛5在其長度“C”上由塑料熔液所圍住，所述的塑料不會進(jìn)入孔板2的毛束通道中。鬃毛支架或刷子把手被充分冷卻后，則移開由孔板1，2和夾板4所組成的盒，再移走半模10，則可掉出成品刷子14。
在圖6a的實(shí)施例中孔板2具有一個伸進(jìn)模型架中對中的凸緣(kragen)15。以同樣的方式將鬃毛5插入由孔板1，2和設(shè)置于孔板之間的敞開的夾板4中，如在圖1a中所描述的那樣。通過一個加熱-成型合成裝置16將超過孔板2的鬃毛端熔化，并且熔液成型在凸緣15上，這樣又形成了增厚部7，其直徑“D”在熔化之后首先略大于鬃毛束直徑(圖6b)，通過成型使得直徑變大到“E”。成型之后鬃毛5或由鬃毛所構(gòu)成的鬃毛束在開啟的夾板3情況下由推板17向模腔方向推移，直到增厚部7到孔板2凸緣15的距離為“C”(圖7b)。如圖8到10所示，增厚部7中還是軟塑料的成型也可這樣來實(shí)現(xiàn)，即在由于熱處理而變軟的鬃毛之間和在鬃毛束的外周的仍為軟的熔融塑料在鬃毛方向被擠壓。由此如從圖10中區(qū)域18可看出的，鬃毛5至少有一部分由于熱變軟的長度埋入熔體中。
為了防止過注和在毛束部件區(qū)域得到一個較快的鬃毛支架熔融塑料的冷卻，半模或孔板2在其毛束通道區(qū)設(shè)置一個延長流道的對中的輪廓，例如凸緣15(圖8)，或者也可為一個相應(yīng)的凹口19，在其底部則開有毛束通道口。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)鬃毛制品的方法，鬃毛制品由一塑料鬃毛支架和至少一個在其上固定并由經(jīng)拉伸和穩(wěn)定的塑料單絲所制成的鬃毛束組成，其中導(dǎo)入一鬃毛支架注射模的半模通道中的鬃毛束在其伸入注射模腔的一端通過單絲的熔化而形成一增厚部并在注射模閉合和注射鬃毛支架熔融塑料之后嵌入鬃毛支架中，所述的增厚部設(shè)置在距通道開口一定距離處且其橫截面積大于鬃毛束或鬃毛束組的橫截面積，其特征在于鬃毛束伸進(jìn)模腔中端部的增厚部到通道開口處的距離應(yīng)這樣選擇，使得一方面當(dāng)熔融塑料在模腔中注射成型時擠出的空氣和可能的熔融塑料中的脫氣物通過通道被排出，一方面至少在單絲熔化時由于分子的重新取向而受熱變軟的單絲縱向區(qū)域由熔融塑料包圍，并且熔融塑料不會進(jìn)入通道。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，鬃毛束這樣固定和定位在通道中，使得所述的增厚部到所述的通道開口的距離為鬃毛直徑的2到5倍。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于鬃毛束這樣定位和固定在通道中，使得所述的增厚部到所述的通道開口的距離與鬃毛直徑有關(guān)為0.1-2.0mm。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在鬃毛直徑為0.3以下時，所述的增厚部的距離為0.1到1.0mm，優(yōu)先在0.4mm以下，在鬃毛直徑較大為0.5到2.0mm時，所述的優(yōu)先的距離為1.5mm以下。
5.按照權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于鬃毛束這樣定位和固定在通道中，使得所述的增厚部到通道開口的距離為通道直徑的20到50％。
6.按照權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用這樣的鬃毛束，其中鬃毛的橫截面積的總和占引導(dǎo)鬃毛束通道橫截面積的60到75％。
7.按照權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于鬃毛束伸進(jìn)所述的通道中，其端部到通道開口具有一個距離“A”，隨后，在一小于“A”的長度“L”上熔化鬃毛，使得增厚部至通道開口的距離為“B”，并且之后將鬃毛束回拉進(jìn)通道中，直到增厚部到通道開口的所希望的距離為“C”＜“B”。
8.按權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在注射模外部于構(gòu)成通道的保持體中使鬃毛束在其端部熔化成一增厚部并且被定位，隨后通過補(bǔ)充形成一個半模使帶有被定位的鬃毛束的保持體與注射模密封相連。
9.按權(quán)利要求1到8之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述保持體在其離開和接近注射模的來回運(yùn)動時或者鬃毛束在形成增厚部后被冷卻。
10.生產(chǎn)鬃毛制品的方法，鬃毛制品由一塑料鬃毛支架和至少一個在其上固定并由經(jīng)拉伸和穩(wěn)定的塑料單絲所制成的鬃毛束組成，其中導(dǎo)入一鬃毛支架注射模的半模通道中的鬃毛束在其伸入注射模腔的一端通過單絲的熔化而形成一增厚部并在注射模閉合和注射鬃毛支架熔融塑料之后嵌入鬃毛支架中，所述的增厚部設(shè)置在距通道開口一定距離處且其橫截面積大于鬃毛束或鬃毛束組的橫截面積，其特征在于鬃毛束端部熔化以后所形成的還是軟的塑料塊在鬃毛方向這樣變形，使得所述塑料塊在鬃毛之間并沿毛束的周圍受到擠壓并且至少在單絲熔化時由于分子重新取向而受熱變軟的鬃毛縱向局部區(qū)域包圍住鬃毛。
11.按權(quán)利要求1到10之一所述的方法，其特征在于鬃毛束伸進(jìn)通道中，使在形成和變形成增厚部后該增厚部到通道開口具有一個距離，以使在單絲熔化時由于分子重新取向而變軟的單絲縱向區(qū)域局部由變形成增厚部時所擠壓出的單絲熔融物所包圍，局部則由注射進(jìn)的鬃毛支架的熔融塑料所包圍，并且沒有熔融塑料擠進(jìn)通道中。
12.按權(quán)利要求1到11之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于注射速度從一開始的最大值開始降低直到完全填滿注射模腔，并且通常施以的后繼壓力從一開始的低值增大到一個較高的值。
13.按權(quán)利要求1到12之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于具有通道的半模在通道開口區(qū)具有一個與通道對中的輪廓，它在增厚部和通道的開口區(qū)通過拉長熔融塑料的流道對流速形成阻滯和加速在該區(qū)域熔融塑料的冷卻。
14.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述的輪廓包括一個使所述通道延伸進(jìn)模腔中的凸緣。
15.按權(quán)利要求13的方法，其特征在于所述的輪廓包括一個模壁中的凹槽并且所述的通道的開口位于凹槽的底部上。
16.鬃毛制品由一塑料制鬃毛支架和至少一拉伸的并且穩(wěn)定的塑料單絲組成的鬃毛束構(gòu)成，鬃毛束在其通過注射緊固在鬃毛支架上的一端上具有一個由于單絲熔化而生成的增厚部，其特征在于，增厚部(7)到鬃毛支架表面具有一個大致相應(yīng)于單絲熔化時鬃毛的受熱變軟的縱向區(qū)域的距離。
全文摘要
由一塑料制棕毛支架和一延伸的并且穩(wěn)定的塑料單絲形成的棕毛束組成的棕毛制品，它是這樣來制造的，導(dǎo)入棕毛支架一注射模的半模通道中的棕毛束在其伸入注射模腔的一端通過單絲的熔化而形成一增厚部，其橫截面積比棕毛束或棕毛束組大，通過注射棕毛支架的熔體將該增厚部嵌入閉合模腔。為了得到質(zhì)量十分滿意的棕毛制品，增厚部與模壁的距離應(yīng)這樣選擇，使一方面在注射熔體時模腔中的空氣或熔體中的脫氣物通過通道排出，另一方面至少在單絲熔化時由于分子重新取向而受熱變軟的單絲縱向區(qū)域被塑料包圍，并且該塑料熔體不進(jìn)入通道中。
文檔編號A46B3/00GK1147197SQ95192789
公開日1997年4月9日 申請日期1995年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月5日
發(fā)明者喬治·韋勞赫 申請人:科倫特工廠有限公司