專利名稱：壓圈式濾油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油液壓濾設(shè)備。
目前，國內(nèi)普遍用于榨油設(shè)備配套使用的濾油設(shè)備是由四川綿陽生產(chǎn)的YLB31×14板框壓濾機(jī)。此機(jī)不但體積大、造價(jià)高，由于濾油時(shí)無法排出濾室內(nèi)的稠油(即雜質(zhì))，清除稠油，清洗濾布都需要經(jīng)過拆機(jī)和裝機(jī)工序，不但使生產(chǎn)工序脫節(jié)，而且增加操作人員的勞動強(qiáng)度。同時(shí)由于濾油時(shí)稠油無法排出，使稠油形成積少成多，給稠油再加工造成極大的困難。而且使用壓濾機(jī)必須配有專用液壓泵，還大量的易損件濾布，使壓濾機(jī)不但造價(jià)、使用消耗也高。另外，用于非榨油行業(yè)使用的濾油器如線隙式、燒結(jié)式、紙芯式濾油器，均不具有吸油和排泄雜質(zhì)功能，不適合用于含雜量的液體過濾。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有吸油、壓濾、排泄雜質(zhì)功能的壓圈式濾油器。主要用于榨油設(shè)備裝配使用。使濾油器濾油時(shí)能及時(shí)排出稠油，便于榨油設(shè)備對稠油的及時(shí)再加工。同時(shí)大量降低造價(jià)和使用消耗。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種壓圈式濾油器包括進(jìn)油口(20)、清油壓出管(17)、其特征在于它還包括油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(8)、O型橡膠圈(9)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、單向閥(10)、單向閥(19)；油封壓蓋(2)裝有稠油壓出管(14)與壓圈蓋(4)連接，壓圈蓋(4)與濾體(5)連接，濾體(5)裝有清油壓出管(17)與壓腔管(11)連接，單向閥(13)裝在壓腔管(11)的底部，濾體(5)內(nèi)裝有若干個(gè)壓圈(8)，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間內(nèi)裝有O型橡膠圈(9)，中軸(1)設(shè)有出油孔(6)，出油孔(7)與壓油管(12)連接，連接部位裝有活塞(18)，壓油管(12)內(nèi)裝有單向閥(16)單向閥(10)、單向閥(19)。
本發(fā)明的目的還可以通以下措施來實(shí)現(xiàn)中軸(1)與油封壓蓋(2)的溝槽部位，形成稠油容腔(3)，中軸(1)與壓圈(8)形成濾腔(15)。
本發(fā)明與YLB31×14板框壓濾機(jī)相比，可降低造價(jià)90％，降低消耗60％。壓濾出的清油、稠油具有壓力?？蛇_(dá)遠(yuǎn)距輸送。
說明書附圖
是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖下面結(jié)合圖進(jìn)一步詳述本發(fā)明的實(shí)施根據(jù)說明書附圖所示本發(fā)明包括油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、清油壓出管(17)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(8)、O型橡膠圈(9)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、稠油容腔(3)、濾腔(15)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、(10)、(19)。油封壓蓋(2)裝有稠油壓出管(14)與壓圈蓋(4)連接，壓圈蓋(4)與濾體(5)連接，濾體(5)裝有清油壓出管(17)與壓腔管(11)連接，單向閥(13)裝在壓腔管(11)的底部，濾體(5)內(nèi)裝有若干個(gè)壓圈(8)，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間裝有O型橡膠圈(9)，中軸(1)與油封壓蓋(2)的溝槽部位形成稠油容腔(3)與壓圈(8)形成濾腔(15)并設(shè)有出油孔(6)，出油孔(7)與壓油管(12)連接，連接部位裝有活塞(18)，壓油管(12)內(nèi)裝有單向閥(16)、(10)、(19)。工作時(shí)當(dāng)中軸(1)由外界動力，帶動上升時(shí)，使與中軸(1)連接的壓油管(12)以及安裝活塞(18)單向閥(16)、(10)、(19)同時(shí)上升，上升時(shí)單向閥(16)、(19)呈關(guān)閉狀，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間內(nèi)裝有的O型橡膠圈(9)將壓圈(8)與壓圈之間的紋隙封閉，毛油由進(jìn)油口(20)通過單向閥(13)吸進(jìn)壓腔管(11)內(nèi)，同時(shí)又通過單向閥(10)吸進(jìn)活塞(18)以下濾腔(15)，當(dāng)中軸(1)下壓時(shí)，單向閥(13)呈關(guān)閉狀，壓腔管(11)內(nèi)的毛油在壓油管(12)下壓時(shí)，通過單向閥(16)經(jīng)出油孔(6)、(7)壓進(jìn)活塞(18)以上濾腔(15)，當(dāng)由壓腔管(11)壓上的毛油大于濾腔(15)容油量時(shí)，產(chǎn)生供油壓力，當(dāng)供油壓力大于活塞(18)以下濾腔(15)已經(jīng)容油壓力時(shí)，單向閥(10)啟開，將活塞(18)以下濾腔(15)補(bǔ)進(jìn)壓力油，清油由活塞(18)上下壓圈(8)與壓圈相壓接觸面＜由金屬加工表面微觀峰谷形成的紋隙＞壓出，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間大于O型橡膠圈(9)的橡膠橫截面，由壓圈(8)與壓圈之間紋隙壓出的清油克服O型橡膠圈(9)的內(nèi)向壓力，由O型橡膠圈(9)的兩側(cè)壓出，經(jīng)壓圈(8)溝槽內(nèi)的通孔，由清油壓出管(17)下方的外觸面開口壓圈(8)進(jìn)入清油壓出管(17)完成清油壓出工序。存留在活塞(18)以下濾腔(15)內(nèi)的容油，隨活塞(18)壓縮到濾腔(15)底部，濾腔(15)內(nèi)的容油壓力將大于供油壓力，這時(shí)單向閥(10)受壓力關(guān)閉，單向閥(19)受壓力啟開，活塞(18)以下濾腔(15)內(nèi)的稠油通過單向閥(19)壓進(jìn)單向閥(16)的上端，即中軸(1)空心部位。中軸(1)上升時(shí)單向閥(16)、(19)受壓力關(guān)閉，在達(dá)到吸油的同時(shí)，活塞(18)將濾腔(15)內(nèi)的毛油壓縮接近濾腔(15)頂部時(shí)，中軸(1)上的出油孔(6)已進(jìn)入稠油容腔(3)內(nèi)，濾腔(15)內(nèi)的稠油由出油孔(7)通過中軸(1)的空心部位，由出油孔(6)壓進(jìn)稠油容腔(3)又通過稠油壓出管(14)將稠油壓出。依此往復(fù)運(yùn)動完成吸油、壓濾、排壓工序。
本發(fā)明的實(shí)施，用于螺旋榨油機(jī)的裝配和稠油加工方法，可參考《多功能榨油機(jī)》專利申請說明，申請?zhí)朳96201735.3]。
權(quán)利要求
1.一種壓圈式濾油器包括進(jìn)油口(20)、清油壓出管(17)、其特征在于它還包括油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(8)、O型橡膠圈(9)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、單向閥(10)、單向閥(19)；油封壓蓋(2)裝有稠油壓出管(14)與壓圈蓋(4)連接，壓圈蓋(4)與濾體(5)連接，濾體(5)裝有清油壓出管(17)與壓腔管(11)連接，單向閥(13)裝在壓腔管(11)的底部，濾體(5)內(nèi)裝有若干個(gè)壓圈(8)，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間內(nèi)裝有O型橡膠圈(9)，中軸(1)設(shè)有出油孔(6)，出油孔(7)與壓油管(12)連接，連接部位裝有活塞(18)，壓油管(12)內(nèi)裝有單向閥(16)單向閥(10)、單向閥(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種壓圈式濾油器，其特征在于中軸(1)與油封壓蓋(2)的溝槽部位，形成稠油容腔(3)，中軸(1)與壓圈(8)形成濾腔(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油液壓濾設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)有進(jìn)油口(20)、清油壓出管(17)、油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、壓圈(8)、O形橡膠圈(9)、壓腔管(11)、單向閥(13)、中軸(1)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、(10)、(19)其目的解決現(xiàn)有技術(shù)中濾油時(shí)無法排出稠油，使稠油無法做到及時(shí)再加工，同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比，可降低造價(jià)90％，降低消耗60％。
文檔編號C11B3/16GK1144711SQ9610224
公開日1997年3月12日 申請日期1996年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月15日
發(fā)明者侯明玉 申請人:侯明玉