專利名稱：紙質(zhì)餐具的精整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)餐具的精整方法，屬于模塑技術(shù)領(lǐng)域。
塑料包裝所帶來的“白色污染”問題，已被世人所重視，因此目前在世界范圍內(nèi)又興起了一股綠色包裝革命，其中以紙代塑是這一革命的主流。快餐飯盒是我國白色污染急待解決的一個(gè)大問題，所以國內(nèi)許多研究單位及企業(yè)都在積極尋求以紙代塑的途徑，其中以紙漿模塑餐盒最為適合國情，同時(shí)也以它相對其它紙制品工藝的制成品在產(chǎn)品的外觀造型、性能及成本上的優(yōu)勢，使紙漿模塑餐盒這一技術(shù)在快餐飯盒領(lǐng)域內(nèi)極具競爭力。
生產(chǎn)紙漿模塑餐盒的關(guān)鍵技術(shù)之一是對餐盒的精加工，簡稱精整，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到餐盒的外觀及實(shí)用性。目前國內(nèi)許多企業(yè)在這一工藝過程中主要采用兩種方法方法一是將紙漿坯料直接放入一對熱精整硬模具中加熱烘干精整。由于紙坯的含水量一般在70％左右，要盡快達(dá)到烘干的目的，模具溫度需要在200℃左右，這樣就容易使紙坯因其表面烘干速度過快而產(chǎn)生與模具粘連的現(xiàn)象。因此這種工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、耗能大，并容易使產(chǎn)品與模具粘連而產(chǎn)生殘次品，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
方法二是將紙漿坯料經(jīng)專用烘干設(shè)備烘制到一定的干燥度后，放入到加熱的硬模中加壓精整。這一工藝的缺點(diǎn)是，產(chǎn)品在一對硬模的加壓過程中，硬模對產(chǎn)品產(chǎn)生的正壓力在產(chǎn)品的斜面上可分解成一個(gè)垂直力和一個(gè)水平分力，該水平分力容易將產(chǎn)品撕裂，并且產(chǎn)品表面還會因受力不勻而產(chǎn)生外觀缺陷。該種方法對模具的加工精度要求非常高，因而提高了設(shè)備造價(jià)。
在以上兩種加工方法還都存在另外兩個(gè)缺點(diǎn)一是受模具加工精度和紙坯薄厚不均的影響，會使產(chǎn)品表面精整不均勻；二是紙坯經(jīng)烘干后，具有一定的強(qiáng)度，這時(shí)對紙坯精整需要很大的壓力。這樣便對硬模設(shè)計(jì)和壓力設(shè)備都提出了很高的要求。
鑒于上述，本發(fā)明將提供一種新的精整方法，以克服上述方法的不足。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種紙質(zhì)餐具的精整方法，它采用以下工藝步驟1.將紙漿坯脫水至含水率為10～20％；2.將脫水后的紙坯放入由一橡膠軟模和一硬質(zhì)熱模構(gòu)成的一對陰陽模具中；3.硬質(zhì)熱模的溫度為100～150℃；4.向橡膠軟模內(nèi)充入高壓油，以7～10MPa壓力對紙坯施壓3～5S后脫模。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例1紙漿坯脫水至含水率為10％→將紙坯放入橡膠軟模和溫度為100℃的硬質(zhì)熱模之間→向橡膠軟模內(nèi)充入高壓油，以該高壓油產(chǎn)生的7MPa壓力對紙坯施壓5S后脫模。產(chǎn)品為餐盤。
實(shí)施例2紙漿坯脫水至含水率為20％→將紙坯放入橡膠軟模和溫度為150℃的硬質(zhì)熱模之間→向橡膠軟模內(nèi)充入高壓油，以高壓油產(chǎn)生的10MPa壓力對紙坯施壓3S后脫模。產(chǎn)品為餐盤。
實(shí)施例3紙漿坯脫水至含水率為15％→將紙坯放入橡膠軟模和溫度為120℃的硬質(zhì)熱模之間→向橡膠軟模內(nèi)充入高壓油，以該高壓油產(chǎn)生的8MPa壓力對紙坯施壓4S后脫模。產(chǎn)品為餐盒。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是1.由于硬模和橡膠模結(jié)合的精整模具，可以產(chǎn)生每平方厘米100千克以上的壓力，在如此高的壓力下，紙坯在精整前的含水量可以大大降低，同時(shí)精整溫度可以降至120℃左右，又由于橡膠模在精整過程中會產(chǎn)生變形，可避免對紙坯斜面上產(chǎn)生水平分力，故本發(fā)明方法可解決現(xiàn)有技術(shù)中因單純使用硬模精整而帶來的粘連、撕裂、受壓不勻、費(fèi)時(shí)、耗能大等問題，并可發(fā)揮軟硬模配合的特點(diǎn)，快速壓制出密度均勻、造型美觀的產(chǎn)品外形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)；2.由于橡膠模在充入高壓油時(shí)，橡膠模的體積會膨脹，這樣對模具的加工精度要求可大大降低，因而可以降低精整模具的加工成本；3.由于采用硬模和橡膠模結(jié)合的精整模具，因而可以塑造外形曲線較復(fù)雜的產(chǎn)品，還可以在產(chǎn)品的外表面上應(yīng)用戶的要求壓制各種圖案及標(biāo)記，以增加產(chǎn)品的美觀性和實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種紙質(zhì)餐具的精整方法，其特征在于采用以下工藝步驟1.將紙漿坯脫水至含水率為10～20％；2.將脫水后的紙坯放入由一橡膠軟模和一硬質(zhì)熱模構(gòu)成的一對陰陽模具中；3.硬質(zhì)熱模的溫度為100～150℃；4.橡膠模內(nèi)充入高壓油，以7～10MPa壓力對紙坯施壓3～5S后脫模。
全文摘要
紙質(zhì)餐具的精整方法為1.將紙漿坯脫水至含水率為10～20％；2.將脫水后的紙坯放入由一橡膠軟模和一硬質(zhì)熱模構(gòu)成的一對陰陽模具中；3.硬質(zhì)熱模的溫度為100～150℃；4.向橡膠軟模內(nèi)充入高壓油，以7～10MPa壓力對紙坯施壓3～5S后脫模。它解決了因單純使用硬模精整而帶來的粘連、費(fèi)時(shí)、撕裂、受壓不勻等問題，并可發(fā)揮軟硬模配合的特點(diǎn)，快速壓制出密度均勻、造型美觀的產(chǎn)品外形，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)；可以塑造較復(fù)雜的產(chǎn)品外形曲線，還可以在產(chǎn)品的外表面上壓制各種圖案及標(biāo)記；可以降低精整模具的加工成本。
文檔編號A47G19/00GK1141756SQ9610526
公開日1997年2月5日 申請日期1996年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月28日
發(fā)明者史剛 申請人:史剛