專利名稱：：桉油連續(xù)精餾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種桉油精制技術(shù)，具體地說(shuō)是一種將粗桉油經(jīng)連續(xù)精餾加工成品油的工藝方法。桉油是從桉樹(shù)葉中提取的，桉樹(shù)是常綠喬木，樹(shù)葉中含有芳香油，桉油的主要成分是桉葉素1.8，它在醫(yī)藥工業(yè)和香料工業(yè)方面有廣泛的用途。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，精制桉油多數(shù)是采用拉西環(huán)填料塔精餾，間歇生產(chǎn)工藝，一釜裝料1500公斤，處理周期為100小時(shí)，生產(chǎn)能力低。原料粗桉油未經(jīng)處理，拉西環(huán)因精餾過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物而粘結(jié)成塊，不僅影響精餾效果，而且清洗非常困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大。本發(fā)明的目的在于提供一種可提高桉油產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的連續(xù)精餾工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的先將原料粗桉油進(jìn)行預(yù)處理，以除去精餾過(guò)程中容易生成沉淀的白色物質(zhì)，防止這些沉淀物堵塞填料，其步驟是將原料粗桉油打入壓力釜中，并加入一定量的處理劑，如水蒸汽、N2、CO2惰性氣體。將粗桉油加熱至100～250℃，在壓力為2～10kg/cm2狀態(tài)下保持1～5小時(shí)，然后冷卻，經(jīng)過(guò)濾或沉淀的方法，除去白色沉淀物。將經(jīng)預(yù)處理的桉油，通過(guò)兩座連續(xù)精餾塔進(jìn)行精餾。精餾塔(I)為裝有不銹鋼波紋整體填料的連續(xù)精餾塔，減壓下操作，再沸器采熱虹吸自然循環(huán)升膜再沸器、精餾要求塔頂餾出液中桉葉素1.8含量＜1.0％；塔釜?dú)堃航M成為桉葉素1.8含量≥58％，并以此作為精餾塔(II)的原料。精餾塔(II)也是裝有不銹鋼波紋整體填料的連續(xù)精餾塔，在減壓下操作，再沸器采用強(qiáng)制循環(huán)降膜蒸發(fā)器，調(diào)節(jié)精餾塔(II)的操作條件，可從塔(II)餾出液得到含量分別為70％或80％的桉葉素1.8的藥用級(jí)或香料級(jí)桉油。本發(fā)明所用的原料粗桉油，其中桉葉素1.8的質(zhì)量為34～40％。根據(jù)本發(fā)明，上述連續(xù)精餾的工藝具體實(shí)施方案作進(jìn)一步描述。塔(I)的操作條件進(jìn)料量為100～200升/小時(shí)，塔頂操作溫度80～90℃；塔頂操作壓力為-0.01～0～0.015Mpa；塔頂出液量40～70升/小時(shí)，桉葉素1.8含量＜1.0％，塔釜?dú)堃褐需袢~素1.8含量在60％左右，塔(II)的操作條件，進(jìn)料量為60～120升/小時(shí)，塔頂操作溫度80～100℃，塔頂操作壓力-0.006～-0.01Mpa，塔頂餾出成品桉油，桉葉素1.8含量70～83％。本發(fā)明由于對(duì)原料粗桉油進(jìn)行了預(yù)處理，解決了桉油受熱后出現(xiàn)沉淀物堵塞填料的問(wèn)題，由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)易，操作條件較寬松，操作時(shí)傳質(zhì)效果好，物料處理量大，節(jié)約能量，因而產(chǎn)品的成本低、質(zhì)量均一，成品率高。本發(fā)明的具體實(shí)施例反應(yīng)條件見(jiàn)表1。表1實(shí)施例反應(yīng)條件</tables>權(quán)利要求1.一種適用于加工粗桉油的桉油連續(xù)精餾工藝，其特征是(1)先將原料粗桉油進(jìn)行預(yù)處理，其步驟是a.將原料粗桉油打入壓力釜中，并加入一定量的處理劑，如水蒸汽、N2、CO2惰性氣體；b.將粗桉油加熱至100～250℃，壓力為2～10kg/cm2狀態(tài)下，保持1～5小時(shí)，然后冷卻，經(jīng)過(guò)濾或沉淀，除去白色沉淀物；(2)將經(jīng)預(yù)處理的桉油，通過(guò)裝有不銹鋼波紋整體填料的塔(I)和塔(II)兩座連續(xù)精餾塔，進(jìn)行精餾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾工藝，其特征是精餾塔(I)進(jìn)料量為100～200升/小時(shí)，塔頂操作溫度為80～90℃，塔頂操作壓力為-0.01～-0.015MPa，塔頂出液量為40～70升/小時(shí)，塔釜?dú)堃航M成為桉葉素1.8含量≥58％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾工藝，其特征是精餾塔(I)塔釜?dú)堃鹤鳛榫s塔(II)的原料，其進(jìn)料量為60～120升/小時(shí)，塔頂操作溫度為80～100℃，塔頂操作壓力為-0.006～-0.01MPa，塔頂餾出成品桉油；桉葉素1.8含量為70～83％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾工藝，其特征是在減壓操作的精餾塔(I)采用熱虹吸自然循環(huán)升膜再沸器，精餾塔(II)再沸器采用強(qiáng)制循環(huán)降膜蒸發(fā)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)精餾工藝，其特征是所用的原料粗桉油，其中桉葉素1.8含量為34～40％。全文摘要本發(fā)明提供了一種粗桉油的桉油連續(xù)精餾工藝,特點(diǎn)是將原料粗桉油經(jīng)用處理劑預(yù)處理后,通過(guò)兩座裝有不銹鋼波紋整體填料的精餾塔進(jìn)行連續(xù)精餾,加工成藥用級(jí)或香料級(jí)桉油。文檔編號(hào)C11B3/00GK1181415SQ9611715公開(kāi)日1998年5月13日申請(qǐng)日期1996年11月4日優(yōu)先權(quán)日1996年11月4日發(fā)明者劉先章,蔣同夫,胡樨萼,林冠棠,李冬梅申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所