專利名稱：清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用某種水溶液的清洗設(shè)備，更具體說，涉及一種適用于各種清洗處理的清洗設(shè)備，這些清洗處理，例如除油、酸洗，中和以及沖洗，是作為待處理環(huán)箍狀材料電鍍作業(yè)中處理前工序和處理后工序而進行的。
作為這種清洗設(shè)備光有技術(shù)之一，一種稱之謂“浸入攪動型”的清洗設(shè)備已經(jīng)在實際中應(yīng)用。在這種清洗設(shè)備中，待處理環(huán)箍狀材料浸入到一種攪動的水溶液中，因而待處理材料的表面得到清洗而干凈。“浸入攪動型”清洗設(shè)備由下列各部分組成儲放水溶液的儲液槽；置于儲液槽上部的處理槽；一個將水溶液從儲液槽輸送到處理槽的泵。在處理槽相對的外壁上設(shè)有狹長槽口，以便讓待處理材料通過其中。
在上述這種公知的清洗設(shè)備中，由于儲放在儲液槽中的水溶液是通過泵而輸送到處理槽中去的，輸送到處理槽中多余的水溶液就會逸出上述槽口回流到儲液槽中去，在處理槽中總有一股新水溶液在循環(huán)流動。另外，待處理材料浸入在處理槽中攪動的水溶液中，同時在處理槽中水平地移動，從而待處理材料表面得到清洗干凈。
但是在上述這種常用清洗設(shè)備中，由于水溶液只是在儲液槽和處理槽之間循環(huán)，水溶液在接近處理槽中心處和槽口處就變得不均勻，因而需要相對長的時間來進行清洗處理。為此，在沿送進待處理材料方向上處理槽就要設(shè)計得長些，于是這就產(chǎn)生了一個問題整個清洗槽的尺寸要加大。
還有另外一種清洗設(shè)備，這種稱之謂“噴射型”的清洗設(shè)備也已經(jīng)在實際中應(yīng)用。在這種清洗設(shè)備中，高壓水溶液是噴射到待處理的材料表面上的。與上述“浸入攪動型”清洗設(shè)備相比，剛才所述這種清洗設(shè)備能高速地進行清洗處理。但是，由于水溶液噴射時飛濺四處，這就產(chǎn)生一個問題洗洗設(shè)備尺寸要加大，以防止水溶液飛濺四處。另外，由于水溶液用量加大，又有一個問題產(chǎn)生運行成本增大。
本發(fā)明考慮到先有技術(shù)的情況及上述存在的問題，本發(fā)明的目的就是提供一種使用最少量水溶液而能高速進行清洗處理的清洗設(shè)備，另外，它也是一個高效利用空間的緊湊設(shè)備。
為達(dá)到這一目的，本發(fā)明將提供一種清洗設(shè)備，它由下列部分組成一處理槽，槽中設(shè)有多個整流板；一個置放在處理槽下面的儲液槽；一個將儲液槽中水溶液輸送到處理槽中的泵，該設(shè)備的特征在于，待處理環(huán)箍狀材料在處理槽中水平地移動，輸送到處理槽中的水溶液液流通過多個整流板而達(dá)到穩(wěn)流的，而水溶液則自然地流落到待處理材料上，從而使待處理材料表面得以清洗干凈。
儲放在儲液槽中的水溶液通過泵以某一流量輸送到處理槽中，水溶液液流通過設(shè)置在處理槽中的多個整流板而達(dá)到穩(wěn)流，其后水溶液就從處理槽的上部自然流落，并回流到儲液槽中。這時，待處理的環(huán)箍狀材料充滿了自然流落的水溶液。因而，當(dāng)待處理材料在處理槽中水平移動時，已整流的水溶液就流經(jīng)待處理材料的表面，從而使該表面得到高速清洗。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作一說明。


圖1為本發(fā)明處理槽的剖面圖，該槽設(shè)置在本發(fā)明一實施例的清洗設(shè)備中；圖2為清理設(shè)備總構(gòu)造安裝圖。
本發(fā)明清理設(shè)備是用在堿性除油作業(yè)中，如圖2所示，該設(shè)備包括有一儲液槽2，儲放含有堿性除油劑等的水溶液1；一處理槽5，安置在儲液槽2的上部，槽上設(shè)有一狹長槽口4，待處理材料3移動通過槽口4，待處理材料3由一環(huán)箍狀金屬板構(gòu)成；一泵6，該泵將溶液1從儲液槽2輸送到處理槽5。
如圖1所示，處理槽5設(shè)有一對整流室8，而整流室8中又設(shè)有多個整流板7。整流室分布在槽口4的相對側(cè)。
現(xiàn)在說明本發(fā)明實施例的運作。
待處理環(huán)箍狀材料3由輥子等(未示出)帶動而移動，移動方向是以直角角度穿過圖1和2的平面。待處理材料3在處理槽5的槽口4中移動，因此呈水平地移動。儲放在儲液槽2中的水溶液1通過泵6的作用從整流室8底端到達(dá)其頂端而進入處理槽5，然后自然地流落在槽口4中，從而又回流到儲液槽2中。如圖1箭頭所示，這時由于水溶液1由設(shè)置在整流室8中多個整流板7的作用而逐漸被整流，因此流落進槽口4中的水溶液成份就被調(diào)整成均勻一致的。由于已整流過水溶液被輸送到通過槽口4移動的待處理材料上，所以待處理材料兩側(cè)均受到堿性除油處理。
在本實施例中，由于從儲液槽2輸送到處理槽5的水溶液液流1是由設(shè)置在整流室8的多個整流板進行整流，而后水溶液由整流室8上端自然流落，所以輸送到待處理材料3上的水溶液1的成份是均質(zhì)的，這樣待處理材料3就能夠高速堿性除油。這就是說，由于待處理材料3能有效地進行堿性除油，即使它浸在水溶液1中的時間不長，所以儲液槽2和處理槽5沿待處理材料3送進方向的長度可以縮短，并且與“浸入攪動型”清洗設(shè)備比較，本實施例設(shè)備在尺寸上可以明顯縮小。另外，由于水溶液本身1以及處理條件，諸如液溫及濃度能夠較容易地進行控制，更換水溶液的次數(shù)就可減少，運行成本也就降低。加之，沒有必要采取措施防止水溶液飛濺四處，像常用“噴射型”清洗設(shè)備那樣，因此本設(shè)備在尺寸上可以明顯縮小。
根據(jù)申請人利用上述清洗設(shè)備進行堿性除油的結(jié)果，大約處理時間為3秒左右時，就已觀察到堿性除油效果，這時水溶液1為含15～20％(體積)堿性除油劑的溶液，液體溫度為50℃-60℃。上述處理時間大約是常用“浸入攪動型”清洗設(shè)備所需時間的三分之一。
根據(jù)上述實施例，本發(fā)明清洗設(shè)備是用在堿性除油作業(yè)中。可是，本發(fā)明并不限于此，本發(fā)明清洗設(shè)備也可分別用在酸處理，氰化物中和以及沖洗等作業(yè)中而獲得上述同樣的效果。例如，根據(jù)本申請人進行的實驗，應(yīng)用本實施例的清洗設(shè)備進行酸處理，在處理時間為0.1秒時就看到酸處理效果，這時水溶液為1.5到5.5N的硫酸，液溫為室溫。另外，用本實施例清洗設(shè)備進行氰化物中和處理，大約處理時間為0.1秒時，就觀察到氰化物中和處理效果，這時水溶液1為10至30g/L氰化鉀溶液，液溫為室溫。再有，在利用本實施例清洗設(shè)備進行沖洗處理時，在處理時間大約0.1秒時就看到?jīng)_洗效果，這時，水溶液1為水，水溫為室溫。
根據(jù)上述的本發(fā)明，由于從儲液槽輸送到處理槽的水溶液由多個整流板逐漸地進行整流，然后該水溶液自然地落下因此而輸送到待處理的材料上，輸送到材料上的水溶液成份是均質(zhì)的，材料可以快速地清洗。其結(jié)果是，儲液槽和處理槽沿送進待處理材料的方向上的長度可以明顯地縮短，因此，清洗設(shè)備的尺寸可以極大地縮小，清洗處理可以用最少的水溶液而獲得有效的結(jié)果，所以運行成本費用可以減少。
權(quán)利要求
1.一種清洗設(shè)備，它包括有一處理槽，該槽中設(shè)有多個整流板；一儲液槽，該槽安置在所述處理槽之下；一輸液泵，該泵將一種水溶液從所述儲液槽輸送到所述處理槽，其特征在于待處理環(huán)箍狀材料在所述處理槽中水平移動，輸送到處理槽的水溶液液流通過所述整流板進行整流，所述水容液則自然地流落到待處理材料上，因此待處理材料的表面得以清洗。
全文摘要
一清洗設(shè)備，它包括有一處理槽5，處理槽上設(shè)有一狹長槽口4，待處理材料3通過該槽口4而移動；一安置在處理槽5下方的儲液槽2；一個將儲放在儲液槽2中水溶液1輸送到處理槽5的泵6。處理槽5中設(shè)有多個整流板7，從儲液槽2輸送到處理槽5的水溶液1液流通過上述每個整流板7而得到整流，整流過水溶液1然后自然流落在通過槽口4行進的待處理材料3上，使其表面得到快速清洗而用水溶液量最少。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B08B3/02GK1152630SQ9611994
公開日1997年6月25日 申請日期1996年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月19日
發(fā)明者小川勝利, 長野真一, 畑山恒夫, 川島勇 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社