專利名稱：高效節(jié)能壺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能壺在現(xiàn)有技術(shù)中，水壺底部的外表面大多是平底或呈弧面狀，在水加熱的過程中，火焰燃燒的熱量通過壺底部將熱量傳導(dǎo)到壺身內(nèi)部，上述結(jié)構(gòu)的壺底部受熱面積小，熱效率低；同時在燃燒時，一部分熱量從壺身四周跑掉，延長了加熱時間，浪費能源。目前也有對壺底結(jié)構(gòu)進行改進，大多數(shù)因加工工藝復(fù)雜，難以進行產(chǎn)業(yè)化成批生產(chǎn)。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單，熱效率高，節(jié)約能源并節(jié)省加熱時間的高效節(jié)能壺。
本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的一種高效節(jié)能壺，是設(shè)置有受熱槽的壺底經(jīng)一次沖壓成型后，與壺身和內(nèi)壺底連接為一整體，在壺身底部與壺底受熱槽的對應(yīng)位置有內(nèi)壺底的錐形采熱槽，并在采熱槽的兩端部設(shè)有進水槽，內(nèi)壺底的上面還有若干出水孔，與壺身內(nèi)腔相通。
壺底設(shè)有至少3條深度在15毫米以上的受熱槽。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是內(nèi)壺底的俯視圖。
圖中1、壺身2、壺底3、受熱槽4、內(nèi)壺底5、進水槽 6、出水孔 7、采熱槽
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明采用鋁質(zhì)材料經(jīng)一次沖壓成型后具有5條深度為20毫米的壺底(2)與壺身(1)和內(nèi)壺底(4)咬合連接為一整體。壺身底部有內(nèi)壺底(4)，內(nèi)壺底上面有十幾個出水孔(6)，其下部在壺底受熱槽(3)的對應(yīng)位置有5條錐形采熱槽(7)，并在采熱槽的兩端部有進水槽(5)與壺身內(nèi)腔相通。形成內(nèi)環(huán)流式的雙層壺底。
由于本實用新型采用雙層壺底，外壺底的受熱槽與內(nèi)壺底的采熱槽位置相對應(yīng)，有效地縮短了熱交換的速度和距離，使熱能及時地傳導(dǎo)到與其相通的壺身內(nèi)腔。雙層壺底設(shè)置的采熱槽和受熱槽，有效地增大了受熱面積，提高熱效率、節(jié)省了加熱時間，節(jié)約能源。本實用新型的內(nèi)、外壺底一次沖壓成型后，與壺身咬合連接為一整體，其結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單，適于生產(chǎn)線成批生產(chǎn)。本實用新型也可采用不銹鋼材料。
本實用新型的優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單；2、增加壺底受熱面積，提高熱效率，節(jié)約能源50％以上；3、雙層壺底提高熱交換速度；4、適于生產(chǎn)線成批生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能壺，其特征是設(shè)置有受熱槽(3)的壺底(2)經(jīng)一次沖壓成型后，與壺身(1)和內(nèi)壺底(4)連接為一整體，在壺身底部與壺底受熱槽(3)的對應(yīng)位置有內(nèi)壺底(4)的錐形采熱槽(7)，并在采熱槽的兩端部設(shè)有進水槽(5)，內(nèi)壺底的上面還有若干出水孔((6)，與壺身內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能壺，其特征是壺底設(shè)有至少3條深度在15毫米以上的受熱槽(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種高效節(jié)能壺。設(shè)置有受熱槽的壺底經(jīng)一次沖壓成型后，與壺身和內(nèi)壺底連接為一整體，在受熱槽的對應(yīng)位置有內(nèi)壺底的錐形采熱槽，其兩端部有進水槽，內(nèi)壺底的上面有若干出水孔，與壺身內(nèi)腔相通。本實用新型由于壺底采用受熱槽和采熱槽的雙層結(jié)構(gòu)有效地增大了受熱面積，提高了熱效率，同時縮短了熱交換的速度和距離，節(jié)約能源50％以上，其結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單，適合生產(chǎn)線批量生產(chǎn)。
文檔編號A47J27/21GK2250709SQ9620721
公開日1997年4月2日 申請日期1996年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者儲立賢 申請人:儲立賢