專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓清洗機(jī)。
現(xiàn)有的高壓清洗機(jī)(例如本申請(qǐng)人生產(chǎn)的型號(hào)為WGQB型清洗機(jī)，見(jiàn)附圖1、2、3、4)，由電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及高壓泵構(gòu)成，電機(jī)與傳動(dòng)裝置的連接如下，見(jiàn)圖1，電機(jī)(1)借助聯(lián)軸器(2)與一傳動(dòng)齒輪組(3)連接，見(jiàn)圖2，齒輪組(3)與曲軸(5)連接，曲軸(5)、連桿(6)、滑塊(8)以及泵塞(11)的一端依次連接，上述傳動(dòng)裝置的外圍有機(jī)箱體(4)，上述滑塊(8)的外圍有導(dǎo)向套(7)，該導(dǎo)向套(7)與機(jī)箱體(4)為一體；上述高壓泵至少包括三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的柱塞泵，即臥式多柱塞往復(fù)泵(一根曲軸帶動(dòng)多套連桿、滑塊裝置)。每個(gè)柱塞泵分別由泵塞(11)、泵頭體(13)、高壓鋼套(9)、節(jié)流裝置(10)、吸液閥(15)、排液閥(12)、高壓腔(14)、各柱塞泵出液通道以及總出液通道構(gòu)成。上述泵頭體(13)與機(jī)箱體(4)用螺栓連接，泵頭體(13)內(nèi)兩端分別裝置吸液閥(15)以及排液閥(12)，吸液閥與排液閥之間有作為進(jìn)出液通道的高壓腔(14)，在吸液閥(15)的入口以及排液閥(12)的出口分別有進(jìn)液通道以及出液通道，所說(shuō)各柱塞泵的出液通道分別與高壓泵的總出液通道相通，泵塞(11)的另一端插入高壓腔(14)。見(jiàn)圖3，泵塞(11)的外圍裝置起密封及支承作用的鋼套(9)其內(nèi)腔有節(jié)流裝置，該節(jié)流裝置由套裝于泵塞(11)外圍的密封圈(15)，擋環(huán)(16)迭置而成。見(jiàn)圖4，各柱塞泵的泵頭體(13)為一整體。見(jiàn)圖3，各柱塞泵的泵頭體(13)壓緊鋼套(9)的一個(gè)端面，其間裝置密封圈(18)及擋圈(19)，以防止高壓液從泵頭體(13)與鋼套(9)之間的連接面泄漏，鋼套(9)的另一端面上的子扣面(17)頂緊于機(jī)箱體上。上述節(jié)流裝置的作用是防止泵出的高壓液從鋼套與泵塞之間的隙縫中泄漏。節(jié)流裝置中的擋環(huán)(16)為圓環(huán)面形狀。
接通電源后，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)各柱塞泵的泵塞交替吸液、排液，各柱塞泵從排液通道排出的高壓液匯入高壓泵的總出液通道，噴出高壓液體，用于清洗物件。
上述清洗機(jī)的缺點(diǎn)是1、泵頭為整體形，承受三柱塞泵推力大，高壓鋼套與泵頭體分為兩個(gè)部件，之間用“O”型密封圈(18)(圖3)密封，因該密封圈在高壓液的高壓力下易損壞，致使整個(gè)泵頭體及高壓鋼套的連接處也易于被高壓液沖刷損壞，造成清洗機(jī)密封性差，壓力波動(dòng)大，柱塞泵壽命短，泵頭與機(jī)箱連接螺栓受力大，連接可靠性差，2、高壓鋼套與泵頭不是一個(gè)整體，之間連接端面出現(xiàn)間隙時(shí)，在高壓清洗運(yùn)行中會(huì)造成大的噪音；3、節(jié)流裝置中的擋環(huán)設(shè)置不合理，造成節(jié)流效果不佳，會(huì)降低節(jié)流密封圈或泵塞的壽命；4、整體式泵頭笨重，裝拆及修理極不方便。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種高壓泵密封性能好、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行噪音低以及拆裝維修方便的高壓清洗機(jī)。
本實(shí)用新型由電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及高壓泵構(gòu)成，電機(jī)與傳動(dòng)裝置的連接如下電機(jī)借助聯(lián)軸器與傳動(dòng)齒輪組連接，齒輪組與曲軸連接，曲軸、連桿、滑塊以及泵塞的一端依次連接，上述傳動(dòng)裝置的外圍有機(jī)箱體，滑塊的外圍有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與機(jī)箱體為一體，所說(shuō)高壓泵至少包括三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的柱塞泵，每個(gè)柱塞泵分別由泵塞，泵頭體、高壓鋼套、節(jié)流裝置、吸液閥、排液閥、高壓腔、各柱塞泵出液通道以及總出液通道構(gòu)成，泵頭體與機(jī)箱體用螺栓連接，泵頭體內(nèi)兩端分別裝置吸液閥以及排液閥，吸液閥與排液閥之間有作為進(jìn)出液通道的高壓腔，在吸液閥入口以及排液閥出口分別有進(jìn)液通道以及出液通道，所說(shuō)各柱塞泵的出液通道分別與高壓泵的總出液通道相通，泵塞的另一端插入高壓腔，泵塞的外圍裝置鋼套，鋼套的內(nèi)腔有節(jié)流裝置，所說(shuō)節(jié)流裝置由套裝于泵塞外圍的密封圈、墊片、擋環(huán)迭置而成，本實(shí)用新型的特征在于各柱塞泵的泵頭體相互獨(dú)立，各泵頭體用壓板及螺栓緊固連結(jié)，各柱塞泵的鋼套分別與對(duì)應(yīng)的泵頭體成為一體。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于所說(shuō)的鋼套內(nèi)腔的節(jié)流裝置中的擋環(huán)為-T形圓環(huán)體，T形圓環(huán)體的環(huán)頂為圓環(huán)面狀，其環(huán)身為圓環(huán)套狀。
由于將原三柱塞泵共有的整體式泵頭體分解為每個(gè)柱塞泵單獨(dú)有一個(gè)泵頭體，各泵頭體相互獨(dú)立，每個(gè)泵頭體比原整體式泵頭體承受三個(gè)柱塞泵的推力要小得多，大大降低泵頭體與機(jī)箱體之間連接螺栓的受力強(qiáng)度，每個(gè)分體式泵頭重量大為減輕，便于拆裝修理；其次，由于每個(gè)分體式泵頭體與其上的鋼套成為一整體，其間省去了密封件，密封性能好，消除了因密封件損壞而造成的高壓液泄漏及壓力波動(dòng)現(xiàn)象，提高了高壓泵的使用壽命，大大降低了高壓運(yùn)行的噪音；將節(jié)流裝置中的圓環(huán)面狀擋環(huán)改為T(mén)形圓環(huán)體狀擋環(huán)(又稱(chēng)為阻尼套)，增加了節(jié)流長(zhǎng)度，提高了密封性能和泵塞的使用壽命。
圖1是現(xiàn)有的WGQB型帶整體式泵頭體的高壓清洗機(jī)俯視圖，圖中齒輪組局部剖示；圖2是圖1中箱體部分的A-A向剖視圖(剖視其中一個(gè)柱塞泵)；圖3是圖2中鋼套以及泵頭體構(gòu)造的局部放大圖；圖4是圖1中與機(jī)箱相連接的整體式泵頭體的正視圖(圖1中K方向視圖)。
圖5是本實(shí)用新型中鋼套以及泵頭體構(gòu)造部分的剖視圖(剖示其中一個(gè)柱塞泵，如圖6中A-A所示)；圖6是本實(shí)用新型中與機(jī)箱相連接的分體式泵頭體的正視圖(圖5中K方向視圖)。
以下結(jié)合
實(shí)施例。
本實(shí)用新型中電機(jī)、聯(lián)軸器以及傳動(dòng)裝置與現(xiàn)有WGQB型清洗機(jī)結(jié)構(gòu)相同(見(jiàn)圖1、圖2所示以及本說(shuō)明書(shū)前面相應(yīng)敘述)。傳動(dòng)裝置中，一根曲軸上帶動(dòng)三套連桿、滑塊裝置，每個(gè)滑塊與一根泵塞(柱塞)連接，因此本實(shí)用新型中的高壓泵包括三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的柱塞泵。圖5剖示出其中一個(gè)柱塞泵的結(jié)構(gòu)。見(jiàn)圖5，圖中泵塞(20)一端通過(guò)連接件與傳動(dòng)裝置中的滑塊連接，其另一端插入泵頭體(21)的高壓腔(22)中，泵塞(20)的外圍依次按裝有節(jié)流裝置以及鋼套(23)，將圖5與圖3相比較，可以看出本實(shí)用新型中鋼套(23)與泵體(21)成為一體。所說(shuō)節(jié)流裝置由密封圈(24)，墊片(25)、擋環(huán)(26)迭置而成，其端頭裝有導(dǎo)向套(27)以及螺套(28)，螺套(28)中裝有毛氈密封圈(29)。螺套上裝有鎖緊螺母(30)。密封圈(24)最好用纖維織物料制作，墊片(25)最好用尼龍1010料制作，見(jiàn)圖5中擋環(huán)(26)的截面圖，其為-T形圓環(huán)體，最好用94銅制作。泵頭體(21)內(nèi)分別裝置與高壓腔(22)相連通的進(jìn)液閥(31)以及排液閥(32)，兩閥結(jié)構(gòu)與前述現(xiàn)有技術(shù)相同，圖5的進(jìn)液閥(31)中(33)為進(jìn)液口，排液閥(32)中(34)為單個(gè)排液閥的排液通道，(35)為高壓泵總出液通道(截面圖)。見(jiàn)圖6，圖中(36)、(37)、(38)分別為三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的柱塞泵的正視圖，三泵的泵頭體相互獨(dú)立，三個(gè)泵的排出液通向總出液通道(35)(其截面見(jiàn)圖5中(35))，三個(gè)泵用壓板(39)、(40)以及螺檢固定連結(jié)(其截面參見(jiàn)圖5(39)、(40)。
權(quán)利要求1.高壓清洗機(jī)，由電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及高壓泵構(gòu)成電機(jī)借助聯(lián)軸器與傳動(dòng)齒輪組連接，齒輪組與曲軸連接，曲軸、連桿、滑塊以及泵塞的一端依次連接，上述傳動(dòng)裝置的外圍裝有機(jī)箱體，滑塊的外圍有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與機(jī)箱體為一體；所說(shuō)高壓泵至少包括三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的柱塞泵，每個(gè)柱塞泵分別由泵塞、泵頭體、高壓鋼套、節(jié)流裝置，吸液閥、排液閥、高壓腔、各柱塞泵出液通道以及總出液通道構(gòu)成，泵頭體與機(jī)箱體用螺栓連接，泵頭體內(nèi)分別裝置吸液閥以及排液閥，吸液閥與排液閥之間有作為進(jìn)出液通道的高壓腔，在吸液閥入口以及排液閥出口分別有進(jìn)液通道以及出液通道，所說(shuō)各柱塞泵的出液通道分別與高壓泵的總出液通道相通，泵塞的另一端插入高壓腔，泵塞的外圍裝置鋼套，鋼套的內(nèi)腔有節(jié)流裝置，所說(shuō)節(jié)流裝置由套裝于泵塞外圍的密封圈、墊片、擋環(huán)迭置而成，本實(shí)用新型的特征在于各柱塞泵的泵頭體相互獨(dú)立，各泵頭體用壓板及螺栓緊固連結(jié)，各柱塞泵的鋼套分別與對(duì)應(yīng)的泵頭體成為一體。
2.按權(quán)利要求1所述的高壓清洗機(jī)，其特征在于所說(shuō)鋼套內(nèi)腔的節(jié)流裝置中的擋環(huán)為-T形圓環(huán)體，所說(shuō)T形圓環(huán)體的環(huán)頂為圓環(huán)面狀，其環(huán)身為圓環(huán)套狀。
專(zhuān)利摘要高壓清洗機(jī)，由電機(jī)、傳動(dòng)裝置以及高壓泵構(gòu)成，其中高壓泵包括三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的柱塞泵，每個(gè)柱塞泵分別由泵塞、泵頭體、鋼套、節(jié)流裝置、吸液閥、排液閥、高壓腔體以及進(jìn)出液通道構(gòu)成，特征在于各柱塞泵的泵頭體相互獨(dú)立，各柱塞泵的鋼套分別與對(duì)應(yīng)的泵頭體成為一體，鋼套內(nèi)腔中節(jié)流裝置的擋環(huán)為一T形圓環(huán)體。
文檔編號(hào)B08B3/02GK2242736SQ9623154
公開(kāi)日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1996年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月29日
發(fā)明者華鐘麟, 華法興, 沈浩 申請(qǐng)人:無(wú)錫市高壓清洗設(shè)備廠(chǎng)