專利名稱：具有洗滌和成膜功能的含有非離子表面活性劑的器皿洗滌系統(tǒng)以及洗滌器皿的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種公共或工業(yè)使用的器皿洗滌劑，還涉及它在具有洗滌和漂洗循環(huán)操作的自動器皿洗滌機中的用途。本發(fā)明洗滌劑可在洗滌和漂洗階段分別促進污垢的去除和漂洗膜的形成。該洗滌劑可含有堿性的清洗源，非離子的漂洗源，還可含有附加的成分如表面活性劑、漂洗劑、助洗劑、硬度螯合劑等。
背景技術：
多年來，在工業(yè)用和家庭用自動器皿洗滌機中已有許多種洗滌劑被廣泛用在高溫(高溫消毒)或低溫(化學方法消毒)的洗滌水溶液中。這些洗滌劑的形式為粘稠液、固體微粒、顆粒、水溶液或分散液，或者是固體塊狀的洗滌劑。在工業(yè)化器皿洗滌中，要用自動分散器將這些微粒、顆粒或固體塊狀的洗滌劑分散成水濃縮液(也即)用噴灑水將堿性洗滌劑制成水溶液或懸浮液。在需要形成水濃縮液時，噴灑水溶解了洗滌劑中的一部分。含水濃縮液直接進入自動器皿洗滌機的洗滌室進行一個洗滌循環(huán)。這些洗滌劑基于包括堿金屬氧化物、堿金屬硅酸鹽、堿金屬碳酸鹽或碳酸氫鹽等的多種堿源。
在洗滌循環(huán)中，含水器皿洗滌劑中的有機或無機成分將污物從器皿上有效地去除。洗滌添加劑使洗滌劑具有其它的功能，如水處理、消泡等。經(jīng)洗滌劑清洗后，通常用含水漂洗組合物對器皿進行漂洗。含水漂洗組合物是用漂洗劑和水稀釋劑有意結合形成的。通常，含水漂洗組合物的主要成分是水，每1000000份漂洗水約有活性漂洗劑50-400份。漂洗劑通常是非離子表面活性劑，調(diào)節(jié)器皿相對于水的表面能以便促進成膜并將水完全漂洗掉。然后，已除掉漂洗水的器皿被干燥，上面沒有斑點和條紋。在典型的洗滌劑操作中，用沒有漂洗劑的水進行漂洗通常會得到有大量條紋和斑點的器皿，這是由漂洗循環(huán)結束后碟子上殘余的水導致的。
在公共的自動器皿洗滌機中，漂洗劑和堿性洗滌劑是用為具體漂洗劑或洗滌劑專門設計的分散器分別加入的。如下所述，漂洗劑主要是非離子表面活性劑物質(zhì)。漂洗劑通常是烯化氧聚合非離子材料的子集，具有獨特的、在漂洗水中促進成膜從而避免斑點和條紋的性質(zhì)。不是所有的非離子材料都適用于漂洗用途。漂洗劑要改變被清洗的器皿和漂洗水的界面的能量，從而從器皿的表面上將漂洗水完全除去。必須將這種界面能降低來防止水滴粘附在被清洗的器皿表面上。此外，漂洗劑應當起泡較少以便防止由大量泡沫引起的機器泵穴。
自動器皿洗滌機在公共和工業(yè)場所有許多種使用方式。最簡單的機器是在洗滌循環(huán)中只有一個容納含水材料的槽、在低溫(低于160°F)下操作的機器。這種低溫機的洗滌循環(huán)通常使用由堿性洗滌劑組合物制備的洗滌溶液。簡短的洗滌循環(huán)一完成洗滌液就從機器中排出，然后用漂洗循環(huán)對器皿進行漂洗。一般漂洗水留在機器中以便在下次洗滌循環(huán)中重復使用。為了形成適宜的洗滌水，附加的洗滌劑一般被分散在水中以便保持洗滌劑成分的適宜濃度。在洗滌和漂洗循環(huán)完成后，可以將器皿與消毒材料接觸以確保完全安全。較大的多級高溫器皿洗滌機(高于約160℃)也被用于較大容量的器皿洗滌的場所。這種機器往往包括傳送系統(tǒng)，其中，獨立的器皿架在多級洗滌機中行進從而完成一個完整的洗滌程序。在預洗/預擦階段中經(jīng)常要將這些器皿架預擦洗以除去大塊的污物，器皿也要在洗滌之前與加壓的水接觸除去大塊的食物殘渣。在大型架式傳送系統(tǒng)中，器皿和架通常要暴露于預洗階段、動力洗滌階段、動力漂洗階段、最終的漂洗階段，并可暴露于吹風干燥器從而完成干燥的干凈碟子的生產(chǎn)過程。預洗階段中經(jīng)常要將器皿與含有中等量清潔材料的水流接觸，將器皿清潔或為除去污物做好準備。在動力洗滌階段，器皿與含有有效量的堿性物質(zhì)、表面活性劑和其它成分的含水洗滌劑接觸從而完全除去污物和預洗階段為動力洗滌階段所作的準備。然后器皿經(jīng)常是直接進入動力漂洗階段和最終的漂洗階段。在這些漂洗階段中，堿性洗滌劑物質(zhì)被從碟子上洗掉，如果需要的話器皿還可經(jīng)過消毒劑漂洗。為了保證對器皿洗滌機的討論不致混亂，(采用)簡單的傾卸和裝填，單室洗滌機可以在高溫和低溫下操作。類似地，大型傳送系統(tǒng)也可以在高溫或低溫下操作。這些器皿洗滌機還可以有許多其它的單元，包括傳送單元、驅動單元、存儲單元、廢物處理系統(tǒng)、架等等。此外對高溫和低溫機器來說漂洗水的重復使用或再循環(huán)也是很普遍的。漂洗完成后剩下的較干凈的漂洗水經(jīng)常被回收到洗滌槽中以便用含有洗滌試劑的堿性濃縮液制備洗滌溶液。
在機器漂洗循環(huán)中使用的漂洗劑含有能提供最佳漂洗性能的聚合組合物，具有較低的表面能，具有去污性或非離子材料通常具有的其它性能。傳統(tǒng)的漂洗劑通常配制成濃縮液或固體形式，再在漂洗輔助分散器中用水稀釋成器皿洗滌機的漂洗循環(huán)所使用的含水漂洗組合物，從而確保碟子上形成清潔的膜。對獨立的漂洗分散器的需要給公共器皿洗滌機增加了額外的費用和復雜性。對于那些洗滌程序的所有循環(huán)均使用一個槽的單級低溫小型機來說更是這樣。在低溫機中，漂洗循環(huán)在洗滌循環(huán)之后，通常漂洗水保留并與洗滌劑混合再用于洗滌循環(huán)。洗滌循環(huán)完全結束后，水直接排入機器的排水口。低溫機器通常用于洗滌負載量較小的場合。這種負載需要比較簡單的操作機，活動部分盡可能少、保養(yǎng)和維修盡可能少。洗滌大量器皿、具有傳送機構、經(jīng)常以24小時一天的規(guī)模工作的大型機器同樣也需要易于使用的洗滌機器和器皿洗滌材料。因此，無論是較簡單的低溫機或較復雜的高溫傳送型機器，現(xiàn)有技術中都存在著這樣一種需要，就是降低器皿洗滌設備中存儲和使用的化學材料的量。
發(fā)明簡述我們發(fā)現(xiàn)適于用在自動器皿洗滌機器中的公共或工業(yè)用器皿洗滌劑可以用臨界量的漂洗劑組合物配制，以便形成膜和在隨后進行的適于飲用水漂洗循環(huán)中進行漂洗。在這個漂洗循環(huán)中含水漂洗組合物中不加非離子漂洗劑。器皿、架和機器表面上殘留的非離子表面活性劑溶解在漂洗水中促進成膜。這種洗滌劑主要適用于沒有單獨漂洗輔助器或分散器的機器中。但這種洗滌劑可以與通常的含水漂洗組合物一起使用。令人驚異的是，我們發(fā)現(xiàn)比漂洗劑在器皿洗滌劑中的臨界濃度高時，在清潔循環(huán)完成之后就有充足量的漂洗劑物質(zhì)在溫的盤子、架和機器的內(nèi)部工作部分上形成覆蓋膜。殘留的漂洗助劑可以在隨即的適于飲用水漂洗循環(huán)中成膜從而從碟子上基本除去漂洗水，并使碟子基本沒有斑點。適于飲用水漂洗通常不加入漂洗劑。使用這種洗滌漂洗劑的組合可以避免復雜的操作或避免分別購買單獨的漂洗劑分散器和漂洗劑的花費。所得的操作令人驚異地高效，產(chǎn)出清潔、無斑點和條紋的碟子，并可降低人員和材料的成本。此外，在洗滌循環(huán)中較多的表面活性劑促進了油膩污物的去除，隨即形成一個容易漂洗和干燥得到?jīng)]有膜和斑點的表面。
通常使用的漂洗劑是聚(低級烯化氧)聚合物，通常由具有漂洗或成膜活性的低級(2-4碳原子)烯化氧單體縮合制得。例如，環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷(有足夠的環(huán)氧乙烷使其成為具有水溶性或分散性的產(chǎn)品)，可以與有疏水烴鏈并含有一個或多個活潑氫原子的化合物縮合，如高級烷基苯酚、高級脂肪酸、高級脂肪胺、高級脂肪多元醇和高級脂肪醇，某些情形下高級脂肪硫醇。這些化合物包括在烷基或脂肪鏈上有8-20個碳原子的脂肪醇，低級烯化氧部分平均為約3-100，優(yōu)選5-50，最優(yōu)選5-20的烷氧基化物(特別是乙氧基化物)。優(yōu)選的非離子材料是由下式代表的那些RO(C2H4O)n-H其中R是有5-100個碳原子的脂族殘基或烷基飽和的殘基，n是從5-20的數(shù)。
Morganson等人的US 5080819和Gansser的US 4753755教導了含有很少但有效量的非離子表面活性劑以便在通常的器皿洗滌溫度下幫助去除污物的堿性固體塊狀洗滌劑。Morganson等人指出含有堿性物質(zhì)如碳酸鹽、硅酸鹽等的洗滌液在低溫下經(jīng)常不能做到徹底清潔。這些系統(tǒng)中的非離子表面活性劑提供了額外的去污性能。Gansser的US4753755教導了含有10-90wt％非離子物質(zhì)的器皿洗滌劑。無論Gansser還是Morganson都沒有指出非離子漂洗劑可以加入到低堿性的澆鑄固體洗滌劑中作為漂洗劑使用，Gansser和Morganson等人都沒有教導任何有關這種漂洗助劑材料在固體洗滌劑中的具體應用。適于洗滌劑目的的非離子物質(zhì)通常與漂洗劑物質(zhì)不同。
傳統(tǒng)的堿性洗滌劑公開于Fernholz等人的US 4569780和4569781；Heile等人的US4595520和4680134；Olson等人的US 4681914；Gansser的US 4753755；Copeland的US 4725376；Lokkesmoe等人的US 4793942；Killa的US 4846989；Lentsch等人的US 4861518；Morganson等人的US 5080819；和Gladfelter等人的US 5316688。
傳統(tǒng)的漂洗劑公開在Copeland的US 4594175；Morganson等人的US 4624713；Copeland的US 4711738；Gladfelter等人的US 5358653；Steindorf的US 5447648；Copeland等人的US 4938893；還有Mizuno等人的US 3166513；Sabatelli等人的US3535258；Sabatelli等人的US 3579455；Mizuno等人的US 3700599和Copeland等人的US3899436。用來將稀釋水與漂洗劑混合以便形成含水漂洗劑的分散器在下列文獻中記載，(例如)Fernholz的US 5320118；Copeland的US4690305；Copeland的US 4687121；Copeland等人的US 4826661；和Copeland的US 4999124。
發(fā)明詳述在本發(fā)明的新方法中，器皿是在自動器皿洗滌機的清潔臺上，用至少含有20wt％混合的洗滌劑和漂洗劑的器皿洗滌劑清洗。本發(fā)明的堿性洗滌劑材料可含有約20-40wt％，優(yōu)選約25-30wt％的本發(fā)明漂洗劑組合物。如此量的漂洗劑可以確保洗滌劑組合物含有足夠的堿源和其它成分，對碟子進行適當?shù)那逑床⒃诎芎推髅?、噴霧裝置、壁等的機器表面和內(nèi)部結構上留下足夠濃度的剩余漂洗劑，以便在適于飲用水漂洗循環(huán)中完成漂洗或成膜。在洗滌循環(huán)的末尾，器皿和洗滌機器內(nèi)部留有由洗滌劑制得的含水洗滌溶液的含水殘留。含水殘留中含有足夠的漂洗劑以保證在沒有有意添加漂洗劑的適于飲用水漂洗循環(huán)中進行徹底或基本徹底的漂洗。所得的碟子清潔、基本沒有堿性殘留所至的斑點或條紋，而斑點、條紋是不良漂洗或成膜的經(jīng)常結果。在本發(fā)明的方法中，沒有有意向漂洗水中添加漂洗劑來制成含水漂洗組合物。所有的成膜作用源自洗滌循環(huán)中的非離子表面活性劑。
漂洗劑漂洗劑包括那些溶解或懸浮于水介質(zhì)中沒有電離電荷的非離子物質(zhì)。漂洗劑的親水性是由與水分子形成的氫鍵提供的。氧原子和羥基容易形成強的氫鍵。這種氫鍵可以使物質(zhì)在中性或堿性介質(zhì)中分散或溶解。漂洗劑活性物質(zhì)為多種很熟悉的分子，包括聚氧化乙烯(乙氧基化物)表面活性劑、羧酸酯表面活性劑、羧酸酰胺表面活性劑、疏水取代的氧化烯表面活性劑和聚烯化氧嵌段共聚物。所有的非離子有至少一個包括-(AO)x-的嵌段片段，其中AO代表氧化烯部分，x是約1-約200的數(shù)。優(yōu)選地，AO代表環(huán)氧乙烷部分或環(huán)氧丙烷部分。均聚的聚環(huán)氧乙烷或均聚的聚環(huán)氧丙烷幾乎或完全沒有表面活性劑的性質(zhì)。-(AO)x-嵌段必須與疏水性(或親水性)不同的功能團相連而獲得漂洗或成膜性質(zhì)。許多多乙氧基取代的表面活性劑是已知的，包括乙氧化的脂族醇、乙氧化的烷基苯酚、乙氧化的羧酸和羧酸酯、乙氧化的脂肪酸酰胺和其它。這種表面活性劑可以制備成低起泡性的漂洗劑活性成分。為達到本發(fā)明目的的優(yōu)選漂洗劑包括聚烯化氧嵌段共聚物。這種共聚物得自高級烯化氧如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1，4-環(huán)氧丁烷、氧化苯乙烯等。這樣的嵌段共聚物通常含有環(huán)氧乙烷嵌段，它比較親水，與另一個通常是疏水的聚烯化氧嵌段結合，其結果是具有表面活性。優(yōu)選的表面活性劑是那些能夠除去蛋白和油膩污物同時具有漂洗性能的表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑是可除去油膩、幫助漂洗并且低起泡的表面活性劑。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物表面活性劑特別有用。含有聚氧丙烯單元(PO)中心嵌段及在中心PO嵌段兩側有聚氧乙烯(EO)單元的嵌段的表面活性劑一般可用于本發(fā)明，特別是平均分子量約900-14000，EO的重量百分數(shù)為約10-80的表面活性劑。這些表面活性劑由BASF Wyandotte Corporation以“Pluronics”銷售，也可從其它化學試劑供應商處以其它的商標購得。
本發(fā)明中有用的還有這樣的表面活性劑；中心嵌段為聚氧乙烯單元，末尾嵌段是聚氧丙烯單元。這些表面活性劑被稱為“ReversePluronics”，也可由Wyandotte購得。
此外也可以使用疏水改性的pluronic和reverse pluronic表面活性劑；其中，改性基團(R)如甲基乙基丙基丁基芐基等可以端封末端氧堿性基團如R-(EO)n-(PO)m-(EO)n-R。
有EO和PO嵌段的醇和烷基芳基乙氧基化物也可以用于本發(fā)明。主要為直鏈的脂族醇乙氧基化物特別有用，因為這些化合物的立體結構允許脲閉合，可以提供有效的成膜作用。這些乙氧基化物可以從不同的來源獲得，包括BASF Wyandotte，它們被稱為“Plurafac”表面活性劑。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有用的醇乙氧基化物基團是通式為R-(EO)m-(PO)n的那些，其中m是5左右的整數(shù)，如2-7，n是13左右的整數(shù)如10-16。R可以是任何適宜的基團，如有約8-18個碳原子的直鏈烷基?，F(xiàn)在描述疏水改性的醇乙氧基化物烷基芳基烷基乙氧基化物和烷基-芳基乙氧基化物；例如R-(EO)m-R’其中R’是C1-10烷基或芐基，R是C8-18烷基，和R”-芳基其中R”是C8-12烷基。
另一個有用的化合物是通式如下的表面活性劑

其中m是約18-22的整數(shù)，優(yōu)選20，表面活性劑的分子量約為2000-3000，優(yōu)選約2500，EO百分數(shù)約為36-44，優(yōu)選約40，其中R是約8-18個碳原子的直鏈烷基。優(yōu)選物質(zhì)之一是結構如下的嵌段共聚物(PO)n(EO)n(EOPO)n(PO)m(EOPO)m(EO)n(PO)m其中無論n為何值，m獨立是1-3的整數(shù)，n是17-27的整數(shù)，EOPO代表EO和PO單元任意或混嵌的混合物，EO與PO的比例為約6∶100-9∶100。最優(yōu)選結構如下的共聚物(PO)23(EO)26(EOPO)20(PO)1(EOPO)20(EO)26(PO)23其中EOPO代表EO和PO單元的任意或混嵌混合物，EO與PO比例約為7∶93。優(yōu)選的化合物的平均分子量為約3500-5500，優(yōu)選約4500，EO的重量百分數(shù)為約25-35％，優(yōu)選約30％。
另一個優(yōu)選的物質(zhì)包括通式如下的表面活性劑

其中m是約18-22的整數(shù)，優(yōu)選20，表面活性劑的分子量約為2000-3000，優(yōu)選約2500，EO百分數(shù)約為36-44，優(yōu)選約40，其中R是約8-18個碳原子的直鏈烷基。更優(yōu)選各成分的量分別為約45％-50％，2-4％和45-50％。
堿源為了提供堿性PH，組合物中包括堿源。一般堿源將組合物1wt％水溶液的PH值升高到至少l0.0，PH值范圍從約10.0-14，優(yōu)選約10.5-13，最優(yōu)選約11.0-12.5。
當這種化學試劑使用時，這種較高的PH值提高了去污效果并使沉淀破碎，還進一步加速了污物的分散。堿源的普通性質(zhì)只限于那些溶解性較大的化學組合物。就是說堿源不貢獻形成沉淀或成膜鹽的金屬離子。堿源的例子是堿金屬碳酸鹽和碳酸氫鹽組合物。無機堿性和無機洗滌性能的主要來源是碳酸鈉或鉀或者碳酸氫鈉或碳酸氫鉀洗滌劑。優(yōu)選這些材料是因為它們在器皿洗滌機中具有足夠的洗滌器皿的性能而且容易漂洗。我們發(fā)現(xiàn)在某些含有較大比例氫氧化鈉、硅酸鈉或其它強堿性洗滌劑的洗滌劑不易漂洗。但即使在本發(fā)明的基于碳酸鈉或碳酸鉀的組合物中，可以含有少量調(diào)節(jié)PH的氫氧化鈉，少量保護鋁的硅酸鹽組合物或其它堿源。組合物中的這種堿源量較小，在顆?；蚬腆w塊狀組合物中優(yōu)選低于5wt％，更通常的是低于2wt％。本發(fā)明可以使用的堿金屬碳酸鹽包括碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀或碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。本發(fā)明優(yōu)選的堿源是碳酸鈉也已知為蘇打粉。本發(fā)明組合物中的碳酸鹽比例為約10-60wt％，優(yōu)選約20-50wt％，最優(yōu)選約25-40wt％。
為了處理或軟化水并防止沉淀或其它鹽的形成，本發(fā)明的組合物一般包括助洗劑、螯合劑或多價螯合劑。
助洗劑是一種提高或保持洗滌劑組合物的清潔效果的物質(zhì)。使用具有不同性能的數(shù)種化合物。助洗劑有許多功能，主要是通過螯合或離子交換使水的硬度失效。復合磷酸鹽是通常的螯合助洗劑。硅酸鈉鋁是一種離子交換助洗劑。助洗劑的另一個功能是給洗滌劑配劑特別是清洗酸性污物的洗滌劑提供堿性，提供緩沖、將堿性保持在有效程度以便在洗滌過程中避免污物重新沉淀在乳化的油和油膩污物上。洗滌助劑是已知的材料，可商購來用于這些含水器皿洗滌劑中。
螯合劑能夠與通常在工廠用水中可以發(fā)現(xiàn)的金屬離子配合，防止金屬離子干擾組合物去污成分的功能。螯合劑與一種硬度離子形成的共價鍵的數(shù)目能夠由將螯合劑標志為二配位的(2)、三配位的(3)、四配位的(4)等反映出來。本發(fā)明可使用任何數(shù)目的螯合劑。代表性的螯合劑包括氨基羧酸的鹽、膦酸鹽、水溶性丙烯酸聚合物等等。
適宜的氨基羧酸螯合劑包括N-羥基乙基亞氨基雙乙酸、次氨基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、N-羥乙基乙二胺四乙酸(HEDTA)和二亞甲基三胺五乙酸(DTPA)。使用時，這些氨基羧酸通常以約1wt％-25wt％的濃度使用，優(yōu)選約5wt％-20wt％，最優(yōu)選約l0wt％-15wt％。
其它適宜的螯合劑包括水溶性的丙烯酸聚合物，用于在最終使用條件下調(diào)節(jié)洗滌溶液。這樣的聚合物包括聚丙烯酸、聚異丁烯酸、丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物、水解聚丙烯酰胺、水解甲基丙烯酰胺、水解丙烯酰胺-甲基丙烯酰胺共聚物、水解聚丙烯腈、水解聚甲基丙烯腈、水解丙烯腈甲基丙烯腈共聚物，或它們的混合物。這些聚合物的水溶性鹽或部分鹽，如它們各自的堿金屬(例如鈉或鉀)或銨鹽也可使用。
聚合物的重均分子量(Mw)是約4000-約12000。優(yōu)選的聚合物包括平均分子量在4000-8000范圍的聚丙烯酸，聚丙烯酸的部分鈉鹽或聚丙烯酸鈉。這些丙烯酸聚合物的通常使用濃度為約0.5wt％-20wt％，優(yōu)選約1-10，最優(yōu)選約1-5。
可以作為螯合劑使用的還有膦酸鹽組合物如膦酸和膦酸鹽。這種可用的膦酸包括含有能夠在堿性條件下形成陰離子的基團如羧基、羥基、硫基等的單、二、三和四膦酸。這些有如下通式的膦酸R1N[C2PO3H2]2或 R2C(PO3H2)2OH其中R1可以是-[(低級)亞烷基]N[CH2-PO3H]2或三(C2PO3H2)部分；其中R1選自C1-C6烷基。
膦酸還可以包括低分子量的膦?；埕人崛缬屑s2-4個羧酸部分和約1-3個膦酸基團的膦酰基聚羧酸。這樣的酸包括1-膦?；?1-甲基琥珀酸、膦?；晁岷?-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸。
當在本發(fā)明中用作螯合劑時，膦酸或鹽的濃度為約0.25wt％-15wt％，優(yōu)選約1-10，最優(yōu)選約l-5。
在固體塊狀產(chǎn)品形式中本發(fā)明還可以包括固化劑。通常，能夠提供必須程度的固化和對水的溶解性任何試劑或試劑組合均可以在本發(fā)明中使用。固化劑可以選自任何能夠使本發(fā)明組合物在置于含水環(huán)境下具有固體特征和/或控制溶解特性的有機或無機化合物。固化劑可以通過使用有一定水溶性的固化劑達到對分散的控制。對于需要較小的溶解性或較慢的溶解速度的系統(tǒng)，有機非離子或酰胺硬化劑比較理想。對于較高的溶解性，需要無機固化劑或更易溶解的有機試劑如脲。
可以在本發(fā)明中使用調(diào)節(jié)硬度和溶解性的組合物包括酰胺如硬脂酸單乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺和硬脂酸二乙醇酰胺。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)固體聚亞烷基氧化物聚合物和相應的非離子表面活性劑可以改變硬度和溶解性。本發(fā)明使用的非離子包括通常為固體的壬基苯酚乙氧基化物、線性烷基醇乙氧基化物、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物。
非離子組合物詳細地列于McCutchins的洗滌劑和乳化劑，1973年報，以及表面活性劑，第2冊，Schwartz，Perry和Burch，IntersciencePublishers，1958和Kirk-Othmer Concise Enchclopedia of ChemicalTechonlogy，1985，1143-1144頁。
作為硬化劑特別理想的是那些與偶聯(lián)劑結合在室溫下固化并且本身水溶性較低的硬化劑。
其它可以用作固化劑的表面活性劑包括在應用的溫度下形成固體的高熔點陰離子表面活性劑。最為有用的陰離子表面活性劑包括線性烷基苯磺酸鹽表面活性劑、醇硫酸酯、醇硫酸醚和α烯烴磺酸鹽。從成本和效果的角度來看一般較優(yōu)選線性烷基苯磺酸鹽。兩性或兩性離子表面活性劑也用來提供洗滌、乳化、潤濕和調(diào)節(jié)性能。代表性的兩性表面活性劑包括N-椰油基-3-氨基丙酸和酸鹽，N-牛脂-3-亞氨基二丙酸鹽。還有N-月桂基-3-亞氨基丙酸二鈉鹽、N-羧甲基-N-椰油基烷基-N-二甲基氫氧化銨、N-羧甲基-N-二甲基-N-(9-十八基)氫氧化銨、(1-羧基十七烷基)三甲基氫氧化銨、(1-羧基十一基)三甲基氫氧化銨、N-椰油基酰氨基乙基-N-羥基乙基甘氨酸鹽、N-羥乙基-N-硬脂酰氨基甘氨酸鈉、N-羥乙基-N-月桂酰氨基-β-丙氨酸鈉、N-椰油基酰氨基-N-羥乙基-β-丙氨酸鈉、以及混合的非環(huán)(alcyclic)胺和它們的乙氧基化和硫酸化鈉鹽、2-烷基-1-羧甲基-1-羥乙基-2-咪唑啉鎓氫氧化鈉或游離酸，其中烷基可以是壬基、十一基或十七基。還可以用1，1-雙(羧甲基)-2-十一基-2-咪唑啉鎓氫氧化二鈉和油酸-亞甲基二胺縮合物、丙氧基化物和硫酸鈉鹽。氧化胺兩性表面活性劑也可以使用。這一列表無意排除其它或進行限制。
其它可以在本發(fā)明組合物中使用最為硬化劑的組合物包括尿、也稱為脲，通過酸堿處理而具備水溶性的淀粉。還可以使用各種能給本發(fā)明組合物賦予固化特性和能夠生產(chǎn)成攜帶堿性物質(zhì)的壓片的無機物。這樣的無機物包括碳酸鈣、硫酸鈉、硫酸氫鈉、堿金屬磷酸鹽、無水乙酸鈉和其它已知的可水合的化合物。
固化劑的使用濃度為在給定的應用中可以促進溶解和必要的結構完整性的濃度。一般，固化劑的濃度范圍為約5wt％-35wt％，優(yōu)選約10wt％-25wt％，最優(yōu)選約15wt％-20wt％。
本發(fā)明的制品還可以包括任意數(shù)基于配方和應用的輔助物如消毒劑、漂白劑、著色劑、芳香劑等等。
本發(fā)明的洗滌劑組合物還可以包括漂白源。適宜用于洗滌劑組合物的漂白物質(zhì)包括任何已知的能夠從碟子、扁平餐具、壺和平鍋、以及紡織物、柜臺頂板、用具、地板等上除去污染而不明顯損壞該材料的漂白劑。這些化合物還能夠在某些應用中提供消毒和衛(wèi)生殺菌作用。優(yōu)選的漂白劑包括為防止漂白劑和非離子或其它有機成分之間起反應而做成膠囊的漂白劑。漂白劑的非限定性的表包括次氯酸鹽、亞氯酸鹽、氯化的磷酸鹽、氯代異氰酸酯、氯胺等；以及過氧化物成分如過氧化氫、過硼酸鹽、過碳酸鹽等。
優(yōu)選的漂白劑包括那些在典型的洗滌操作所遇到的條件下釋放活性鹵素如Cl-、Br-、OCl-、OBr-的包膠囊漂白劑。最優(yōu)選漂白劑釋放Cl-或OCl-?？墒褂玫尼尫怕鹊钠讋┌ù温人徕c、次氯酸鈣、次氯酸鋰、氯化磷酸三鈉、二氯雷尿酸鈉、氯化磷酸三鈉、二氯雷尿酸鈉、二氯雷尿酸鉀、五雷尿酸鹽、三氯蜜胺、磺基(sulfon)二氯酰胺、1，3-二氯5，5-二甲基乙內(nèi)酰脲、N-氯琥珀酰亞胺、N，N’-二氯偶氮二碳酰亞胺、N，N’-氯乙酰脲、N，N’-二氯縮二脲、三氯氰尿酸及其水合物。由于它們的較高活性和較高的漂白效果，最優(yōu)選的漂白劑是二氯雷尿酸的堿金屬鹽及其水合物。通常，當漂白源或漂白劑存在時其實際濃度(wt％活性)為約0.5-20wt％，優(yōu)選約1-10wt％，最優(yōu)選約2-8wt％組合物。
本發(fā)明組合物還可包括在器皿洗滌組合物中使用的消泡表面活性劑。消泡劑是一種具有疏水和親水平衡適于用來降低蛋白泡沫穩(wěn)定性的化合物。疏水性可由分子中的親油部分提供。例如，芳香烷基或烷基基團，氧化丙烯單元或氧化丙烯鏈或除了氧化乙烯的其它能提供這種疏水特性的烯化氧官能團。親水性由氧化乙烯單元、鏈、嵌段和/或酯基提供。例如，有機磷酸酯、鹽類基團或成鹽基團都在消泡劑中提供親水性。
通常，消泡劑是具有疏水基團、嵌段或鏈和親水酯基、嵌段、單元或鏈非離子有機表面活性聚合物。但陰離子、陽離子和兩性消泡劑也是已知的。某些磷酸酯也適于用作消泡劑。例如下式代表的酯RO-(PO3M)nR其中n是從1-約60的數(shù)，通常對成環(huán)磷酸鹽來說低于10，M是堿金屬，R是有機基團或M，且至少一個R是有機基團如烯化氧鏈。適宜的消泡表面活性劑包括環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段的非離子表面活性劑，碳氟化合物和烷基化的磷酸酯。當存在有消泡劑時，其濃度可約為組合物的0.1wt％-10wt％，優(yōu)選約0.5wt％-6wt％，最優(yōu)選約1wt％-4wt％。
形式和形狀在要求保護的產(chǎn)品中使用的堿性組合物可采取多種形式，包括微?；蝾w粒、團塊、壓制、擠出的固體或澆鑄的固體。顆粒固體可包括直徑從幾微米或毫米到約1英寸，優(yōu)選不大于0.25英寸或更小的任何顆粒固體。這些顆粒固體可以通過本領域技術人員已知的任何混合或造粒方法制成。
壓制的固體包括由諸如擠出、壓片、造粒等本領域技術人員已知的方法形成的固體。壓制的固體可以直徑為幾分之英寸或稍大，最好直徑為約2英寸以下。澆鑄固體是由本領域技術人員已知的方法澆鑄制得的。從使用經(jīng)濟的角度考慮，澆鑄固體一般包括單塊直徑約4英寸-12英寸，最優(yōu)選6英寸-8英寸，重量約2-101bs的化學材料。
本發(fā)明使用的固體可以是同質(zhì)或不同質(zhì)的。同質(zhì)的意思是固體塊是均勻的，各成分在化學和物理方面均勻混合得到的混合物。不同質(zhì)表示固體塊可以是不均勻的或化學或物理組成不一致。例如，不同質(zhì)的塊包括含有非離子表面活性劑和包膠囊的氯顆粒的固體清洗劑。非離子表面活性劑與氯不相容，通常需要將氯包膠囊，它在被混入固體時其顆?；蚰z囊與固體塊的化學成分或物理尺寸有所不同。
澆鑄和壓制的固體的物理形式可以是任何可以手工或機械或電動機械完成分散的通常形式，包括塊、片或顆粒。如果是塊的形式，本發(fā)明可以采取多種形狀包括圓柱形、圓錐形、立方體或正方體、六角形等。壓制或澆鑄的固體塊可以采取圓柱形狀。通常，圓柱形可以有規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
固體塊的涂層本發(fā)明的固體塊洗滌劑可以制成帶有適當涂層的，以便增進操作性和耐濕性能。優(yōu)選涂層能使洗滌劑塊穩(wěn)定，使洗滌劑能夠耐受會軟化或溶解洗滌劑成分的環(huán)境濕度的影響。在室溫(70-75°F)和約50-80％相對濕度下，在30天后測量，涂覆的洗滌劑塊在幾乎無水或無水的情況下，每100克洗滌劑優(yōu)選獲得低于約5克的水?？梢杂迷诒景l(fā)明洗滌劑產(chǎn)品的生產(chǎn)中的涂層包括能夠在洗滌劑塊的表面上形成完整涂層的可溶和不溶有機物。涂層通常為厚度約0.1-10毫米、覆蓋基本整個洗滌劑塊的連續(xù)層?？梢杂脕砩a(chǎn)本發(fā)明洗滌劑塊產(chǎn)品的涂層是那些對洗滌劑塊的化學組成來說化學穩(wěn)定，能夠用噴灑水在水分散器中溶解或分散的涂層。水溶性和水不溶性成分均可用來生產(chǎn)本發(fā)明的涂層。可以用傳統(tǒng)的涂覆技術如共擠壓、噴霧涂覆、簾膜式涂覆、浸漬涂覆、表面澆鑄等將涂層加到洗滌劑塊上。也可根據(jù)具體的最終用途幾種方法結合使用來制備多層的涂層。涂覆組合物可以包括以液體、顆?；蛉廴诮M合物形式使用的材料?？梢允褂玫乃稚⒁旱睦影ǔ赡ぞ酆衔锶鐏喖谆蚁┗宜狨?、丙烯酸酯、ABS樹脂等的分散液。涂層也可以以材料的水溶液形式施加，這樣的溶液可包括水溶性表面活性劑、水溶性纖維素衍生物、水溶性鹽等。這種物質(zhì)的例子包括聚乙二醇(聚環(huán)氧乙烷聚合物)、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、EO或PO嵌段共聚物、聚丙烯酸等。
本發(fā)明的涂層可以以熔融涂層的形式施加。這些材料基本是熔點大于約30℃、優(yōu)選介于35-100℃的有機組合物。涂層的熔融粘度使其在基本一致的涂覆溫度下可以得到連續(xù)均勻的涂層。這種隔離涂層可包括熱塑性蠟材料，包括低分子量聚乙烯蠟、石油蠟、石蠟、微晶蠟、合成蠟、氫化動物或植物脂肪或油脂、脂肪酸衍生物包括脂肪酸酰胺，在熔融涂覆中優(yōu)選使用的涂層材料包括氫化和未氫化的椰油基脂肪酸。類似的硬脂酸、氫化和未氫化的脂肪酸單乙醇酰胺、石蠟、分子量為約1000-約10000的聚乙二醇、pluronic共聚物等等。
聚合膜本發(fā)明的堿性清潔產(chǎn)品最好還含有連續(xù)的聚合膜或包裝膜。本發(fā)明的膜具有至少三種普通的功能或性質(zhì)。首先，所公開的膜即使與高堿性化學組合物一起使用仍保持穩(wěn)定。此處的穩(wěn)定性指該膜即使與高堿性固體物質(zhì)接觸儲藏一定時間也不會發(fā)生化學或機械降解或腐蝕。此外，該膜在與堿性物質(zhì)持續(xù)接觸后必須保持水溶性或分散性。
本發(fā)明的聚合物膜的另一功能是強度。具體地說，根據(jù)本發(fā)明所使用的膜必須具有足夠的拉伸強度，以便用來包裝固體塊、顆粒、壓制或壓片的化學物質(zhì)。本發(fā)明的聚合物膜必須具有足夠的強度在包裝之后保證堿性化學試劑盛裝在結構足夠完整的包裝中進行儲存和運輸。
本發(fā)明的膜優(yōu)選對潮濕、溫和的環(huán)境有足夠的耐受性，以免膜降解使高度堿性物質(zhì)暴露于包裝者、運輸者或使用化學組合物的操作者。此外該膜在暴露于適宜溫度的水時應保持溶解性或分散性。
記住這些普通的功能，根據(jù)本發(fā)明任何具有水穩(wěn)定性、強度和耐水性的水溶性或可分散的聚合物膜均可使用。但某些乙烯基單體、聚合物、共聚物和聚合的混合物已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是特別優(yōu)選的，包括乙烯基醇聚合物、α、β不飽和羧酸單體形成的聚合物、α、β不飽和羧酸酯單體的烷基或脂族酯形成的聚合物、烯化氧聚合物和共聚物。
本發(fā)明的洗滌方法本發(fā)明組合物可優(yōu)選用于被稱為“低溫”機的器皿洗滌機，它通常是比較簡單的機器。本發(fā)明組合物非常適合于低溫機用途。傳統(tǒng)的低溫機有附加的漂洗/表面活性劑裝載器由于機器的動力學(例如沖洗循環(huán))。在高溫應用中，裝載僅來自在器皿架上“捕獲”或涂上的洗滌劑殘余。在機器中，一個單一的洗滌位置用于所有的機器循環(huán)。這樣的機器有一個預擦洗步驟除去大塊的污物，一個擦洗步驟除去大塊或小塊可機械除去的碎屑，一個洗滌步驟，器皿與含有有效濃度器皿洗滌劑的水溶液在通常為35-60℃，更優(yōu)選40-50℃的使用溫度下接觸。洗滌步驟完成后，用適宜飲用水漂洗器皿。洗滌步驟中帶來的非離子漂洗劑在適宜飲用水漂洗中起到足夠的成膜作用從而完成器皿的漂洗。器皿經(jīng)漂洗后，通常在干燥位置干燥或放置于室溫條件下干燥。在漂洗步驟中，適宜飲用水與器皿在約35-60℃，優(yōu)選約40-50℃的溫度下接觸。在任何優(yōu)選的低溫器皿洗滌機中漂洗水都是循環(huán)的并作為洗滌水使用。在這樣的循環(huán)步驟中，漂洗水與堿性洗滌劑結合并在有效的清洗溫度下與碟子接觸。在低溫機器的漂洗步驟之前或之后，碟子經(jīng)常要與起殺菌作用的消毒組合物接觸。洗滌水材料或適于飲用水漂洗的溫度沒有起到殺菌作用。消毒材料在洗滌劑技術中是已知的，包括含有次氯酸鈉、過乙酸等的組合物。這些材料通常以濃縮液的形式生產(chǎn)，用水或其他含水稀釋劑稀釋后以已知的濃度與被洗滌的器皿在器皿洗滌機中接觸。
在典型的高溫機中，器皿放在傳送裝置上從機器的一個位置傳送到另一個位置。這樣的機器可有預擦洗步驟、擦洗步驟、洗滌步驟、第二洗滌步驟、漂洗步驟和干燥步驟。在這樣的機器中漂洗水可以循環(huán)到洗滌步驟。
在傳送型機器中，洗滌水溶液的溫度保持在約50-75℃，優(yōu)選60-70℃。類似地，漂洗步驟中使用溫度為約85℃-約90℃的適于飲用水漂洗。我們發(fā)現(xiàn)水漂洗中非離子成膜劑的濃度通常為每1000000份漂洗水有約20-40重量份或更多的非離子成膜劑。如果堿性洗滌劑材料含有大于約25wt％的非離子成膜劑即可得到這一濃度。應當理解本發(fā)明中可以有其它的非離子和其它的烯化氧物質(zhì)。這些材料包括澆鑄劑、洗滌劑組分和其它物質(zhì)。這些材料通常不給組合物帶來成膜作用。
上面是對本發(fā)明洗滌方法的詳細描述。下面的實施例和數(shù)據(jù)將進一步說明本發(fā)明并包括最佳的模式。
為達到本發(fā)明目的，術語漂洗劑指的是有一種或多種活性成分的濃縮有機材料，可以用工廠用水稀釋形成與器皿直接接觸的漂洗水組合物。術語漂洗水組合物指的是每1000000份漂洗水中含有約1-200重量份漂洗劑的水溶液，在漂洗循環(huán)中成膜。術語器皿洗滌劑指的是含有相當比例的堿源和其它成分、具有清洗性能的微粒、顆粒、壓片的、水溶液或分散液、擠出的固體、固體塊洗滌劑。術語“水漂洗基本沒有有意添加的漂洗劑”指的是水漂洗中不含有有意添加到含水稀釋劑中形成漂洗水的、有效量的漂洗劑。在本發(fā)明方法中，漂洗劑來自洗滌循環(huán)完成后殘留的洗滌劑。該術語傳達的概念是在適于飲用水漂洗中促進漂洗的漂洗劑來自器皿洗滌劑而不來自在器皿洗滌劑之外又添加的漂洗劑。令人驚異的是，我們發(fā)現(xiàn)含有約30wt％或更多非離子、具有漂洗性能的堿性器皿洗滌劑可以在洗滌循環(huán)中提供清洗并在漂洗循環(huán)中適宜地成膜，無論是高溫和低溫、傳送型或傾卸-裝填型機器。這一性質(zhì)對漂洗水在器皿洗滌循環(huán)中重復使用的低溫傾卸-裝填機來說特別有用。這種機器在洗滌水和漂洗水中保持非離子材料的基本濃度，生產(chǎn)出清潔的、沒有斑點和條紋的器皿。為達到本發(fā)明目的，術語“器皿”包括餐具、銀器、碟子、杯子、茶碟、碗、盤、服務用具、罐、平鍋、油炸鍋、金屬和塑料廚房用具，如刮刀、攪拌器、攪打器和任何其它在公共或家庭廚房或餐廳中使用的金屬、塑料或木制的用具。術語“適于飲用”水漂洗包括工廠用水，即由當?shù)厥姓┧咎峁?jīng)常被加熱到40-75℃以供器皿洗滌機的漂洗階段使用。
上面的討論涉及洗滌方法和含有漂洗劑堿性洗滌劑組合物，涉及我們目前對本發(fā)明技術的理解。下面的實施例、測試和有關的數(shù)據(jù)提供了本發(fā)明效果的證據(jù)并包括了最佳的模式。
實施例1向攪拌和加熱的混合槽中加入50克PO-EO-PO嵌段共聚物和50克C10-14線性醇(12.4摩爾)乙氧基化物的芐基醚，上述嵌段共聚物平均有約18摩爾PO、14摩爾EO和18摩爾PO。開啟槽中的攪拌器并加熱到195°F。加入約20重量份的水并將表面活性劑混合物加熱到槽溫達到195°F。向攪拌的槽中加入約60克非離子，包括芐基端封的C10-14線性醇12摩爾乙氧基化物。向攪拌的表面活性劑混合物中加入175克碳酸鈉(無水)。將有機無機混合物攪拌均勻并加熱到適宜粘度(約142°F)。達到均勻后將約165克三聚磷酸鈉加入到攪拌的混合物中。監(jiān)測粘度并保持在約150°F下6000-20000cP。將攪拌的混合物澆鑄成8磅的固體塊以備在下面的洗滌試驗中使用。
對上述洗滌劑組合物進行試驗并與在洗滌循環(huán)中與固體超干燥組合物一起使用的、沒有漂洗劑的、商購Ecolab固體超潔洗滌劑組合物進行對比。這種洗滌劑可以含有少量的非離子消泡劑或非離子洗滌劑以便增強去污性能。使用本發(fā)明洗滌劑與沒有漂洗劑的洗滌劑進行對比的試驗結果見下文。
在這個試驗中使用一個低溫機，130°F城市用水，1200ppm固體洗滌劑和1000ppm污物，20個循環(huán)試驗。使用的試驗室污垢為50/50燉牛肉污垢和熱點(Hot Point)污垢。熱點污垢是一種油膩性疏水污垢，是用4份藍Bonnet全蔬菜人造奶油和1份Carnation速溶脫脂奶粉制成。
我們想看看當產(chǎn)品全在玻璃上的效果。按通常洗滌法進行。但在洗滌水排掉后，去掉玻璃，將架子留在機器中。然后進行剩下的漂洗循環(huán)及后面的僅用水洗滌循環(huán)--無產(chǎn)品。目的是盡可能多地從架子和機器上洗滌掉殘余的產(chǎn)品。洗滌循環(huán)排水后進水前，將玻璃放回架子上進行漂洗。這是一個完整的過程。基于粗滴定測量約5.2-5.6％的洗滌水進入漂洗水。斑污和膜狀污物試驗/20循環(huán)，低溫機ES-2000/城市水130°F，1000ppm食物污物

*循環(huán)中間取出玻璃斑污和膜狀污物試驗/20循環(huán)，低溫機ES-2000/城市水130°F，1000ppm食物污物

試驗4玻璃車循環(huán)中取出1三聚磷酸鈉/碳酸鈉洗滌劑以上試驗數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明方法用洗滌循環(huán)帶來的漂洗助劑實現(xiàn)了基本等同的漂洗。
實施例2在另一個試驗中，在低溫洗碗機中采用“典型”條件將標準洗滌劑和漂洗助劑(Ecolab固體超潔加固體超干燥(Solid Ultra Klene Plusand Solid Ultra Dry))與試驗洗滌劑/漂洗助劑組合配方進行對比。
在試驗1中，標準洗滌劑和漂洗助劑1100ppm固體超潔加和6克固體漂洗添加劑進行10個斑污和膜狀污垢的試驗。在試驗2中，用1160ppm下面所述的試驗洗滌劑不加漂洗添加劑，10個循環(huán)后的結果至少與試驗1中觀察到的一樣好。另外，第三個試驗為每架的固體超潔加與減少到0.7克漂洗添加劑配合。這一試驗在8個循環(huán)之后停止，因為玻璃器皿上有嚴重的斑點和膜狀污垢。
最后，“標準”洗滌劑需要與漂洗添加劑一起使用才能獲得可接受的結果，而試驗洗滌劑配方不添加單獨的漂洗添加劑即可得到非常好的結果。
所有的試驗在固體低溫機器(1.7加侖水)中進行，城市水，總污垢(2000ppm)為6.4克(4.24克燉牛肉+2.16克熱點污垢)。
機器裝1.7加侖水。3塊玻璃灑上牛奶，3塊灑上番茄汁。
試驗洗滌劑配劑制備如下，直接將材料添加到洗碗機中。




以上說明書、實施例和數(shù)據(jù)對生產(chǎn)和使用本發(fā)明組合物進行了完整的說明。由于在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下本發(fā)明有許多實施方案，故本發(fā)明在于所附的權利要求。
權利要求
1.一種洗滌器皿的方法，在洗滌和漂洗中使用含有非離子漂洗劑組合物的清洗組合物，其中該方法包括(a)在自動器皿洗滌機中，將器皿與含水清洗組合物接觸，含水清洗組合物包括大比例的含水稀釋劑，和每百萬份稀釋劑約250-3000重量份的堿性器皿洗滌劑，洗滌劑包括(i)約0.1-60wt％的堿源；(ii)至少約30wt％的非離子表面活性劑，它有至少一個嵌段包括-(AO)x-；其中AO代表氧化烯部分，x是約1-100的數(shù)；以及(iii)約0.01-30wt％的硬化螯合劑來形成被洗的器皿；和(b)將洗滌的器皿與適于飲用水漂洗水接觸除去含水的殘渣，漂洗水基本沒有加入漂洗劑；其中堿性洗滌劑含有足夠量的非離子表面活性劑在適于飲用水漂洗中提供適宜的成膜作用。
2.權利要求1的方法，其中適于飲用水漂洗水是循環(huán)的，與器皿洗滌劑結合形成含水清洗組合物。
3.權利要求1的方法，其中含水清洗組合物的溫度為約30℃-65℃。
4.權利要求1的方法，其中含水清洗組合物的溫度為約65℃-85℃。
5.權利要求1的方法，其中漂洗的溫度為約30-65℃。
6.權利要求1的方法，其中的堿源包括約0.5-40wt％的Na2CO3。
7.權利要求1的方法，其中的非離子表面活性劑包括有下式片段的醇乙氧基化物C6-24烷基-O-(EO)x-其中EO是氧乙烯基部分，x是1-100。
8.權利要求1的方法，其中的非離子表面活性劑包括芐基端封的醇乙氧基化物，通式為C6-24烷基-O-(EO)x-Bz其中EO是氧乙烯基部分，Bz是芐基，x是2-25。
9.權利要求1的方法，其中的非離子表面活性劑包括通式如下的非離子嵌段聚合表面活性劑HO-(PO)y-(EO)x-(PO)y-H其中PO是氧丙烯基，EO是氧乙烯基，x和y獨立地為1-100。
10.權利要求1的方法，其中的非離子表面活性劑包括通式如下的非離子嵌段聚合表面活性劑HO-(PO)y-(EO)x-(PO)z-(EO)x-(PO)y-H其中PO是氧丙烯基，EO是氧乙烯基，x、y和z獨立地為約1-100。
11.權利要求9的方法，其中的(PO)z部分包括一個乙二醇殘基，約1-5摩爾EO和約20-30摩爾PO的混嵌嵌段。
全文摘要
我們發(fā)現(xiàn)堿性器皿洗滌劑組合物可以含有臨界量的非離子漂洗劑。當用于自動器皿洗滌劑中時,可以用不添加單獨漂洗劑的適于飲用水漂洗。洗滌之后留在器皿表面、機器內(nèi)部和架表面上的、來自堿性洗滌劑的足夠殘余非離子表面活性劑可在漂洗循環(huán)中促進適當成膜。非離子漂洗劑可以是單一一種起消泡清洗和成膜作用的非離子,或可以是提供這些功能的非離子物質(zhì)的組合。洗滌劑的形式可以是微粒、壓片或固體塊。洗滌劑可以用在各種高溫和低溫自動器皿洗滌機中,包括大型多級傳送機或只有一個洗滌室的較小型公共機。
文檔編號C11D1/825GK1245524SQ97181505
公開日2000年2月23日 申請日期1997年10月21日 優(yōu)先權日1997年1月23日
發(fā)明者J·J·羅蘭多, T·J·克羅斯 申請人:埃科萊布有限公司