專利名稱：使用氧化胺/酸預(yù)混合物制備洗衣洗滌劑組合物的方法
背景技術(shù)：
在機械洗衣機不普及的社會中，使用含有合成有機表面活性劑和助洗劑的洗衣洗滌劑條來洗滌衣服。合成洗衣條一般包含合成陰離子表面活性劑諸如烷基苯磺酸堿金屬鹽或烷基硫酸堿金屬鹽和一種或多種堿性助洗劑諸如堿金屬聚磷酸鹽、碳酸鹽或硅酸鹽。
洗衣洗滌劑條領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展涉及配制能有效洗滌衣服的洗滌條，它在溫水和冷水中，和在硬水和軟水中都具有可接受的起泡特性；它具有可接受的使用磨耗速度、硬度、耐久性和手感；它具有低的浸潤性；以及具有宜人的氣味和外觀。在現(xiàn)有技術(shù)中制造洗衣洗滌劑條的方法也是公知的。已知的洗衣條和制造洗衣條的方法包括在1965年4月13日授權(quán)的Okenfuss的美國專利3,178,370和Anderson的在1980年9月23日授權(quán)的菲律賓專利13,778中公開的那些。
在液體清洗組合物中通常使用氧化胺表面活性劑來促進和保持泡沫的形成，和/或改善清洗，和/或改善對皮膚的溫和性。這種組合物包括例如洗衣和洗餐具洗滌劑組合物。然而，雖然洗衣洗滌產(chǎn)品配方能非常有效地提供所要求的特性，但若其還存在嚴(yán)重的加工問題，則不適合作為適用的產(chǎn)品。例如，加入高活性(固體或膏體)或稀釋(液體)形式的氧化胺已證實其難以正常地摻入固體洗滌劑組合物中。即使成功地摻入這種氧化胺，最終產(chǎn)品也缺少可接受的物理性質(zhì)。
基于上述，需要一種包含氧化胺而仍保持可接受的物理性質(zhì)的洗衣洗滌劑條，以及制備這種洗衣洗滌劑條組合物的方法。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及制備含有一種或多種氧化胺表面活性劑的固體洗衣洗滌劑的方法。該方法包括將氧化胺組分和一種酸混合形成預(yù)混合物；將該預(yù)混合物、陰離子表面活性劑和堿金屬的鹽混合。在洗衣洗滌劑條的情況下，得到的組合物被制成條。在顆粒洗衣洗滌劑的情況下，得到的組合物被制成顆粒。
本發(fā)明還涉及由本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品。
本發(fā)明還涉及基本上由用于本發(fā)明方法中的氧化胺和一種酸組成的組合物。
在閱讀了本發(fā)明的公開內(nèi)容后，本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)點，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將變得明顯。
發(fā)明詳述雖然用特別指出和明確要求本發(fā)明權(quán)利范圍的權(quán)利要求為本說明書做出了結(jié)論，但據(jù)信由下面的描述將能更好地理解本發(fā)明。
所有引用的參考文獻的全部內(nèi)容都并入本文中作為參考。引用的任何參考文獻都不容許將任何定義看作是作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)可得。
除非另有說明，所有的百分比都是按總組合物的重量計。
除非另有說明，所有的比例都是按重量計的比例。
本文，“鏈烯基”意思是含碳的鏈，優(yōu)選約C10-C20，更優(yōu)選約C12-C18，最優(yōu)選約C12-C16；其可以是直鏈、支鏈或環(huán)狀，優(yōu)選支鏈或直鏈，更優(yōu)選直鏈；其可以是取代的(單或多)或未取代的；和單不飽和的(即在鏈中有1個雙鍵或三鍵)，或多不飽和的(即在鏈中有2個或更多個雙鍵，在鏈中有2個或更多個三鍵，或在鏈中有1個或多個雙鍵和1個或多個三鍵)，優(yōu)選是單不飽和的。
本文，“烷基”意思是含碳的鏈，優(yōu)選約C10-C20，更優(yōu)選約C12-C18，最優(yōu)選約C12-C16；其可以是直鏈、支鏈或環(huán)狀，優(yōu)選直鏈或支鏈，更優(yōu)選直鏈；其可以是取代的(單或多)或未取代的；和飽和的。
本文，“包括”意思是可以加入不影響最終結(jié)果的其它步驟和其它組分。此術(shù)語涵蓋了術(shù)語“由…組成”和“主要由…組成”。
本文中使用的“椰子油”涉及具有如下大致碳鏈鏈長分布的一般是直線型的混合脂肪酸的物質(zhì)約8％的C8酸、7％的C10酸、48％的C12酸、17％的C14酸、9％的C16酸、2％的C18酸、7％的油酸和2％的亞油酸(所列的前6種是飽和的脂肪酸)。在脂肪酸中具有類似碳鏈鏈長分布的其它來源如棕櫚仁油和巴巴蘇油也包括在術(shù)語椰子油中。
本文，“LAS”意思是直鏈烷基苯磺酸鹽。
本文，“固體洗衣洗滌劑”意思是顆粒洗衣洗滌劑或洗衣洗滌劑條。
本文中使用的“牛油”涉及具有如下大致碳鏈鏈長分布的一般是直線型的混合脂肪酸的物質(zhì)2％的C14酸、29％的C16酸、23％的C18酸、2％的棕櫚油酸、41％的油酸和3％的亞油酸(所列的前3種是飽和脂肪酸)。具有類似分布的其它混合物，例如得自棕櫚油的那些和得自各種動物油脂和豬油的那些，也包括在術(shù)語牛油內(nèi)。牛油還可被硬化(即加氫)，將一部分或全部不飽和脂肪酸部分轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸部分。
根據(jù)本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)制備含有氧化胺組分的洗衣洗滌劑組合物(例如條或顆粒)的新方法，其使得與氧化胺組分摻入到這種組合物中所用的其它方法相關(guān)的一些不希望的物理性質(zhì)的產(chǎn)生減至最小。該新方法使氧化胺與一種酸預(yù)混合。具體而言，本發(fā)明方法包括將氧化胺和一種酸混合形成預(yù)混合物；將該預(yù)混合物、陰離子表面活性劑和堿金屬的鹽混合；將得到的組合物制成條。
本發(fā)明還涉及由本發(fā)明方法制備的洗衣條。
本發(fā)明還涉及由本發(fā)明方法制備的顆粒洗衣洗滌劑。
本發(fā)明還涉及主要由用于本發(fā)明方法中的氧化胺組分和一種酸組成的預(yù)混合組合物。該預(yù)混合物是通過將氧化胺組分與一種酸混合制成。在優(yōu)選的實施方案中，該預(yù)混合物組合物是膏體形式。這里“膏體”意思是柔軟的粘性液體物質(zhì)。該氧化胺組分/酸預(yù)混合物優(yōu)選含有水、氧化胺組分和酸。優(yōu)選，該預(yù)混合物含有約1％-80％水，更優(yōu)選約5％-50％，最優(yōu)選約20％-40％。優(yōu)選，預(yù)混合物中氧化胺和酸的總百分?jǐn)?shù)是約20％-80％，更優(yōu)選約30％-70％，最優(yōu)選約65％。氧化胺組分與酸的比例為約25∶1-1∶4，更優(yōu)選約3∶1-1∶1。在一種實施方案中，氧化胺組分的比例大于酸的比例。
A.氧化胺組分氧化胺組分可以是氧化胺、高活性的氧化胺復(fù)合物或它們的混合物。
用于本發(fā)明方法中的氧化胺表面活性劑優(yōu)選具有式R1R2R3NO，其中R1是含有約8-30個碳原子，更優(yōu)選約8-18個碳原子，更優(yōu)選約12-18個碳原子的取代或未取代的烷基或鏈烯基。
R2和R3獨立地為優(yōu)選含有約1-18個碳原子，更優(yōu)選約1-4個碳原子的取代或未取代的烷基或鏈烯基。更優(yōu)選R2和R3獨立地為甲基，這種氧化胺的實例包括十二烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、十六烷基二甲基氧化胺、十八烷基二甲基氧化胺和椰油烷基二甲基氧化胺。
用于本發(fā)明方法中的適合的氧化胺的實例包括十二烷基二甲基氧化胺、十三烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、十五烷基二甲基氧化胺、十六烷基二甲基氧化胺、十七烷基二甲基氧化胺、十八烷基二甲基氧化胺、十二烷基二乙基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、十六烷基二乙基氧化胺、十八烷基二乙基氧化胺、十二烷基二丙基氧化胺、十四烷基二丙基氧化胺、十六烷基二丙基氧化胺、十八烷基二丙基氧化胺、十二烷基二丁基氧化胺、十四烷基二丁基氧化胺、十六烷基二丁基氧化胺、十八烷基二丁基氧化胺、十二烷基甲基乙基氧化胺、十四烷基乙基丙基氧化胺、十六烷基丙基丁基氧化胺、和十八烷基甲基丁基氧化胺。優(yōu)選的氧化胺包括C12-C18烷基二甲基氧化胺，更優(yōu)選C14-C16。
其它優(yōu)選的氧化胺是ADMOXTM，其是C14氧化胺二水合物.用于本發(fā)明方法中的ADMOXTM和其它氧化胺公開在美國專利US5292955(Smith和Sauer，1994年3月8日授權(quán))中。
還適合的是由叔胺氧化制備的氧化胺表面活性劑，所述叔胺是可從椰油得到的混合醇制備的。這種椰油烷基氧化胺從經(jīng)濟的觀點考慮是優(yōu)選的，因為對于本發(fā)明目的而言，其不需要將混合醇餾分分離成它們各純組分以保證氧化胺有純鏈長餾分。
在優(yōu)選的實施方案中，氧化胺是液體氧化胺制劑。液體氧化胺制劑中的氧化胺的百分?jǐn)?shù)以及氧化胺的類型對于成功實施本發(fā)明方法或得到洗衣洗滌劑組合物不是關(guān)鍵的。因此，可使用任何公知的或常規(guī)的液體氧化胺制劑。優(yōu)選，用于本發(fā)明的液體氧化胺制劑含有高至50％氧化胺，更優(yōu)選約1％-50％，最優(yōu)選約20％-40％。但應(yīng)理解，含有更高或更低濃度氧化胺的制劑也可用于本發(fā)明方法中。然而，從生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選更濃的制劑。液體氧化胺制劑中的其余物質(zhì)一般，并優(yōu)選是水。不太優(yōu)選該液體制劑是單一相的水和水可混溶的溶劑的混合物。
用于本發(fā)明方法中的液體氧化胺制劑可用已知和常規(guī)方法制備。這種方法通常包括使用強氧化劑控制叔胺氧化生成相應(yīng)的氧化胺。優(yōu)選的氧化劑是過氧化氫。將稀釋的或優(yōu)選濃的(30％重量或以上)過氧化氫溶液加入化學(xué)計量或更大量的含叔胺的液體溶液中，將叔胺轉(zhuǎn)化成氧化胺。通過摻入表面活性劑領(lǐng)域公知的用于特殊應(yīng)用的催化劑和/或螯合劑可改善反應(yīng)速率和氧化胺收率。制備氧化胺表面活性劑的方法描述在例如US3215741(Chadwick，1965年11月2日授權(quán))，US3223647(Drew和Voss，1965年12月14日授權(quán))，英國專利437566(1935年10月31日授權(quán))和US4565891(Correa和Riley，1984年7月19日授權(quán))。
在另一實施方案中，將高活性氧化胺復(fù)合物與上述氧化胺(即非復(fù)合的氧化胺)組合或代替上述氧化胺用于本發(fā)明方法中。一般來說，這種高活性氧化胺復(fù)合物包括含有氧化胺和一種配位酸的固體氧化胺表面活性劑組合物，所述配位酸選自具有至少5個碳原子的飽和羧酸、具有至少5個碳原子的不飽和羧酸、膦酸和其混合物。更具體地，這種復(fù)合物中的氧化胺優(yōu)選具有式R11R12R13NO，其中R11是含有約6-30個碳原子的取代或未取代的烷基或鏈烯基，基團R12和R13各是含有約1-18個碳原子的取代或未取代的烷基或鏈烯基。這種復(fù)合物中的配位酸優(yōu)選選自檸檬酸、聚丙烯酸、丙二酸、己二酸、草酸、戊二酸、苯二甲酸、月桂酸、油酸、苯甲酸和丁酸、焦磷酸四鈉(TSPP)、三聚磷酸鈉(STPP)、二亞乙基三胺五甲基膦酸、羥乙烷二膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸和它們的混合物。這種復(fù)合物可通過將1摩爾配位酸與X摩爾氧化胺混合，使得配位酸與氧化胺表面活性劑制劑混合來制備，其中X是約1至約等于配位酸中酸基的數(shù)目。該混合物的pH為約1-3，由此在混合物中形成可見的沉淀物。優(yōu)選通過機械方法從混合物中分離形成的沉淀，并使之干燥。分離出的沉淀物構(gòu)成了本發(fā)明的固體組合物，該固體組合物由上述的氧化胺和配位酸組成。適用于本發(fā)明的其它高活性氧化胺復(fù)合物包括在US5399296(Wierenga等，1995年3月21日授權(quán))中公開的那些。
在本發(fā)明的制備洗衣組合物方法中使用的氧化胺組分的量(按制得的洗衣洗滌劑組合物的重量計)優(yōu)選為約1％-50％，更優(yōu)選約0.5％-30％，最優(yōu)選約0.9％-25％。更優(yōu)選，特別是關(guān)于制備洗衣洗滌劑條組合物，氧化胺組分的量優(yōu)選為約1％-30％，更優(yōu)選約0.5％-10％，最優(yōu)選約0.9％-4％。
B.酸本發(fā)明方法中使用一種或多種酸制得酸/氧化胺預(yù)混合物。用于本發(fā)明方法中的這種酸優(yōu)選包括羧酸、膦酸、硫酸、陰離子表面活性劑的酸前體或它們的混合物；更優(yōu)選檸檬酸、乙酸、磷酸、酸式焦磷酸鹽、硫酸、直鏈烷基苯磺酸鹽的酸形式(HLAS)、烷基硫酸鹽的酸形式(HAS)或其混合物；最優(yōu)選硫酸和HLAS。
優(yōu)選HLAS是C11-C18烷基苯磺酸鹽的酸形式。
優(yōu)選HAS是伯、支鏈的和無規(guī)則C10-C20烷基硫酸鹽的酸形式。
在本發(fā)明方法中使用的陰離子表面活性劑的酸前體的量(按制得的洗衣洗滌劑組合物的重量計)優(yōu)選為約1％-30％，更優(yōu)選約2.5％-20％。更優(yōu)選，特別是關(guān)于制備洗衣洗滌劑條組合物，陰離子表面活性劑的酸前體的量優(yōu)選為約1％-10％，更優(yōu)選約2.5％-6％。
C.陰離子表面活性劑用于本發(fā)明方法中的陰離子表面活性劑包括合成的陰離子表面活性劑和皂。
1.合成的陰離子表面活性劑適用于本發(fā)明的合成陰離子表面活性劑包括在分子結(jié)構(gòu)中具有含約10-20個碳原子的烷基和磺酸或硫酸酯基的有機硫酸反應(yīng)產(chǎn)物的水溶性鹽，優(yōu)選堿金屬、銨和烷醇銨鹽。(這里的術(shù)語“烷基”包括?；耐榛糠?。該組合成表面活性劑的實例是烷基硫酸鈉和鉀，特別是由硫酸化高級醇(C8-18碳原子)得到的那些，所述高級醇例如由還原牛油或椰子油的甘油酯制得的那些；和烷基苯磺酸鈉和鉀，其中烷基為直鏈或支鏈構(gòu)型，含有約9-15個碳原子，例如在US2220099和US2477383中描述的那些類型。特別有價值的是直鏈烷基苯磺酸鹽，其中烷基的平均碳原子數(shù)是約11-13，縮寫為C11-13LAS。優(yōu)選的是這些表面活性劑的堿金屬鹽，特別是鈉鹽。烷基苯磺酸鹽和制備它們的方法公開在US2220099和2477383中。
優(yōu)選的合成陰離子表面活性劑是C10-18直鏈烷基苯磺酸鹽、C10-14烷基甘油基醚磺酸鹽和C10-18烷基硫酸鹽。
用于本發(fā)明方法中的合成陰離子表面活性劑的量(按制得的洗衣洗滌劑組合物的重量計)優(yōu)選為約5％-60％，更優(yōu)選約15％-30％。
2.皂這里“皂”意思是脂肪酸鹽。該脂肪酸是直鏈或支鏈的，含有約8-24個碳原子，優(yōu)選約10-20個碳原子。對于脂肪酸皂，平均的碳鏈長為約12-18個碳原子，優(yōu)選約14-16個碳原子。優(yōu)選的脂肪酸鹽是堿金屬鹽，如鈉鹽和鉀鹽，特別是鈉鹽。還優(yōu)選銨鹽和烷醇銨鹽。
在本發(fā)明方法中使用的皂的脂肪酸優(yōu)選從天然源得到，例如植物或動物酯類，其例子包括椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、橄欖油、花生油、玉米油、芝麻油、稻糠油、棉籽油、巴巴蘇油、大豆油、蓖麻籽油、牛油、鯨油、魚油、動物脂、豬油和它們的混合物。優(yōu)選的脂肪酸從椰子油、牛油、棕櫚油(棕櫚硬脂油)、棕櫚仁油和它們的混合物得到。脂肪酸可以通過合成方法來制備，例如將石油氧化或經(jīng)Fischer-Tropsch方法將一氧化碳加氫。
可以通過脂肪和油的直接皂化，或者通過中和在單獨的制造方法中制備的游離脂肪酸來制備堿金屬皂。特別有用的是源于椰子油和牛油的混合脂肪酸的鈉鹽和鉀鹽，即鈉和鉀的牛油皂和椰子皂。
對于本發(fā)明方法，優(yōu)選的皂原料是由牛油和椰子油得到的混合脂肪酸制造的皂。典型的混合物具有牛油∶椰子油脂肪酸的比值為85∶15.80∶20、75∶25、70∶30和50∶50，優(yōu)選的比值為約80∶20-65∶35。
對于本發(fā)明方法，優(yōu)選的皂原料是通過釜式法(間歇)或連續(xù)皂化反應(yīng)得到的純皂。該純皂一般含有約65％-75％，優(yōu)選約67％-72％的堿金屬皂；約24％-34％、優(yōu)選約27％-32％的水；和少量，優(yōu)選總計小于約1％的殘渣和雜質(zhì)，例如堿金屬氯化物、堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、甘油和游離脂肪酸。其它優(yōu)選的皂原料是皂條或皂片，它們一般是干燥到水含量為約10％-20％的純皂。上述的其他組分也成比例地被濃縮。
皂任選地被用于本發(fā)明方法中，按制得的洗衣洗滌劑組合物的重量計，其含量不超過約70％。在本發(fā)明方法中使用的皂量(按制得的洗衣洗滌劑組合物的重量計)優(yōu)選為約5％-70％，更優(yōu)選約10％-50％。
在優(yōu)選的實施方案中，成品組合物含有約35％-50％皂(更優(yōu)選約35％-40％)，約5％-10％表面活性劑(更優(yōu)選約7％-10％)，和約1％-4％氧化胺表面活性劑(更優(yōu)選約1.5％-3％)。優(yōu)選表面活性劑是LAS。優(yōu)選該實施方案中使用的酸是HLAS。相信該實施方案提供了在硬水中改善的清洗和起泡作用、良好的鈣承受性和改善了對織物增白損失的抑制(即抑制織物變成灰暗)。
在另一優(yōu)選的實施方案中，成品組合物含有約20％-80％皂(更優(yōu)選約30％-50％)，約1％-5％烷基硫酸鹽(更優(yōu)選約2％-3％)，和約0.5％-5％氧化胺(更優(yōu)選約1％-4％)。優(yōu)選該皂是得自牛油和椰子油的脂肪酸(優(yōu)選約10-18個碳原子)的混合物。優(yōu)選烷基硫酸鹽具有鏈長為約10-18個碳原子，更優(yōu)選約12-14個碳原子。相信該實施方案提供了改善的去油垢能力。
D.堿金屬的鹽用于本發(fā)明方法中的堿金屬的鹽(除了其可能用作助洗劑和給總組合物提供堿性以改善洗滌作用外)作為用于本發(fā)明方法中的陰離子表面活性劑的酸前體的中和劑。
用于本發(fā)明方法中的堿金屬的鹽包括堿金屬碳酸鹽、碳酸氫鹽和磷酸鹽。優(yōu)選的堿金屬的鹽包括碳酸鈉(蘇打灰)、碳酸氫鈉；更優(yōu)選碳酸鈉。
用于本發(fā)明方法中的堿金屬的鹽的量(按制得的洗衣洗滌劑組合物的重量計)優(yōu)選為約2％-40％，更優(yōu)選約10％-20％。
E.助洗劑由本發(fā)明方法制得的洗衣洗滌劑組合物優(yōu)選含有約0.5％-30％，更優(yōu)選約5％-15％洗滌劑助洗劑。這些洗滌劑助洗劑可以是例如水溶性堿金屬磷酸鹽、焦磷酸鹽、正磷酸鹽、三聚磷酸鹽、高級聚磷酸鹽和它們的混合物。優(yōu)選的助洗劑是水溶性堿金屬三聚磷酸鹽，和三聚磷酸鹽和焦磷酸鹽的混合物。該助洗劑還可以是非磷酸鹽的洗滌助洗劑。非磷酸鹽的無機洗滌助洗劑的具體實例包括水溶性無機碳酸鹽和碳酸氫鹽。堿金屬(例如鈉和鉀)碳酸鹽、碳酸氫鹽和硅酸鹽是本發(fā)明特別適用的。具體優(yōu)選的助洗劑實例包括三聚磷酸鈉(STPP)和焦磷酸四鈉(TSPP)和它們的混合物。其它具體優(yōu)選的助洗劑實例包括沸石和多羧酸鹽，和丙烯酸和馬來酸的共聚物。
顆粒配方一般包含約10％-80％，更一般約15％-50％重量洗滌劑助洗劑。
F.水分由本發(fā)明方法制備的洗衣洗滌劑條優(yōu)選包含約0.5％-30％水分，更優(yōu)選約1％-5％。
G.其它組分由本發(fā)明方法制得的洗滌劑組合物還可包含通常用于洗滌劑產(chǎn)品中的其它組分。任選的表面活性劑類型和品種(例如非離子、兩性離子和兩性表面活性劑)、任選的堿性助洗劑例如碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等和本發(fā)明適用的其它組分的一般目錄見1972年5月23日授權(quán)給Norris的美國專利US3664961和1992年4月16日公布的EP550652中。這種任選的表面活性劑若存在的話，可以總共高至約10％，優(yōu)選約0.5％-3％含量包括在本發(fā)明中。
本發(fā)明洗衣洗滌劑組合物中優(yōu)選的其它組分是漂白劑組分。該漂白組分可以是-OOH源，例如過硼酸鈉一水合物、過硼酸鈉四水合物和過碳酸鈉。優(yōu)選過碳酸鈉(2Na2CO3·3H2O2)，因為它具有雙重功能，既是HOOH源，又是碳酸鈉源。另一種任選的漂白組分是過酸本身，例如具有下式CH3(CH2)w-NH-C(O)-(CH2)zCO3H這里z是2-4，w是4-10。此漂白組分可以含有多氨基羧酸、多氨基羧酸鹽螯合劑作為漂白組分的穩(wěn)定劑，例如乙二胺四乙酸、二亞乙基三胺五乙酸(DTPA)和乙二胺二琥珀酸，以及它們的水溶性堿金屬鹽?？梢约尤氲较匆孪礈靹┙M合物中的漂白組分，若存在的話，數(shù)量可達20％，優(yōu)選約1％-10％，更優(yōu)選約2％-6％。
還可使用漂白劑的混合物。
過氧漂白劑，過硼酸鹽、過碳酸鹽等優(yōu)選與漂白活化劑組合，這導(dǎo)致在水溶液(即在洗滌過程)中就地產(chǎn)生對應(yīng)于漂白活化劑的過氧酸?；罨瘎┑母鞣N非限定性實例公開在1990年4月10日授權(quán)給Mao等人的美國專利US4915854，和美國專利US4412934中。壬酰氧基苯磺酸鹽(NOBS)和四乙?；叶?TAED)活化劑是典型的活化劑，也可以使用它們的混合物。本文中適合的其他典型的漂白劑和活化劑另參見美國專利US4634551。
優(yōu)選的其它組分是具有大于約100000的高分子量的柔軟織物的粘土，優(yōu)選綠土型粘土和粘土絮凝劑。
還可使用污垢懸浮劑。在本發(fā)明中，它們的使用要與柔軟織物的粘土/粘土絮凝劑混合物平衡，以提供最佳的清洗和柔軟織物性能。這種污垢懸浮劑中的一種是丙烯酸/馬來酸共聚物，其可從BASF公司按SOKALAN商購。其它的污垢懸浮劑包括具有分子量約400-10000的聚乙二醇，和其乙氧基化的單和多胺，和其季銨鹽。
本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的其它組分是洗滌劑螯合劑。這種螯合劑能夠螯合堿金屬陽離子(如鈉、鋰和鉀)、堿土金屬陽離子(如鎂和鈣)，以及最重要的是螯合重金屬陽離子，如鐵、錳、鋅和鋁。優(yōu)選的陽離子包括鈉、鎂、鋅和它們的混合物。這些洗滌劑螯合劑特別有利于保持良好的清洗性能和改善表面活性劑的作用，盡管有柔軟粘土和柔軟絮凝劑存在。
洗滌劑螯合劑優(yōu)選是膦酸鹽螯合劑，特別是選自二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)和它們的混合物、和鹽和配合物，以及乙酸鹽螯合劑中的一種，特別是選自二亞乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸和它們的混合物、和鹽和配合物中的一種。特別優(yōu)選的是二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、二亞乙基三胺五(乙酸)的鈉、鋅、鎂和鋁鹽及配合物，以及它們的混合物。
優(yōu)選這種鹽或配合物的金屬離子與螯合劑分子的摩爾比至少為1∶1，優(yōu)選至少2∶1。
在洗衣洗滌劑組合物中包括的洗滌劑螯合劑的數(shù)量可達約5％，優(yōu)選約0.1％-3％，更優(yōu)選約0.2％-2％，最優(yōu)選約0.5％-1.0％。
本發(fā)明洗衣洗滌劑組合物的另一種優(yōu)選的其它組分是具有8-22個碳原子，更優(yōu)選12-18個碳原子的烷基鏈的脂肪醇。優(yōu)選的脂肪醇具有主要含有16-18個碳原子的烷基鏈，是所謂“高餾分脂肪醇”，與寬餾分脂肪醇相比，它有比較小的脂肪醇的基本氣味。在洗衣洗滌劑組合物中，脂肪醇若存在的話，其含量一般可達10％，更優(yōu)選約0.75％-6％，最優(yōu)選約2％-5％。一般以游離脂肪醇的形式將脂肪醇加入到洗衣洗滌劑組合物中。然而，少量脂肪醇可以以雜質(zhì)或未反應(yīng)原料的形式摻入洗衣洗滌劑組合物中。例如，基于椰油脂肪烷基硫酸鹽的洗衣條可含有作為未反應(yīng)起始原料的按椰油脂肪烷基硫酸鹽基計0.1％-3.5％(重量)，更一般地是2％-3％(重量)的游離椰油脂肪醇。
在洗衣條或顆粒洗滌劑中的另一種優(yōu)選的其它組分是染料轉(zhuǎn)移抑制(DTI)組分，其用來防止織物上顏色保真度和強度的下降。優(yōu)選的DTI組分可以包括能夠結(jié)合短效染料，防止它們在織物上沉積的聚合DTI材料，以及能夠通過氧化使短效染料脫色的脫色DTI材料。脫色DTI材料的例子是過氧化氫或過氧化氫源，例如過碳酸鹽或過硼酸鹽。聚合DTI材料的非限定性的例子包括聚乙烯基吡啶N-氧化物、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、PVP-聚乙烯基咪唑的共聚物和它們的混合物。N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑聚合物的共聚物(稱為PVPI)也是本發(fā)明優(yōu)選使用的。若存在的話，本發(fā)明組合物中包括的DTI的數(shù)量為約0.05％-5％，優(yōu)選約0.2％-2％。
除了柔軟粘土以外，在洗衣洗滌劑組合物中的另一種優(yōu)選的其它組分是第二類織物柔軟劑組分。若使用的話，這種材料的用量可以為約0.1％-5％，更優(yōu)選0.3％-3％，并可包括通式為R4R5R6N的胺，其中R4是C5-C22的烴基，R5和R6獨立地是C1-C10烴基。一種優(yōu)選的胺是二牛油基甲基胺；如在EP-0,133,804中公開的這種胺與通式為R7COOH的脂肪酸(其中R7是C9-C22的烴基)的復(fù)合物；這種胺與通式為R8-O-P(O)(OH)-OR9和HO-P(O)(OH)-OR9的磷酸酯的復(fù)合物(其中R8和R9獨立地是通式為-烷基-(OCH2CH2)的烷基乙氧基化物中的C1-C20烷基)、例如公開在英國專利申請GB 2,173,827中的環(huán)狀胺，例如通式為1-(高級烷基)酰氨基(低級烷基)-2-(高級烷基)咪唑啉的咪唑啉類，其中高級烷基含12-22個碳原子，低級烷基含1-4個碳原子；通式為R10R11R12R13N+X-的季銨化合物，其中R10是具有8-20個碳原子的烷基，R11是具有1-10個碳原子的烷基，R12和R13是具有1-4個碳原子的烷基，優(yōu)選是甲基，X是陰離子，優(yōu)選Cl或Br-，例如C12-C13烷基三甲基氯化銨。
硫酸鈉是已知的與本發(fā)明組合物相容的填料。它可以是表面活性劑硫酸化和磺化過程的副產(chǎn)物，或者其可以單獨添加。其它的填料包括膨潤土和滑石粉。
碳酸鈣(還稱為方解石)也是一種已知和經(jīng)常使用的洗衣洗滌劑組合物的填料組分。填料包括礦物質(zhì)材料，例如滑石和含水合的硅酸鎂的礦物質(zhì)，其中硅酸鹽與其它礦物質(zhì)混合，例如舊基巖如白云石。填料，若包括的話，一般用量可達40％，優(yōu)選約5％-25％。
也可使用粘合劑將洗衣洗滌劑組合物保持粘合在一起、為可溶的形式，其包括天然和合成的淀粉、樹膠、增稠劑和它們的混合物。這種物質(zhì)，若包括的話，其含量一般可達約3％，優(yōu)選約0.5％-2％。甘油通常被摻入洗衣條組合物中。若包括的話，其濃度一般高達約3％，優(yōu)選約0.5％-1.5％。熒光增白劑也是本發(fā)明洗衣洗滌劑組合物中優(yōu)選的任選組分。優(yōu)選的熒光增白劑是二氨基芪、二苯乙烯基聯(lián)苯型熒光增白劑。作為這種增白劑的例子優(yōu)選的是4，4’-二{[4-苯胺基-6-二(2-羥乙基)氨基-1，3，5-三嗪-2-基]氨基}芪-2，2’二磺酸二鈉鹽、4，4’-二(2-磺基苯乙烯基)聯(lián)苯和4，4’-二[(4-苯胺基-6-嗎啉代-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]芪-2，2’二磺酸二鈉鹽。在洗衣洗滌劑組合物中，這種熒光增白劑或它們的混合物的用量可以為約0.05％-1.0％。
染料、顏料、殺菌劑和香料也可加入洗衣洗滌劑組合物中。若包括的話，其含量一般可達約0.5％。
用于本發(fā)明方法的另一種其它組分是光漂白劑材料，特別是描述在1977年7月5日的US4033718中的酞菁光漂白劑。優(yōu)選的光漂白劑是金屬酞菁化合物，該金屬優(yōu)選具有+2或+3價態(tài)；鋅和鋁是優(yōu)選的金屬。這種光漂白劑例如可按商品名TINOLUS或酞菁磺酸鋅購得。光漂白劑組分，若包括的話，一般在本發(fā)明組合物中的含量可達約0.02％，優(yōu)選約0.001％-0.015％，更優(yōu)選約0.002％-0.01％。
本發(fā)明洗衣洗滌劑組合物中還可包含酶以達到各種洗滌目的，包括從載污體上除去蛋白質(zhì)基、碳水化合物基或甘油三酯基的污漬，以及為了避免在織物洗滌過程中脫落的染料遷移，和為了織物的復(fù)原。適當(dāng)?shù)拿赴ǖ鞍酌?、淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶，過氧化物酶，以及它們的混合物，它們具有任何適當(dāng)?shù)膩碓?，例如植物、動物、細菌、霉菌和酵母源。?yōu)選的選擇受某些因素影響，如pH-活性和/或穩(wěn)定性最佳值、熱穩(wěn)定性、和對活性洗滌劑、助洗劑等的穩(wěn)定性。在該方面，細菌或霉菌酶是優(yōu)選的，如細菌淀粉酶和蛋白酶，和霉菌纖維素酶。
適宜的蛋白酶的例子為枯草桿菌蛋白酶，它是由枯草芽胞桿菌和地衣形芽胞桿菌的特殊菌株得到。適合的蛋白酶包括由丹麥的NovoIndustries A/S公司，下文中稱為“Novo”出售的ESPERASE；來自Novo的ALCALASE和SAVINASE，和來自荷蘭的International BioSynthetics，Inc.的MAXATASE；以及描述在1985年1月9日的歐洲專利申請130756A中的蛋白酶A，和描述在1987年4月28日的歐洲專利申請303761A和1985年1月9日的歐洲專利申請130756A中的蛋白酶B。還參見描述在Novo的WO 9318140A中的來自芽孢桿菌屬NCIMB40338的高pH蛋白酶。適于本發(fā)明的淀粉酶包括，例如在Novo的英國專利說明書GB1296839中描述的淀粉酶；International Bio-Synthetics，Inc.的RAPIDASE和Novo的TERMAMYL。
可用于本發(fā)明中的纖維素酶包括細菌和霉菌類型的纖維素酶。適宜的纖維素酶還公開在GB-A-2075028；GB-A-2095275和DE-OS-2247832中。CAREZYME和CELLUZYME(Novo)是特別有用的。也參見Novo的WO9117243。
在洗滌劑或洗滌添加劑組合物中通常摻入足夠量的酶以提供“有效清洗量”。術(shù)語“有效清洗量”指能夠?qū)d污體如織物、餐具等產(chǎn)生清洗、去除污漬、去污垢，增白，除臭或變新改善效果的任何數(shù)量。在目前商業(yè)制劑的實際情況下，每克洗滌劑組合物的活性酶的數(shù)量一般是高達約5毫克重量，更典型的是0.01毫克至3毫克。換句話說，本發(fā)明組合物一般包括0.001％至5％，優(yōu)選0.01％-1％(重量)商業(yè)酶制劑。蛋白酶通常以在每克組合物中足以提供0.005至0.1Anson單位(AU)的活性量存在于這種商品制劑中。對于某些洗滌劑，例如自動洗餐具中使用的洗滌劑，可能需要增加商業(yè)制劑中的活性酶含量，以便使非催化活性物質(zhì)的總量最小，由此改善結(jié)斑/成膜或其它最終結(jié)果。在高濃縮的洗滌劑配方中也需要更高的活性量。
H.加工1.皂條在制備洗衣條的本發(fā)明實施方案中，該方法包括將氧化胺組分與一種酸混合，制成預(yù)混合物；將該預(yù)混合物、陰離子表面活性劑和堿金屬的鹽混合；和將得到的組合物制成條。
本發(fā)明方法可使用制備常規(guī)皂或洗滌劑條的帶有一些或全部以下關(guān)鍵設(shè)備的裝置攪混器/混合器(例如螺旋帶式混合器)、研磨機、均料壓條機(例如雙聯(lián)壓條機)、兩段式真空壓條機、標(biāo)識打印/切割機、冷卻隧道和包裝機。
在一般方法中，將氧化胺組分與酸在攪混器、行星式混合器、捏合機和/或擠壓機中混合，制成預(yù)混合物。該預(yù)混合物被機械地操作以實現(xiàn)均化和完成該預(yù)混合物的中和。
然后，將預(yù)混合物與其它原材料(包括陰離子表面活性劑和堿金屬的鹽)在攪混器中混合。該預(yù)混合物和其它原料的混合物被稱為基料。然后加入其它皂和其它任選的表面活性劑，接著加入助洗劑和任意其它的輔助組分。若需要的話，可使用聚磷酸鹽作為中和作用的堿性鹽。可進行1分鐘至1小時的高剪切混合，通常的混合時間是約2-20分鐘。優(yōu)選，溫度為約74℃-80℃?？捎糜诟呒羟谢旌系脑O(shè)備的例子包括由Fabdecon Engineers，Bombay India生產(chǎn)的Sigma Mixer高剪切混合器；或由Littleford Day，Inc.Kentucky，U.S.A生產(chǎn)的犁片式混合器。
攪混器中的混合物被裝入平衡罐中。該產(chǎn)品從平衡罐送至研磨機。隨著混合器被研磨，混合物被冷卻至約40℃-62℃。優(yōu)選，由冷水流動通過研磨機來冷卻混合物，其又使研磨的混合物冷卻。
在研磨后或研磨后的初步壓條后，然后將產(chǎn)品送至在高真空下操作，例如在400-740mm汞壓下操作的雙真空壓條機中，以便除去截留的空氣。擠壓產(chǎn)品并切割成所需長度的條，打印上產(chǎn)品的商標(biāo)名?？衫鋮s該打印的條，例如在冷卻隧道中，然后包裝、裝箱并送入倉庫。
2.顆粒該氧化胺組分/酸預(yù)混合物可用于制備低密度(低于550g/l)和高密度(至少550g/l)顆粒洗衣洗滌劑組合物。這種高密度洗滌劑組合物一般包含約30％-90％去污表面活性劑。
可用標(biāo)準(zhǔn)的噴霧干燥法來制備低密度組合物?？捎酶鞣N方法和設(shè)備來制備高密度顆粒洗滌劑組合物。本領(lǐng)域普通的工業(yè)實施中使用噴霧干燥塔來制備顆粒洗衣洗滌劑，常常其密度低于約500g/l。因此，如果噴霧干燥作為總工藝過程的一部分，制得的噴霧干燥洗滌劑顆粒必須使用下述方法和設(shè)備進一步密實。另外，配方師通過使用可商購的混合、密實和造粒設(shè)備可省去噴霧干燥。以下是適用于本發(fā)明的這種設(shè)備的非限制性描述。
在本發(fā)明方法中可使用高速混合器/密實器，例如以商標(biāo)“LodigeCB30 Recycler”銷售的設(shè)備，其含有一靜態(tài)圓筒形混合滾筒，該滾筒中帶有中心轉(zhuǎn)動軸，該軸上裝有混合/切削葉片。其它這類設(shè)備包括以商標(biāo)“Shugi Granulator”和“Drais K-TTP80”銷售的設(shè)備。諸如以商標(biāo)“Lodige KM600 Mixer”、“Fukae High Speed Mixer”和“FoodProcessor”銷售的設(shè)備可用于進一步密實操作。
在一種操作方式中，該組合物通過按順序操作的兩個混合器和密實器被制備和密實。這樣，所需的組合物組分可用Lodige混合器混合并通過該混合器，停留時間為約0.1-1分鐘，然后通過第二個Lodige混合器，停留時間為約1-5分鐘。
在另一方式中，將含有所需配方組分的含水漿料噴入顆粒表面活性劑的流化床中。得到的顆?？赏ㄟ^如上所述的Lodige設(shè)備進一步密實。
所制得的顆粒的最終密度可通過各種簡單的技術(shù)測量，這種技術(shù)一般包括將一定量的顆粒洗滌劑分配到已知體積的容器中，測量洗滌劑的重量并且以克/升記錄密度。
按上述方法制備該氧化胺組分/酸預(yù)混合物，然后加入通常注入表面活性劑的制備低密度和高密度顆粒組合物的工藝中。在噴霧干燥工藝中，優(yōu)選在預(yù)混合物形成過程中或之后，向其中另加入水。得到的料漿會有助于表面活性劑的噴霧干燥。在不包括噴霧干燥的工藝中，優(yōu)選膏體形式的預(yù)混合物。
以下實施例進一步描述和說明本發(fā)明范圍內(nèi)的優(yōu)選實施方案。給出實施例僅僅是為了說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，因為在不脫離本發(fā)明精神和范圍下，其許多變化都是可能的。
實施例1該實施例說明了后續(xù)在制備固體洗衣組合物的本發(fā)明方法中使用的氧化胺和酸預(yù)混合物
將HLAS和氧化胺混合在一起，直至達到衡定的粘度(連續(xù)混合約30秒至2分鐘)。
實施例2該實施例說明了后續(xù)在制備固體洗衣組合物的本發(fā)明方法中使用的氧化胺和酸預(yù)混合物
將HLAS和氧化胺混合在一起，直至達到衡定的粘度(連續(xù)混合約30秒至10分鐘)。
實施例3該實施例說明了制備具有以下最終組成的合成洗衣洗滌劑條的本發(fā)明方法
將ADMOX和硫酸結(jié)合，混合2分鐘形成預(yù)混合物。然后將蘇打灰、椰油脂肪醇硫酸鈉、STPP和沸石與該預(yù)混合物結(jié)合，并混合3分鐘(該混合物被稱為“基料”)。加入二亞乙基三胺五羧酸和椰油脂肪醇。繼續(xù)混合30秒。加入二氧化鈦和碳酸鈣。然后填加增白劑、取代的甲基纖維素、甘油和其它常規(guī)/輔助組分。當(dāng)滿足所需的批料稠度時，隨后加入香料。卸出此批料并制成條。
實施例4該實施例說明了制備具有以下最終組成的合成和皂洗衣洗滌劑條的本發(fā)明方法
將ADMOX和HLAS結(jié)合，混合2分鐘形成預(yù)混合物。然后將蘇打灰和50％滑石粉與該預(yù)混合物結(jié)合，并混合30秒鐘(該混合物被稱為“基料”)。經(jīng)30秒鐘加入水，并混合2分鐘。加入熒光增白劑和取代的甲基纖維素，并混合30秒。加入皂并混合3分鐘(包括填加時間在內(nèi))。加入硫酸鈉和平衡物滑石粉，并混合1分鐘。加入香料并混合30秒。卸出此批料并制成條。
實施例5該實施例說明了制備具有以下最終組成的洗衣洗滌劑顆粒的本發(fā)明方法
將ADMOX和NaLAS結(jié)合，混合2分鐘形成預(yù)混合物。然后將蘇打灰和50％滑石粉與該預(yù)混合物結(jié)合，并混合30秒鐘。填加水直至形成料漿。該料漿然后在塔中噴霧干燥形成500g/l的低密度顆粒。
實施例6該實施例說明了制備具有以下最終組成的洗衣洗滌劑顆粒的本發(fā)明方法<
<p>將椰油烷基氧化胺與HLAS合并，混合10分鐘形成預(yù)混合物。將蘇打粉和Sipernat與該預(yù)混合物合并，并使用斜軸(Tilt-a-pin)混合器(由Processall提供)混合15秒鐘。將該攪混機中的混合物裝入斜犁(Tilt-a-plow)混合器(由Processall提供)中并混合2分鐘。該混合物然后被裝入由NIRO Inc.提供的流化床干燥器中，在120℃下干燥15分鐘。
實施例7該實施例說明了制備具有以下最終組成的洗衣洗滌劑顆粒的本發(fā)明方法<
將椰油烷基氧化胺與HLAS結(jié)合，混合10分鐘形成預(yù)混合物。將碳酸鈉和Sipernat與該預(yù)混合物結(jié)合。使用Food Processor(由Tesukomu，日本提供的TK-55)混合30秒鐘。然后將該混合物裝入流化床干燥器(由NIRO Inc.提供的)中，在120℃下干燥15分鐘。
實施例8該實施例說明了制備具有以下最終組成的洗衣洗滌劑顆粒的本發(fā)明方法<
<p>將椰油烷基氧化胺與HLAS結(jié)合，混合10分鐘形成預(yù)混合物。將硫酸鈉和Sipernat與該預(yù)混合物結(jié)合。使用Food Processor(由Tesukomu，日本提供的TK-55)混合30秒鐘。然后將該混合物裝入流化床干燥器(由NIRO Inc.提供的)中，在120℃下干燥15分鐘。
液體氧化胺一般通過常規(guī)的制備洗衣條和顆粒的方法很難摻入固體洗滌劑組合物中。此困難的主要原因是這種氧化胺的大量水分帶入條配方中。該水分導(dǎo)致難以加工和相應(yīng)的條柔軟性和/或顆粒粘性問題。然而，如本發(fā)明，通過將液體氧化胺與酸預(yù)混合，得到的預(yù)混合物可容易地摻入固體洗滌劑條和/或顆粒組合物中，特別是洗衣洗滌劑條組合物中。因此，在本文獻中所述的本發(fā)明各方面和實施方案相對包含用另外方法制備的氧化胺的洗衣洗滌劑條和/或洗衣洗滌劑顆粒組合物具有許多優(yōu)點，包括改善的物理性質(zhì)。這種改善的物理性質(zhì)可包括改善了均勻度、降低了柔軟性、更容易加工、制得的產(chǎn)品更容易包裝和運輸，和在使用中有更好的經(jīng)濟性。
由于許多原因，皂條柔軟是不希望的。例如，其能引起后續(xù)加工條步驟中的困難。在其它方面，若條太軟，其不能正常地從壓條機中出料。此外，軟的皂條在包裝和/或運輸過程中會變形。盡管軟皂條在經(jīng)過約2周后可能會變硬，但從壓條機中出來的快速硬化的皂條可立即運輸和包裝。
即使人們采用經(jīng)濟的方法包裝/運輸軟皂條，避免其變形，但消費者使用軟皂條也具有幾種不希望的性質(zhì)。例如，相對洗滌劑向織物的施用，消費者對其有較差的控制性。較硬的皂條有較低的韌性，再者相對洗滌劑的給料，使消費者更容易控制。
使用本發(fā)明方法用液體氧化胺制備的洗衣條具有與經(jīng)常規(guī)加工用固體氧化胺制備的洗衣條類似的條硬度/堅固性。
由本發(fā)明方法生產(chǎn)的洗衣條具有許多其它的優(yōu)點，包括改善的起泡性、對使用者手的溫和性和改善的清洗力，而且不存在嚴(yán)重的加工能力問題。
不打算受理論的限制，相信當(dāng)氧化胺接觸酸時，在酸和氧化胺之間形成了離子對。相信該離子對是因酸分子在失去了其水合氫離子時和氧化胺的質(zhì)子化原子間的靜電吸引引起的。例如，關(guān)于HLAS和氧化胺的預(yù)混合物，相信離子對是因帶負電荷的HLAS磺酸根和氧化胺的質(zhì)子化氧原子間的靜電吸引引起的。該質(zhì)子化作用來自于HLAS的水合氫離子。更具體而言
其中R1、R2和R3如以上定義，R4是烷基。
應(yīng)理解，這里描述的實施例和實施方案僅僅是為了說明，根據(jù)本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明范圍下會提出各種改進或變化。
權(quán)利要求
1.一種制備含有一種或多種氧化胺表面活性劑的洗衣洗滌劑條的方法，該方法包括a)將氧化胺組分和一種酸混合形成預(yù)混合物；b)混合i)該預(yù)混合物，ii)陰離子表面活性劑，和iii)堿金屬的鹽；和c)將得到的組合物制成條。
2.權(quán)利要求1的方法，其中陰離子表面活性劑是合成陰離子表面活性劑。
3.權(quán)利要求2的方法，其中陰離子表面活性劑是直鏈烷基苯磺酸鹽或烷基磺酸鹽。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述酸是硫酸或直鏈烷基苯磺酸鹽的酸前體。
5.權(quán)利要求1的方法，其中陰離子表面活性劑是肥皂。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所述酸是硫酸或直鏈烷基苯磺酸鹽的酸前體。
7.一種制備含有一種或多種氧化胺表面活性劑的洗衣洗滌劑條的方法，該方法包括a)將氧化胺組分和一種酸混合形成預(yù)混合物；b)混合i)該預(yù)混合物，ii)選自皂、直鏈烷基磺酸鹽和烷基磺酸鹽的一種或多種陰離子表面活性劑，和iii)堿金屬的鹽；和c)將得到的組合物制成條。
8.由權(quán)利要求3的方法制備的洗衣洗滌劑條。
9.主要由氧化胺組分和酸組成的組合物。
10.權(quán)利要求9的組合物，其中所述酸是硫酸或直鏈烷基苯磺酸鹽的酸前體。
11.一種制備含有一種或多種氧化胺表面活性劑的顆粒洗衣洗滌劑的方法，該方法包括a)將氧化胺組分和一種酸混合形成預(yù)混合物；b)混合i)該預(yù)混合物，ii)陰離子表面活性劑，和iii)堿金屬的鹽；和c)將得到的組合物制成顆粒。
12.一種固體洗衣洗滌劑組合物，其包含氧化胺組分、酸、陰離子表面活性劑和堿金屬的鹽；其中所述酸和氧化胺形成離子對。
全文摘要
公開了一種制備含有一種或多種氧化胺表面活性劑的固體洗衣洗滌劑組合物的方法,該方法包括將氧化胺組分和一種酸混合形成預(yù)混合物;混合該預(yù)混合物、陰離子表面活性劑和堿金屬的鹽。還公開了由本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品。還公開了主要由用于本發(fā)明方法中的氧化胺組分和酸組成的組合物。
文檔編號C11D17/00GK1259994SQ9718231
公開日2000年7月12日 申請日期1997年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月3日
發(fā)明者T·W·D·G·特拉杰諾 申請人:普羅格特-甘布爾公司