專利名稱：透明固體肥皂和透明肥皂材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于透明固體肥皂和透明肥皂材料，更詳細講，是關(guān)于不需要微量調(diào)整水分和重量減少到不再減少的熟化時間，就能很容易生產(chǎn)。而且，透明性和重量都不隨時間變化的穩(wěn)定的優(yōu)良透明固體肥皂和透明肥皂材料。
背景技術(shù)：
透明肥皂，由于目視美現(xiàn)，安全性和洗潔性極為優(yōu)良，所以廣泛用作洗潔劑。透明肥皂，為了出現(xiàn)透明性，一般將多糖類等吸濕成分作為必需成分進行配合，除此也配合乙醇等揮發(fā)性成分。
然而，這種透明固體肥皂，由于吸濕成分吸收水分，導(dǎo)致透明性降低，所以，需要一邊觀察透明度和水分量，一邊用熱輥嚴格進行微量調(diào)整水分。再有，當(dāng)配合揮發(fā)成分時，由于揮發(fā)成分進行揮發(fā)，而導(dǎo)致重量減少，所以需要數(shù)星期到數(shù)個月到達停止重量減少為止的熟化時間。即，在制造透明固體肥皂時，要想控制透明性好，而且也要控制透明性和重量隨時間變化的穩(wěn)定性也良好的肥皂，是相當(dāng)麻煩的。
用過去的透明肥皂材料，其缺點是，當(dāng)與其他的不透明肥皂材料一起加工成條紋式樣的肥皂等時，由于不透明肥皂所含的水分極大地損壞了透明肥皂部分的透明性，條紋式樣也變得模糊不清。對于實際使用的透明固體肥皂，為了提高透明性，雖然配合了多糖類的山梨糖醇，但是山梨糖醇隨時間而析出結(jié)晶，使透明肥皂變得混濁，透明性隨時間的穩(wěn)定性多少也受到損害。
因此，要求不需要微量調(diào)整水分和熟化時間，就能很容易地生產(chǎn)，而且是透明性和重量隨時間的穩(wěn)定性非常良好的透明肥皂。
另一方面，雖然已經(jīng)進行將三乙醇胺等有機胺配合到透明固體肥皂中，但是，還不能進行高濃度配合。而且也完全不知道，通過高濃度配合三乙醇胺等有機胺，就能容易地生產(chǎn)，而且能獲得穩(wěn)定性良好的透明固體肥皂和透明肥皂材料。
發(fā)明的公開本發(fā)明提出的課題，就是為了解決這種狀況，提供即減輕微量調(diào)整水分的勞力，又不需要直到重量不再減少的熟化時間，就能很容易地進行生產(chǎn)，而且能獲得透明性和重量隨時間的穩(wěn)定性都非常良好的透明固體肥皂和透明肥皂材料。
鑒于這種狀況，本發(fā)明者們?yōu)楂@得容易生產(chǎn)，穩(wěn)定性良好的透明固體肥皂和透明肥皂材料，經(jīng)過大量研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，作為皂化中使用的堿是以規(guī)定比率使用氫氧化鈉和有機胺，將相對于脂肪酸的堿量取為規(guī)定的皂化當(dāng)量，即使不將多糖類和醇等作必需成分，也能獲得透明的肥皂，而且，這種透明肥皂生產(chǎn)容易，且穩(wěn)定性良好。并因此完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的透明固體肥皂，其特征是在以將脂肪酸或動植物油和堿進行皂化獲得的，脂肪酸的鹽作為主體的肥皂中，1)上述堿是氫氧化鈉和有機胺，氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2,2)上述堿量為，對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。
作為上述有機胺，最好是三乙醇胺。
本發(fā)明的透明肥皂材料，其特征是在以將脂肪酸或動植物油和堿進行皂化獲得的，脂肪酸鹽作為主體的肥皂材料中。
1)上述堿是氫氧化鈉和有機胺，氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2,2)上述堿的量，相對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。
本發(fā)明的透明肥皂材料是可以作成作為顆粒的固形物的材料。
本發(fā)明涉及的透明固體肥皂，是將上述透明肥皂材料加工成形獲得的。
另外，本發(fā)明中所說的「透明」，是指可見光能穿透過，混濁很少的狀態(tài)，可見光穿透率大致在25％以上。所謂「透明」并不僅限于無色透明的東西。
本發(fā)明中的「透明固體肥皂」和「透明肥皂材料」之間是有區(qū)別的，「透明固體肥皂」是對固化成形加工成使用形態(tài)的東西時所用的概念，將加工成透明固體肥皂之前的狀態(tài)東西稱作「透明肥皂材料」。本發(fā)明中的「透明固體肥皂」也含有一部分透明的加工成使用形態(tài)的肥皂。
本發(fā)明中，所謂「皂化當(dāng)量」，是指將脂肪酸或動植物油全部形成脂肪酸的鹽，即作成肥皂，所需要最低限的堿量，將該量定為1皂化當(dāng)量。
本發(fā)明的透明固體肥皂和透明肥皂材料，是沒有把山梨糖醇和乙醇一類的多糖類或醇類作為必需成分的透明肥皂。因此，不會像含有多糖類的透明肥皂那樣，吸收水分和析出結(jié)晶等產(chǎn)生濁化現(xiàn)象，透明隨時間的穩(wěn)定性非常好。本發(fā)明的透明固體肥皂和透明肥皂材料，由于沒有將多糖類等吸濕成分作為必需的成分，所以減輕了調(diào)整水分量的勞力，由于也不需要使醇等揮發(fā)成分達到平衡，直到重量不再減少的熟化時間，所以生產(chǎn)變得極為容易。
以下詳細說明本發(fā)明。
(1)本發(fā)明的透明固體肥皂本發(fā)明的透明固體肥皂的特征是在以將脂肪酸或動植物油進行皂化獲得的。脂肪酸的鹽作為主體的肥皂中。
1)上述堿是氫氧化鈉和有機胺，氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2,2)上述堿量，相對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。
此處，作為有機胺的具體實例，最好的有二乙醇胺，三乙醇胺，三乙胺、三甲胺、二乙胺等，其中三乙醇胺特別好。有機胺可以單獨使用1種，也可以2種以上合用。
脂肪酸或動植物油和堿皂化時的堿量，相對于脂肪酸或動植物油最好為2～3皂化當(dāng)量，更好是2.1～2.9皂化當(dāng)量，2.2～2.7皂化當(dāng)量尤其好。
另外，本發(fā)明中所說的「皂化當(dāng)量」是指脂肪酸或動植物油完全形成脂肪酸的鹽，即形成肥皂時，所需最低限的堿量，將該量定為1皂化當(dāng)量。形成1皂化當(dāng)量的堿量，例如由脂肪酸的重量和分子量計算出來自脂肪酸的酸量，就可以求出中和這部分酸所需要的堿量。
氫氧化鈉和有機胺的比率，以摩爾比計，最好為1∶0.8～1∶2，更好為1∶0.9～1∶1.9,1∶1～1∶1.8尤其好。
本發(fā)明的透明固體肥皂中所用的脂肪酸或動植物油，一般作為肥皂的基本來源而使用的均可。作為脂肪酸，具體有硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、山萮酸等，可以使用合成的，也可以使用天然存在的。作為動植物油，具體有牛脂、椰子油、加氫椰子油等?？梢允褂妙A(yù)先加水分解作成脂肪酸的物質(zhì)，也可以直接使用這些物質(zhì)。
在本發(fā)明的透明固體肥皂中，加入作原料的脂肪酸量，即脂肪酸的加入量，最好為30～60重量％，更好是35～57重量％,37～55重量％尤其好。三乙醇胺的加入量，最好為30～50重量％，更好為31～47重量％,32～45重量％尤其好。氫氧化鈉的加入量，最好為5～10重量％，更好為5.5～9.5重量％,6～9重量％尤其好。
在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，除了上述必需成分外，一般也可以在本發(fā)明的透明固體肥皂中配合通常肥皂中所用的任意成分。作為這種任意成分，例如有BHT樣的抗氧化劑、EDTA和羥乙烷二膦酸等的螯合劑、對羥基苯甲酸甲酯等防腐劑、色素類、顏料類、粉體類、虹彩箔和像鈦云母一類的珍珠粉劑、香料、POE加成烷基硫酸鈉等表面活性劑、乙醇、甘油、白糖、麥芽糖、山梨糖醇、蜂蜜等1價或多價醇類或多糖類等。
在本發(fā)明的透明固體肥皂中，通過配合上述任意成分色素類、顏料類、粉體類、虹彩箔或珍珠粉劑等。根據(jù)添加量，可以制成透明性有一定程度損害的，色彩更艷麗的肥皂。
本發(fā)明的透明固體肥皂，可根據(jù)通常的透明固體肥皂制造方法進行制造。例如，使脂肪酸或動植物油和堿進行皂化，根據(jù)需要混合進其它成分，再將該混合物加熱熔融，注入型具內(nèi)，待其冷卻固化，通過這種框煉法可進行制造。
(2)本發(fā)明的透明肥皂材料本發(fā)明的透明肥皂材料，其特征是在以將脂肪酸或動植物油和堿進行皂化獲得的，脂肪酸鹽作為主體的肥皂材料中，1)上述堿是氫氧化鈉和有機胺，氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2,2)上述堿量，相對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。
此處，作為有機胺，最好的具體有二乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、三甲基胺、二乙胺等，其中三乙醇胺特別好。有機胺可以單獨使用1種，也可以2種以上合用。
脂肪酸或動植物油和堿進行皂化時的堿量，相對于脂肪酸或動植物油最好是2～3皂化當(dāng)量，更好是2.1～2.9皂化當(dāng)量，2.2～2.7皂化當(dāng)量尤其好。
氫氧化鈉和有機胺的比率，以摩爾比計最好是1∶0.8～1∶2，更好是1∶0.9～1∶1.9,1∶1～1∶1.8尤其好。
本發(fā)明的透明肥皂材料中使用的脂肪酸或動植物油，一般用作肥皂的基本來源的均可以。作為脂肪酸，具體有硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、山萮酸等，可以使用合成的，也可以使用天然存在的。作為動植物油，具體有牛脂、椰子油、加氫椰子油等?？梢允褂妙A(yù)先加水分解作成脂肪酸的物質(zhì)，也可以直接使用這些物質(zhì)。
在本發(fā)明的透明肥皂材料中，作為原料加入的脂肪酸量，即脂肪酸的加入量，最好是30～60重量％，更好是35～57重量％,37～55重量％尤其好。三乙醇胺的加入量，最好是30～50重量％，更好是31～47重量％,32～45重量％尤其好。氫氧化鈉的加入量，最好是5～10重量％，更好是5.5～9.5重量％,6～9重量％尤其好。
在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，除了上述必需成分外，還可以在本發(fā)明的透明肥皂材料中配合通常肥皂中所用的任意成分。作為這種任意成分，例如有BHT樣的抗氧化劑、EDTA和羥乙烷二膦酸等螯合劑，對羥基苯甲酸甲酯等防腐劑、色素類、顏料類、粉體類、虹彩箔和像云母鈦一類的珍珠粉劑，香料、POE加成烷基硫酸鈉等表面活性劑、乙醇、甘油、白糖、麥芽糖、山梨糖醇、蜂蜜等1價或多價醇類或多糖類等。
另外，在本發(fā)明的透明固體肥皂中，通過配合上述任意成分色素類、顏料類、粉體類、虹彩箔或珍珠粉劑等，根據(jù)添加量，可以制成透明性有某程度損害的，色澤鮮艷的肥皂。
本發(fā)明的透明肥皂材料可以按照通常的肥皂材料制造方法進行制造。例如，本發(fā)明的透明肥皂材料，可以將脂肪酸等和堿進行皂化，根據(jù)需要，添加其它成分，再將這些成分進行混煉，輥于涂抹，擠壓固化成形的肥皂材料，即可制成顆粒狀。
進而對顆粒實施加壓成型等加工，即利用機械混煉法可制得透明固體肥皂。當(dāng)將本發(fā)明的透明肥皂材料加工成顆粒狀時，通常使用由不透明的肥皂材料制作的顆粒，加壓成形，得到具有條紋式樣的透明固體肥皂。進而在不透明的肥皂上制作成花等式樣的造形物，將其通過框煉法埋藏在本發(fā)明的透明肥皂材料中，再進行成形，可獲得埋藏了造形物的透明固體肥皂。再用實施了印刷的羧甲基纖維素薄膜進行包復(fù)，再成形，可以獲得其中描繪有圖案的透明固體肥皂。
為實施發(fā)明的最佳方案以下列舉實施例更詳細地說明本發(fā)明，無許多說，本發(fā)明不受這些實施例的限制。另外，配方的數(shù)值，沒有特殊指明，都為重量份。
實施例1～6按下表1中的配方制作透明肥皂材料。稱取表1中的配方成分，裝入加熱混合器內(nèi)，80℃下混煉2小時，利用加熱輥和造粒機進行粒化，可將透明肥皂材料制成顆粒。利用卡爾費希爾水分滴定法測得該顆粒中的含水量，顆粒含水量的結(jié)果示于表1。根據(jù)含水量計算出顆粒的成分組成。該成分組成如表2中所示。相對于實施例1～6中脂肪酸的堿量如表3中所示。
表1

表2(單位:重量％)

表3(單位:皂化當(dāng)量)

實施例7～12將實施例1-6中的顆粒狀透明肥皂材料加壓成型，得到透明固體肥皂。這種透明固體肥皂在40℃下保存1個月，重量變化不足5％，透明性也無變化，也完全沒有發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶析出。
實施例13按照下述表4配方稱取物料，制作透明肥皂材料。具體講是，稱取表4中配方成分，裝入加熱混合器內(nèi)，80℃下混煉2小時，利用熱輥和造粒機進行造粒，可將透明肥皂材料制成粒狀。根據(jù)表4的配方，相對于脂肪酸的堿量為2.45皂化當(dāng)量。
該顆粒的含水量為5.6重量％(利用卡爾費希爾水分滴定法測定)。這種顆粒在40℃下保存1個月，沒有結(jié)晶析出和透明性變化。
表4(稱取配方)

實施例14將實施例13的透明肥皂材料加壓成形，得到透明固體肥皂。這種透明固體肥皂在40℃下保存1個月，沒有結(jié)晶析出和透明性變化。
實施例15按照下述表5中的配方稱取物料，制作透明肥皂材料。具體講是，稱取表5中配方成分，裝入加熱混合器內(nèi)，80℃下混煉2小時，利用熱輥和造粒機進行造粒，得到顆粒狀透明肥皂材料。根據(jù)表5中的配方，相對于脂肪酸的堿量為2.45皂化當(dāng)量。
該顆粒含水量為5.1重量％(卡爾費希爾法測定)。該顆粒在40℃下保存1個月，無重量變化。
表5(稱取配方)

實施例16將實施例15的透明肥皂材料加壓成形，得到透明固體肥皂。該透明固體肥皂40℃下保存1個月，無重量變化。
實施例17按照表6稱取配方物料，制作肥皂材料。具體講是，稱取表6中的配方成分，裝入加熱混合器內(nèi)，80℃下混煉2小時，利用熱輥和造粒機進行造粒，得到粒狀肥皂材料。按照表6中的配方，相對于脂肪酸的堿量為2.45皂化當(dāng)量。
該顆粒的含水量為5.1重量％(用卡爾費希爾法測定)。這種顆粒呈鮮艷的白色固體狀。將該肥皂材料于40℃下保存1個月，無重量變化。
表6(稱取配方)<

>實施例18按照表7的配方稱取物料，制作透明肥皂材料。具體講是，稱取表6中的配方成分，裝入加熱混合器內(nèi)，80℃下混煉2小時，利用熱輥和造粒機進行造粒，得到顆粒狀的本發(fā)明透明肥皂材料。根據(jù)表7的配方，相對于脂肪酸的堿量為2.45皂化當(dāng)量。
該顆粒的含水量為5.1重量％(利用卡爾費希爾水分滴定法測定)。該顆粒在40℃下保存1個月，無重量和透明性變化。
表7(稱取配方)<

<p>實施例19將實施例17中的顆粒加熱熔解，注入硅酮橡膠型具內(nèi)，使其固化，制作成薔薇花造形物，將其裝入框體中，再將加熱熔解的實施例18中的透明肥皂材料靜靜地流入，待其冷卻固化，制得帶花的透明固體肥皂。這種透明固體肥皂，40℃下保存1個月，透明部分的透明性沒有變化，重量也無變化。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的透明固體肥皂和透明肥皂材料，不需要進行水分微量調(diào)整和直到重量恒定的熟化時間，能夠容易生產(chǎn)，而且，透明性和重量隨時間的穩(wěn)定性都很好。
權(quán)利要求
1．一種透明固體肥皂，其特征是在以將脂肪酸或動植物油和堿進行皂化獲得的，脂肪酸的鹽作為主體的肥皂中，1)上述堿是氫氧化鈉和有機胺，氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2，2)上述堿量，相對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。
2．根據(jù)權(quán)利要求1中記載的透明固體肥皂，其特征是上述有機胺為三乙醇胺。
3．一種透明肥皂材料，其特征是在以將脂肪酸或動植物油和堿進行皂化獲得的，脂肪酸的鹽作為主體的肥皂中，1)上述堿是氫氧化鈉和有機胺，氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2，2)上述堿量，相對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。
4．根據(jù)權(quán)利要求3中記載的透明肥皂材料，其特征是上述有機胺為三乙醇胺。
5．權(quán)利要求3或4中記載的透明肥皂材料，其特征是，該透明肥皂材料是固形化了的。
6．將權(quán)利要求3～5中任一項中記載的透明肥皂材料進行加工成形得到的透明固體肥皂。
全文摘要
一種透明固體肥皂或透明肥皂材料,它主要由脂肪酸或動植物油和堿進行皂化獲得的,脂肪酸鹽構(gòu)成其中,1)上述堿是氫氧化鈉和三乙醇胺等有機胺,氫氧化鈉和有機胺的摩爾比為1∶0.8～1∶2，2)上述堿量,相對于脂肪酸或動植物油為2～3皂化當(dāng)量。本發(fā)明的透明固體肥皂和透明肥皂材料,不需要進行水分微量調(diào)整和直到重量恒定的熟化時間,就能很容易地生產(chǎn),而且,透明性和重量隨時間的穩(wěn)定性也很好。
文檔編號C11D9/02GK1236386SQ97199463
公開日1999年11月24日 申請日期1997年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月5日
發(fā)明者下里功, 岡田正紀 申請人:寶麗化學(xué)工業(yè)有限公司