專利名稱：便座及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由上部構件與底部構件組成的便座及其制造方法。
如后述圖6所示，在西式便器U上一般需設置便座10。便座10通常用合成樹脂制造。此外，如圖7所示，形成由供使用者坐的上部構件11和與便器表面接觸的底部構件12相接合的結構、且常常將其內部構成中空。通過形成中空結構、能使便座10輕量化的同時、如圖7(B)所示、能在內部配置加熱構件H構成暖氣便座。
作為使上部構件11與底部構件12相接合的措施、已知除了可使用小螺絲、粘接劑等的機械嵌合結構、還可使用超聲波振動焊接法。該方法如圖8(A)所示、將底部構件12配置在上部構件11的內側后、在兩者相接觸處施加超聲波振動、使底部構件12的一部分12a熔融、即如圖8(B)所示、使兩者焊接接合。
在進行上述便座10的制作時、想要在上部構件11與底部構件12的接合部13(參照圖7)上完全不產(chǎn)生間隙D十分困難。這樣就容易在此間隙D上積聚垃圾或塵埃，且由于難以進行清掃，從而擔心有損美觀性與衛(wèi)生性。
此外，在將便座構成暖氣便座的場合、因擔心水從上述間隙D進入，因而不允許進行水沖洗。
因此，本發(fā)明目的在于提供為能把在構成便座的上部構件與底部構件的接合部上形成的間隙堵塞住的便座及其制造方法。
根據(jù)為達到上述目的的本發(fā)明便座，其特點是用向在上部構件與底部構件的接合部上形成的間隙注入熔融材料、然后使其固化的充填體、從而達到將該間隙堵塞。
在此場合、上述“間隙”除了因成形誤差而不可避免地在上部構件與底部構件間產(chǎn)生的間隙外，也包含為打算注入熔融材料而主動在兩者間形成的間隙。
有關本發(fā)明便座可采用將堵塞上述間隙的充填體與內腳形成一體的結構。
此外，有關本發(fā)明便座、也能以如下的結構作為特點，就是通過向上部構件與底部構件間注入熔融材料、后使其固化、達到使兩者接合成一體。
此外，可將本發(fā)明便座構成暖氣便座。
另外，作為上述本發(fā)明便座的制造方法的特點在于通過將上部構件與底部構件保持在接合位置、向該兩者的接合部注入熔融樹脂、后使其硬化，從而使兩者成為一體。
對附圖的簡單說明。


圖1為放大表示本發(fā)明一實施例的便座上部構件與底部構件接合部的剖面圖，圖2表示本發(fā)明其它實施例的便座，(A)為表示便座底面的視圖，(B)為沿圖(A)的B-B線的剖面圖，圖3表示本發(fā)明另一不同實施例的便座，(A)為表示上部構件與底部構件在接合前狀態(tài)的側視圖，(B)為表示上部構件與底部構件保持接合狀態(tài)的側視圖，(C)為放大表示上部構件與底部構件接合部的剖面圖，(D)為表示在上部構件與底部構件的接合部安裝襯墊狀態(tài)的剖面圖，圖4為說明用DSI成形機制造本發(fā)明便座工序的圖，圖5表示本發(fā)明又一不同實施例、放大表示便座上部構件與底部構件接合部的剖面圖，圖6為表示設置便座的西式便器的立體圖，圖7表示傳統(tǒng)便座，(A)為表示其底面的圖，(B)為沿圖(A)的A-A線剖面圖，圖8為放大表示傳統(tǒng)便座上部構件與底部構件接合部的剖面圖，為說明該兩者的接合要領。
有關本發(fā)明便座如圖1所示，其特點在于用向在構成便座的上部構件1與底部構件2的接合部上形成的間隙D充填注入熔融材料、后使其固化的充填體S堵塞該間隙D。在此場合、為使熔融材料容易注入，也可以主動地在上部構件1與底部構件2間通過適當選擇配合尺寸形成的間隙D。
作為向上述間隙D注入的熔融物的材料，可舉例為硅等合成橡膠或為與上部構件1或底部構件2材料相同的合成樹脂、粘接劑等。
此外，作為熔融物、通過選用相對上部構件1及底部構件2能發(fā)揮強粘接性的材料、能用注入的熔融材料使底部構件2與上部構件1的接合固定。在熔融材料相對上部構件1及底部構件2的粘接性不良的場合、在預先使底部構件2與上部構件1形成接合后、將熔融材料向兩構件的間隙注入。
作為將熔融材料向上述間隙D內注入的方法、例如可考慮使用注射成形機等機械加壓注入的方法、或使用填縫槍等人工注入的方法。
希望將堵塞上部構件1與底部構件2的間隙D的充填體S的表面與底面構件2盡可能構成一樣平坦平滑。對此如果充填體S的表面粗糙或從底部構件2凹下，此處即成為可能堆積垃圾或塵埃的原因。
圖2為表示用堵塞上部構件1與底部構件2間的間隙D的充填體S材料在底部構件2上一體地形成內腳3的例子。例如，使用具有彈性的硅橡膠等作為上述充填體S的材料、在用此材料進行上部構件1與底部構件2間的間隙D的充填時、若同時在底部構件2的表面上的適當處所形成隆起部，就能一體地設置內腳3。
若使用與上部構件1、底部構件2同質的合成樹脂，能同時進行兩者間間隙的充填及兩者的接合。如圖3(A)所示、準備好上部構件1與底部構件2，如圖3(B)所示，將此兩者保持在接合位置。在本實施例中，在將此兩者保持在接合位置上時、分別在上部構件1、底部構件2上形成為在兩者接合部4上形成樹脂充填用空間部E的槽1a、2a。接著如圖3(C)所示、當向在兩者的接合部4上形成的空間部E內注入熔融樹脂、使其硬化，就能得到用充填體(樹脂)S使上部構件1與底部構件2接合成一體的便座。
然而、在按上述程序制作便座的場合、能用注射成形制成中空制品、就是能利用稱為模具移出注射成形法(以下稱DSI法)。
如圖4所示，為實施DSI法的成形機(以下，稱DSI成形機)能分別以兩個金屬模21、22各別地形成制品的構件、且能在使其中的一金屬模21沿另一金屬模22移動的同時、使上述各別形成的兩構件23、24接合而制成中空制品30。
現(xiàn)把用上述DSI成形機20制作中空制品的工序簡要說明如下。首先，如圖4(A)所示，用兩個金屬模21、22各別注射成形制成制品的構件23、24。此時，該兩個金屬模21、22互成為對方的陰模及陽模。而后，如圖4(B)所示、使金屬模21、22分離。此時、按需要把在向各金屬模21、22的型腔供給熔融樹脂時形成的橫澆口25取出。接著，如圖4(C)所示、使其中的一金屬模21移動后再閉合，將已成形的各制品構件23、24保持在接合位置。接著，如圖4(D)所示，向各構件23、24的接合部注射熔融樹脂。這樣，若已完成構件23、24的接合，即如圖4(E)所示，使金屬模21、22分離，取出已完成的中空制品30。
在將上述DSI法用于本發(fā)明便座制作場合，可以在用DSI成形機分別將上部構件1及底部構件2各別成形后、使金屬模移動、將兩者保持在接合位置，然后向在兩者接合部上形成的空間部E注射熔融樹脂。
此外，若要將制作的便座作為暖氣便座的場合，可以在完成上部構件1、底部構件2的成形后，在將金屬模分開時、在上部構件1的內面上設置加熱構件、然后進行兩者接合。
此外，此時由于需把為向加熱構件通電的導線引向便座10的外部。在本實施例中，如圖3的例子所示、在上部構件1與底部構件2的接合部的適當處所、形成為使導線通過的孔眼部5的安裝部。且如圖3(D)所示，構成在使上部構件1與底部構件2接合時，同時也使孔眼部5接合固定。
由于用上述結構能得到內部空間密封的暖氣便座，即使進行用水沖洗，也不用擔心水進入內部。
在用DSI法制作本發(fā)明便座10時，都不用分別在上部構件1與底部構件2上形成槽(參照圖3)、通過如圖5(A)、(B)所示、向兩者的間隙D充填熔融樹脂、使固化，能使兩者成為一體化。在此場合、由注入、固化了的樹脂T決定便座10的底面?zhèn)冗吘壊康男螤睢＞褪悄苋鐖D5(A)所示，將邊緣部形成彎曲面，或如圖5(B)所示，形成傾斜面。
此外，本發(fā)明不限于上述實施形式、還可以有其它多種應用方式或各種適當?shù)淖兓螒B(tài)。
由于根據(jù)本發(fā)明，能得到把在上部構件與底部構件的接合部上形成的間隙堵塞的便座，因而不用擔心發(fā)生垃圾或塵埃聚積，因此，這樣的便座兼有衛(wèi)生、美觀和清掃簡便等優(yōu)點。
由于用充填材料將上部構件與底部構件間的間隙堵塞，使兩者的接合強度增大，從而，能提高便座的強度。
由于能將便座內部構成密閉空間，可不用擔心水能夠進入內部，因此，能提供可進行水沖洗的暖氣便座。
權利要求
1.一種便座，由上部構件與底部構件組成，其特征在于對在所述上部構件與底部構件的接合部上產(chǎn)生的間隙、使用向該間隙內注入熔融材料、使其固化的充填體進行堵塞。
2.根據(jù)權利要求1所述便座，其特征在于所述便座的內腳與將所述間隙堵塞的充填體形成一體。
3.一種便座，由上部構件與底部構件組成，其特征在于通過向所述上部構件與底部構件間注入熔融材料、使其固化，達到兩者接合成一體。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一權利要求所述便座，其特征在于，所述便座為暖氣便座。
5.一種如權利要求1所述便座的制造方法，所述便座由上部構件與底部構件組成，其特征在于通過首先將所述上部構件與底部構件保持在接合位置、然后向兩者的接合部注入熔融樹脂、使其固化，達到使兩者成為一體化。
全文摘要
本發(fā)明涉及由上部構件與底部構件接合組成的便座及其制造方法,通過將熔融樹脂注入在上部構件與底部構件的接合部上形成的間隙空間內、使樹脂固化,從而將該空間填塞、使便座內部空間密閉,這樣,即使用水沖洗,水也不會進入該內部空間,從而提供不用擔心在上部構件與底部構件的間隙積聚垃圾或塵埃、且可進行水沖洗的便座或暖氣便座。
文檔編號A47K13/00GK1196220SQ98105590
公開日1998年10月21日 申請日期1998年3月11日 優(yōu)先權日1997年4月10日
發(fā)明者松田好央, 吉田純治, 粟田努, 水谷優(yōu)孝, 井戶田育哉 申請人:株式會社伊奈