專利名稱：天然纖維衛(wèi)生筷及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于餐具及其制造，尤其是指天然纖維衛(wèi)生筷及其生產(chǎn)方法。
在
背景技術：
中，已知的衛(wèi)生筷或一次性筷子產(chǎn)品主要是用未材或竹子制造的，盡管衛(wèi)生實用、制造簡單，但每年耗費大量的木材竹子，也就是在大面積的減小森林覆蓋，這是以水土流失、洪澇災害為代價的，另外使用后即成為垃圾而被廢棄，無法回收再利用，這都是其不足。
本發(fā)明的目的是提出一種天然纖維衛(wèi)生筷，可節(jié)約大量的木材，可回收再利用。
本發(fā)明的另一個目的是提出天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的技術方案是1、天然纖維衛(wèi)生筷，其特殊之處是在筷芯桿1或筷芯管3的外層是纖維層2。其特殊之處還在于筷芯桿1或筷芯管3可以是金屬線材、植物秸桿或紙管桿，纖維層2是由天然棉、毛、麻、絲或其混紡的線、布組成。
2、天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法，其特殊之處是由下列工序生產(chǎn)的；①、筷芯制備-將金屬線材、植物秸桿或紙管桿分切成段，制成筷芯桿1或筷芯管3后進行表面處理，金屬材質(zhì)的表面發(fā)蘭或電鍍；②、纖維層材料制備-將天然纖維線經(jīng)拼束合成2-5股的多股線束或織成天然纖維布條；③、復合-在筷芯桿1或筷芯管3的外層用多段的天然纖維線編織一層纖維層2，或用天然纖維布條與筷芯桿1或筷芯管3經(jīng)模壓和輥壓或纖維層2，即制成天然纖維衛(wèi)生筷的半成品；④、漂白洗滌-對天然纖維衛(wèi)生筷的半成品漂白后水洗，洗滌水PH值達6-8取出進行烘干；⑤、倒毛定型-對烘干的半成品進行高溫、高壓定型，徹底去除絨毛，并不再掉毛，定型機溫度150-200℃，壓力20-40公斤/平方厘米；⑥、清毒滅菌-定型后的天然纖維衛(wèi)生筷用消毒機或紫外線消毒滅菌，比照達到食品衛(wèi)生標準；⑦、質(zhì)量檢驗；⑧、密封包裝。
本發(fā)明的附圖和


圖1天然纖維衛(wèi)生筷的結構圖之一。
圖2天然纖維衛(wèi)生筷的結構圖之二。
圖3是圖1中沿A-A的斷面圖。
圖4是圖1中沿B-B的斷面圖。
圖5是圖2中沿C-C的斷面圖。
圖6是圖2中沿D-D的斷面圖。
圖7是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之一。
圖8是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之二。
圖9是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之三。
圖10是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之四。
結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明圖1天然纖維衛(wèi)生筷的結構圖之一。圖中，在筷芯桿1的外層是纖維層2?？晷緱U1可以是金屬線材、植物秸桿或紙管桿，纖維層2是由天然棉、毛、麻、絲或其混紡的線、布組成。
圖2天然纖維衛(wèi)生筷的結構圖之二。圖中、在筷芯管3的外層是纖維層2?？晷竟?可以是金屬線材、植物秸桿或紙管桿，纖維層2是由天然棉。毛、麻、絲或其混紡的線、布組成。
圖3是圖1中沿A-A的斷面圖。圖中，在筷芯桿1的外層是纖維層2。
圖4是圖1中沿B-B的斷面圖。圖中，在筷芯桿1的外層是纖維層2。
圖5是圖2中沿C-C的斷面圖。圖中，在筷芯桿3的外層是纖維層2。
圖6是圖2中沿D-D的斷面圖。圖中，在筷芯桿3的外層是纖維層2。
圖7是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之一。天然纖維衛(wèi)生筷還可以是方形的。
圖8是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之二。天然纖維衛(wèi)生筷還可以是五棱形的。
圖9是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之三。天然纖維衛(wèi)生筷還可以是六棱形的。
圖10是天然纖維衛(wèi)生筷形狀圖之四。天然纖維衛(wèi)生筷的可以是直形的，也可以是一頭細、一頭粗形的。
結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明實施例一普通型天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法，是由下列工序生產(chǎn)的①、筷芯制備-將φ2～4MM的金屬線材按長度180～200MM分切成段，制成筷芯桿1后進行表面發(fā)蘭或電鍍處理；②、纖維層材料制備-將天然纖維棉線經(jīng)拼束合成2-5股的多股棉線束或織成天然纖維棉布條；③、復合-在筷芯桿1的外層用多股的天然纖維棉線編織一層纖維層2，或用天然纖維棉布條與筷芯桿1經(jīng)模壓和輥壓成纖維層2，即制成天然纖維衛(wèi)生筷的半成品；④、漂白洗滌-對天然纖維衛(wèi)生筷的半成品漂白后水洗，洗滌水PH值達6-8取出進行烘干；⑤、倒毛定型-對烘干的半成品進行高溫、高壓定型，徹底去除絨毛、并不再掉毛，定型機溫度150-200℃，壓力20-40公斤/平方厘米；⑥、消毒滅菌-定型后的天然纖維衛(wèi)生筷用消毒機或紫外線消毒滅菌，比照達到食品衛(wèi)生標準；⑦、質(zhì)量檢驗-檢驗編織的纖維層復合質(zhì)量，倒毛定型質(zhì)量和消毒滅菌是否達標及外觀檢驗⑧、密封包裝-以每雙和每打筷子為單位分別用無毒塑料密封包裝。
實施例二高級型天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法，是由下列工序生產(chǎn)的①、筷芯制備-將φ6MM金屬管線材經(jīng)冷拔成管徑為2-4MM的五棱管形，按長度180～200MM分切成段，制成筷芯管3后進行表面發(fā)蘭或電鍍；②、纖維層材料制備-將天然纖維絲線經(jīng)拼束合成2-5股的多股絲線束或織成天然纖維絲布條；③、復合-在筷芯管3的外層用多股的天然纖維絲線編織一層纖維層2，或用天然纖維絲布條與筷芯管3經(jīng)橫壓和輥壓成纖維層2，即制成天然纖維衛(wèi)生筷的半成品；④、漂白洗滌-對天然纖維衛(wèi)生筷的半成品漂白后水洗，洗滌水PH值達6-8取出進行烘干；⑤、倒毛定型-對烘干的半成品進行高溫、高壓定型，徹底去除絨毛、并不再掉毛，定型機溫度150-200℃，壓力20-40公斤/平方厘米；⑥、消毒滅菌-定型后的天然纖維衛(wèi)生筷用消毒機或紫外線消毒滅菌，比照達到食品衛(wèi)生標準；⑦、質(zhì)量檢驗-檢驗編織的纖維層復合質(zhì)量，倒毛定型質(zhì)量和清毒滅菌是否達標及外觀檢驗⑧、密封包裝-以每雙和每打筷子為單位分別用無毒塑料密封包裝。
本發(fā)明技術方案的有益效果本發(fā)明提出的天然纖維衛(wèi)生筷，纖維層和筷芯材料來源廣泛，可節(jié)約大量的木材，保護森林資源，天然纖維衛(wèi)生筷使用后可回收，將纖維層和筷芯分離后，金屬筷芯可反復的重復再加工使用，纖維層材料可作為紡織工業(yè)等的原材料再生利用。本發(fā)明提出的天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法，可進行大批量的工業(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。
權利要求
1.天然纖維衛(wèi)生筷，其特征是在筷芯桿(1)或筷芯管(3)的外層是纖維層(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的天然纖維衛(wèi)生筷，其特征是筷芯桿(1)或筷芯管(3)可以是金屬線材、植物秸桿或紙管桿，纖維層(2)是由天然棉、毛、麻、絲或其混紡的線、布組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的天然纖維衛(wèi)生筷，其特征是筷芯桿(1)或筷芯管(3)的形狀可以是圓形、方形、五棱形、六棱形，相應天然纖維衛(wèi)生筷的形狀也可以是圓形、方形、五棱形、六棱形。
4.天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法，其特征是由下列工序生產(chǎn)的；①、筷芯制備-將金屬線材、植物秸桿或紙管桿分切成段，制成筷芯桿(1)或筷芯管(3)后進行表面處理，金屬材質(zhì)的表面發(fā)蘭或電鍍；②、纖維層材料制備-將天然纖維線經(jīng)拼束合成2-5股的多股線束或織成天然纖維布條；③、復合-在筷芯桿(1)或筷芯管(3)的外層用多股的天然纖維線編織一層纖維層(2)，或用天然纖維布條與筷芯桿(1)或筷芯管(3)經(jīng)模壓和輥壓成纖維層(2)，即制成天然纖維衛(wèi)生筷的半成品；④、漂白洗滌-對天然纖維衛(wèi)生筷的半成品漂白后水洗，洗滌水PH值達6-8取出進行烘干；⑤、倒毛定型-對烘干的半成品進行高溫、高壓定型，徹底去除絨毛、并不再掉毛，定型機溫度150-200℃，壓力20-40公斤/平方厘米；⑥、消毒滅菌-定型后的天然纖維衛(wèi)生筷用消毒機或紫外線消毒滅菌，比照達到食品衛(wèi)生標準；⑦、質(zhì)量檢驗；⑧、密封包裝。
全文摘要
本發(fā)明屬于餐具及其制造,尤其是指天然纖維衛(wèi)生筷及其生產(chǎn)方法。在筷芯桿1的外層是纖維層2?？晷緱U1可以是金屬線材、植物秸桿或紙管桿,纖維層2是由天然棉、毛、麻、絲或其混紡的線、布組成。生產(chǎn)方法包括:筷芯及纖維層材料制備、復合、漂白洗滌、倒毛定型等工序。材料來源廣泛,可節(jié)約大量的木材,保護森林資源,天然纖維衛(wèi)生筷可反復的重復再加工利用。天然纖維衛(wèi)生筷的生產(chǎn)方法,可進行大批量的工業(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。
文檔編號A47G21/10GK1222330SQ9811305
公開日1999年7月14日 申請日期1998年12月22日 優(yōu)先權日1998年12月22日
發(fā)明者董建林, 劉影 申請人:董建林, 劉影