專利名稱：液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及液化石油氣灌裝廠、站，在灌裝前、對(duì)鋼瓶清洗表面的一種裝置。
液化石油氣灌裝廠、站，在灌裝前，為清洗液化石油氣鋼瓶表面的油污、塵土，目前采用較多的是在大水池之內(nèi)，以清洗劑水溶液，人工進(jìn)行刷洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。有一種鋼瓶表面清洗機(jī)，它是主要由泵、閥、噴嘴、管道、水箱連成的水循環(huán)系統(tǒng)與半封閉式罩體構(gòu)成的清洗裝置，若干噴嘴布置在半封閉式罩體內(nèi)的不同位置上，罩體直接安裝在灌裝輸送線的相應(yīng)位置處。位于灌裝輸送線上的鋼瓶，進(jìn)入半封閉式罩體內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)設(shè)在罩體中的噴嘴對(duì)鋼瓶表面進(jìn)行噴淋沖洗。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處主要在于1、清洗效果差，鋼瓶隨灌裝輸送線離開(kāi)罩體即清洗完畢，只有噴淋沖洗一種功能，且是常溫水，難以將鋼瓶洗凈；2、污染環(huán)境，鋼瓶表面和灌裝輸送線上都有較多的水帶出，影響作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生狀況；3、受其結(jié)構(gòu)和使用性能的限制，難以推廣應(yīng)用，液化氣灌裝廠、站仍處于人工刷洗狀態(tài)。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種清洗效果好，不污染環(huán)境的液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)產(chǎn)品。
可采取以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的。液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，仍由泵、閥、噴嘴、管道、水箱組成的水循環(huán)系統(tǒng)與半封閉式罩體構(gòu)成清洗裝置，若干噴嘴布置在半封閉式罩體內(nèi)的不同位置處，但它還設(shè)有輸送機(jī)、吹干裝置、與清洗裝置結(jié)構(gòu)相同的漂洗裝置，清、漂洗裝置的水箱中均設(shè)有加熱組件，清、漂洗裝置的半封閉式罩體及吹干裝置自機(jī)尾向機(jī)頭依次排列在輸送機(jī)的相應(yīng)位置處。
在滿足上述結(jié)構(gòu)要求的前提下，至于液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)的整體、各功能部分、每個(gè)零部構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)形式、大小，構(gòu)件間的連接、固定方式，位置關(guān)系等，均可根據(jù)使用需要，酌情設(shè)定，它們都能實(shí)現(xiàn)目的，保證本液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)的使用性能和效果。
本技術(shù)方案相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果清洗效果好，鋼瓶隨自身的輸送機(jī)運(yùn)行，經(jīng)具有一定溫度的溶液或清水噴淋沖洗、漂洗及吹干多種功能作用，可有效清除鋼瓶表面的油污、塵土，不會(huì)損壞鋼瓶表面的涂復(fù)層；不污染環(huán)境，鋼瓶表面和輸送機(jī)上都無(wú)水帶出，保證作業(yè)區(qū)周圍衛(wèi)生；可單獨(dú)使用，也可將本清洗機(jī)的輸出端與灌裝輸送線銜接，進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)作業(yè)；明顯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，是液化石油氣灌裝廠站理想的配套設(shè)備。
結(jié)合附圖
、實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)方案的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
附圖是本液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖所示液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)實(shí)施例中，輸送機(jī)1可采用適于液化氣鋼瓶輸送的各種現(xiàn)有裝置構(gòu)成。清、漂洗兩套裝置，其用件、結(jié)構(gòu)形式一致，分別由泵、閥、噴嘴、管道、水箱5、6連成水循環(huán)系統(tǒng)與半封閉式罩體2、3構(gòu)成，噴嘴布置在半封閉式罩體內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)中采用環(huán)狀多排干管管路、密集小直徑噴嘴及噴嘴噴射方向可調(diào)式結(jié)構(gòu)。清、漂洗裝置的半封閉式罩體及吹干裝置4自機(jī)尾向機(jī)頭依次排列在輸送機(jī)的相應(yīng)位置處。其它均可與現(xiàn)有技術(shù)相同，也可采用其它結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成。
鋼瓶由輸送機(jī)1，先送入清洗裝置的半封閉式罩體2中，在此用具有一定溫度的清洗劑水溶液對(duì)鋼瓶表面進(jìn)行噴淋沖洗，使其表面的油污、塵土得到有效沖洗；再在漂洗裝置的半封閉式罩體3中，以具有一定溫度的清水進(jìn)一步噴洗表面，并去除清洗劑殘液等；最后，鋼瓶在吹干裝置4中被吹干，由輸送機(jī)送出，完成鋼瓶表面清洗。
液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)實(shí)施例中的吹干裝置4主要由半封閉式罩體、安裝在其上的風(fēng)機(jī)及風(fēng)道構(gòu)成。
液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，水箱中的加熱組件主要由蒸汽入、出口7、8，疏水閥，分布在水箱中的蒸汽管道及并聯(lián)的氣動(dòng)球閥、閘閥連接構(gòu)成?？墒謩?dòng)控溫，使用靈活方便。
為防止噴嘴堵塞，及時(shí)清除循環(huán)水中的浮油及污物，使清、漂洗液得到有效過(guò)濾，液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，清、漂洗裝置的水箱中還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，在回水端自下而上有由擋水板、帶柔軟附著層的滾筒、刮油板及外置的電機(jī)、減速器組裝成的油水分離器。清洗水箱上部裝有排霧風(fēng)機(jī)9。通過(guò)外部煙筒等設(shè)施，將罩體內(nèi)的有害霧氣排除車間外、避免污染。
附圖所示實(shí)施例的使用性能、使用效果為佳。
權(quán)利要求1.一種液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，由泵、閥、噴嘴、管道、水箱連成的水循環(huán)系統(tǒng)與半封閉式罩體構(gòu)成清洗裝置，噴嘴布置在半封閉式罩體內(nèi)，其特征在于它還設(shè)有輸送機(jī)、吹干裝置、與清洗裝置結(jié)構(gòu)相同的漂洗裝置，清、漂洗裝置的水箱中均設(shè)有加熱組件，清、漂洗裝置的半封閉式罩體及吹干裝置自機(jī)尾向機(jī)頭依次排列在輸送機(jī)的相應(yīng)位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，其特征在于吹干裝置由半封閉式罩體、安裝在其上的風(fēng)機(jī)及風(fēng)道構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，其特征在于加熱組件主要由蒸汽入、出口，疏水閥，分布在水箱中的蒸汽管道及并聯(lián)的氣動(dòng)球閥、閘閥連接構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的液化氣鋼瓶表面清洗機(jī)，其特征在于清、漂洗裝置的水箱中還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，在回水端自下而上有由擋水板、帶柔軟附著層的滾筒、刮油板及外置的電機(jī)、減速器組裝成的油水分離器；清洗水箱的上部裝有排霧風(fēng)機(jī)。
專利摘要它是涉及液化氣鋼瓶清洗表面的一種裝置。由泵、閥、噴嘴、管道、水箱連成的水循環(huán)系統(tǒng)與半封閉式罩體構(gòu)成清洗裝置,噴嘴布置在罩體內(nèi),但它還設(shè)有輸送機(jī)、吹干裝置、與清洗裝置結(jié)構(gòu)相同的漂洗裝置,清、漂洗裝置水箱中均設(shè)加熱組件,清、漂洗裝置的半封閉式罩體及吹干裝置自機(jī)尾向機(jī)頭依次排列在輸送機(jī)的相應(yīng)位置處。它清洗效果好,不污染環(huán)境,可單獨(dú)使用，也可與灌裝輸送線銜接,連續(xù)自動(dòng)作業(yè)。
文檔編號(hào)B08B3/10GK2319143SQ9820323
公開(kāi)日1999年5月19日 申請(qǐng)日期1998年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月10日
發(fā)明者王建國(guó), 欒用瑾, 柴寶瑞, 陳克其, 白志江 申請(qǐng)人:天津市長(zhǎng)龍液化石油氣設(shè)備制造廠