專利名稱：被涂覆的銨腈漂白活化劑顆粒劑的制作方法
漂白活化劑為清潔劑、去污鹽及洗碗劑的重要成分。它在相對(duì)低溫下通過(guò)與過(guò)氧化氫源——大部分情況下為過(guò)硼酸鹽或過(guò)碳酸鹽——反應(yīng)、以釋出有機(jī)過(guò)氧羧酸或于添加充作活化劑的銨腈時(shí)，形成充作漂白劑的過(guò)氧亞胺酸而產(chǎn)生漂白作用。
漂白活化劑的代表性實(shí)例有例如N，N，N′，N′-四乙?；叶?TAED)、葡萄糖五乙酸酯(GPA)、木糖四乙酸酯(TAX)、4-苯甲酰氧基苯磺酸鈉(SBOBS)、三甲基己酰氧基苯磺酸(STHOBS)、四乙?；咸烟锹?lián)脲(glucoluril)(TAGU)、四己?；杷?TACA)、二-N-乙?；谆u基喹啉(ADMG)及1-苯基-3-乙?；覂?nèi)酰脲(PAH)。參考資料有例如GB-A-8 36 988、GB-A-907356、EP-A-0 098 129及EP-A-0 120 591。
近期，陽(yáng)離子性漂白活化劑顯示出某種程度的重要性，因?yàn)樗歉咝谆罨瘎?。該?yáng)離子性漂白活化劑描述于例如GB-A-1 382594、US-A-4 751 015、EP-A-0 284 292及EP-A-0 331 229中。
下式的銨腈
是一種特別的陽(yáng)離子性漂白活化劑。此類化合物及其作為漂白活化劑的用途描述于EP-A-303 520、EP-A-464 880、EP-A-458 396及US-4 883 917中。那里所描述的所有化合物中，該銨基上的氮原子經(jīng)烷基、烯基或芳基所取代。另一種銨腈描述于德國(guó)專利申請(qǐng)19605526中。
然而，要求該漂白活化劑有高的反應(yīng)性和水解敏感性-尤其是堿性清潔劑存在-時(shí)，需將該銨腈造粒，以確保足夠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性及僅于該洗滌過(guò)程中才釋放的漂白效果。
以往已提出多種用以將這些物質(zhì)造粒的輔劑及方法。EP-A-0037 026描述了一種制造易于溶解的活化劑顆粒劑的方法，該顆粒劑包含90至98重量％的活化劑，含有10至2％纖維素醚、淀粉或淀粉醚。由漂白活化劑、成膜聚合物及添加的有機(jī)C3-C6-羧酸、羥基羧酸或醚羧酸所構(gòu)成的顆粒描述于WO 90/01535。EP-A-0 468 824揭示了一種顆粒劑，其包含漂白活化劑及成膜聚合物，于pH為10下較于pH7下更易溶解。DE-A-44 39 039描述了一種制造活化劑顆粒劑的方法，它是，混合干燥漂白活化劑與含有水合水的干燥無(wú)機(jī)粘合劑物質(zhì)、將該混合物壓制成相當(dāng)大的附聚物、并將此附聚物粉碎成所需的粒徑而得。由EP-A-0 075 818得知一種無(wú)水制造方法，它于不使用水的情況下使該漂白活化劑與至少一種水可膨脹性輔劑壓緊。
這些活化劑顆粒劑的缺點(diǎn)為該顆粒的性質(zhì)實(shí)質(zhì)上由粘合劑及所使用的造粒方法確定，形成的顆粒除前述文獻(xiàn)所述的優(yōu)點(diǎn)之外，經(jīng)常具有特定缺點(diǎn)，例如活性物質(zhì)未能達(dá)到最佳釋放、抗磨性低、粉末含量高、適用期不足、于粉末內(nèi)分離或在使用于清潔劑及清潔組合物中時(shí)損壞織物顏色。
為了調(diào)節(jié)顆粒特定的性質(zhì)，經(jīng)常于造粒步驟之后進(jìn)行涂敷步驟。一般方法是于混合器中涂敷(機(jī)械誘導(dǎo)的流化床)或于流化床裝置中涂敷(氣動(dòng)式流化床)。
例如，WO 92/13798中針對(duì)漂白活化劑描述了用一種含有水溶性有機(jī)酸的涂層，它是，在高于30℃下熔化的，而WO 94/03305描述了一種含有水溶性酸性聚合物以降低對(duì)洗滌物的顏色損害的涂層。
WO 94/26862揭示了一種由漂白活化劑及水溶性及/或堿溶性聚合物所組成的顆粒用涂層，含有熔點(diǎn)介于30℃至100℃之間的有機(jī)化合物，以粉狀最終產(chǎn)物分離。此情況下，該活化劑顆粒劑放置于羅迪杰(片式Lodige-Pflugschar)混合器中，于室溫下、于160至180轉(zhuǎn)/每分鐘下循環(huán)，而不使用造粒機(jī)，隨后以該熱熔體噴霧。此方法的缺點(diǎn)為涂敷品質(zhì)極差，雖然使粉狀最終產(chǎn)物中的分離減少，但對(duì)其他顆粒性質(zhì)例如活性物質(zhì)的釋放、耐磨性、粉末含量或適用期沒(méi)有積極的作用。對(duì)于分離行為的正面效應(yīng)可歸因于涂敷物質(zhì)于顆粒表面上的滴狀固化，它使單個(gè)晶粒結(jié)合于整體產(chǎn)物上。
本發(fā)明的目的是開展一種涂敷方法，以供含有銨腈活化劑的活化劑顆粒劑的制備，它使得在寬范圍內(nèi)調(diào)整顆粒性質(zhì)、同時(shí)使該涂敷物質(zhì)達(dá)到最佳利用成為可能。
此目的可通過(guò)使用水溶性物質(zhì)涂敷而達(dá)到。依此方式涂敷的顆粒于涂敷期間或之后經(jīng)熱處理。
本發(fā)明因而提供一種經(jīng)涂敷的銨腈顆粒劑，及一種制備經(jīng)涂敷的銨腈顆粒劑方法，包括使用水溶性涂敷物質(zhì)涂敷銨腈基質(zhì)顆粒。這種經(jīng)涂敷的顆粒可于涂敷期間或之后經(jīng)熱處理。
可使用的基質(zhì)顆粒為各種銨腈，其顆粒形式的熔點(diǎn)高于60℃。特別適于此種情況的顆粒為前述文獻(xiàn)所描述的適當(dāng)顆粒。
特別優(yōu)選的銨腈為下式銨腈
其中R1及R2為C1-C4-烷基，而X為陰離子，例如氯基或硫酸二甲酯根(methosulfate)。
該基質(zhì)顆?？砂环N或多種這種銨腈或另外包含具有其他結(jié)構(gòu)的漂白活化劑，例如N，N，N′，N′-四乙?；叶?TAED)、葡萄糖五乙酸酯(GPA)、木糖四乙酸酯(TAX)、4-苯甲酰氧基苯磺酸鈉(SBOBS)、三甲基己?；交撬徕c(STHOBS)、四乙酰葡糖聯(lián)脲(TAGU)、四乙?；杷?TACA)、二-N-乙?；谆叶?Di-N-acetyldimethyl glyoxin)(ADMG)及1-苯基-3-乙酰基乙內(nèi)酰脲(PAH)。
這種基質(zhì)顆?？砂Ｓ玫脑炝］o劑，其熔點(diǎn)應(yīng)高于60℃，以高于100℃為佳。適當(dāng)?shù)妮o劑為成膜性聚合物，例如纖維素醚、淀粉、淀粉醚、不飽和羧酸的及/或磺酸的及其鹽的均聚物、共聚物及接枝共聚物；有機(jī)物例如纖維素、交聯(lián)的聚乙烯基吡咯烷酮、或無(wú)機(jī)物例如硅酸、非晶質(zhì)硅酸鹽、沸石、膨潤(rùn)土、具有通式MM′SixO2x-1*yH2O(M，M′＝Na、K、H；x＝1·9-23；y＝0-25)的層狀硅酸堿金屬、偏磷酸鹽、焦磷酸鹽及多磷酸鹽、膦酸及其鹽、硫酸鹽、碳酸鹽及碳酸氫鹽、這種造粒輔劑可視需要而以單個(gè)物質(zhì)或以混合物形式使用。
除漂白活化劑及造粒輔劑外，該漂白活化劑基質(zhì)顆粒亦可包含其他添加劑，以改進(jìn)性質(zhì)諸如例如儲(chǔ)存穩(wěn)定性及漂白活化能力。該添加劑包括無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸例如單一或多元羧酸、羥基羧酸及/或醚羧酸及其鹽、絡(luò)合形成劑、金屬絡(luò)合物及酮?？梢曅枰捎脝蝹€(gè)物質(zhì)或混合物形式的前述添加劑。
這種基質(zhì)顆粒通過(guò)將干燥的漂白活化劑與干燥的造粒輔劑混合、將該混合物壓成較大的附聚物、并將這種附聚物粉碎成所需的粒徑而制備。
漂白活化劑相對(duì)于造粒輔劑的重量比通常為50∶50至98∶2，以70∶30至96∶4為佳。添加劑含量特別與其種類有關(guān)。例如添加以總重計(jì)為0-20重量％、尤其是1-10重量％的酸性化添加劑及有機(jī)催化劑，以增加該過(guò)酸的性能，而金屬絡(luò)合物的添加濃度落于ppm級(jí)范圍。
適當(dāng)?shù)耐糠笪镔|(zhì)為室溫下為固體、而于30至100℃范圍內(nèi)軟化或熔化的所有化合物或混合物。其實(shí)例有C8-C31脂肪酸(例如月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸)；C8-C31脂肪醇；聚鏈烯二醇(例如分子量由1000至50,000克/摩爾的聚乙二醇)；非離子性物質(zhì)(例如具有由1至100摩爾EO的C8-C31脂肪醇多烷氧化物)；陰離子性物質(zhì)(例如具有C8-C31烴基的烷磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、α-烯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽)；聚合物(例如聚乙烯醇)；蠟(例如褐煤蠟、石蠟、酯蠟、聚烯屬烴蠟)；聚硅氧烷。
于30至100℃范圍內(nèi)軟化或熔化的涂敷物質(zhì)中，可另外含有其他不在該溫度范圍內(nèi)軟化或熔化、而為溶解了的或懸浮了的形式的物質(zhì)，實(shí)例有聚合物(例如不飽和羧酸的及/或磺酸的及其堿金屬鹽的均聚物、共聚物及接枝共聚物、纖維素醚、淀粉、淀粉醚、聚乙烯基吡咯烷酮)；有機(jī)物(例如具有3至8個(gè)碳原子的單-或多元羧酸、羥基羧酸或醚羧酸及其鹽)；色料；無(wú)機(jī)物(例如硅酸鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、膦酸鹽)。
視經(jīng)涂敷的活化劑顆粒劑所需性質(zhì)而定，涂敷物質(zhì)含量，以經(jīng)涂敷的活化劑顆粒劑計(jì)，可為1-30重量％，以5-15重量％為佳。
涂敷物質(zhì)可使用混合器(機(jī)械性誘導(dǎo)的流化床)及流化床裝置(氣動(dòng)式流化床)施加。可能的混合器的實(shí)例有片式混合器(連續(xù)式及批料式)、環(huán)形層混合器或舒吉(Schugi)混合器。若使用混合器，則可于顆粒預(yù)熱器中及/或直接于混合器中及/或于位于該混合器下游的流化床中進(jìn)行熱處理。經(jīng)涂敷的顆粒可使用顆粒冷卻器或流化床冷卻器冷卻。若為流化床裝置，則該熱處理通過(guò)采用產(chǎn)生流態(tài)化的熱氣進(jìn)行。經(jīng)流化床方法涂敷的顆粒劑可類似如使用混合器方法得到的顆粒劑那樣可通過(guò)顆粒冷卻器或流化床冷卻器冷卻。于混合器方法及流化床兩種方法中，該涂敷物質(zhì)可通過(guò)單料或雙料噴嘴裝置噴霧。
該任選性的熱處理包括于由30℃至100℃，但不高于各個(gè)涂敷物質(zhì)的熔點(diǎn)或軟化溫度下處理。于略低于熔點(diǎn)或軟化溫度的溫度下操作為佳。
經(jīng)涂敷的漂白活化劑的粒徑為0.1至2.0毫米，以0.2至1.0毫米為佳，而0.3至0.8更佳。
熱處理期間的精確溫度或與涂敷物質(zhì)熔點(diǎn)的溫差取決于涂敷量、熱處理時(shí)間及經(jīng)涂敷的漂白活化劑顆粒劑所需性質(zhì)，而針對(duì)各個(gè)系統(tǒng)需于預(yù)備實(shí)驗(yàn)中決定。
熱處理時(shí)間為約1至180分鐘，以3至60分鐘為佳，而5至30分鐘更佳。
此種熱處理的優(yōu)點(diǎn)為，該液體涂敷物質(zhì)不會(huì)太快固化，因而具有于該顆粒表面上流動(dòng)成為薄膜的可能。因此于該顆粒上可產(chǎn)生涂敷物質(zhì)的極均勻涂敷的薄層，及達(dá)到使涂敷物質(zhì)用量減至最少的最佳涂敷效果。于常用方法中，即不使用熱處理步驟的方法中，個(gè)別液滴于冷顆粒表面上的固化過(guò)于快速。結(jié)果，該表面僅涂敷了單個(gè)的細(xì)小液滴，而仍留有相當(dāng)大的未涂敷點(diǎn)位。結(jié)果，無(wú)法完全得到所需的涂敷效果，或需要相對(duì)大量的涂敷物質(zhì)，以達(dá)到所需的涂敷效果。然而，于后一種情況下，活化劑物質(zhì)含量降低，而此種現(xiàn)象大多數(shù)是不希望見到的。
通過(guò)該新穎方法，可通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇涂敷物質(zhì)、涂敷量及工藝溫度進(jìn)程而在較大范圍內(nèi)調(diào)整銨腈顆粒劑的性質(zhì)至所期望標(biāo)準(zhǔn)。借此，首先就可以使以下活化劑顆粒劑的性質(zhì)達(dá)到預(yù)定的最佳化。
1.時(shí)間最佳化的活性物質(zhì)釋放為了避免漂白系統(tǒng)及酶系統(tǒng)之間的相互作用，最好使該漂白系統(tǒng)在時(shí)間上稍微延遲進(jìn)行反應(yīng)和活性物質(zhì)釋放，同時(shí)使酶迅速作用。如此一來(lái)，酶可于洗滌過(guò)程之前數(shù)分鐘內(nèi)完全發(fā)揮其洗滌能力，而不受漂白系統(tǒng)傷害。僅當(dāng)該酶完成其任務(wù)后，方才通過(guò)該漂白活化劑與過(guò)氧化氫源反應(yīng)而啟動(dòng)漂白過(guò)程。漂白活動(dòng)劑的適當(dāng)涂敷使其可調(diào)整反應(yīng)性，即可調(diào)整溶解速率或過(guò)酸的形成速率，這尤其是針對(duì)酶系統(tǒng)而言。該方法可受控地調(diào)整過(guò)酸形成的速率，同時(shí)使用最少量的涂敷物質(zhì)，因而使活化劑含量達(dá)到最高。
2.增加抗磨性通過(guò)于顆粒上涂敷軟化性或熔化性物質(zhì)，可增加活化劑顆粒的抗磨性。當(dāng)顆粒表面的涂敷物質(zhì)涂覆得愈好時(shí)，其抗磨性的增加就愈大。該涂敷方法可于最低涂敷量下使涂敷物質(zhì)于顆粒表面上的流動(dòng)最佳化，而使抗磨性得到最佳的改善。
3.提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性當(dāng)清潔劑及清潔組合物處于儲(chǔ)存狀態(tài)時(shí)，活化劑顆粒與緊鄰的過(guò)氧化氫源之間的界面上可能產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致?lián)p失活性氧，而使漂白系統(tǒng)不受控制地受到破壞。通過(guò)僅可由該新涂敷方法所獲得的最佳化涂敷，可在粒核上完全形成一種保護(hù)層，此層可防止活化劑顆粒劑與過(guò)氧化氫源顆粒于儲(chǔ)存期間反應(yīng)。使用水溶性的及/或低熔點(diǎn)性的涂敷物質(zhì)時(shí)，仍可于洗滌過(guò)程中得到所需的漂白性能。
此種方式所得到的顆粒劑直接適用于清潔劑及清潔劑組合物。它極為理想地用于強(qiáng)力清潔劑、去污鹽、機(jī)用碗盤清潔劑、多功能清潔粉及假牙清潔劑。在這些制劑中，本發(fā)明顆粒劑大多與過(guò)氧化氫源結(jié)合使用。其實(shí)例有過(guò)硼酸鹽單水合物、過(guò)硼酸鹽四水合物、過(guò)碳酸鹽、及過(guò)氧化氫與脲或與胺氧化物的加合物。該調(diào)配物亦可含有其他現(xiàn)有技術(shù)的清潔劑成分，諸如有機(jī)-或無(wú)機(jī)助洗劑及共助洗劑、表面活性劑、酶、洗滌添加劑、螢光增白劑及香料。
實(shí)施例實(shí)施例1制備10公斤由92重量％銨腈(三甲基銨乙腈甲苯磺酸鹽)與8重量％膨潤(rùn)土(Laundrosil DGA)形成的混合物于50公斤L(fēng)odige混合器中、于70轉(zhuǎn)/每分鐘的速度下徹底混合10分鐘。此均勻混合物于弗馬帕特(Pharmapaktor)碾壓器(Bepex(DE)制造)中、于50至60千牛頓壓力下壓成薄片；隨后將這些薄片于二步研磨法中粉碎，使用齒盤式滾筒(Alexanderwerk(DE)制造)預(yù)先研磨，并粉碎成能通過(guò)2000μm篩目的篩(Fewitt(DE)制造)的碎粒。
得到5.3公斤粒徑分布為200至1600μm的顆粒劑(稱為G1)(產(chǎn)率53％)，及2.8公斤＜200μm的微粉狀物質(zhì)(28％)，它可通過(guò)再壓實(shí)而循環(huán)使用，及1.9公斤＞1600μm的粗粒物質(zhì)(19％)，其可通過(guò)再次研磨而加工。實(shí)施例2使用后接的熱處理而利用流化床方法涂敷將500-600克顆粒(G1)放入流化床中(Aeromatic制造的流化床裝置Streal)并噴灑硬脂酸熱(約80℃)熔體。為用于對(duì)照，其一個(gè)流化床于低的溫度下操作，而于噴灑結(jié)束后再次冷卻約5分鐘。于另一情況下，根據(jù)一個(gè)較佳的方法，將經(jīng)涂敷的顆粒放回流化床中并進(jìn)行熱處理。之后，將流化床慢慢加熱至約65至70℃，此產(chǎn)物溫度保持恒定約5至8分鐘。經(jīng)熱處理的產(chǎn)物再分階段冷卻。
產(chǎn)物的涂敷質(zhì)量通過(guò)于20℃溫度下過(guò)酸形成速率而評(píng)估。過(guò)酸形成得愈慢，則達(dá)到的涂敷度愈高。為了測(cè)定過(guò)酸的形成速率，于20℃下將1升蒸餾水、8.0克受試清潔劑WMP及1.5克過(guò)硼酸鈉單水合物置于一個(gè)2升玻璃燒杯中，混合物使用磁性攪拌器于250至280轉(zhuǎn)/每分鐘下攪拌。于1至2分鐘后，添加0.5克經(jīng)涂敷的顆粒劑、一分鐘后，以吸量管取出一個(gè)50毫升份樣，并導(dǎo)入位于一個(gè)錐形瓶中的150克冰及5毫升20％濃度的乙酸中。隨即添加2至3毫升10％濃度碘化鉀溶液，該試樣使用0.01摩爾濃度的硫代硫酸鈉溶液(Metrohm提供的Titroprocessor 716 DMS)滴定至電位終點(diǎn)，自硫代硫酸鈉消耗量計(jì)算過(guò)乙酸用量。于2至5分鐘時(shí)間間隔下取得其他試樣，并如前文所述進(jìn)行滴定。重復(fù)整個(gè)方法直至于三次連續(xù)滴定后得到等量或漸減量的過(guò)乙酸。所得最大量過(guò)乙酸視為100％，根據(jù)此值，最后測(cè)定于5、10、及20分鐘后的過(guò)乙酸形成量，它以百分比表示，并作為過(guò)乙酸形成速率的度量。
表1使用或不使用后續(xù)熱處理時(shí)，使用未經(jīng)涂敷的及于流化床方法中涂敷的顆粒I時(shí)形成過(guò)酸的速率
涂敷能大幅延遲過(guò)酸的釋放。通過(guò)熱處理，可使相同涂敷率下涂敷性質(zhì)大幅改善，性質(zhì)由形成過(guò)酸的延遲表示(比較產(chǎn)物2及4，或產(chǎn)物3及5)。為了達(dá)到最佳涂敷性質(zhì)，采用一個(gè)適當(dāng)熱處理，只使用10％的涂敷物質(zhì)(產(chǎn)物2)即已足夠。實(shí)施例3銨腈顆粒劑于清潔劑調(diào)制物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性于38℃及80％空氣相對(duì)溫度(rH)下，于現(xiàn)成的折合箱(高度6.5厘米；寬度3.2厘米；深度2.2厘米)中測(cè)試儲(chǔ)存穩(wěn)定性，為期28天。每個(gè)折合箱皆填充由8.0克受試清潔劑WMP、1.5克過(guò)碳酸鈉及0.5克待試銨腈顆粒劑形成的混合物，頂部使用Tesa膜密封。于同一日將所有試樣混合并置于箱中。充填了的折合箱在足夠的間隔下相繼地放置于氣候控制柜中并于38℃/80％ rF下儲(chǔ)存。儲(chǔ)存時(shí)間為0、3、6、9、15、23及28天，自該柜中取出試樣，試樣于20℃下加入1升蒸餾水中，使用磁性攪拌器(250至280轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌，并添加1克過(guò)碳酸鈉。后續(xù)測(cè)定所形成的過(guò)酸量的方法與實(shí)施例2所述相同。由測(cè)得的過(guò)酸量最大值計(jì)算試樣的銨腈含量。銨腈保有程度代表了于儲(chǔ)存后試樣的銨腈的酸含量，相對(duì)于未經(jīng)儲(chǔ)存的試樣銨腈含量計(jì)。
表2藉流化床方法涂敷的銨腈顆粒劑的清潔劑配制物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性銨腈顆粒劑(G1) 銨腈于儲(chǔ)存后的保有量0天 3天 6天 9天 15天 23天 28天G1 100 29 15 12 107 6G1+10％硬脂酸，100 88 69 62 575555經(jīng)熱處理G1+10％硬脂酸，100 69 35 30 282623未經(jīng)熱處理實(shí)施例4于純?cè)囼?yàn)洗滌物存在下、于漂白試驗(yàn)纖物上、于模擬Oko-Lavamat 6753多元洗衣機(jī)(AEG，紐倫堡)中進(jìn)行洗滌的條件下，試驗(yàn)經(jīng)涂敷的顆粒的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。根據(jù)水硬度范圍3的計(jì)量規(guī)則，將70克參比清潔劑(WMP)導(dǎo)入洗衣機(jī)的清潔劑格中。導(dǎo)入清潔劑格中的漂白劑成分為8.0克過(guò)碳酸鹽，及a)3.18克顆粒G1+10％硬脂酸(82％)，經(jīng)涂敷，經(jīng)熱處理。
b)3.18克顆粒G1+10％硬脂酸(82％)，經(jīng)涂敷，不經(jīng)熱處理。
c)2.93克顆粒G1(92％)，未經(jīng)涂敷。
為了進(jìn)行對(duì)照，試驗(yàn)粉狀銨腈甲苯磺酸三甲基銨乙腈(2.7克)(實(shí)施例4d)。
所用的壓載物為2公斤毛圈織物，并試驗(yàn)十種可漂白的污物(Krefeld洗衣研究室所提供的茶、紅酒、咖哩、草)。衣物于40℃主洗過(guò)程下洗滌。洗滌后通過(guò)加上反射度差異來(lái)確定白度而進(jìn)行評(píng)估。表3漂白成分a)-d)的反射度差異
T＝40℃，茶、紅酒、咖哩、草
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，通過(guò)使用一種涂敷物質(zhì)使一種銨腈基質(zhì)顆粒被涂敷而制備。
2.如權(quán)利要求1的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該顆粒劑包含下式銨腈
其中R1及R2為C1-C4-烷基，而X為一個(gè)陰離子。
3.如權(quán)利要求1的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該銨腈基質(zhì)顆粒具有高于100℃的熔點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該涂敷物質(zhì)具有介于由30至100℃范圍內(nèi)的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該熱處理于涂敷步驟之間或之后、于該涂敷物質(zhì)軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)附近的溫度下進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1-5中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該銨腈基質(zhì)顆粒另外包含一種或多種非銨腈的漂白活化劑。
7.如權(quán)利要求1-6中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該涂敷物質(zhì)包括脂肪酸、脂肪醇、聚烷二醇、非離子性表面活性劑、陰離子性表面活性劑、聚合物、蠟及/或聚硅氧烷。
8.如權(quán)利要求1-7中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該涂敷物質(zhì)包括溶解了的或懸浮了的形式的聚合物、有機(jī)物及/或無(wú)機(jī)物。
9.如權(quán)利要求1-7中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該涂敷物質(zhì)含量，以經(jīng)涂敷漂白活化劑顆粒劑計(jì)，為1至30重量％，以5至15重量％為佳。
10.如權(quán)利要求1-9中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該涂敷物質(zhì)于混合器或于流化床裝置中施加。
11.如權(quán)利要求1-10中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該經(jīng)涂敷漂白活化劑顆粒劑的粒徑為0.1至2.0毫米，以0.2至1.0毫米為佳，而0.3至0.8毫米更佳。
12.如權(quán)利要求1-11中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的銨腈漂白活化劑顆粒劑，其特征在于，該基質(zhì)顆粒含有，以基質(zhì)顆粒重量計(jì)，高達(dá)20重量％的一種或多種選自無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、絡(luò)合劑、酮及金屬絡(luò)合物的添加劑。
13.一種洗滌、清潔、漂白和消毒劑，它含有如權(quán)利要求第1至12中一項(xiàng)或多項(xiàng)的經(jīng)涂敷的漂白活化劑顆粒劑。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種被涂覆的銨腈漂白活化劑顆粒劑,它是使用水溶性涂層物質(zhì)涂覆銨腈基質(zhì)顆粒而制造的。該基質(zhì)顆粒優(yōu)選在使用涂層物質(zhì)來(lái)涂覆期間或之后經(jīng)熱處理。
文檔編號(hào)C11D17/00GK1270624SQ98809118
公開日2000年10月18日 申請(qǐng)日期1998年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月16日
發(fā)明者M·洛弗勒, G·萊恩哈德特 申請(qǐng)人:科萊恩有限公司