專利名稱：鐵路油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵路油罐車(chē)或類似油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備。
目前我國(guó)鐵路油罐車(chē)的清洗90％以上仍然采用人工清洗方法，其主要的工序?yàn)闊崴疀_洗(或洗滌劑刷洗)及吹風(fēng)干燥兩大工序，而最大勞動(dòng)量在沖洗或洗刷工序，工人是在車(chē)內(nèi)完成清洗車(chē)內(nèi)壁油污作業(yè)的，體力勞動(dòng)是在臟、毒、熱、嗆的環(huán)境中進(jìn)行，由此導(dǎo)致此崗位工人得多種職業(yè)病，按職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，必須用機(jī)械清洗代替人工清洗。
國(guó)外鐵路油罐車(chē)底部有排油口，裝油卸油和清洗均比較方便，但我國(guó)鐵路油罐車(chē)出于安全運(yùn)輸考慮底部無(wú)口，裝油卸油及清洗困難。由于我國(guó)油罐車(chē)結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，清洗油罐車(chē)內(nèi)油污產(chǎn)生的大量含油污水只能從油罐車(chē)頂部人孔抽出，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有少量機(jī)械清洗油罐車(chē)的設(shè)備采用真空抽吸方法抽除污水，為了解決沖洗與抽污水同步進(jìn)行，設(shè)有龐大的真空設(shè)備，真空系統(tǒng)與機(jī)械腿連接，機(jī)械腿伸入車(chē)內(nèi)污水中抽水，一旦吸水口露出水面破壞了真空度就不能抽水，此種結(jié)構(gòu)真空度難以保證，沖洗與抽水仍然難以實(shí)現(xiàn)同步作業(yè)。因此洗罐質(zhì)量和速度難以保證，此外，現(xiàn)有技術(shù)清洗機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜動(dòng)作多易出故障，靈活性可靠性差。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索，未發(fā)現(xiàn)國(guó)外專門(mén)用于清洗鐵路油罐車(chē)內(nèi)油污的方法及清洗設(shè)備。美國(guó)專利US 3628670和US 5065781，德國(guó)專利DE 3024596，原蘇聯(lián)專利SU 1468613和SU 1605081報(bào)道了清洗大型油罐或容器的技術(shù)及設(shè)備。至今未見(jiàn)國(guó)外報(bào)道與本發(fā)明相近的清洗方法和設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供一種鐵路油罐車(chē)或類似油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，解決人工清洗刷洗的勞動(dòng)強(qiáng)度大，職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境污染等問(wèn)題，解決現(xiàn)有機(jī)械清洗方法及其設(shè)備的真空抽吸污水工藝及機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜易出故障，難以實(shí)現(xiàn)沖洗與抽污水同步作業(yè)，清洗質(zhì)量和速度難以保證等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的一種油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，包括真空泵、牽引設(shè)備、通風(fēng)干燥機(jī)，其特征為該清洗設(shè)備有四個(gè)連續(xù)作業(yè)的工序，第一工序用真空泵抽除油罐車(chē)內(nèi)殘油，第二工序用油罐車(chē)洗槽機(jī)加壓熱水沖洗車(chē)內(nèi)油污，同時(shí)加壓排水，第三工序用真空泵抽除罐內(nèi)殘水，第四工序用通風(fēng)干燥機(jī)干燥，在整個(gè)清洗系統(tǒng)中，供水、清洗、排水和水處理是閉路循環(huán)，并達(dá)到流量平衡，油罐車(chē)洗槽機(jī)用熱水沖洗罐內(nèi)壁殘油并同時(shí)排除罐底熱污水，排出的污水量與沖洗熱水的水量相等，罐內(nèi)底部的抽水泵與洗罐器同步作業(yè)，排除含油污水。
用本發(fā)明清洗設(shè)備清洗油罐車(chē)內(nèi)油污的方法，是將整個(gè)清洗系統(tǒng)在四個(gè)車(chē)位上同時(shí)分別進(jìn)行四個(gè)工序連續(xù)流水作業(yè)，第一個(gè)工序?yàn)橛凸捃?chē)內(nèi)殘油真空抽除工序，第二個(gè)工序?yàn)榧訅簾崴疀_洗同時(shí)加壓排水工序，第三個(gè)工序?yàn)楣迌?nèi)殘水真空抽除工序，第四個(gè)工序?yàn)橥L(fēng)干燥工序。在整個(gè)清洗系統(tǒng)中，供水、清洗、排水和水處理采用閉路循環(huán)方式，并達(dá)到水流量平衡。
在油罐車(chē)內(nèi)，洗罐器用熱水沖洗罐內(nèi)壁殘油和齒輪泵排除罐底部熱污水是同時(shí)進(jìn)行的，排出的污水量與沖洗熱水的水量相等，伸入罐內(nèi)底部的齒輪泵以與洗罐器同步的方式，迅速排除熱的含油污水。
洗罐器沖洗罐內(nèi)油污的熱水壓力為0.8～1.3MPa，較好為1.0～1.2MPa，熱水溫度為50～90℃，較好為60～70℃。
罐內(nèi)通風(fēng)干燥時(shí)的風(fēng)量為3000～6000m3N/h，較好為4000～4500m3N/h，風(fēng)的全壓為1500～5000Pa，較好為2000～4000Pa。
本發(fā)明在第二工序，即加壓熱水沖洗同時(shí)加壓排水工序中使用本發(fā)明專用的油罐車(chē)洗槽機(jī)，該洗槽機(jī)由牽引小車(chē)、洗罐器、抽水齒輪泵、在下端分別連接洗罐器和抽水齒輪泵的升降機(jī)構(gòu)、以及抽水齒輪泵的液壓動(dòng)力部分構(gòu)成，洗槽機(jī)位于油罐車(chē)上方。
整個(gè)洗槽機(jī)隨牽引小車(chē)而移動(dòng)，牽引小車(chē)可沿鐵路軸向移動(dòng)，移動(dòng)范圍為油罐車(chē)口前后0～2000mm，進(jìn)入車(chē)內(nèi)的洗槽機(jī)部件可以在垂直鐵路方向調(diào)整尺寸，調(diào)整范圍為油罐車(chē)口左右0～100mm，升降機(jī)構(gòu)下部分別連接洗罐器和抽水泵，可以垂直上下移動(dòng)，移動(dòng)范圍為上下0～4400mm。
本發(fā)明在第四工序，即通風(fēng)干燥工序中使用本發(fā)明專用的通風(fēng)干燥機(jī)，其由牽引小車(chē)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒和風(fēng)頭，以及連接風(fēng)筒和風(fēng)頭的升降機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，通風(fēng)干燥機(jī)位于油罐車(chē)上方。
整個(gè)通風(fēng)干燥機(jī)隨牽引小車(chē)而移動(dòng)，牽引小車(chē)可沿鐵路軸線移動(dòng)，移動(dòng)范圍為油罐車(chē)口前后0～2000mm，升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)風(fēng)筒和風(fēng)頭上下移動(dòng)，移動(dòng)范圍為上下0～4200mm。
通風(fēng)干燥機(jī)中的風(fēng)機(jī)安裝在牽引小車(chē)上部，連接風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒和風(fēng)頭用鋁合金制成，風(fēng)頭沿油罐車(chē)軸線方向垂直安裝在風(fēng)筒的下端，風(fēng)頭距離罐底部100～1000mm，較好為300～700mm。
本發(fā)明抽熱含油污水的加壓排水齒輪泵比普通齒輪泵多增加一對(duì)傳動(dòng)齒輪，采用鋁合金殼體和銅合金齒輪，使用外加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，齒輪的特征為大模數(shù)、少齒數(shù)，寬齒，以提高泵的排水量，齒輪的模數(shù)為8～12，齒數(shù)為7～11，泵的流量為30～40m3/h，泵的水壓力為0.1-0.15MPa，工作環(huán)境溫度為50-90℃，齒輪的工作動(dòng)力為液壓傳動(dòng)，由加壓液體驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪。
該齒輪泵是洗槽機(jī)的重要構(gòu)件，具有良好的自吸能力，可將罐車(chē)底水基本抽凈；耐腐蝕性，可長(zhǎng)期在熱含油污水中工作；結(jié)構(gòu)小，流量大，揚(yáng)程小，適合于與洗罐器配合工作；安全，液壓傳動(dòng)，鋁合金泵殼與罐車(chē)碰撞不會(huì)產(chǎn)生火花。它與現(xiàn)有齒輪泵的主要區(qū)別在于1.增加一對(duì)傳動(dòng)齒輪；2.用外加潤(rùn)滑油的方法潤(rùn)滑，延長(zhǎng)齒輪壽命；3.采用大模數(shù)、少齒輪、寬齒齒輪，提高泵流量；
4.采用鋁合金外殼和銅合金齒輪，解決腐蝕并避免碰撞起火。
本發(fā)明具體實(shí)施如下一列待清洗油罐車(chē)由牽引設(shè)備拖至本發(fā)明的洗罐站外待洗線上，第一節(jié)油罐車(chē)先進(jìn)入第一車(chē)位進(jìn)行第一工序真空抽殘油作業(yè)，將真空膠管插入車(chē)內(nèi)底部，開(kāi)動(dòng)真空泵將車(chē)內(nèi)殘油抽除干凈，真空度為0.027～0.050MPa，時(shí)間10-15分鐘。
然后，第一節(jié)油罐車(chē)由牽引設(shè)備拖至第二車(chē)位進(jìn)入第二工序清洗作業(yè)，同時(shí)第二節(jié)油罐車(chē)被拖入第一車(chē)位進(jìn)行第一工序真空抽殘油作業(yè)。在第二車(chē)位，洗槽機(jī)的牽引小車(chē)前后移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)油罐車(chē)口后，開(kāi)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，將洗罐器和抽水齒輪泵一齊放入油罐車(chē)內(nèi)底部。啟動(dòng)按鈕，洗罐器可自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，可在360°范圍內(nèi)噴出水壓力為0.8～1.3MPa，溫度為50～90℃的熱水，將罐內(nèi)各部位的油污沖洗到車(chē)底部，抽水齒輪泵與洗罐器同步作業(yè)，并且使排出的含油污水量與沖洗的熱水量相等，使沖洗下來(lái)的污水及時(shí)排出，防止油污再次粘附罐內(nèi)壁造成二次污染，10～15分鐘后完成熱水沖洗，升降機(jī)構(gòu)將洗罐器和抽水齒輪泵提升至罐外。此時(shí)，第二節(jié)油罐車(chē)也已完成第一工序抽殘油作業(yè)。
牽引設(shè)備將第一節(jié)油罐車(chē)拖至第三車(chē)位，進(jìn)行第三工序真空抽殘水作業(yè)，同時(shí)完成第一工序作業(yè)的第二節(jié)油罐車(chē)被拖至第二車(chē)位，進(jìn)行第二工序清洗作業(yè)，第三節(jié)油罐車(chē)被拖至第一車(chē)位進(jìn)行第一工序真空抽殘油作業(yè)。在第三車(chē)位，將抽真空膠管插入車(chē)內(nèi)底部，開(kāi)動(dòng)真空泵將底部少量殘留污水抽出，10分鐘后殘留污水抽除干凈。此時(shí)，第二節(jié)油罐車(chē)完成第二工序清洗作業(yè)，第三節(jié)油罐車(chē)完成第一工序抽殘油作業(yè)。
再次開(kāi)動(dòng)牽引設(shè)備，將第一節(jié)油罐車(chē)拖至第四車(chē)位，進(jìn)行第四工序通風(fēng)干燥作業(yè)。同時(shí)，第二節(jié)油罐車(chē)被拖至第三車(chē)位進(jìn)行第三工序真空抽殘水作業(yè)，第三節(jié)油罐車(chē)拖至第二車(chē)位進(jìn)行第二工序清洗作業(yè)，第四節(jié)油罐車(chē)拖至第一車(chē)位進(jìn)行第一工序抽殘油作業(yè)。在第四工序移動(dòng)通風(fēng)機(jī)的牽引小車(chē)將風(fēng)筒對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)油罐車(chē)口，用升降機(jī)構(gòu)將風(fēng)筒和風(fēng)頭放入車(chē)內(nèi)，風(fēng)頭安裝在風(fēng)筒的下端，風(fēng)筒和風(fēng)頭直徑為200mm，用鋁合金制成，風(fēng)流經(jīng)過(guò)風(fēng)頭向罐車(chē)內(nèi)的下部和兩頭吹出，由罐車(chē)口排出。通風(fēng)干燥的風(fēng)量為3000～6000m3N/h，風(fēng)全壓為1500～5000Pa，5～10分鐘后通風(fēng)干燥作業(yè)完成，已經(jīng)完成第一至第四工序作業(yè)的第一節(jié)油罐車(chē)內(nèi)油氣已置換為干凈的空氣，溫度已降至常溫，再由人工清除罐底小塊污跡，并檢驗(yàn)清洗質(zhì)量。此時(shí)，第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)油罐車(chē)分別完成了第三工序真空抽殘水作業(yè)、第二工序清洗作業(yè)和第一工序真空抽殘油作業(yè)。
牽引設(shè)備將第一節(jié)油罐車(chē)拖出本發(fā)明的洗罐站，同時(shí)第二節(jié)油罐車(chē)被拖入第四車(chē)位進(jìn)行第四工序通風(fēng)干燥作業(yè)，第三節(jié)油罐車(chē)拖入第三車(chē)位進(jìn)行真空抽殘水作業(yè)，第四節(jié)油罐車(chē)拖入第二車(chē)位進(jìn)行第二工序清洗作業(yè)，第五節(jié)油罐車(chē)拖入第一車(chē)位進(jìn)行第一工序真空抽殘油作業(yè)。
第一節(jié)以后的油罐車(chē)按第一節(jié)油罐車(chē)的作業(yè)順序進(jìn)行清洗。
本發(fā)明鐵路油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗方法及其設(shè)備在具體實(shí)施中，解決了人工清洗刷洗油罐車(chē)勞動(dòng)強(qiáng)度大、職業(yè)安全衛(wèi)生差和環(huán)境污染大等問(wèn)題，解決了現(xiàn)有機(jī)械清洗方法及其設(shè)備的清洗質(zhì)量和清洗速度難以保證的不足之處，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，用本發(fā)明清洗的油罐車(chē)清洗質(zhì)量達(dá)到石油產(chǎn)品包裝儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則ZBE30005-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的特洗標(biāo)準(zhǔn)。而且由于本發(fā)明整個(gè)清洗過(guò)程分為四個(gè)作業(yè)工序連續(xù)流水作業(yè)，每節(jié)油罐車(chē)清洗全過(guò)程用45分鐘，但是每隔15分鐘即有一節(jié)油罐車(chē)完成清洗全過(guò)程拖出洗罐站。本發(fā)明特別適用整列油罐車(chē)清洗油污，具有生產(chǎn)效率高，清洗質(zhì)量高和節(jié)能的特點(diǎn)。
附

圖1為現(xiàn)有技術(shù)洗車(chē)工藝設(shè)備簡(jiǎn)圖。其中(1)為洗罐器，(2)為抽水抽油機(jī)械腿，(3)為殘油真空罐，(4)為殘水真空罐，(5)為抽殘水用主噴射器，(6)為抽殘油用副噴射器，(7)為落水井，(8)為污水處理設(shè)施，(9)為蒸汽噴射器，(10)為熱水罐，(11)為儲(chǔ)油罐，(12)為熱水沖洗用熱水泵，(13-1)為吹風(fēng)干燥用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)置于地面，(13-2)為風(fēng)筒，風(fēng)筒用帆布制成，(14)為油罐車(chē)。
現(xiàn)有技術(shù)洗車(chē)工藝如下油罐車(chē)內(nèi)殘油用副噴射器(6)和抽水抽油機(jī)械腿(2)，真空抽至殘油真空罐(3)，沖洗熱水來(lái)自熱水罐(10)，由熱水泵(12)供給洗罐器(1)，噴洗罐車(chē)內(nèi)壁。副噴射器(6)將車(chē)內(nèi)含油污水抽至殘水罐(4)，副噴射器抽車(chē)內(nèi)水的同時(shí)，主噴射器也開(kāi)動(dòng)抽車(chē)內(nèi)的污水至落水井，殘水再進(jìn)入落水井(7)和污水處理設(shè)備(8)，經(jīng)(8)處理后的水通過(guò)噴射器(9)加熱至熱水罐(10)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩Ｇ逑春蟮挠凸捃?chē)用風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒吹風(fēng)干燥，吹風(fēng)干燥后工人下車(chē)處理局部殘水并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
附圖2為本發(fā)明洗車(chē)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)圖。其中(1)為插入車(chē)內(nèi)的抽殘油膠管，(2)為真空殘液罐，(3)為真空泵，(4)為熱水緩沖罐，(5)為熱水泵，(6)為洗槽機(jī)，(6-1)為抽水齒輪泵，(6-2)為洗罐器，(7)為插入車(chē)內(nèi)抽殘水膠管，(8)為殘水真空罐，(9)為真空泵，(10)為通風(fēng)干燥機(jī)，(10-3)為風(fēng)頭，(12)為污水緩沖池及污水處理設(shè)施，(13)為油罐車(chē)，(14)為蒸汽噴射器。
圖中一車(chē)位為抽車(chē)內(nèi)殘油系統(tǒng)，由真空泵(3)真空殘液罐(2)及插入車(chē)內(nèi)的膠管(1)組成。二車(chē)位為清洗油罐車(chē)工序，由洗槽機(jī)(6)完成，洗槽機(jī)(6)見(jiàn)附圖4，它包括抽水齒輪泵(6-1)，洗罐器(6-2)和牽引小車(chē)(6-3)，洗罐器與抽水泵的升降機(jī)構(gòu)(6-4)等構(gòu)件組成。清洗作業(yè)由熱水泵(5)自熱水緩沖罐(4)抽熱水供洗罐器(6-2)，噴射壓力熱水沖洗車(chē)內(nèi)壁，產(chǎn)生的含油污水由抽水齒輪泵(6-1)排至污水緩沖池及污水處理設(shè)施(12)，水處理后經(jīng)蒸汽噴射器(14)加熱至熱水緩沖罐(4)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。三?chē)位真空抽車(chē)內(nèi)少量殘水，該系統(tǒng)由真空泵(9)殘水真空罐(8)及車(chē)內(nèi)膠管(7)組成。四車(chē)位為吹風(fēng)干燥作業(yè)，由通風(fēng)干燥機(jī)(10)完成，通風(fēng)干燥機(jī)簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖5，該系統(tǒng)包括牽引小車(chē)(10-1)，風(fēng)機(jī)(10-4)，金屬風(fēng)筒(10-2)和風(fēng)頭(10-3)等構(gòu)件，(13-4)為油罐車(chē)。
為了保證第二工序清洗作業(yè)中洗罐器沖洗水和抽水齒輪泵排出水之間的流量平衡，清洗用水閉路系統(tǒng)必須采取措施。
附圖3為清洗用水閉路系統(tǒng)，(4)為熱水緩沖罐，(5)為熱水泵，(6-1)為抽水齒輪泵，(6-2)為洗罐器，(13-2)為油罐車(chē)，(14)為蒸汽噴射器，(15)為洗罐站污水處理設(shè)施，(16)為污水緩沖池，(17)為抽污水泵。
G6-1為抽水齒輪泵的排水量，G6-2為洗罐器沖洗水量，G5為供給洗罐器的壓力熱水泵的流量，G14為供給熱水泵熱水的噴射器的出水流量，G14-1為蒸汽噴射器加熱介質(zhì)蒸汽的流量，G14-2為噴射器被加熱介質(zhì)水的流量，G15為洗槽站污水處理設(shè)施的處理量，G17為污水緩沖池中抽污水泵的流量。
為使用水閉路系統(tǒng)中各流量達(dá)到平衡，必須計(jì)算選擇設(shè)備和確定工藝參數(shù)，使之達(dá)到G6-1＝G6-2；G5＝G6-2；G14＝G5G15＝G14-2；G17＝G6-1；G15＝G17熱水緩沖罐(4)的作用是使G5和G14兩流量間有15分鐘緩沖時(shí)間，污水緩沖池(16)可使G6-1與G17兩流量間有緩沖時(shí)間。
附圖4為洗槽機(jī)工作簡(jiǎn)圖。圖中(6-1)為抽水齒輪泵，(6-2)為洗罐器，(6-3)為牽引小車(chē)，(6-4)為升降機(jī)構(gòu)，(13-2)為二車(chē)位上的油罐車(chē)。洗罐器(6-2)和抽水齒輪泵(6-1)分別固定在升降機(jī)構(gòu)(6-4)的中部和下部，并隨升降機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)；洗車(chē)時(shí)抽水齒輪泵(6-1)和洗罐器(6-2)下降到車(chē)內(nèi)，完成清洗作業(yè)后上升至提起位置。
附圖5為通風(fēng)干燥機(jī)工作簡(jiǎn)圖。圖中(10-1)為牽引小車(chē)，(10-2)為風(fēng)筒，(10-3)為風(fēng)頭，(10-4)為風(fēng)機(jī)，(10-5)為升降機(jī)構(gòu)，(13-4)為四車(chē)位上的油罐車(chē)。風(fēng)筒和風(fēng)頭隨升降機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，通風(fēng)干燥時(shí)下降至車(chē)內(nèi)，完成通風(fēng)干燥作業(yè)后上升至提起位置。
附圖6為本發(fā)明的抽熱含油污水的加壓排水齒輪泵，1為增加的一對(duì)傳動(dòng)齒輪，2為工作齒輪。
通過(guò)以下具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例限制實(shí)施例1G50型鐵路油罐車(chē)，容積為50m3，直徑為2.6m，長(zhǎng)度為12m，罐車(chē)內(nèi)原裝油為柴油，車(chē)內(nèi)殘存油為車(chē)底寬度300mm，在第一車(chē)位抽除殘油，時(shí)間5分鐘；第二車(chē)位用熱水沖洗罐內(nèi)油污，熱水溫度為60℃，水壓為1.0MPa，沖水時(shí)間為15分鐘，抽水時(shí)間同步也為15分鐘；在第三車(chē)位真空抽除殘水10分鐘；在第四車(chē)位通風(fēng)干燥，風(fēng)量為4020m3N/h，風(fēng)壓為2700Pa，風(fēng)溫度為12℃，10分鐘完成干燥作業(yè)，然后有兩人下到車(chē)內(nèi)清除車(chē)底小塊污跡11分鐘，并檢查清洗質(zhì)量，清洗質(zhì)量達(dá)到ZBE30005-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特別刷洗標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2G50型鐵路油罐車(chē)，容積為50m3，直徑為2.6m，長(zhǎng)度為12m，罐車(chē)內(nèi)原裝油為汽油，車(chē)內(nèi)殘存油為車(chē)底寬度400mm，油罐車(chē)在第一車(chē)位抽除殘油5分鐘，真空度為0.05MPa。在第二車(chē)位，洗罐器噴熱水沖洗罐內(nèi)壁油污12分鐘，齒輪泵加壓排水同步作業(yè)12分鐘，，熱水溫度為70℃，水壓為1.1MPa；在第三車(chē)位，真空抽除含油殘水10分鐘，真空度為0.06MPa。在第四車(chē)位，通風(fēng)干燥11分鐘，風(fēng)量為4020m3N/h，風(fēng)壓為2700Pa，風(fēng)溫度為12℃，10分鐘完成干燥作業(yè)，工人下車(chē)處理11分鐘，車(chē)內(nèi)溫度達(dá)39℃，經(jīng)過(guò)檢查罐車(chē)內(nèi)清洗質(zhì)量達(dá)到ZBE30005-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特別刷洗標(biāo)準(zhǔn)。
比較例1鐵路油罐車(chē)車(chē)型G50，容積為50m3，直徑為2.6m，長(zhǎng)度為12m，車(chē)內(nèi)原裝油為汽油，殘存油為底寬300mm。人工清洗油罐車(chē)，各工序均為人工操作，作業(yè)前先用蒸汽蒸車(chē)15分鐘，用真空泵抽污水30分鐘，車(chē)內(nèi)噴水冷卻20分鐘，真空泵抽水30分鐘，人進(jìn)入車(chē)內(nèi)用拖布擦拭40分鐘，用風(fēng)機(jī)所帶帆布風(fēng)筒放入車(chē)內(nèi)吹風(fēng)干燥15分鐘，人下車(chē)檢查處理。每節(jié)車(chē)清洗用2.5小時(shí)。由于車(chē)內(nèi)空間有限人手接觸不到的角落就洗不凈，清洗面積僅為80％，因此洗車(chē)質(zhì)量難以保證。
比較例2采用現(xiàn)有機(jī)械清洗。G50鐵路油罐車(chē)，車(chē)內(nèi)原裝油為汽油，殘存油量為底寬300mm。用洗罐器噴洗車(chē)內(nèi)壁，車(chē)內(nèi)抽水抽油用機(jī)械腿，采用真空抽吸含油污水，抽水時(shí)斷時(shí)抽，難與洗罐器同步作業(yè)，清洗作業(yè)完成費(fèi)時(shí)45分鐘，經(jīng)檢查，清洗質(zhì)量有時(shí)可達(dá)到ZBE30005-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特別刷洗標(biāo)準(zhǔn)，但難以保證。
由于進(jìn)入車(chē)內(nèi)的機(jī)械機(jī)構(gòu)尺寸490mm與車(chē)口僅差35mm，機(jī)械進(jìn)入車(chē)內(nèi)較困難，適用車(chē)型受到限制，真空抽水是斷續(xù)的。
權(quán)利要求
1.一種鐵路油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，包括真空泵、牽引設(shè)備、通風(fēng)干燥機(jī)，其特征為該清洗設(shè)備有四個(gè)連續(xù)作業(yè)的工序，第一工序用真空泵抽除油罐車(chē)內(nèi)殘油，第二工序用油罐車(chē)洗槽機(jī)加壓熱水沖洗車(chē)內(nèi)油污，同時(shí)加壓排水，第三工序用真空泵抽除罐內(nèi)殘水，第四工序用通風(fēng)干燥機(jī)干燥油罐車(chē)內(nèi)壁，在整個(gè)清洗系統(tǒng)中，供水、清洗、排水和水處理是閉路循環(huán)，并達(dá)到流量平衡，油罐車(chē)洗槽機(jī)用熱水沖洗罐內(nèi)壁殘油并同時(shí)排除罐底熱污水，排出的污水量與沖洗熱水的水量相等，罐內(nèi)底部的抽水泵與洗罐器同步在作業(yè)，排除含油污水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于該清洗設(shè)備的專用油罐車(chē)洗槽機(jī)包括牽引小車(chē)、洗罐器、抽水泵、洗罐器和抽水泵的升降機(jī)構(gòu)，以及抽水泵的動(dòng)力部分構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于油罐車(chē)洗槽機(jī)的抽水泵為加壓排除含油污水的齒輪泵，該齒輪泵采用鋁合金殼體和銅合金齒輪，比普通齒輪泵多增加一對(duì)傳動(dòng)齒輪，使用外加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，齒輪的模數(shù)為8～12，齒數(shù)為7～11，齒輪泵的流量為30～40m3/h，齒輪泵的水壓力為0.1～0.15MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于油罐車(chē)洗槽機(jī)的牽引小車(chē)可沿鐵路軸向移動(dòng)，移動(dòng)范圍為油罐車(chē)口前后0～2000mm，可垂直鐵路方向調(diào)整，調(diào)整范圍為油罐車(chē)口左右0～100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于油罐車(chē)洗槽機(jī)的升降機(jī)構(gòu)可以上下移動(dòng)，移動(dòng)范圍為上下0～4400mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于該清洗設(shè)備的專用通風(fēng)干燥機(jī)包括牽引小車(chē)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒和風(fēng)頭，以及風(fēng)筒風(fēng)頭的升降機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于該清洗設(shè)備的通風(fēng)干燥機(jī)安裝在油罐車(chē)上方的牽引小車(chē)上，風(fēng)筒用鋁合金制成，風(fēng)頭安裝在風(fēng)筒下部，風(fēng)頭距離罐車(chē)底部100～1000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于該清洗設(shè)備的通風(fēng)干燥機(jī)的牽引小車(chē)可沿鐵路軸向移動(dòng)，移動(dòng)范圍為油罐車(chē)口前后0～2000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備，其特征在于該清洗設(shè)備的通風(fēng)干燥機(jī)的升降機(jī)構(gòu)可以上下移動(dòng)，移動(dòng)范圍為0～4200mm。
全文摘要
一種鐵路油罐車(chē)內(nèi)油污的清洗設(shè)備,包括真空泵、牽引設(shè)備、油罐車(chē)洗槽機(jī)和通風(fēng)干燥機(jī),有四個(gè)連續(xù)作業(yè)的工序:真空泵抽除油罐車(chē)內(nèi)殘油工序;油罐車(chē)洗槽機(jī)加壓熱水沖洗車(chē)內(nèi)油污同時(shí)加壓排水工序;通風(fēng)干燥機(jī)干燥工序。油罐車(chē)洗槽機(jī)和通風(fēng)干燥機(jī)是本發(fā)明專用設(shè)備。油罐車(chē)洗槽機(jī)包括洗罐器和抽水齒輪泵,洗罐器用熱水沖洗油罐車(chē)內(nèi)壁殘油和抽水齒輪泵排除污水同步作業(yè),并達(dá)到流量平衡。通風(fēng)干燥機(jī)包括風(fēng)機(jī)、鋁合金風(fēng)筒和風(fēng)頭。
文檔編號(hào)B08B9/08GK1270855SQ9910733
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月17日
發(fā)明者董幼珊, 樊東升 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司