專利名稱：竹制菜板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廚房用具的制造方法，尤其是一種竹制菜板的制造方法。
中國實用新型專利91214419.X號公開了一種竹質菜板，該菜板是用一根長篾條將許多按竹纖維方向豎直著的竹片一層層地纏裹在一起，再經(jīng)專用萬向壓力機將這些單個的竹片擠壓成一體呈圓柱形，然后用鋼帶將它箍緊。就該專利提供的制造方法來說，存在著不便規(guī)?；a(chǎn)、產(chǎn)品質量差等弊病。針對上述弊病，中國發(fā)明專利申請98112297.3號介紹了一種新的竹制菜板生產(chǎn)方法，該方法主要按以下步驟進行(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、使竹片段干燥至含水率為5％～10％；(4)、把干燥后的竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(5)、用壓力機械將竹片捆依次壓入內腔為圓臺狀的錐形模具和內腔為圓柱狀的可開啟模具，并預先在可開啟模具的內腔周邊嵌入緊固圈，最后形成竹片間緊密結合、并由緊固圈箍緊的制品。為了延長產(chǎn)品壽命，該方法還推薦對制得的上述制品作浸蠟加工，即是將制品置入釜內施以蠟煮，讓蠟汁在高溫下進入產(chǎn)品的潴留腔隙，充填和占據(jù)該腔隙位置，在用戶使用菜板時，水份和油漬不能浸入菜板內部，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。與傳統(tǒng)的制作方法相比，上述新方法既能形成規(guī)?；a(chǎn)，又能確保產(chǎn)品質量，實為一種較好的方法。但是，就該方法推薦的浸蠟加工工藝來說，由于蠟煮過程是針對竹片間緊密結合、并由緊固圈箍緊的制成品進行的，蠟液不易于進入制成品內部。為此，該方法推薦蠟煮過程在高壓下進行。但是，這又相應增加了工藝難度，對加工設備也提出了較高的要求。同時，經(jīng)實際驗證，即使蠟煮過程在高壓下進行，蠟液對制品內部腔隙的浸入也不太理想，難于達到預期的效果。因此，上述方法仍有待于作更進一步的改進。
本發(fā)明的目的是對上述現(xiàn)有方法加以改進，提供一種浸蠟效果更好、產(chǎn)品質量更佳的竹制菜板制作方法。
本發(fā)明的目的通過以下方式實現(xiàn)將蠟煮工藝提前，即對竹片捆施以蠟煮后再對其進行擠壓，從而確保擠壓后得到的制品內部腔隙全部被食品蠟充填。具體來說，本發(fā)明的竹制菜板的制造方法按以下步驟進行
(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(4)、將竹片捆放入釜內，用食品蠟液淹沒竹片捆，在常壓下加溫煮1.5～2.5小時，蠟煮時釜內蠟汁溫度為160～180℃；蠟煮完成時竹片捆中的竹片段含水率為3％～8％；(5)、將竹片捆從蠟液內取出，在竹片捆未冷時即對其施以擠壓加工，擠壓加工時采用壓力機械將竹片捆依次壓入內腔為圓臺狀的錐形模具和內腔為圓柱狀的可開啟模具，在壓入過程中，竹片捆軸向進入錐形模具的大口徑端，再經(jīng)錐形模具的小口徑端進入可開啟模具內，所述錐形模具的小口徑端的內徑與所述可開啟模具的內徑相同；在壓入竹片捆之前，預先在可開啟模具的內腔周邊嵌入緊固圈，竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后被壓入可開啟模具，即自然套入該緊固圈內，形成竹片間緊密結合、并由緊固圈箍緊的制品；(6)、打開可開啟模具，取出上述制品。與前述已有制作方法相類似，在本發(fā)明的步驟(1)中，將原竹加工成竹片并去掉竹節(jié)的過程可以由手工完成，但尤以采用輥壓機以輥壓的方式將原竹制成竹片并去掉竹節(jié)為佳。在采用輥壓方式時，還可在竹片的內表面壓出凸凹痕跡，以便使各竹片在擠壓后能更好地相互嚙合。竹片的橫向尺寸可大可小，較窄時竹片即相當于竹條或竹絲。在步驟(2)中，所切竹片段的長度視欲制作菜板的厚度而定，其可以等于或略大于一個菜板的厚度。但是，較好的方式是讓竹片段長度為菜板厚度的數(shù)倍，即2倍以上，這樣，就可通過一次性擠壓而制得多個菜板。在將竹片段捆綁成圓柱狀竹片捆的步驟(3)中，還可讓竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在斷面上構成圖案，這將使最終成品的表面較為美觀。同時，通過順次排列竹片，還可以使竹片間更為緊密，有利于提高最終成品的密度，相應提高產(chǎn)品質量。讓竹片捆的斷面構成一定圖案的工藝可以采用簡易工裝實現(xiàn)。就本發(fā)明的步驟(4)而言，對竹片捆的蠟煮過程同時也是對竹片段的干燥過程。在高溫蠟液中，竹片段中的水份會受熱而蒸發(fā)，竹片段相應得到干燥。通過控制蠟煮時間和蠟煮溫度，可以讓竹片段達到預定的含水率。另外，在蠟煮過程中，還可以利用測水儀對竹片段的含水率進行抽樣測定。干燥后的竹片段仍保持一定水份的目的是確保產(chǎn)品能在空氣中的濕度條件下正常使用。在對竹片捆施以蠟煮處理的過程中，由于各竹片間尚未形成緊密結合的狀態(tài)，竹片的囊腔細胞組織也未擠壓成閉合狀，蠟汁在高溫下會充分進入各竹片的潴留腔隙，完全充填和占據(jù)該腔隙位置。同時，在竹片捆未冷時即對竹片捆施以步驟(5)所述的擠壓加工，竹片間多余的蠟汁將隨擠壓而排出，即使在擠壓完成后各緊密結合的竹片間仍有少量空隙，但由于該處相應會殘存蠟汁，待殘存的蠟汁冷卻后，即自然地將該空隙填補。亦即是說，在制得的產(chǎn)品內部，竹片本身的潴留腔隙和竹片間的空隙都會被食品蠟充填，在用戶使用菜板時，水份和油漬完全不能浸入菜板內部，從而避免產(chǎn)品在使用過程中變形，確保產(chǎn)品具有較長的使用壽命。與前述現(xiàn)有方法相類似，步驟(5)是將竹片捆依次壓入內腔為圓臺狀的錐形模具和內腔為圓柱狀的可開啟模具，達到對竹片實施徑向擠壓的目的。此種方式不但避免了產(chǎn)品的嚴重變形，可以確保產(chǎn)品質量，而且當竹片段長度為菜板厚度的數(shù)倍時，還可以通過一次性擠壓制取多個菜板。另外，通過預先在可開啟模具的內腔周邊嵌入緊固圈，能夠讓竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后自然套入該緊固圈內，從而以連續(xù)的方式完成對竹片捆的擠壓和套入緊固圈的工藝。此處，在可開啟模具的內腔周邊嵌入的緊固圈之內徑與該模具的內徑相同，從而讓竹片捆能夠順利套入，得到由緊固圈箍緊的制品。所采用的緊固圈可以是金屬圈，如不銹鋼圈或其它有色金屬圈，也可以是非金屬圈，如高分子材料圈等。所說的錐形模具可以由單獨的一個內腔為圓臺形的模具充當，但也可由一組(如二個或二個以上)內腔逐漸縮小、呈首尾相接狀態(tài)的多個內腔為圓臺形的模具共同構成。在后一種情形下，竹片捆由第一個模具的大口徑端壓入，順次經(jīng)過各圓臺形內腔，再由最末一個錐形模具的小口徑端進入可開啟模具內，完成整個擠壓過程。所說的內腔為圓柱狀的可開啟模具實際上也即是一圓筒，該模具通?？刹扇∮蓛蓚€或兩個以上，如三個或四個局部圓筒體拼合成一個完整圓筒、其間由連接件連接的形式，當開啟連接件時，該模具即呈開啟狀態(tài)。在局部圓筒體的側壁可預留緊固圈嵌固槽，以便嵌入緊固圈。在步驟(2)中，若所切竹片段的長度為欲制菜板厚度的2倍以上，即希望通過一次擠壓制成多個菜板，則在步驟(5)中，應預先在可開啟模具的內腔周邊并列等距嵌入2個以上緊固圈，每一個緊固圈即對應一個菜板。這樣，在擠壓完成之后，打開可開啟模具并取出擠壓成的制品，即可按欲制菜板的厚度，用切割機具將制品橫向切斷為數(shù)個產(chǎn)品，讓每個產(chǎn)品上均保留有一個緊固圈。在步驟(2)中，若所切竹片段的長度等于或略大于一個菜板的厚度，則通過步驟(5)的擠壓，得到的制品即為一個菜板，亦即為最終產(chǎn)品。當然，亦可對該產(chǎn)品作車削、磨光等加工，使其具有更佳的質量。
本發(fā)明的竹制菜板制造方法與前述現(xiàn)有方法相比，能夠讓蠟汁充分填充產(chǎn)品的內部腔隙，確保產(chǎn)品質量。蠟煮過程在常壓下進行，對設備的要求相應降低。同時，由于對竹片捆的蠟煮和對竹片段的干燥同時完成，可以不再單獨設置對竹片段的干燥步驟，從而簡化了加工過程，有利于提高工效、降低加工成本。
本發(fā)明的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但本發(fā)明的內容不僅限于實施例中所涉及的內容。


圖1是實施例中所涉及的竹片捆擠壓過程的原理圖。
實施例本實施例中的菜板制造過程如下(1)、將原竹用齒輪式輥壓機加工成竹片，并在輥壓過程中去掉竹片上的竹節(jié)。
(2)、用切斷機把竹片切斷成等長的竹片段，本例中竹片段的長度略大于4個菜板的厚度。
(3)、把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列。同時，在將竹片段捆綁成圓柱狀竹片捆時，還利用簡易工裝將竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在竹片捆的斷面上構成一定的圖案。
(4)、將竹片捆放入釜內，用食品蠟液淹沒竹片捆，在常壓下加溫煮2小時，蠟煮時釜內蠟汁溫度為170℃；蠟煮完成時竹片捆中的竹片段含水率為4.5％；(5)、將竹片捆從蠟液內取出，在竹片捆未冷時即對其施以擠壓加工。如圖1所示，擠壓加工時，用液壓機的活塞1將竹片捆2依次壓入內腔為圓臺狀的錐形模具3和內腔為圓柱狀的可開啟模具4。在壓入過程中，竹片捆2軸向進入錐形模具3的大口徑端，再經(jīng)錐形模具3的小口徑端進入可開啟模具4內，錐形模具3的小口徑端的內徑與可開啟模具4的內徑相同。在壓入竹片捆2之前，預先在可開啟模具4的內腔周邊嵌入四個緊固圈5，竹片捆2在經(jīng)錐形模具3擠壓后被壓入可開啟模具4，即自然套入上述緊固圈5內，形成竹片間緊密結合、并由緊固圈5箍緊的制品。在本例中，液壓機活塞所加壓力為270噸?？砷_啟模具4由三個局部圓筒體拼合而成，亦即由連接件將三個局部圓筒體連接成一個完整的圓筒狀模具，當開啟連接件時，該模具即呈開啟狀態(tài)。在半圓形筒體的側壁預留有緊固圈嵌固槽，緊固圈5嵌設在該嵌固槽內。本例中的緊固圈5采用外包有不銹鋼皮的鋼圈，但也可直接采用不銹鋼帶或經(jīng)鍍鉻、鍍鋅處理的普通鋼鋼圈。另外，還可采用由工程塑料制作的緊固圈。
(6)、打開圖1所示的可開啟模具4，取出上述制品。
(7)、按欲制菜板的厚度，用切割機將制品橫向切斷為四個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品上均保留有一個緊固圈。
(8)、用車床將產(chǎn)品的周邊及端面車削平整，用沙布把產(chǎn)品的表面磨光，最后使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
權利要求
1.一種竹制菜板的制造方法，其特征是按以下步驟進行(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(4)、將竹片捆放入釜內，用食品蠟液淹沒竹片捆，在常壓下加溫煮1.5～2.5小時，蠟煮時釜內蠟汁溫度為160～180℃；蠟煮完成時竹片捆中的竹片段含水率為3％～8％；(5)、將竹片捆從蠟液內取出，在竹片捆未冷時即對其施以擠壓加工，擠壓加工時采用壓力機械將竹片捆依次壓入內腔為圓臺狀的錐形模具和內腔為圓柱狀的可開啟模具，在壓入過程中，竹片捆軸向進入錐形模具的大口徑端，再經(jīng)錐形模具的小口徑端進入可開啟模具內，所述錐形模具的小口徑端的內徑與所述可開啟模具的內徑相同；在壓入竹片捆之前，預先在可開啟模具的內腔周邊嵌入緊固圈，竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后被壓入可開啟模具，即自然套入該緊固圈內，形成竹片間緊密結合、并由緊固圈箍緊的制品；(6)、打開可開啟模具，取出上述制品。
2.如權利要求1所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在步驟(3)中，讓捆扎出的竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在竹片捆的橫斷面上構成圖案。
3.如權利要求1或2所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在步驟(2)中，所切竹片段的長度為欲制菜板厚度的2倍以上；在步驟(5)中，預先在可開啟模具的內腔周邊并列等距嵌入2個以上緊固圈；在步驟(6)之后，按欲制菜板的厚度，用切割機具將制品橫向切斷為數(shù)個產(chǎn)品，讓每個產(chǎn)品上均保留有一個緊固圈。
4.如權利要求3所述的竹制菜板的生產(chǎn)方法，其特征是在將制品橫向切斷為數(shù)個產(chǎn)品之后，對產(chǎn)品施以車制、磨光加工，使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
全文摘要
一種竹制菜板的制造方法,其特征是按以下步驟進行:(1)將原竹加工成竹片,并去掉竹片上的竹節(jié);(2)把竹片切斷成等長的竹片段;(3)把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆,竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列;(4)將竹片捆放入釜內,用食品蠟液加溫煮1.5～2.5小時;(5)用壓力機械將竹片捆壓入可開啟模具,并預先在可開啟模具的內腔嵌入緊固圈,以制得竹片間緊密結合、并由緊固圈箍緊的制品;(6)打開可開啟模具,取出上述制品。
文檔編號A47J47/00GK1245043SQ9910827
公開日2000年2月23日 申請日期1999年6月6日 優(yōu)先權日1999年6月6日
發(fā)明者呂志東 申請人:呂志東