專利名稱：除黑頭粉刺劑、除黑頭粉刺貼和制備該貼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除去諸如角質(zhì)、皮脂、油泥等堵塞皮膚毛孔的除黑頭粉刺劑。本發(fā)明還涉及除黑頭粉刺貼和制備此類除黑頭粉刺貼的方法。
近來已提出了除毛孔黑頭粉刺或油泥的種種類型的剝離型除黑頭粉刺劑和除黑頭粉刺劑貼。
下面先介紹現(xiàn)有技術(shù)中的各種剝離型除黑頭粉刺劑。
按下述方法使用剝離型除黑頭粉刺劑。先用手將液態(tài)除黑頭粉刺劑涂于面部等處。爾后讓其干燥。最后再將干燥的除黑頭粉刺劑脫去。
然而，此類剝離型除黑頭粉刺劑的問題是當(dāng)施涂時(shí)，除黑頭粉刺劑會(huì)弄臟手指；要將該除黑頭粉刺劑均勻地施涂于面部并非易事；干燥施涂的除黑頭粉刺劑需要的時(shí)間長；從面部揭去干后的除黑頭粉刺劑時(shí)，仍有部分除黑頭粉刺劑殘留于皮膚上。
因此而提出的貼型除黑頭粉刺劑(除黑頭粉刺貼)來克服上述慣常脫除型除黑頭粉刺劑的種種缺點(diǎn)并使之易于去除黑頭粉刺。此類除黑頭粉刺貼是疊合而成的，它包括由基材構(gòu)成的層(基材層)和由去黑頭粉刺劑構(gòu)成的層(除黑頭粉刺劑層)。
下面將介紹現(xiàn)有技術(shù)涉及的貼型除黑頭粉刺劑。
日本專利申請(qǐng)(10-77212)中披露的貼型除黑頭粉刺劑(除黑頭粉刺貼)則是一例子。為了使除黑頭粉刺層不會(huì)太硬，在除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺劑中加入與作為主要成分的水溶性大分子化合物相溶的液態(tài)增塑劑，以使之具有塑性，用作增塑劑的有甘油、1，3-丁二醇等。如在該除黑頭粉刺劑中加入這類增塑劑，即可有效防止除黑頭粉刺層太硬。
然而這類除黑頭粉刺貼仍有下述問題。
慣常除黑頭粉刺貼存在的問題之一是，干后的除黑頭粉刺層強(qiáng)度不夠。
由于增塑劑的加入，而使除黑頭粉刺劑具有塑性從而使上述除黑頭粉刺貼對(duì)黑頭粉刺不能獲得高的粘附強(qiáng)度。于是就有慣常的除黑頭粉刺貼對(duì)黑頭粉刺除去力度不夠這樣的問題。
一般而言，在室溫至接近體溫的溫度下，親水性增塑劑揮發(fā)性差或不揮發(fā)。因此，在慣常的除黑頭粉刺劑貼的情況下，必須讓除黑頭粉刺貼長期待著方可使除黑頭粉刺層干燥。讓除黑頭粉刺貼長期待著，對(duì)于黑頭粉刺患者來說是不方便的。
下面將介紹用機(jī)織織物等作此類除黑頭粉刺貼基材層材料所遇到的諸多問題。
使用此種除黑頭粉刺貼必須使除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層保持濕潤。換言之，使用除黑頭粉刺貼時(shí)，除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層必須含水。
然而，含水的除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層會(huì)被潮氣軟化。軟化的除黑頭粉刺層的除黑頭粉刺劑會(huì)深深地滲透入機(jī)織織物縫隙中。于是除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層對(duì)皮膚的粘著力便不夠。換言之，除黑頭粉刺層對(duì)黑頭粉刺的粘著力就不夠了。因此慣常的除黑頭粉刺貼就存在著除黑頭粉刺效力的問題。
此外，軟化的除黑頭粉刺層的除黑頭粉刺劑深深地滲透入機(jī)織織物縫隙中會(huì)帶來除黑頭粉刺劑從基材層外表面滲出的問題。這樣，當(dāng)如除黑頭粉刺貼施于皮膚上時(shí)，從基層外表面滲出的除黑頭粉刺劑會(huì)粘于手上。
業(yè)已企圖用厚基材層作除黑頭粉刺貼基材層，以克服上述慣常除黑頭粉刺貼存在的此類問題。這種厚的基材層確實(shí)防止了除黑頭粉刺劑從基材表面滲出。然而，問題的另一面是，損失了柔軟性。缺乏柔軟性的這種除黑頭粉刺貼就會(huì)有除黑頭粉刺貼與皮膚的貼合性問題、對(duì)皮膚的粘著力問題和除黑頭粉刺的效力問題。
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異除黑頭粉刺效力的除黑頭粉刺劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能迅速干燥的除黑頭粉刺劑。
本發(fā)明的再一目的是提供一種對(duì)彎曲表面具有優(yōu)異貼合性的除黑頭粉刺貼。
本發(fā)明的第四目的是提供一種制備對(duì)彎曲表面具有優(yōu)異貼合性的除黑頭粉刺貼的方法。


圖1是用本發(fā)明除黑頭粉刺貼除去皮膚上黑頭粉刺的情形圖2是使用慣常的除黑頭粉刺貼從皮膚上除去黑頭粉刺的情形圖3是本發(fā)明除黑頭粉刺貼實(shí)施方案的透視4是本發(fā)明除黑頭粉刺貼的剖面圖。
下面將對(duì)附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方案示出的本發(fā)明的除黑頭粉刺劑、除黑頭粉刺貼和制備除黑頭粉刺貼的方法詳細(xì)介紹。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑含水溶性大分子化合物和填料。事實(shí)上，本發(fā)明的除黑頭粉刺劑不含與水溶性大分子化合物混溶的增塑劑。具體講，以100份重的水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，本發(fā)明的除黑頭粉刺劑中含不足0.01份重的增塑劑。
本發(fā)明提供的此類型的除黑頭粉刺劑可在施涂于面部等處后短時(shí)間內(nèi)干燥，且能有效地去除黑頭粉刺。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑含水溶性的大分子化合物作為主要成分。
當(dāng)被諸如水或乙醇等親水介質(zhì)潤濕或潮濕后即可呈現(xiàn)粘附性的水溶性的大分子化合物被優(yōu)選用作本發(fā)明的除黑頭粉刺劑中含有的水溶性的大分子化合物。
在本發(fā)明的除黑頭粉刺劑中含的水溶性的大分子化合物沒有特別限制，各種水溶性聚合物均可使用。這類化合物例如有含親水官能團(tuán)的聚丙烯酸、聚丙烯酸烷基酯共聚合物、有機(jī)硅氧烷基聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、纖維素衍生物、淀粉、藻酸鹽(或酯)、聚(乙烯基醚-馬來酸)共聚物、聚-N-乙烯乙酰胺及N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物。在這些水溶性大分子化合物中，最優(yōu)選用N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物。
含N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物的水溶性大分子化合物具有合適的粘附力。這類水溶性大分子化合物在皮膚表面具有好的分散性及好的粘附性等。此類水溶性大分子化合物在對(duì)皮膚無刺激性方面的性能也是優(yōu)異的。
N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物的共聚合比為5∶95-95∶5、較優(yōu)選15∶85至85∶15、最優(yōu)選30∶70至70∶30。如果共聚合比在此范圍內(nèi)，所制得的除黑頭粉刺劑對(duì)皮膚的粘附性就好。而且除黑頭粉刺劑的除黑頭粉刺能力也將得到改善。
N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物可是任何形式的共聚物，例如無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、或接枝共聚物。
除黑頭粉刺劑中的N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物量?jī)?yōu)選15-95wt％左右，更優(yōu)選30-80wt％左右。如該共聚物的含量太低。除黑頭粉刺能力將往往得不到改善。另一方面，如果含量過高，處理性能就會(huì)差，尤其是在除黑頭粉刺劑干燥時(shí)，例如除黑頭粉刺劑此時(shí)會(huì)太硬，從而開裂。
因此，需要時(shí)，也可將這類共聚物與諸如聚(N-乙烯基-2-吡咯烷酮)、聚乙烯基醇、或聚乙酸乙烯酯等均聚物混合?；烊脒@類均聚物后，除黑頭粉刺劑的粘著力和處理性能等即會(huì)得到提高。而且干燥后，除黑頭粉刺層的強(qiáng)度也會(huì)提高。
水溶性大分子化合物重均分子量?jī)?yōu)選為10,000-3,000,000左右，更優(yōu)選20,000-1,500,000左右。如果重均分子量低于10,000，除黑頭粉刺劑在干燥時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度就會(huì)降低。另一方面，如果重均分子量超過3,000,000，就不能獲得優(yōu)異的除黑頭粉刺能力。尤其是在重均分子量超過3,00,000時(shí)，除黑頭粉刺劑在皮膚上粘附性能就會(huì)差。
在本發(fā)明除黑頭粉刺劑中，按重量計(jì)，每100份水溶性大分子化合物中，與上述水溶性大分子化合物相混溶的增塑劑的量為0.01份以下。這樣分散或施涂于皮膚上的除黑頭粉刺劑的干燥時(shí)間將會(huì)縮短。而且由于無增塑劑對(duì)所含的水溶性大分子化合物增塑，所以除黑頭粉刺劑在干燥條件下的機(jī)械強(qiáng)度將會(huì)提高。這樣便有可能更有效地從堵塞的毛孔中去除黑頭粉刺。
為了除去黑頭粉刺，先以下述方式將除黑頭粉刺劑進(jìn)行分散或施涂，即將除黑頭粉刺劑粘貼于露出毛孔的黑頭粉刺頭上。然后再使分散或涂布的除黑頭粉刺劑干燥。最后再脫去干燥的除黑頭粉刺劑。應(yīng)于注意的是，除黑頭粉刺效果取決于除黑頭粉刺劑剝離的方向。下面將對(duì)照附圖1和2來對(duì)此進(jìn)行說明。
圖1示出了通過具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的除黑頭粉刺貼來除去黑頭粉刺的情形。圖1和2中的實(shí)線箭頭代表揭去除黑頭粉刺貼的方向。虛線箭頭指抽去黑頭粉刺的方向。
圖1中，通過與向下的毛孔相反方向(即垂直于皮膚3方向)的力作用下，黑頭粉刺2被最有效地除去而不在毛孔中遺留下黑頭粉刺內(nèi)部。如圖1所示，皮膚3和除黑頭粉刺貼1除黑頭粉刺層間剝離部分4處的夾角θ優(yōu)選為90°左右，更優(yōu)選小于90°。以這樣的方式揭去除黑頭粉刺貼使黑頭粉刺2以基本上垂直于皮膚表面3被抽去。而且黑頭粉刺2能在垂直于皮膚表面3的方向上從毛孔中完全抽去。為了獲得這樣的效果，黑頭粉刺貼1在干燥狀態(tài)下應(yīng)具有一定水平的硬度(機(jī)械強(qiáng)度)。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑事實(shí)上不含有與除黑頭粉刺劑中的水溶性大分子化合物相溶的增塑劑。具體講，按100份重水溶性大分子化合物重量為單位計(jì)，本發(fā)明的除黑頭粉刺劑中含不足0.01份增塑劑。因比本發(fā)明的除黑頭粉刺劑的“干度”和“在干燥條件下的機(jī)械強(qiáng)度”均能得到提高。本發(fā)明的除黑頭粉刺劑也使黑頭粉刺能從基本上垂直于皮膚表面的方向上去除，這即可有效地去除黑頭粉刺。
然而，如果除黑頭粉刺貼在干燥條件下沒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，便不能將黑頭粉刺從毛孔中完全去除。圖2示出了機(jī)械強(qiáng)度不足的除黑頭粉刺貼的例子。圖2示出慣常機(jī)械強(qiáng)度不夠的除黑頭粉刺貼從皮膚上去除黑頭粉刺的情形。
如圖2所示，如干燥條件下除黑頭粉刺貼的機(jī)械強(qiáng)度不足，便會(huì)以折疊的方式揭去除黑頭粉刺貼。在圖2中，皮膚3和除黑頭粉刺貼1的除黑頭粉刺層間在剝離處4間的夾角θ遠(yuǎn)大于90°。這樣就難于以圖1所示的基本上垂直于皮膚表面3的方向抽去黑頭粉刺2。
如按圖2所示的方式去除黑頭粉刺，于是便會(huì)有不能從毛孔深處完全去除黑頭粉刺2的情形。其原因是，如黑頭粉刺2是脆的，抽去時(shí)就易斷裂，斷裂的一部黑頭粉刺便會(huì)遺留在毛孔深處。
就此而論，應(yīng)予指出的是，不僅能將除黑頭粉刺貼的機(jī)械強(qiáng)度同圖1和2所示的抽去黑頭粉刺時(shí)的角度之間的關(guān)系用于除黑頭粉刺貼，而且也可將此關(guān)系用于剝離型除黑頭粉刺劑。
如上所述，以100份重的水溶性大分子化合物為基準(zhǔn)計(jì)，本發(fā)明的除黑頭粉刺劑含小于0.01份重的增塑劑。多元醇則是這類增塑劑的例子。這類多元醇有乙二醇、二甘醇、三甘醇、高級(jí)聚乙二醇；丙二醇和高級(jí)聚丙二醇；1，3-丁二醇、1，4-丁二醇和其他丁二醇；甘油、二甘油、三甘油和其他聚甘油；等。
在上述增塑劑中，常壓下沸點(diǎn)在120℃或沸點(diǎn)更高的增塑劑在室溫至接近體溫的溫度下不易揮發(fā)。所以除黑頭粉刺劑分散或施涂于皮膚上后往往需要較常時(shí)間方可干燥。甘油等具有滯水效果，所以常常使除黑頭粉刺劑不能在短時(shí)間內(nèi)足夠干燥。本發(fā)明的除黑頭粉刺劑優(yōu)選不含此類增塑劑。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑含有填料。這會(huì)使除黑頭粉刺劑在較短時(shí)間內(nèi)干燥。這同時(shí)會(huì)使干膜的機(jī)械強(qiáng)度得以提高。此外，當(dāng)脫去或去除涂于或分散于皮膚上的除黑頭粉刺劑時(shí)，即可將其全部脫去，無任何殘留。
優(yōu)選粉狀填料，對(duì)于粉末構(gòu)形無特別限制。例如，球形、鱗片形、針形等均可以。從有利于分散的角度考慮，特別優(yōu)選球形填料。
填料平均粒度優(yōu)選5nm至50μm，更優(yōu)選7nm至30μm。如果選擇此粒度范圍的填料，即可有效地將填料分散于除黑頭粉刺劑中或除黑頭粉刺層中。
以100份重的水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，填料優(yōu)選量為小于120份，更優(yōu)選1-100份。
按重量份計(jì)，如果填料量為0份，干除黑頭粉刺劑的干膜機(jī)械強(qiáng)度就不能得以提高。因此，可能在皮膚上遺留下部分除黑頭粉刺劑。而且除黑頭粉刺劑的干燥時(shí)間也不可能縮短。但是問題的另一面是，如果填料量超過120份(重量計(jì))，將除黑頭粉刺劑分散或涂于皮膚上后會(huì)有不適感。此外，還可能會(huì)使除黑頭粉刺能力降低。
用于本發(fā)明的填料沒有特別限制?？闪信e出的例子有無機(jī)類填料、有機(jī)類填料及其混合物。本發(fā)明的除黑頭粉刺劑優(yōu)選含無機(jī)填料作為主要成分。當(dāng)含有無機(jī)填料作為主要成分時(shí)，無機(jī)填料的吸濕性使除黑頭粉刺劑或除黑頭粉刺層吸濕氣。所以干燥除黑頭粉刺劑的時(shí)間將會(huì)縮短，干燥的除黑頭粉刺劑的機(jī)械強(qiáng)度便可提高。
可列舉的無機(jī)填料有氧化鋅、二氧化鈦、氧化硅、氧化鋁、硫酸鋇、氧化鋯、碳酸鈣、硅酸鈣、陶瓷、羥基磷灰石、氮化硼、絲云母、云母、滑石、粘土、高嶺土、蒙脫土、石灰石、滑石粉、氧化鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵紅、普魯士藍(lán)、群青、炭黑、和珠光顏料。這些填料中，既可單獨(dú)使用，也可將兩種或多種填料混合起來使用。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑優(yōu)選含氧化硅和二氧化鈦。
氧化硅具有吸水性，并可吸除黑頭粉刺劑或除黑頭粉刺層中的濕氣。所以氧化硅可用于改進(jìn)干燥性能。此外，也可能提高除黑頭粉刺劑或除黑頭粉刺層的干燥膜的強(qiáng)度，而且還可能改進(jìn)除黑頭粉刺劑的剝離性能。
由于二氧化鈦具有白色遮蔽的性能，所以加入二氧化鈦有可能是除黑頭粉刺劑增白。于是有可能更加容易發(fā)現(xiàn)已從毛孔中除去的和粘于除黑頭粉刺劑或除黑頭粉刺層的黑頭粉刺。
有機(jī)填料的例子有絲粉、纖維素粉、聚丙烯酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、聚氯乙烯樹脂、脲樹脂、聚甲基甲酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚砜樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚尿素樹脂、硅氧烷樹脂、密胺樹脂、聚四氟乙烯樹脂色淀顏料、和偶氮顏料。它們可單獨(dú)使用，也可將兩種或多種填料混合使用。
上述無機(jī)或有機(jī)顆粒填料可為多孔形的。這類多孔顆?？珊鐨⒕鷦┮活愃巹?。
上述無機(jī)或有機(jī)顆粒填料可涂覆有各種類型官能聚合物。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑優(yōu)選含有熔劑。對(duì)這類熔劑無特別限制。然而，優(yōu)選以穩(wěn)定方式溶解上述水溶性大分子化合物的溶劑，并在室溫至接近體溫的溫度下應(yīng)是揮發(fā)的，且對(duì)皮膚是無刺劑的。優(yōu)選的熔劑有如水和/或C1-C4的一元醇，如水、乙醇或異丙醇。
適宜的辦法是根據(jù)水溶性大分子化合物的類型、填料量、除黑頭粉刺劑類型等來確定用于除黑頭粉刺劑的溶劑量。以100份重水溶性大分子化合物為基準(zhǔn)計(jì)，除黑頭粉刺劑中的溶劑量?jī)?yōu)選為20-500份左右。
如果對(duì)皮膚刺激敏感的個(gè)體使用除黑頭粉刺，從皮膚上脫去除黑頭粉刺劑則有刺激的危險(xiǎn)。為了控制除黑頭粉刺劑的刺激性，本發(fā)明的除黑頭粉刺劑可含諸如角鯊?fù)?、角鯊烯、凡士林、或液體石蠟的烴；西蒙得油、蓖麻油、橄欖油、蛋黃油、椰子油的天然油類；聚二甲基硅氧烷等硅油；油酸、異硬脂酸等高級(jí)脂肪酸；月桂醇等高級(jí)醇；肉豆蔻酸異丙酯等酯；或其他油類化合物。
為確保這類油類化合物均勻分散于除黑頭粉刺劑中，除黑頭粉刺劑中也可含非離子表面活性劑，例如甘油脂肪酸酯、山梨糖脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯加氫蓖麻油、和聚氧乙烯烷基醚；陰離子表面活性劑，例如N-酰氨基酸鹽；陽離子表面活性劑，例如脂肪季銨鹽；兩性表面活性劑，例如甜菜堿；及經(jīng)疏水表面處理的氧化硅，例如聚甲基硅氧烷。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑中，可混入用于化妝品、醫(yī)藥制劑等的各種助劑。可舉出的助劑例子有殺菌劑、粘度調(diào)節(jié)劑、防腐劑、防霉劑、香料、濕潤劑、生理活性化合物、鹽、抗氧化劑、中和劑、pH調(diào)節(jié)劑、抗炎劑和營養(yǎng)素。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑還可包括諸如下述助劑乙烯醇、乙烯基烷基醚、苯乙烯、烷基取代的苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基丁醛、乙烯基甲醛、丙烯酰胺、N-烷基丙烯酰胺、N-乙烯基乙酰胺、烯丙胺、哌嗪、丙烯腈、α-氨基酸、苯乙烯磺酸、α-氨基酸鹽、苯乙烯磺酸鹽及其他普通單體的均聚物或共聚物。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑也可含下述助劑藻酸、藻酸鹽、淀粉、纖維素、纖維素衍生物(HEC和CMC)及其他大分子化合物。這些大分子化合物的量沒有特別限制，但以除黑頭粉刺劑的重量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選20％或20％以下，更優(yōu)選0.1-10％左右。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑可用作剝離(脫去)型除黑頭粉刺劑，剝離型除黑頭粉刺劑稱作液體除黑頭粉刺劑?？芍苯佑檬謱冸x型除黑頭粉刺劑涂于鼻附近、前額、下巴、面頰上。
本發(fā)明的除黑頭粉刺劑可制成層狀，用作除黑頭粉刺貼的材料。除黑頭粉刺貼稱作片型除黑頭粉刺劑，該貼包括疊于由諸如織物或無紡織物一類織物制基材層上的、紙制基材層上的、或薄膜制基材層上的層狀除黑頭粉刺劑。
根據(jù)上述的片型除黑頭粉刺劑(除黑頭粉刺貼)，使用時(shí)無必要直接接觸除黑頭粉刺劑。所以這樣便可在將除黑頭粉刺貼貼于皮膚上時(shí)避免除黑頭粉刺劑弄臟手指。
再者，根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺貼，由于層狀除黑頭粉刺劑是疊于基材層上的，所以施于皮膚上時(shí)不僅方便，而且均勻。
下面將結(jié)合附圖3和4介紹本發(fā)明的除黑頭粉刺貼。
圖3是本發(fā)明除黑頭粉刺貼結(jié)構(gòu)透視圖。圖4是本發(fā)明除黑頭粉刺貼剖面圖。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼1由基材層5和除黑頭粉刺層6組成的，除黑頭粉刺層6由除黑頭粉刺劑組成的。如圖3所示，除黑頭粉刺貼1中的除黑頭粉刺層6疊于基材層5上。
如圖4所示，基材層5和除黑頭粉刺層6重疊于基材層5和除黑頭粉刺層6間的界面附近。重疊部分如圖4中的重疊部分7。
具有重疊部分7的疊層結(jié)構(gòu)就不需要在基材層5和除黑頭粉刺層6間進(jìn)行粘接。此外基材層5和除黑頭粉刺層6還易于牢固地成為一體。由于基材層5和除黑頭粉刺層6牢固地成為一體，所以在揭去除黑頭粉刺貼1時(shí)就可能使基材層5和除黑頭粉刺劑6不分離。在揭去除黑頭粉刺貼1時(shí)，還可能防止除黑頭粉刺劑殘留于皮膚上。
在重疊部分7處，除黑頭粉刺層6的一部分滲入基材層5或嵌入基材層5中。本發(fā)明中，重疊部分7的優(yōu)選厚度約為基材層5整體厚度的1-65％，更優(yōu)選約5-50％。
如上述比例太低，除黑頭粉刺層6粘于基材層5上的粘結(jié)強(qiáng)度就小。于是在從皮膚上揭去除黑頭粉刺貼1時(shí)基材層5便會(huì)有從除黑頭粉刺層6上分離的危險(xiǎn)。另一方面，如果此比例太高，在除黑頭粉刺層6被如水一類親水介質(zhì)潮或濕時(shí)，除黑頭粉刺劑便有可能從重疊的除黑頭粉刺層6相對(duì)的基材層5的外表面(表面51)滲出。如除黑頭粉刺劑從表面51滲出，于是就會(huì)出現(xiàn)除黑頭粉刺貼1的操作性能和除黑頭粉刺能力降低的問題。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼1的疊層基材層5用于支持除黑頭粉刺層6?；膶?使除黑頭粉刺貼1易于貼在皮膚上。基材層5也使除黑頭粉刺貼1易于從皮膚上揭去。
用于本發(fā)明的除黑頭粉刺貼的基材層5的材料為具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的、使用后對(duì)除黑頭粉刺層6的干燥無防礙的、對(duì)彎曲表面貼合性無干擾的材料。所以優(yōu)選可透氣的、柔軟材料作基材層5的材料。
如用可透氣的材料作基材層5，除黑頭粉刺層6的干燥時(shí)間即可縮短。如用柔性材料作基材層5，除黑頭粉刺貼1對(duì)皮膚的貼合性就會(huì)更好。換言之，提供的除黑頭粉刺貼1就具有除黑頭粉刺所需的更好的粘附性。
這種基材層材料5的結(jié)構(gòu)材料可以是如多孔材料。這類多孔材料的例子有由非纖維或纖維材料構(gòu)成的那些多孔材料。
如基材層5是多孔材料制的，柔性便能提高。除黑頭粉刺貼便易于牢固地貼于如鼻等處的隆起部位。
再者，如基材層5是多孔材料制的，除黑頭粉刺層6所需的干燥時(shí)間便會(huì)大大縮短。
非纖維多孔材料的例子有片形材料，例如膜過濾器、泡沫體(發(fā)泡聚丙烯、發(fā)泡聚乙烯、發(fā)泡聚氨基甲酸乙酯)、各種多孔膜、和網(wǎng)狀材料。
纖維多孔材料的例子有織物、無紡織物、紙、短纖維團(tuán)。這里的織物包括諸如機(jī)織織物等編織和紡織的織物及其他類似材料。
實(shí)際上用的任何類型的材料均可用作織物。例如平紋織物、斜紋織物和縐紋織物均可用作織物。
對(duì)針織品無特別限制。例如緯針織品(平針織品)、經(jīng)針織品(經(jīng)平針織品)、雙針織品、平面針織品、平級(jí)針織品。
紙的例子有一般紙(西方或日本的紙)、一般紙的疊層制品、各種類型合成紙。
所述纖維多孔材料的纖維成分的例子有天然纖維，如纖維素纖維、棉、棉毛、木棉、亞麻、麻、苧麻、絲、和羊毛；化學(xué)纖維的例子有尼龍(聚酰胺)、tetron、人造纖維、cupra、乙酸酯、聚乙烯醇纖維、丙烯酸纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)、聚丙烯。這些纖維可單獨(dú)用也可兩種或更多種混合起來用。關(guān)于纖維的厚度視類型和性質(zhì)而定。
基材層5可由下面將予介紹的特細(xì)旦尼爾纖維構(gòu)成的無紡織物構(gòu)成。使用這類材料就有可能提供一種具有所希望的透氣性和柔軟性及對(duì)皮膚有更好的貼合性且皮膚感覺更好的除黑頭粉刺貼。
使用特細(xì)旦尼爾纖維構(gòu)成的無紡織物便能防止除黑頭粉刺劑滲入無紡織物太深。這樣就有可能提供一種即使用相當(dāng)少量的除黑頭粉刺材料，也能呈現(xiàn)具有令人滿意的除黑頭粉刺效果除黑頭粉刺層的除黑頭粉刺貼。含少量的除黑頭粉刺材料的除黑頭粉刺層能縮短制備除黑頭粉刺貼時(shí)和使用除黑頭粉刺貼時(shí)干燥除黑頭粉刺層所需要的時(shí)間。
無紡織物纖維成分例子和用于制備上述纖維多孔材料的纖維相同。
無紡織物纖維的旦尼爾數(shù)為0.0001旦尼爾或0.0001旦尼爾以上但小于0.1旦尼爾，優(yōu)選約0.0003-0.07旦尼爾，更優(yōu)選約0.0005-0.04旦尼爾。
如纖維的旦尼爾數(shù)為0.1或大于0.1旦尼爾，將有較大量的除黑頭粉刺劑吸附于纖維上，其量的多少，視纖維類型等情況而定。這種情況從經(jīng)濟(jì)上講是不可取的，因?yàn)橹苽涑陬^粉刺層將會(huì)耗去較多量的除黑頭粉刺劑。如果纖維吸附較多量的除黑頭粉刺劑，除黑頭粉刺貼就不可能在短時(shí)間內(nèi)干燥。然而，另一方面，制備旦尼爾數(shù)低于0.0001的纖維又是一件難事。
如果用上述旦尼爾數(shù)的超細(xì)旦尼爾數(shù)纖維的無紡織布物作基材層5，便有可能在不增加其厚度的情況下便能增加纖維的填充密度(堆積密度)。因此，可以防止制備期間用于基材層5的除黑頭粉刺劑以及使用等時(shí)弄濕和變軟的除黑頭粉刺劑滲入纖維間的縫隙太深。從而足以能確保沒有重疊于基材層5上的除黑頭粉刺層6部分的厚度，于是能獲得較好的除黑頭粉刺能力。
如果用上述旦尼爾數(shù)的超細(xì)旦尼爾數(shù)纖維的無紡織物作基材層5，還使防止除黑頭粉刺劑從基材層5的表面51滲出成為可能。例如，黑頭粉刺患者拿取除黑頭粉刺貼的基材層5時(shí)，手被除黑頭粉刺劑弄臟的現(xiàn)象可以避免。
如果用上述旦尼爾數(shù)的超細(xì)旦尼爾數(shù)纖維的無紡織物作基材層5，還能使提供的除黑頭粉刺貼具有更好的柔軟性。換言之，除黑頭粉刺貼對(duì)彎曲表面具有更好的貼合性。
基材層5的厚度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)材料、旦尼爾數(shù)、填充密度等來確定。此時(shí)，基材層5的優(yōu)選厚度約為0.05-1mm，更優(yōu)選約0.07-0.7mm，最優(yōu)選約0.1-0.5mm。
如基材層5的優(yōu)選厚度低于0.05mm，除黑頭粉刺劑往往有從基材層5的表面51滲出的傾向。另一方面，如基材層5的厚度超過1mm，基材層5就太軟，從而會(huì)使基材層5對(duì)皮膚的貼合性降低。
基材層5的基重優(yōu)選約20-200克/米2，更優(yōu)選約30-100克/米2。如果基材層基重太低，于是就不能有效防止除黑頭粉刺劑滲入纖維間的縫隙太深。另一方面，如此值過高，基材層5的柔軟性也會(huì)降低，就不能確保對(duì)彎曲表面有足夠的貼合性。
對(duì)基材層5的表面可以進(jìn)行親水或疏水(防水)的預(yù)處理。對(duì)基材層5的結(jié)構(gòu)材料同樣可以進(jìn)行這類親水或疏水(防水)的預(yù)處理。
如對(duì)基材層5的表面或結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行上述處理，除黑頭粉刺層6的干燥速率即可以得到控制。此外，還可以調(diào)節(jié)由基材層5和除黑頭粉刺層6所構(gòu)成的重疊部分7(參見圖4)的厚度。
例如，可對(duì)同除黑頭粉刺層6相連接的基材層5的表面52進(jìn)行上述親水處理。再如，對(duì)基材層5的外表面(表面51)進(jìn)行上述疏水(防水)處理，該表面在除黑頭粉刺層6重疊面的對(duì)面。還可在基材層5的兩側(cè)進(jìn)行親水和疏水處理。
如對(duì)層疊面52進(jìn)行親水處理，基材層5上的除黑頭粉刺層6的粘附強(qiáng)度便可提高。
如對(duì)面51進(jìn)行疏水處理，重疊部分7可變得更薄。這將有可能防止除黑頭粉刺劑從基材層5的表面滲出。這還有可能使除黑頭粉刺能力得以提高。
親水處理的例子包括用表面活性劑和等離子體進(jìn)行處理。疏水處理(防水處理)的例子包括用防水硅氧烷化合物或防水氟化合物進(jìn)行處理。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼基材層5也可由疊層復(fù)合而成。此疊層可由多個(gè)不同層疊合而成。從經(jīng)親水處理的無紡織物、疏水處理的(防水處理)無紡織物及既不經(jīng)親水處理又不經(jīng)疏水(防水)處理的無紡織中選出的任何混合織物復(fù)合的疊層均可用作基材層5。此時(shí)也可獲得上述同樣的效果。
除黑頭粉刺層6由上述除黑頭粉刺劑構(gòu)成。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺貼的疊層包括基材層5和除黑頭粉刺層6?；膶?由上述超細(xì)旦尼爾的纖維構(gòu)成的無紡織物組成。除黑頭粉刺層6疊于基材層5上。而且除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層6由除黑頭粉刺劑構(gòu)成，其中除黑頭粉刺劑包括水溶性大分子化合物、填料及與所述水溶性大分子化合物相溶的增塑劑。以100份重的水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，除黑頭粉刺層6中的增塑劑的量小于0.01份。這將縮短除黑頭粉刺貼所需的干燥時(shí)間。也可提高除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺能力等。
對(duì)除黑頭粉刺層6的厚度無特別限制。除黑頭粉刺層6的優(yōu)選厚度為0.05-1mm，更優(yōu)選0.08-0.3mm。
如除黑頭粉刺層6太薄，除黑頭粉刺層6的強(qiáng)度便較低。因此，從皮膚上揭去這種除黑頭粉刺貼時(shí)，就會(huì)發(fā)生除黑頭粉刺層6斷裂的情形，并使部分除黑頭粉刺劑殘留于皮膚上。
而且，如除黑頭粉刺層6太薄，就難于保持或超出預(yù)先確定的重疊部分7的厚度。從而使基材層5上的除黑頭粉刺層6的粘接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致層間剝離的危險(xiǎn)。
另一方面，如除黑頭粉刺層6太厚，除黑頭粉刺貼1使用后有時(shí)需要長的時(shí)間方可使除黑頭粉刺層6干燥。
對(duì)于本發(fā)明的除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層6的成形方法無特別限制。從成形、穩(wěn)定性、產(chǎn)率等因素考慮，優(yōu)選涂覆或轉(zhuǎn)移法成形除黑頭粉刺層6。采用涂覆或轉(zhuǎn)移法進(jìn)行成形加工方便且均勻。采用此法成形，可使部分除黑頭粉刺層6滲入基材層5的內(nèi)部。也可通過調(diào)節(jié)重疊部分7的厚度來成形除黑頭粉刺貼。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼可由僅含基材層5和除黑頭粉刺層6的疊層構(gòu)成。而且，為了連接基材層5和除黑頭粉刺層6，基材層5和除黑頭粉刺層6間設(shè)置諸如粘接層一類中間層。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼1中，干燥損失優(yōu)選3-30％。這里的干燥損失相當(dāng)于除黑頭粉刺貼中含的溶劑量，可按下面公式計(jì)算干燥損失[％]＝{(WA-WB)/WA}×100 …(1)WA干燥前除黑頭粉刺貼的重量WB干燥后除黑頭粉刺貼的重量如果干燥損失小于3％，就會(huì)發(fā)生除黑頭粉刺層6龜裂的現(xiàn)象。此外還會(huì)發(fā)生除黑頭粉刺層6從基材層5剝離下來的現(xiàn)象。
如果干燥損失大于30％，就有可能發(fā)生除黑頭粉刺劑從該貼的基材層和邊緣上滲出的現(xiàn)象。另一問題是，使用除黑頭粉刺貼時(shí)，手指會(huì)被基材層表面滲出除黑頭粉刺劑弄臟。不僅如此，揭除黑頭粉刺貼時(shí)，除黑頭粉刺貼邊緣滲出的除黑頭粉刺劑會(huì)殘留于皮膚上。
為了控制除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層化合物揮發(fā)，防止基材層表面弄臟等，本發(fā)明除黑頭粉刺貼中的基材層5的外表面(面51)上，即和上述除黑頭粉刺層6疊于其上的面相對(duì)的面上設(shè)置保護(hù)層。
由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等構(gòu)成的薄膜；聚合物處理表面的紙；其他薄膜和片則是這類保護(hù)層的例子。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼中，除黑頭粉刺層6的外表面(應(yīng)用面61)，即和基材層5疊合于其上的面相對(duì)的面上設(shè)置剝離襯膜。設(shè)置該膜后，便有可能使除黑頭粉刺層6在使用前的儲(chǔ)存階段能保持衛(wèi)生狀態(tài)且可控制除黑頭粉刺層中的化合物的揮發(fā)。
這類剝離襯膜的例子有普通用的任何剝離襯膜。具體例子有聚酯、聚乙烯、聚丙烯等構(gòu)成的膜，在同應(yīng)用面61相連的該膜一側(cè)涂覆硅氧烷等剝落劑；聚合物處理表面的紙；及其他薄膜和片。
本發(fā)明的除黑頭粉刺貼可用下述方法制備，例如1.涂覆法制備除黑頭粉刺劑。例如按下述方法制備除黑頭粉刺劑。首先，將預(yù)定量的填料和諸如乙酸乙烯酯和N-乙烯基-2-吡咯烷酮共聚物一類預(yù)定量的水溶性大分子化合物彼此混合；其次，如需要的話，混合預(yù)定量的防腐劑和溶劑等助劑；最后，將上述混合物攪拌制備除黑頭粉刺劑。此時(shí)，除黑頭粉刺劑的粘度在常溫下一般約為100-5,000厘泊。
接著制備由超細(xì)旦尼爾纖維的無紡織物構(gòu)成的基材層5。然后，將制備的除黑頭粉刺劑施于基材層5一側(cè)并使之干燥。
由于基材層5是超細(xì)旦尼爾纖維的無紡織物制備的，所以應(yīng)對(duì)基材層5浸漬除黑頭粉刺劑進(jìn)行適當(dāng)控制。浸漬部分與基材層5厚度之比控制之上述范圍之內(nèi)。這也可防止除黑頭粉刺劑從基材層5表面51滲出。這還可用少量除黑頭粉刺劑制備具有優(yōu)異除黑頭粉刺能力的除黑頭粉刺貼。
基材層5上施涂除黑頭粉刺劑的方法的例子有浸涂、刷涂、噴涂及輥涂、氣刀刮涂、刮刀涂、conma、凹槽輥涂、邁爾(mayer)棍涂、儲(chǔ)槽模頭涂等。這些方法中任何方法均可使用。
這類涂覆法使除黑頭粉刺劑滲透到基材層5的無紡織物纖維間的縫隙中。此時(shí)，如圖4所示，按此法施涂除黑頭粉刺劑即可使部分除黑頭粉刺層6滲入基材層5中或成為基材層5的嵌入部分。
如上所述，可對(duì)基材層5的表面進(jìn)行親水或疏水(防水)預(yù)處理。也可對(duì)基材層5的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行親水或疏水(防水)預(yù)處理。
2.轉(zhuǎn)移法按上述同樣方法制備除黑頭粉刺劑。然后將除黑頭粉刺劑施涂于諸如薄膜或片一類轉(zhuǎn)移介質(zhì)(中間介質(zhì))的表面，讓其干燥以形成除黑頭粉刺層6?？捎蒙鲜鰟冸x襯膜作轉(zhuǎn)移介質(zhì)。
接著將除黑頭粉刺層6疊于基材層5上，把除黑頭粉刺層6轉(zhuǎn)移到基材層5的表面。轉(zhuǎn)移完成后，如有必要，去除轉(zhuǎn)移介質(zhì)。如圖4所示，根據(jù)轉(zhuǎn)移法，可按此種方式即將部分除黑頭粉刺層6滲入或嵌入基材層5的方式來施涂除黑頭粉刺劑。
如果除黑頭粉刺層6轉(zhuǎn)移到基材層5上，如有必要例如為了改進(jìn)除黑頭粉刺層6對(duì)基材層5的粘接強(qiáng)度，可對(duì)除黑頭粉刺層6進(jìn)行水合。而且，在除黑頭粉刺層6疊于基材層5上后還可以進(jìn)行弄濕或加壓處理。
如將除黑頭粉刺層6轉(zhuǎn)移到基材層5上，則在基材層5和除黑頭粉刺層6間可以設(shè)置一層粘接層一類中間層。
也可對(duì)基材層5進(jìn)行和上述涂覆法中相同的親水或疏水(防水)預(yù)處理。
根據(jù)上述方法制備本發(fā)明的除黑頭粉刺貼，即可容易制得具有優(yōu)異性能的除黑頭粉刺貼。此外，還能容易地對(duì)基材層5的厚度、除黑頭粉刺層6的厚度、基材層5同除黑頭粉刺層6相重疊部分的厚度等進(jìn)行控制。成形的除黑頭粉刺層6的厚度也均勻。
用于制備本發(fā)明的除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺劑包括水溶性大分子化合物、填料及與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑。以100份水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，除黑頭粉刺劑中增塑劑的量為0.01份以下。使用這樣的除黑頭粉刺劑，便有可能縮短制備工藝中除黑頭粉刺貼6的干燥時(shí)間。因此可以使除黑頭粉刺貼6制備工藝的生產(chǎn)效率更高。
實(shí)施例下面將介紹本發(fā)明的具體實(shí)施例。1.制備除黑頭粉刺貼(實(shí)施例1)制備具有下述組成的除黑頭粉刺劑。
先將填料等加到水溶性大分子溶液中，將各組分充分?jǐn)嚢杌旌现苽涑陬^粉刺劑。制得的除黑頭粉刺劑在常溫下的粘度為500-1,500厘泊。
水溶性大分子化合物100份重的N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物；填料20份重氧化硅和1份重二氧化鈦/100份重的N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物；熔劑50份重水和50份重乙醇/100份重的N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物；助劑0.01份重防腐劑/100份重的N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物。
將上述除黑頭粉刺劑施涂于經(jīng)硅氧烷基剝落劑處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一面上，干燥后制得0.17mm厚(干時(shí)的此層厚)的除黑頭粉刺層。
將用作基材的聚酯無紡織物(細(xì)度0.0007旦尼爾；基重40克/米2；厚度0.45mm)疊于除黑頭粉刺層上，得到由剝離襯膜、除黑頭粉刺層和基材層組成的三層除黑頭粉刺貼。
表1列出了除黑頭粉刺層的組成、基材層和除黑頭粉刺層重疊部份厚度等。(實(shí)施例2)
按上述實(shí)施例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但應(yīng)改變水溶性大分子化合物的組成。(實(shí)施例3)按上述實(shí)施例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但應(yīng)改變水溶性大分子化合物的組成。(實(shí)施例4)按上述實(shí)施例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但應(yīng)改變水溶性大分子化合物的組成。(實(shí)施例5)按上述實(shí)施例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但應(yīng)改變混合的填料量(增加氧化硅量)。(實(shí)施例6)制備具有表2列出的組成的除黑頭粉刺劑。先將填料等加到水溶性大分子溶液中，攪拌充分混合制備除黑頭粉刺劑。制得的除黑頭粉刺劑在常溫下的粘度為500-1,500厘泊。
同時(shí)制備作為基材層的由丙烯酸超細(xì)旦尼爾纖維制的無紡織物(細(xì)度0.0007旦尼爾；基重40克/米2；厚度0.3mm)組成。
在基材層的一面(疊合面52)上施涂除黑頭粉刺劑，干燥制得厚度為0.15mm(干時(shí)此層厚)除黑頭粉刺層，得除黑頭粉刺貼?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分厚度約為此基材層厚的20％。(實(shí)施例7)按實(shí)施例6同樣的方法制備具有表2所列的組成的除黑頭粉刺劑。
同時(shí)制備作為基材層的由聚酯超細(xì)旦尼爾纖維制的無紡織物(細(xì)度0.005旦尼爾；基重40克/米2；厚度0.35mm)。
然后用剝落劑涂覆的對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜作轉(zhuǎn)移介質(zhì)，在該膜的剝落劑層上施涂除黑頭粉刺劑、干燥后制得厚度為0.14mm(干時(shí)的層厚)除黑頭粉刺層。
將上述除黑頭粉刺層和上述基材層疊合，借助水合以弄濕并通過輥壓使除黑頭粉刺層和基材層連結(jié)?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的30％。(實(shí)施例8)按實(shí)施例6同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但作為基材層使用由超細(xì)旦尼爾聚酯纖維和超細(xì)旦尼爾聚丙烯纖維的纖維混合物(細(xì)度(平均)0.02旦尼爾尼爾；基重50克/米2；厚度0.45mm)。
除黑頭粉刺層厚為0.14mm(干時(shí)的層厚)的除黑頭粉刺層。基材層和除黑頭粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的20％。(實(shí)施例9)按實(shí)施例6同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但需對(duì)實(shí)施例中作為基材層的同樣的無紡織物一面(面51)進(jìn)行疏水預(yù)處理，而對(duì)另一面(疊合面52)進(jìn)行親水預(yù)處理。
用粘合劑稀釋的硅氧烷基防水劑涂覆表面51以進(jìn)行疏水處理，同時(shí)對(duì)疊合面52噴霧干燥以進(jìn)行親水處理。
除黑頭粉刺層厚為0.15mm(干時(shí)的層厚)?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的25％。(實(shí)施例10)按實(shí)施例7同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但需對(duì)作為基材層的一側(cè)(面51)進(jìn)行疏水預(yù)處理，而對(duì)另一面(疊合面52)進(jìn)行親水預(yù)處理，此兩種預(yù)處理的方法和實(shí)施例9同。
除黑頭粉刺層厚為0.14mm(干時(shí)的層厚)?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的20％。(實(shí)施例11)按實(shí)施例8同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但需對(duì)作為基材層的一側(cè)(面51)進(jìn)行疏水預(yù)處理，而對(duì)另一面(疊合面52)進(jìn)行親水預(yù)處理，此兩種預(yù)處理的方法和實(shí)施例9同。
除黑頭粉刺層厚為0.14mm(干時(shí)的層厚)。基材層和除黑頭粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的20％。(實(shí)施例12)按實(shí)施例11同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但除黑頭粉刺劑的組成需采用表3所列的組成。
除黑頭粉刺層厚為0.2mm(干時(shí)的層厚)?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的45％。(實(shí)施例13)按實(shí)施例11同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但除黑頭粉刺劑的組成需采用表3所列的組成。
除黑頭粉刺層厚為0.25mm(干時(shí)的層厚)。基材層和除黑頭粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的20％。(對(duì)比例1)按實(shí)施例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但與水溶性大分子化合物相溶的作為增塑劑的甘油的量應(yīng)改為2份重量。(對(duì)比例2)按對(duì)比例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但需加入1份重量的二氧化鈦?zhàn)鳛樘盍喜⑶遗c水溶性大分子化合物相溶的作為增塑劑的量也應(yīng)改變。(對(duì)比例3)按對(duì)比例1同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但需加入100份重量的聚乙烯醇作水溶性大分子化合物并且與水溶性大分子化合物相溶的作為增塑劑的1，3-丁二醇的量也應(yīng)改為1份重。(對(duì)比例4)按實(shí)施例6同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但作為基材層使用由聚酯纖維(細(xì)度1.0旦尼爾；基重60克/米2；厚度0.5mm)構(gòu)成的無紡織物。
除黑頭粉刺層厚為0.15mm(干時(shí)的層厚)除黑頭粉刺層?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的70％。(對(duì)比例5)按對(duì)比例4同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但作為基材層使用由聚丙烯纖維(細(xì)度2.5旦尼爾；基重40克/米2；厚度0.5mm)構(gòu)成的無紡織物。
除黑頭粉刺層厚為0.14mm(干時(shí)的層厚)除黑頭粉刺層。基材層和除黑頭粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的75％。(對(duì)比例6)按對(duì)比例4同樣的方法制備除黑頭粉刺貼，但作為基材層使用由聚酯纖維(細(xì)度5.2旦尼爾尼爾；基重80克/米2；厚度0.7mm)構(gòu)成的無紡織物。
除黑頭粉刺層厚為0.14mm(干時(shí)的層厚)除黑頭粉刺層?；膶雍统陬^粉刺層重疊部分的厚度約為該基材層厚度的85％。2.評(píng)價(jià)除黑頭粉刺能力評(píng)價(jià)實(shí)施例1-13和對(duì)比例1-6的除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺能力。
十名參加者用適量的水(蒸餾水)將鼻的周圍弄濕，施用實(shí)施例1-13和對(duì)比例1-6的除黑頭粉刺貼。讓在其上待10-12分鐘，然后將除黑頭粉刺貼揭下。
此項(xiàng)試驗(yàn)中評(píng)價(jià)下述內(nèi)容除黑頭粉刺貼的初始粘附性(對(duì)皮膚表面的粘接性)、干燥性、抗?jié)B透能力(除黑頭粉刺劑是否從基材層表面滲出的指標(biāo))、除黑頭粉刺性、易剝離性(是否在皮膚上遺留下除黑頭粉刺劑)、剝離時(shí)刺激性。這些參數(shù)用下述5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來表示。評(píng)價(jià)結(jié)果列于表5中5優(yōu)異4好3一般2差1特差如表5所示，由于全部實(shí)施例中的除黑頭粉刺貼均具有優(yōu)異的干燥性，施用后干燥10-12分鐘便足以能使黑頭粉刺去除。施用后能較迅速獲得較好的除黑頭粉刺能力。而且從皮膚上揭去除黑頭粉刺貼時(shí)不遺留下任何除黑頭粉刺劑。
從中還可以看出所有實(shí)施例中的除黑頭粉刺貼均具有較好的初始施用性和對(duì)皮膚有好的粘附性。此外，除黑頭粉刺貼從皮膚上揭下時(shí)，所有實(shí)施例的除黑頭粉刺貼對(duì)皮膚的刺劑性均十分小。不僅如此，還未發(fā)現(xiàn)實(shí)施例的除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺劑有從基材層表面滲出的現(xiàn)象。
相反，對(duì)比例1-3的除黑頭粉刺貼的除黑頭粉刺層在10-12分鐘內(nèi)還不能充分干燥，不能令人滿意地將黑頭粉刺去除。這些結(jié)果表明對(duì)比例1-3除黑頭粉刺貼的干燥性和除黑頭粉刺能力均差。由于對(duì)比例1-3的除黑頭粉刺貼尚未全部干燥，所以在從皮膚上揭下除黑頭粉刺貼時(shí)仍有一些除黑頭粉刺劑殘留于皮膚上。這些結(jié)果說明對(duì)比例1-3的除黑頭粉刺貼的剝離性差。
對(duì)比例4-6的除黑頭粉刺貼在施用于皮膚上時(shí)，不易粘附于某些地方。這說明對(duì)比例4-6的除黑頭粉刺貼對(duì)彎曲皮膚的貼合性和除黑頭粉刺能力均差。
由于基材層和除黑頭粉刺層重疊部分的厚度占基材層厚的比例高，使除黑頭粉刺劑滲透引起玷污，所以對(duì)比例4-6的除黑頭粉刺貼操作性差，這將使除黑頭粉刺劑殘留于皮膚上。3.測(cè)定干燥損失對(duì)實(shí)施例1-13和的比例1-6制備的除黑頭粉刺貼進(jìn)行干燥損失測(cè)定。
為了測(cè)干燥損失，先對(duì)調(diào)到預(yù)定規(guī)格的除黑頭粉刺貼稱重(WA)，然后在110℃下干燥180分鐘，隨后再稱重(WB)。按下式(1)計(jì)算干燥損失干燥損失(％)＝{(WA-WB)/WA}×100……(1)WA干燥前除黑頭粉刺貼重(克)WB干燥后除黑頭粉刺貼重(克)每一除黑頭粉刺貼的干燥損失列于表1-4中。
表1-4的結(jié)果說明如下事實(shí)由于所有實(shí)施例的除黑頭粉刺貼均含有適宜量的溶劑，所以這些除黑頭粉刺貼即是不含與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑，也具有好的柔軟性和對(duì)除黑頭粉刺貼的彎曲表面有好的貼合性。實(shí)施例的這些除黑頭粉刺貼也具有優(yōu)異的除黑頭粉刺能力。從皮膚上揭下除黑頭粉刺貼時(shí)，實(shí)施例中的除黑頭粉刺貼對(duì)皮膚的刺激性也較小。
如將按實(shí)施例制備的除黑頭粉刺劑用于制備剝離型除黑頭粉刺劑，這些除黑頭粉刺劑具有上述實(shí)施例中除黑頭粉刺劑一樣好的干燥性和除黑頭粉刺性。對(duì)皮膚無刺激，從皮膚上揭下時(shí)無除黑頭粉刺劑殘留于皮膚上的現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺劑和除黑頭粉刺貼，分散或施用于皮膚表面后，除黑頭粉刺貼能迅速干燥。由此能較容易地去除黑頭粉刺。
而且，根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺劑和除黑頭粉刺貼，分散或施用時(shí)，除黑頭粉刺貼的分散能力好、對(duì)皮膚的貼合性好、粘附性好、粘接性好。因此具有較好的除黑頭粉刺效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺劑和除黑頭粉刺貼，當(dāng)除黑頭粉刺貼從皮膚上揭下時(shí)，能防止部分除黑頭粉刺劑(除黑頭粉刺層)殘留于皮膚上。揭下除黑頭粉刺貼時(shí)對(duì)皮膚無過大的刺激。換言之，從皮膚上揭下時(shí)，對(duì)皮膚無損傷。
根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺貼的基材層由特定的無紡織物制成，從而有可能提供對(duì)皮膚組織和彎曲部位有好的貼合性，對(duì)皮膚有較好的粘附性的除黑頭粉刺貼。這樣的除黑頭粉刺貼具有較好的除黑頭粉刺能力。
根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺貼能使基材層和除黑頭粉刺層的過多重疊得以控制。有可能防止除黑頭粉刺劑從基材層表面滲出，從而能提供具有較好處理性能的除黑頭粉刺貼。
根據(jù)本發(fā)明的除黑頭粉刺貼可在使用較少量除黑頭粉刺劑的情況下，也能制得具有較好除黑頭粉刺性能的除黑頭粉刺層。因此，能使除黑頭粉刺貼的干燥時(shí)間縮短，能使除黑頭粉刺效率更高。
最后值得一提的是，制備本發(fā)明除黑頭粉刺貼的方法容易制得具有上述效果的除黑頭粉刺貼。
表1除黑頭粉刺劑組成 (重量份)<
括號(hào)中的數(shù)字表示除黑頭粉刺層中組分的量。P(VP-VAc)N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物。
表2除黑頭粉刺劑組成 (重量計(jì)份)<
>括號(hào)中的數(shù)字表示除黑頭粉刺層中組分的量。
表3除黑頭粉刺劑組成 (重量計(jì)份)
括號(hào)中的數(shù)字表示除黑頭粉刺層中組分的量。
表4除黑頭粉刺劑組成 (重量計(jì)份)
括號(hào)中的數(shù)字表示除黑頭粉刺層中組分的量。
表5除黑頭粉刺能力評(píng)價(jià) (平均)
括號(hào)中的數(shù)字表除粉刺層中化合物的量。
權(quán)利要求
1.一種包括下述成分的除黑頭粉刺劑水溶性大分子化合物；填料；和與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑，按100份重水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，除黑頭粉刺劑中增塑劑的量為0.01份以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的除黑頭粉刺劑，其中增塑劑在常壓下的沸點(diǎn)為120℃或在120℃以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的除黑頭粉刺劑，其中水溶性大分子化合物包括作為其主要成分的N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的除黑頭粉刺劑，其中N-乙烯基-2-吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物的共聚比在5∶95至95∶5范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺劑，其中水溶性大分子化合物的重均分子量為10,000-3,000,000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺劑，其中按100份重水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，填料量小于120份重。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺劑，其中填料平均粒度在5nm-50μm范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺劑，其中除黑頭粉刺劑含無機(jī)填料作為其主要成分。
9.根據(jù)1-8項(xiàng)權(quán)利要求任一項(xiàng)的除黑頭粉刺劑，其中除黑頭粉刺劑含水和/或C1-C4一元醇作為其溶劑。
10.一種包括下述層的除黑頭粉刺貼，包括除黑頭粉刺劑的除黑頭粉刺層；和支持該除黑頭粉刺層貼的基材層，其中所述除黑頭粉刺劑包括水溶性大分子化合物、填料、和與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑，其中，按100份重水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，除黑頭粉刺劑中的增塑劑量小于0.01份重。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的除黑頭粉刺貼，其中基材層的基重為20-200克/米2。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的除黑頭粉刺貼，其中除黑頭粉刺層的厚度為0.05-1mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中干燥損失為3-30％。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中基材層由多孔材料制備。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中基材層的結(jié)構(gòu)材料是由細(xì)度為0.0001旦尼爾或0.0001旦尼爾以上但比0.1旦尼爾低的纖維制的無紡織物。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-15項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中除黑頭粉刺層部分滲入或嵌入基材層。
17.一種包括下述層的除黑頭粉刺貼由細(xì)度為0.0001旦尼爾或0.0001旦尼爾以上但比0.1旦尼爾低的纖維制的無紡織物構(gòu)成的基材層；和包括含水溶性大分子化合物作為其主要成分的除黑頭粉刺劑的除黑頭粉刺層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的除黑頭粉刺貼，其中材層厚度為0.05-1mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的除黑頭粉刺貼，其中基材層基重為20-200克/米2。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中除黑頭粉刺層部分滲入或嵌入基材層。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的除黑頭粉刺貼，其中基材層和除黑頭粉刺層重疊部分的厚度為此基材層厚的1-65％。
22.根據(jù)權(quán)利要求17-21項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中除黑頭粉刺劑包括水溶性大分子化合物、填料、和與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑，按100份重水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，其中增塑劑的量小于0.01份重。
23.根據(jù)權(quán)利要求17-22項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中對(duì)基材層的至少一面進(jìn)行親水處理。
24.根據(jù)權(quán)利要求17-23項(xiàng)任一項(xiàng)的除黑頭粉刺貼，其中對(duì)基材層的至少一面進(jìn)行疏水處理。
25.一種制備除黑頭粉刺貼的方法，該方法包括下述步驟制備由細(xì)度為0.0001旦尼爾或0.0001旦尼爾以上但比0.1旦尼爾低的纖維制的無紡織物構(gòu)成的基材層；制備含水溶性大分子化合物作為其主要成分的除黑頭粉刺劑；將除黑頭粉刺劑施于基材層的一面；和對(duì)所施的除黑頭粉刺劑干燥制得除黑頭粉刺層。
26.一種制備除黑頭粉刺貼的方法，該方法包括下述步驟制備由細(xì)度為0.0001旦尼爾或0.0001旦尼爾以上但比0.1旦尼爾低的纖維制的無紡織物構(gòu)成的基材層；制備包括含水溶性大分子化合物作為其主要成分的除黑頭粉刺劑的除黑頭粉刺層；用轉(zhuǎn)移法使除黑頭粉刺層同基材層的一面相連接。
27.一種根據(jù)權(quán)利要求25或26的制備除黑頭粉刺貼的方法，其中除黑頭粉刺劑包括水溶性大分子化合物、填料、和與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑，按100份重水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，其中增塑劑的量小于0.01份重。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種除黑頭粉刺劑、除黑頭粉刺貼和制備除黑頭粉刺貼的方法。除黑頭粉刺貼包括細(xì)度為0.0001旦尼爾或0.0001旦尼爾以上但比0.1旦尼爾尼爾低的纖維制的無紡織物構(gòu)成的基材層;由含水溶性大分子化合物作為主要成分的除黑頭粉刺劑構(gòu)成的除黑頭粉刺層。除黑頭粉刺劑包括水溶性大分子化合物、填料、和與水溶性大分子化合物相溶的增塑劑,其中,按100份重水溶性大分子化合物重量為基準(zhǔn)計(jì),增塑劑量小于0.01份重。水溶性大分子化合物優(yōu)選包括N－乙烯基－2－吡咯烷酮和乙酸乙烯酯共聚物作為主要成分。
文檔編號(hào)A61Q19/00GK1243705SQ99110900
公開日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1999年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月10日
發(fā)明者星優(yōu), 岡部秀晃 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社