專利名稱：清潔板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于連接到清潔拖把或類似物上、并清掃諸如地板之類需要清掃的表面灰塵的一次性清潔板，特別是，涉及一種由于有效地利用了清潔板的整個擦拭面，從而提高了清潔板吸塵能力的清潔板。
通常，“一次性清潔板”通過利用其表面上所纏繞的稠密纖維，并在使用時，例如通過清潔拖把前端具有的底平面將“一次性清潔板”連接到一個平板上進行吸塵。
為執(zhí)行清掃操作，在將清潔板連接到拖把的上述情況中，由于平板的底平面會引起問題，特別是，清潔板不能有效地在其中間區(qū)域收集灰塵，該中間區(qū)域覆蓋平板的底平面中心，而只能在覆蓋平板的邊緣部分的周邊區(qū)域收集灰塵。結果，整個清潔板不能得到有效的利用。
圖8顯示清潔板連接到清潔拖把時用于消除上述缺陷的現(xiàn)有技術清潔板的側面部分；圖9顯示已經(jīng)連接清潔板時用于消除上述不足的另一個現(xiàn)有技術清潔拖把的側面部分；

圖10顯示實際使用中圖8所示的現(xiàn)有技術清潔板的側面部分。
圖8所示的清潔板，例如，與未審查公開的日本專利申請第10-5163號所披露的屬同一類型。板31的中間區(qū)域31a比兩邊的周邊區(qū)域31b和31b厚。當板31連接到清潔拖把M或類似物時，中間區(qū)域31a被置于清潔拖把M平板Mp的中心區(qū)域。當用板31清掃諸如地板之類需要清掃的表面時，中間區(qū)域31a壓在清掃表面上，同時在周邊區(qū)域31b和被清掃的表面之間形成一個凹進空間32a。通過清潔拖把M沿清掃表面移動實現(xiàn)擦拭操作，相對大片的灰塵可以被吸入到凹進空間32a中以提高吸塵效果。
與圖8所示的裝置不同，在圖9所示現(xiàn)有技術的裝置中，清潔拖把M本身平板Mp的底面形成一個膨脹形狀，從而在中心部分M1和兩個邊緣部分M2和M2之間分別出現(xiàn)凹進空間32b和32b。當用覆蓋了平坦清潔板(或平板)31’的清掃拖把M底平面(包括中間部分M1、凹進空間32b和邊緣部分M2)進行擦拭操作時，相對大片的灰塵能夠收集在凹進空間32b里。
但是，前述現(xiàn)有技術存在以下問題。在圖8或圖9所示現(xiàn)有技術中，清潔板31的中間區(qū)域31a的面積或清潔拖把M的中心部分M1的面積(即與清掃表面接觸的清潔板31’的面積)小于清潔拖把M底面的整體面積。結果清潔拖把M相對于需要清掃的表面容易變得不穩(wěn)定。例如，當清潔拖把M在清掃表面的X方向移動時，作用于清潔拖把M的摩擦力容易使平板Mp相對于清掃表面產(chǎn)生傾斜，如圖10所示。清潔拖把M的平板Mp處于傾斜位置的情況下，清潔拖把M在擦拭操作中不能相對于清掃表面平滑地移動。
此外，在上述結構中，通過在凹進空間32a或32b里收集相對大片的灰塵來提高吸塵效果。然而，如果清潔拖把M以傾斜位置移動，板31的周邊部分31b的一端，如圖8所示，或清潔拖把M的邊緣部分M2，如圖9所示，同清掃表面接觸。結果，凹進空間32a或32b的前側在清潔拖把M的移動方向(即X方向)中為關閉狀態(tài)。這樣阻止了凹進空間32a或32b里吸塵的進一步吸入，由此產(chǎn)生不能充分實現(xiàn)提高吸塵效果的問題。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中的上述問題，并且其目的在于提供一種能夠以穩(wěn)定位置吸塵、同時提高吸塵效果的清潔板。
本發(fā)明提供一種使用時連接到清掃工具上的清潔板，清潔板包括具有擦拭層的擦拭區(qū)域和位于擦拭區(qū)域兩側的連接區(qū)域，其中沿擦拭區(qū)域和連接區(qū)域之間的邊界以一定間隔形成多個凹進部，以便凹進部從邊界向所說擦拭區(qū)域的中心延伸。
借助于本發(fā)明，當清潔板連接到清潔工具(如一清潔拖把)上時，凹進部能夠收集相對大片的灰塵，并引導細顆?；覊m到擦拭區(qū)域的中心，同時防止清潔板相對于清掃表面(如地板)傾斜。
圖1是顯示本發(fā)明一種清潔板實施側的透視圖；圖2是顯示圖1清潔板的邊緣部分結構放大部分；圖3是圖1清潔板的側視圖；圖4是凹進部形狀的另一個例子的清潔板的頂視平面圖；圖5是顯示長絲纖維形成清潔板的擦拭層詳細結構的頂視平面圖；圖6是顯示圖5所示的清潔板一部分的放大透視圖；圖7是顯示清潔板使用方式的一個例子的透視圖；圖8是顯示現(xiàn)有技術的清潔板連接拖把狀態(tài)的一部分；圖9是顯示清潔板連接現(xiàn)有技術拖把狀態(tài)的一部分；
圖10顯示圖8中所示的現(xiàn)有技術清潔板的使用狀態(tài)的一部分。
以下結合附圖對本發(fā)明進行描述。
圖1顯示本發(fā)明的一種清潔板實施例的透視圖；圖2顯示清潔板的側面部分的放大部分；圖3是圖1的清潔板沿X1或X2方向的側視圖。
如圖1所示，一種清潔板1由長方形的板襯底2，擦拭層3和輔助板5組成。擦拭層3為長方形，其寬度(X方向)小于長方形板襯底2的寬度，但長度(Y方向)相同。擦拭層3位于板襯底2的兩個表面，以致板襯底2的兩側形成了凸起2a，如圖2所示。輔助板5位于突起2a的兩個面上。這里如圖2所示，輔助板5在擦拭層3的側面上方伸長以致使擦拭層3的每個側邊部分夾在板襯底2和輔助板5之間。輔助板5的上下層在A所指示位置連接板襯底2的突起部分2a，輔助板5的上、下層在B所指示位置互相連接。另外，如果必要的話，擦拭層3連接到板襯底2，或連接到凹進部α處的板襯底2和輔助板5(后面將要描述)，或者其它位置處的板襯底2和輔助板5。
如圖1所示，清潔板1有一擦拭區(qū)域12和連接區(qū)域11。擦拭區(qū)域12與設置擦拭層3并在進行擦拭操作期間與要被清掃的表面如地板接觸的區(qū)域一致。另一方面，在擦凈操作期間連接區(qū)域11位于擦拭區(qū)域12的兩側并被固定到諸如清潔拖把這樣的清潔工具。
板襯底2和輔助板5由熱粘合的無紡布、紡粘無紡布，紡成花邊無紡布以及類似無紡布材料構成，并包括可用熱方法焊接的纖維(或熱塑性纖維)，例如乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或?qū)Ρ蕉姿嵋叶减?PET)的單體纖維或合成纖維。特別地，從強度方面考慮，輔助板5最好由紡粘無紡布材料構成。板襯底2和輔助板5也可以由一種薄膜或紙構成。另一方面，擦拭層3由長絲、裂膜紗和帶狀材料，或這幾種材料的組合構成。這種長絲以纖維束的形式生產(chǎn)，其中長絲沿同一方向延伸。裂膜紗通過將樹脂片細微地分離成網(wǎng)狀或類似形狀進行制造，其中，構成網(wǎng)狀的各分開部分或類似物通常沿同方向延伸。通過將樹脂薄片或無紡布切削成帶狀物來生產(chǎn)帶狀材料，然后將帶狀材料捆扎在一起并在一方向中延伸。長絲，裂膜紗、帶狀材料也可以由可熱焊接的PE、PP、PET或這些物質(zhì)的組合構成。
在這個實施中，由于板襯底2、輔助板5和擦拭層3都包含可熱焊接纖維(或熱塑性纖維)，輔助板5和板襯底2可以在A處熱焊接，如圖2所示。在這里，輔助板5可以在B處相互熱焊接。此外，擦拭層3可以熱焊接到板襯底2，或熱焊接到凹進部α或其他位置處的板襯底2和輔助板5上，如下文將要描述的。
另一方面，擦拭層3也能夠由具有低纖維密度的松散無紡布，如透氣性的無紡布制成。在這種情況下，擦拭層3可以通過熱熔型粘合劑粘合至板襯底2上，或當擦拭板3包含熱塑性纖維時，熱焊接至板襯底2上。
在圖1所示的清潔板1上，沿著擦拭區(qū)域12和連接區(qū)域11之間的邊界Ca和Cb形成有多個凹進部分α以致它們從邊界Ca和Cb伸入擦拭區(qū)域12。每個凹進部α為平面形狀，以致它的寬度(即在Y方向的尺寸)在邊界Ca和Cb處是最大的，并朝著擦拭區(qū)域12的中心逐漸地變小。在這個實施例中，凹進部α具有一個三角形的形狀，凹進部α也可以是“U”形狀。在這里13表示凹進部α在邊界Ca或Cb處的最大寬度。
沿邊界Ca和Cb，以恒定間隔14形成凹進部分α。在本發(fā)明中，為了通過凹進部α有效地收集灰塵，防止在擦凈操作中傾斜，寬度13與間隔14的比例最好是從80∶20到20∶80，進一步最好是從60∶40到40∶60。進一步說，當設定端部16為邊界Ca和Cb長度的25％時，最好設計間隔14為邊界Ca和Cb的端部(圖1中以16表示)的10％或大于10％。另外，沿邊界Ca設置或沿邊界Cb設置的凹進部分α在Y方向上有距離15的交錯。當清潔板1在X1方向和X2方向中的表面上移過時，這種設置能夠使沿邊界Ca和沿邊界Cb的凹進部α從需要清掃表面的不同位置擦去灰塵。
這些凹進部α可通過壓燙或熱壓燙擦拭層3，或在擦拭層3和板襯底2都含有熱塑性纖維時通過熱焊擦拭層3和板襯底2構成。在這種情況下，可以在其整個表面壓燙，熱壓燙或熱焊凹進部α，但是這時凹進部α中擦拭層3的纖維不能足夠地顯示灰塵收集的效果。為了使凹進部α的纖維能夠具有收集灰塵的效果，因此最好使用壓花輥筒或熱壓花輥筒部分壓燙或部分熱壓燙擦拭層3，或者使用壓花輥筒或超聲墊鐵和砧子將擦拭層3熱焊接到板襯底2上，來制作凹進部α。在每個凹進部α如圖1所示，熱焊部分17(或壓燙(或壓花)部分或熱壓燙(或熱壓花)部分)形成帶狀圖案。這里，帶狀圖案的熱焊部分17在Y方向伸展并在X方向具有小間距。另外熱焊部分17(或壓燙部分或熱壓燙部分)也可以為點狀或類似的圖案。
當從X1或X2方向觀察清潔板1時，如圖3所示，擦拭層3在凹進部α處變薄，并且在其余部分變厚，以形成一個膨松部分(或厚度部分)7，膨松部分7的最大寬度W，等于擦拭區(qū)域12的寬度，如圖1所示。
同樣，擦拭層3可以僅被設置在板襯底2的一個表面，或設置在板襯底2的兩個表面上。簡單地說，擦拭層3被設置在板襯底2的至少一個表面上。當擦拭層3設置在板襯底2的兩個表面時，上述的凹進部α可以在擦拭層3的其中之一上形成，或者在擦拭層3的兩邊形成。
圖7顯示使用清潔板1實際方式的一個例子透視圖。圖7中，為了擦拭操作，清潔板1連接到清潔拖把M上。清潔拖把M由一具有扁平底面和一上面的平板21，和與平板21上表面連接的把手22組成。清潔板1的擦拭區(qū)域12設置在平板21的底平面上，以便面對待清潔的表面，例如地板，通過固定夾23將清潔板1的連接區(qū)域11包起來，并保持在平板21的上表面。在這里，清潔板1的擦拭區(qū)域12的寬度(即膨松部分7的最大寬度W)和平板21的寬度基本相等。但是，即使平板21的寬度比擦拭區(qū)域12的寬度稍微小些也不會產(chǎn)生嚴重問題。這種情況下，平板21和擦拭區(qū)域12能夠大致地彼此定位。
當如此連接到清潔拖把M平板21上的清潔板1沿著被清掃表面在X1和X2方向移動時，清潔板1的擦拭區(qū)域12以上述的寬度W與清掃表面相接觸。結果，擦拭區(qū)域12和清掃表面之間接觸如此的穩(wěn)定，以致消除了平板21的傾斜(不同于現(xiàn)有技術)。
此外，由于凹進部α(或薄的部分)沿邊界Ca和Cb形成，當連接到平板21上的清潔板1沿清掃表面在X1和X2方向移動時，能夠有效地收集清掃表面相對大片的灰塵。另外，由于被清掃表面上的細顆粒灰塵也被收集在凹進部α，并被引入擦拭區(qū)域12的中心部分，細顆粒灰塵較容易被膨松部分7收集。與現(xiàn)有技術相比，這避免了灰塵僅由擦拭區(qū)域12的邊緣部分收集。結果，通過有效利用擦拭區(qū)域12的整個面積能夠完成擦凈操作。
特別是，如果以沿Y方向伸長的帶狀形狀，點狀或類似的形狀壓燙、熱壓燙或熱焊擦拭層3，構成凹進部α，則凹進部α的纖維容易收集灰塵。進一步說，如果凹進部α呈三角形，那么面對著擦拭區(qū)域12的中心的凹進部α三角形的頂部容易收集相對大片的灰塵。而且，如果沿邊界Ca的凹進部α和沿邊界Cb的凹進部α在Y方向相互交錯，即交錯排列，當連接在平板21上的清潔板1在X1和X2方向(即向后的和向前的)移動時，通過利用沿邊界Ca和Cb兩面的凹進部α能夠從清掃表面的不同部分有效地收集灰塵。
圖4顯示凹進部形狀的又一個例子的頂視平面圖。
在圖4所示的清潔板中，矩形凹進部α1沿邊界Ca和Cb形成。通過將凹進部分設計成這種形狀，灰塵也可以被容易、有效地收集，如上述的舉例。
凹進部分形狀將不限于三角形、“U”字形或長方形的形狀，而且還能夠構成正方形，半園形或類似的形狀。
圖5顯示清潔板的擦拭層3由長絲構成時的詳細結構的頂視平面圖。圖6是顯示圖5所示清潔板1的一個部分的放大透視圖。
如前所述，通過在板襯底2的兩個表面上設置擦拭層3和在板襯底2的各個凸起2a的表面上設置輔助板5構成這種清潔板1。
擦拭層3由在同一方向(或在Y方向)伸展的多個長絲3a構成。即擦拭層3通過打開(或拉平)長絲3a的纖維束構成。這里，每根長絲3a沿Y方向在清潔板的整個長度上伸展。在這情況下，由于擦拭層3是由纖維束的原來形狀構成，因而它的制造是簡單的。擦拭層3也可以由分裂膜紗、一捆帶狀材料構成，其方式是裂膜紗或每根帶狀材料同樣沿Y方向在清潔板整個長度上延伸。在這種清潔板1中，熱焊接線4在設置了擦拭層3的擦拭區(qū)域12和連接區(qū)域11中以人字形設置。所有熱焊接線4相對于X和Y方向傾斜伸出，以致使接線4跨越細絲3a的排列方向伸展，從而防止單個長絲3a從清潔板1上脫落。此外，每個熱焊接線4的末端部分4a沿Y方向插在兩個鄰近熱焊接線4之間。
結果，長絲3a，被固定在上述兩個熱焊線4和4之間，如圖6所示，由插入到兩個熱焊接線之間的熱焊接線4末端部分4a部分地推到板襯底2之上，從而形成一個口袋18。這些口袋18能夠有效收集細微的塵埃。
另一方面在凹進部α中的熱焊部分17(壓燙部分或熱壓燙部分)為帶狀圖案，如前所述。
在圖5所示清潔板中，凹進部α能夠有效地收集相對大片的灰塵，同時細小灰塵被導入擦拭區(qū)域12的中心部分，從而由圖6所示口袋18有效地將導入的細顆?；覊m收集在膨松部分7處。這一結構能夠更有效地利用擦拭區(qū)域12的整個面積。
這里，本發(fā)明的清潔板的使用不限于連接到圖7所示的清潔拖把M的這種情況。清潔板也能連接到手持拖把上或類似物上使用，也可以拿在手中使用。
進一步說，為了容易地吸附細顆?；覊m，本發(fā)明的清潔板最好浸漬油質(zhì)制劑。油劑的例子有礦物油如石蠟；合成油如聚烯烴；硅油或表面活性劑。而且擦拭區(qū)域12除了凹進部α外，僅能在膨松部位7浸漬油劑。在這種情況中，相對大的灰塵能被收集在凹進部α處，而通過油劑浸漬的膨松部分容納細顆?；覊m。
此外，本發(fā)明的清潔板不但可以浸漬上述說明的油劑，還可以浸漬諸如除臭劑之類的試劑，濕潤劑或防菌劑。
另外，本發(fā)明的凹進部分可以按另外一種方式形成。例如凹進部可以這樣形成，即把作為本發(fā)明板襯底的疏松的無紡布，發(fā)泡樹脂材料或如橡膠類的材料沖壓或壓燙出凹部，并且將作為本發(fā)明擦拭層的一層薄的無紡布，例如紡成花邊的無紡布鋪放在板襯底的表面之上，將板襯底和擦拭層結合為一體。
至此，依照前面描述的本發(fā)明，凹進部分以一定間隔沿擦拭區(qū)域的邊緣部分形成，以致使清潔板的位置能夠在擦凈操作中得以穩(wěn)定。
此外，灰塵可以通過在擦拭區(qū)域的側邊部分形成的凹進部引導到清潔板的中央，并被整個控拭區(qū)域收集，從而能夠有效地利用整個清潔板，沒有任何浪費。
在前述說明書中，結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，許多細節(jié)是為解釋目的被舉出的。對于本領域普通技術人員來說很明顯，本發(fā)明能夠有另外許多實施例，這里所描述的某些細節(jié)可以明顯地變化而不偏離本發(fā)明的基本原則。
此外，“包括了/包括”在本說明書中的使用是為了指明所指特征、整體、步驟或部件的出現(xiàn)，但并不排除一個或多個其它特征，整體、步驟，部件或其集合的出現(xiàn)或附加。
權利要求
1.一種在使用時連接到清潔工具上的清潔板，清潔板包括有一擦拭層的一擦拭區(qū)域和位于擦拭區(qū)域兩側的連接區(qū)域；其中沿擦拭區(qū)域和連接區(qū)域之間的邊界以一定間隔形成多個凹進部，以便凹進部從邊界朝著所述的擦拭區(qū)域中心延伸。
2.根據(jù)權利要求1的一種清潔板，其中所述的凹進部為一平面形狀，以便沿平行于邊界方向所取的寬度在邊界處為最大，朝著所述的擦拭區(qū)域中心逐漸變窄。
3.根據(jù)權利要求2的一種清潔板，其中沿擦拭區(qū)域一側邊界的凹進部和沿在擦拭區(qū)域另一側邊界的凹進部在平行于邊界的方向中交錯排列。
4.根據(jù)權利要求3的一種清潔板，其中相對于邊界來說，凹進部的寬度與所述間隔的比例是從80∶20到20∶80。
5.根據(jù)權利要求4的一種清潔板，其中所述每個凹進部通過對擦拭層進行壓燙或熱壓或熱焊的方法之一形成。
6.根據(jù)權利要求5的一種清潔板，其中所述的每個凹進部通過部分熱焊擦拭層從而形成多個熱焊部分來形成。
7.根據(jù)權利要求6的一種清潔板，其中熱焊部分為條紋圖案。
8.根據(jù)權利要求7的一種清潔板，進一步包括具有設置在一表面上的擦拭層的一板襯底。
9.根據(jù)權利要求8的一種清潔板，其中擦拭層至少由長絲、裂膜紗和帶形材料中的一種構成。
10.根據(jù)權利要求7的一種清潔板，進一步包括具有設置在一表面上的擦拭層的一板襯底。
11.根據(jù)權利要求10的一種清潔板，其中擦拭層至少由長絲、裂膜紗和帶形材料中的一種構成。
全文摘要
一種在使用時連接到清潔工具上的清潔板。該清潔板包括具有擦拭層的擦拭區(qū)域和在擦拭區(qū)域的側部設置的連接區(qū)域。其中沿擦拭區(qū)域和連接區(qū)域之間的邊界按一定間隔形成多個凹進部,以使凹進部從邊界朝著擦拭區(qū)域的中心延伸。
文檔編號A47L13/20GK1250641SQ99122388
公開日2000年4月19日 申請日期1999年9月24日 優(yōu)先權日1998年9月24日
發(fā)明者釰持泰彥, 藤原雅俊, 田中嘉則 申請人:尤妮佳股份有限公司