專利名稱：模塊化的對(duì)接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模塊化的對(duì)接件(countertop)及制造對(duì)接件的方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及擠壓的模塊化對(duì)接件及制造擠壓的對(duì)接件的方法。
裝飾性對(duì)接件已遍布世界各國(guó)的家庭廚房和浴室，并在廚房和浴室的外觀上起到主要的作用。對(duì)接件通常由裝飾層壓板、硬面材料、花崗巖和大理石制成。
然而，當(dāng)準(zhǔn)備對(duì)接件時(shí)，常常希望使用混合材料和裝飾圖案。達(dá)到這一點(diǎn)有時(shí)是在器具的相對(duì)面使用不同的材料，或者在廚房或浴室的相對(duì)面使用不同的材料。與此相似，個(gè)別人士可以采用不同的背板和頂面或前緣和頂面以達(dá)到希望的美學(xué)效果。
然而不幸的是，希望獲得這種方式混合對(duì)接件部件的個(gè)別人士必須在大量的對(duì)接件材料中選擇，這些材料不是專門設(shè)計(jì)來(lái)共同使用，或者必須專門訂制能滿足他們?cè)O(shè)計(jì)要求的對(duì)接件。這兩種任選方案都不是希望使用新型對(duì)接件來(lái)更新他們的廚房或浴室的大多數(shù)人們感興趣的。這些任選方案也不是希望滿足顧客特殊要求的建筑商感興趣的，而且它還要在建造新居方面保持相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用。
特別是，對(duì)接件的專門訂貨非常昂貴，超出許多房主的預(yù)算。當(dāng)使用不相關(guān)的對(duì)接件部件以達(dá)到希望的結(jié)果時(shí)，由于這些對(duì)接件部件常常不是設(shè)計(jì)來(lái)共同使用，在它們裝配到一起之前對(duì)接件的單獨(dú)安裝必然經(jīng)常引起消耗時(shí)間的更改。
現(xiàn)在還沒(méi)有一種任選方案是可接受的，希望有代替的方案以保證顧客希望的選擇能夠?qū)崿F(xiàn)。
本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提供一種使用方便的能由顧客混合對(duì)接件部件得到希望的美學(xué)效果的模塊化對(duì)接件。
按照本發(fā)明，提供了一種模塊化的對(duì)接件，使個(gè)人可混合對(duì)接件部件，以達(dá)到希望的美學(xué)效果。模塊化對(duì)接件包括至少一個(gè)第一縱向延伸對(duì)接件部件和一個(gè)第二縱向延伸對(duì)接件部件。而當(dāng)?shù)谝缓偷诙B接元件正確地接合時(shí)第一連接元件和第二連接元件有選擇地和牢固地與第一和第二對(duì)接件部件對(duì)接到一起。
最好，對(duì)接件部件可以是頂面、背板和/或前緣。
最好，對(duì)接件部件是擠壓的。
最好，對(duì)接件的連接元件是與第一和第二對(duì)接件部件相應(yīng)整體成型的。
最好，對(duì)接件的第一連接元件為舌片及第二連接元件為凹槽，以及舌片裝入凹槽內(nèi)，以便有選擇地和牢固地與第一和第二對(duì)接件部件對(duì)接到一起。
最好，對(duì)接件具有銷釘可以將舌片和凹槽牢固地接合到一起。
最好，對(duì)接件，其第一連接元件具有帶球形端的延長(zhǎng)軸，以及第二連接元件具有凸輪鎖塊，可將第一連接元件及第一對(duì)接件部件鎖定到位。
本發(fā)明還提供了一種裝配對(duì)接件的方法，包括下列步驟制造由頂面、背板和前緣組內(nèi)選擇的至少兩個(gè)對(duì)接件部件，而且該至少兩個(gè)對(duì)接件部件中的每一個(gè)具有選擇性連接元件，當(dāng)連接元件正確接合時(shí)它將對(duì)接件部件牢固地對(duì)接到一起。該連接元件隨后接合以便牢固地對(duì)接對(duì)接件部件以及對(duì)接件部件安裝到預(yù)定位置。
本發(fā)明的其他目的及優(yōu)點(diǎn)結(jié)合下面詳細(xì)介紹和附圖及某些實(shí)施例觀察，就會(huì)顯而易見，附圖中

圖1為按照本發(fā)明制造的模塊化的對(duì)接件的透視圖；圖2為模塊化的對(duì)接件頂面的透視圖；圖3為模塊化的對(duì)接件前緣的透視圖；圖4為模塊化的對(duì)接件背板的透視圖；圖5為模塊化的對(duì)接件部件的擠壓用系統(tǒng)的示意圖；圖6為制造模塊化的對(duì)接件部件使用的三層層壓板的橫剖面圖；圖7～10為各實(shí)施例所用模塊化的對(duì)接件相鄰部件的連接圖。
以下介紹本發(fā)明的詳細(xì)的實(shí)施例。然而，應(yīng)該理解，這里公開的實(shí)施例可能的各種形式僅作為本發(fā)明的實(shí)例，不能解釋局限于這些實(shí)施例，但可做為權(quán)利要求書的基礎(chǔ)和教導(dǎo)本專業(yè)技術(shù)人員制造和使用本發(fā)明的基礎(chǔ)。
在圖1中示出本發(fā)明的模塊化對(duì)接件10。模塊化的對(duì)接件10由3個(gè)不同的部件組成，即頂面12，背板14和前緣16。這些部件用各自具有的連接元件相互連接而有選擇地固定到一起。
在圖2中示出對(duì)接件10的頂面12。頂面12包括橫側(cè)面層18，20，前面層22，后面層24，底面層26和頂面層28。頂面12的前面層22上設(shè)置有連接元件30設(shè)計(jì)與前緣16上的連接元件32接合，其方式如后述。
在頂小面28上也設(shè)置有向上延伸的連接元件34與后面層24相鄰。向上延伸的連接元件34設(shè)計(jì)與背板14上的連接元件36接合，其方式如后述。
圖3示出了前緣16，前緣16的形狀最好類似于普通對(duì)接件的前緣。這樣，前緣16包括橫側(cè)面層38，40，前面層42，后面層44及底面46。后面層44與頂面層48相鄰，后面層44設(shè)置有連接元件32，該元件32設(shè)計(jì)成與頂面12的前面層22上的連接元件30接合。
圖4示出背板14。背板14的形狀最好類似于普通對(duì)接件的背板，這樣，背板14包括橫側(cè)面層50，52，前面層54，后面層56及底面層58。底面層58設(shè)置有連接元件36，該元件36設(shè)計(jì)成與頂面12的頂面層28上的連接元件34接合。
雖然頂面12，背板14和前緣16可以用各種技術(shù)制造，但是這些部件最好用擠壓的，其方式如在本申請(qǐng)人的美國(guó)專利申請(qǐng)No.09/179,448(申請(qǐng)日10/27/1998)，發(fā)明名稱為“泡沫芯對(duì)接件型材的擠壓系統(tǒng)”的申請(qǐng)中公開，該文獻(xiàn)結(jié)合作為參考。首先，下面參看圖5和6可見該專利申請(qǐng)’448公開了一種擠壓泡沫芯部件64用的系統(tǒng)和裝置62，一般來(lái)說(shuō)，該系統(tǒng)62具有多個(gè)貯料盤66a-c，與普通的烘干裝置68a-c連接，多個(gè)擠壓機(jī)70a-c相應(yīng)與貯料盤66a-c連接，一個(gè)同軸擠壓模72，一個(gè)校正組件74，一個(gè)冷卻箱76，一個(gè)拉伸器78及切割組件80。
參見圖6，擠壓部件64為三層擠壓型材，它包括支承的泡沫聚合物底層82，薄的硬聚合物面層84和處于底層82和面層84之間的薄的不透明層86。雖然推薦的部件為三層，在不脫離本發(fā)明精神的條件下也可以使用其他層數(shù)。此外，本發(fā)明最佳實(shí)施例中討論的材料僅僅是本發(fā)明可能實(shí)際使用的材料的實(shí)例，但在不脫離本發(fā)明精神的條件下對(duì)接件部件可用各種材料制造。
如同上述，對(duì)接件部件12，14，16最好具有支承的泡沫聚合物底層82，薄的硬聚合物面層84和處于聚合物面層84和聚合物底層82之間的薄的不透明層86，它用于保證不能透過(guò)硬聚合物面層84觀察到底層82。
更具體地，泡沫聚合物底層82最好采用回收的聚(丙烯腈-丁二烯苯乙烯)三元共聚物(ABS)和有各種顏色，這樣一來(lái)，處于聚合物面層84和底層82之間的不透明層可以保證不能透過(guò)聚合物面層84看到底層82所含的顏色。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，底層82保持沿對(duì)接件部件的厚度為約1.755cm，不透明層86保持沿對(duì)接件部件的厚度為約0.0254cm及聚合物面層84保持沿對(duì)接件部件的厚度為約0.127cm。
如同上述，底層最好使用回收的聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)三元共聚物(ABS)，并含有各種填料，例如碳酸鈣，WOLLASTINITE(一種硅酸鈣)，玻璃纖維等。此外，底層可以是本申請(qǐng)人的美國(guó)專利申請(qǐng)No.08/978,026(申請(qǐng)日1997年11月25日)，發(fā)明名稱為“聚合物泡沫底層及其與裝飾性表面結(jié)合的使用”中公開的那樣。該文獻(xiàn)結(jié)合作為本發(fā)明的參考。
硬聚合物面層84是對(duì)接件部件的裝飾性外層。聚合物面層84最好為丙烯酸樹脂，并含有各種填料以達(dá)到希望的美學(xué)效果。與此相似，不透明層86最好也為丙烯酸樹脂以保證底層82與聚合物面層84之間的不透明層。
參見圖7至10，在不脫離本發(fā)明精神的條件下相鄰部件可用廣泛的方式連接。所用接合技術(shù)應(yīng)最大程度允許部件固定和正確連接，同時(shí)盡量減少不希望的和看不見的接縫。
例如，圖7中相似組件88，90使用普通的舌片92和凹槽94連接可以很容易接合。為了部件的接合沒(méi)有看不見的粘接劑顯露，凹槽94設(shè)置有第一和第二溝道96，以允許多余的粘接劑滲入而不流到對(duì)接件10的暴露部分。
圖8示出代替的連接方式的實(shí)施例。該實(shí)施例采用了普通的舌片98和凹槽100設(shè)計(jì)以連接相鄰的部件102，104，但增加了銷釘106以便將舌片98固定在凹槽100內(nèi)。銷釘106插入凹槽100中的孔108及穿過(guò)在舌片98中與其對(duì)準(zhǔn)的孔110。用這種方法銷釘106將相鄰的部件102，104牢固地接合起來(lái)。雖然銷釘106已牢固地接合相鄰的部件102，104，但在接合面上可以使用粘接劑以保證更牢固的接合。
參見圖9，也可以采用按扣式配合來(lái)連接第一和第二對(duì)接件部件114，116。根據(jù)該實(shí)施例，第一部件114具有帶凸面120的凸出元件118可以置入第二部件116的凹進(jìn)元件122內(nèi)。既然分布了這種凸出和凹進(jìn)元件的設(shè)計(jì)，本專業(yè)技術(shù)人員很容易理解在不脫離本發(fā)明精神的條件下有其他的設(shè)計(jì)。
圖10示出另一實(shí)施例。該實(shí)施例采用了凸輪鎖扣和銷釘系統(tǒng)124以接合相鄰的部件128，130。特殊的是第一部件128具有帶延長(zhǎng)軸134和球端136的第一連接元件132。第一連接元件132穿過(guò)第二連接元件130的軸向?qū)?zhǔn)通道138。凸輪鎖扣140隨后在第二部件130的凸輪槽142內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)以鎖定第一連接元件132，并使第一對(duì)接件部件128就位。
雖然，上面示出和解釋了最佳實(shí)施例，但應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)局限于這些公開的內(nèi)容，而應(yīng)在所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)包括所有改進(jìn)的和代替的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種模塊化的對(duì)接件，使個(gè)人可混合對(duì)接件部件以達(dá)到希望的美學(xué)效果，所述的對(duì)接件包括至少一個(gè)第一縱向延伸的對(duì)接件部件及一個(gè)第二縱向延伸的對(duì)接件部件，該第一對(duì)接件部件包括第一連接元件，第二對(duì)接件部件包括第二連接元件，當(dāng)?shù)谝贿B接元件和第二連接元件正確地接合時(shí)第一連接元件和第二連接元件有選擇地和牢固地與第一和第二對(duì)接件部件對(duì)接到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一對(duì)接件部件為頂面，而所述的第二對(duì)接件部件為背板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的對(duì)接件，它還包括第三對(duì)接件部件，該部件是一前緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一對(duì)接件部件為頂面，而所述的第二對(duì)接件部件為前緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一和第二對(duì)接件部件為擠壓的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一和第二連接元件分別整體地設(shè)有第一和第二對(duì)接件部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一和第二連接元件采用搭鎖配合來(lái)有選擇地及牢固地將所述的第一和第二對(duì)接件部件接合到一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一連接元件為舌片及所述的第二連接元件為凹槽，所述的舌片配合在所述的凹槽內(nèi)來(lái)有選擇地及牢固地將所述的第一和第二對(duì)接件部件接合到一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于它還包括銷釘，用以牢固地接合所述的第一和第二連接元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的對(duì)接件，其特征在于所述的第一連接元件具有帶球端的延長(zhǎng)軸及所述的第二連接元件具有凸輪鎖扣，它鎖定所述的第一連接元件和使所述的第一對(duì)接件部件就位。
11.一種裝配對(duì)接件的方法，包括以下步驟制造由頂面、背板和前緣組內(nèi)選擇的至少兩個(gè)對(duì)接件部件，而且該至少兩個(gè)對(duì)接件部件中的每一個(gè)具有選擇性的連接元件，當(dāng)所述的連接元件正確地接合時(shí)，對(duì)接件部件被牢固地接合到一起；把所述的連接元件連接起來(lái)以便牢固地把所述的對(duì)接件部件接合起來(lái)；將對(duì)接件部件裝配到預(yù)定的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配對(duì)接件的方法，其特征在于制造步驟包括擠壓至少兩個(gè)對(duì)接件部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝配對(duì)接件的方法，其特征在于所述的連接元件是與至少兩個(gè)對(duì)接件部件一起整體擠壓的。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配對(duì)接件的方法，其特征在于所述的制造步驟包括制造至少一個(gè)頂面，一個(gè)背板及一個(gè)前緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝配對(duì)接件的方法，其特征在于所述的制造步驟包括擠壓出頂面、背板和前緣。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝配對(duì)接件的方法，其特征在于所述的連接元件是與至少兩個(gè)對(duì)接件部件一起整體擠壓的。
17.一種制造包括第一對(duì)接件部件和第二對(duì)接件部件的對(duì)接件的方法，它包括以下步驟制造帶有第一連接元件的第一對(duì)接件部件以便與第二對(duì)接件部件有選擇地和牢固地接合；以及制造帶有第二連接元件的第二對(duì)接件部件以便與第一對(duì)接件部件有選擇地和牢固地接合；其中所述的第一和第二連接元件成形為相互嚙合以牢固地和有選擇地把所述的第一對(duì)接件部件與第二對(duì)接件部件接合起來(lái)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于所述的第一對(duì)接件部件和第二對(duì)接件部件是由頂面、背板和前緣組內(nèi)選擇的。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于所述的第一連接元件和第二連接元件采用搭鎖配合以便有選擇地和牢固地將所述的對(duì)接件部件接合到一起。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于所述的第一連接元件為舌片，而所述的第二連接元件為凹槽，所述的舌片配合在所述的凹槽內(nèi)以便有選擇地和牢固地將所述的對(duì)接件部件接合到一起。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于它還具有銷釘來(lái)牢固地連接第一連接元件和第二連接元件。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于所述的第一連接元件具有帶球端的延長(zhǎng)軸和所述的第二連接元件具有凸輪鎖扣，它鎖定所述的第一連接元件和使所述的第一對(duì)接件部件就位。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于所述的第一和第二對(duì)接件部件是擠壓的。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于它還包括擠壓帶有第三連接元件的第三對(duì)接件部件的步驟，以便將所述的第三對(duì)接件部件牢固地接合到所述的第一對(duì)接件部件或所述的第二對(duì)接件部件上。
25.根據(jù)權(quán)利要求25所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于所述的第一對(duì)接件部件為頂面，所述的第二對(duì)接件部件為背板，以及所述的第三對(duì)接件部件為前緣，以及頂面具有一對(duì)連接元件用以相應(yīng)與背板的連接元件和前緣的連接元件接合。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的制造對(duì)接件的方法，其特征在于頂面的連接元件是與頂面一起整體成型的，背板的連接元件是與背板一起整體成型的以及前緣的連接元件是與前緣一起整體成型的。
全文摘要
一種模塊化的對(duì)接件,該模塊化的對(duì)接件可使個(gè)人可混合對(duì)接件以達(dá)到希望的美學(xué)效果。模塊化的對(duì)接件具有至少一個(gè)第一縱向延伸的對(duì)接件部件及一個(gè)第二縱向延伸的對(duì)接件部件。第一對(duì)接件部件具有第一連接元件和第二對(duì)接件部件具有第二連接元件,而當(dāng)?shù)谝缓偷诙B接元件正確地接合時(shí),第一連接元件和第二連接元件有選擇地和牢固地與第一和第二對(duì)接件部件接合到一起。
文檔編號(hào)A47K1/00GK1252479SQ9912312
公開日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1999年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月27日
發(fā)明者安東尼·S·奧里塞赫, 肯頓·J·吉爾哈特 申請(qǐng)人:普雷馬克Rwp控股公司