專利名稱：旋轉噴液套式軸承清洗裝置的制作方法
技術領域：
旋轉噴液套式軸承清洗裝置屬于清洗設備領域，涉及軸承清洗裝置。
已知的軋輥上使用的軸承工作一定時期后，需要清洗去污。一般采用手工用清洗液的清洗辦法。這種手工清洗能達到清洗的目的，但有許多不足之處操作者勞動強度大、清洗效率低、不安全、對操作者及環(huán)境有污染。
本實用新型目的是提供一種由主動軸帶動的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，用機械式清洗代替手工清洗，減輕操作者勞動強度，提高清洗效率，提高安全性，減少污染。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的見附圖1、圖2(圖中含義詳見附圖說明部分)。一種主要由旋轉噴液套組件、壓蓋進液管組件、座圈組件、定位環(huán)、吊環(huán)及連接緊固件組成的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是旋轉噴液套組件包括轉套16、噴液套17、密封蓋1、隔圈5、密封圈4、壓蓋6、緊固件2、3、18、20，壓蓋進液管組件包括壓蓋14、輸液管11、液管8、9、墊圈12、螺母10、13、十字接頭7、螺塞15及螺塞15處的墊片，座圈組件包括墊圈19、座圈21及緊固件22、2，轉套16的下端部通過連接件24、緊固件20與主動軸25連接，轉套16的上端部與密封蓋1連接，密封蓋1的中心階梯孔中裝有密封圈4，密封圈4上面有隔圈5，隔圈5上面有壓緊密封圈4及隔圈5的壓蓋6，壓蓋6、密封圈4、隔圈5上有輸液管11插入的能旋轉密封的中心孔，轉套16的筒壁外面與噴液套17的筒壁內面配合連接，轉套16的筒壁外面與噴液套17的筒壁內面之間形成有一段通液腔室F，轉套16上部內腔有內腔室E，轉套16內腔室E的筒壁上有噴液孔B、與腔室F連通的通液孔C，腔室F段的噴液套17的筒壁上有噴液孔D，噴液孔B、D的位置與軸承上要清洗的部位相對應，轉套16、噴液套17的套筒外壁面與球軸承內圈及圓柱滾子軸承的內復圓配合接觸，輸液管11的下端從壓蓋14的上面向下插入墊圈12、壓蓋14的中心孔，壓蓋14的中心孔處下法蘭面處有緊固輸液管11的螺母13，輸液管11的上端通過螺母10與液管9的下端緊固連接，液管9的上端與十字接頭7連接，十字接頭7與液管8的一端連接，液管8的另一端與壓力進液管連接，輸液管的管壁上有通液孔A與壓蓋14上的通液孔A相通，壓蓋14上的通液孔A的位置與球軸承上要清洗的部位相對應，靜止的壓蓋進液管組件的輸液管11的下端插入旋轉噴液套組件的上端壓蓋6、隔圈5、密封圈4的中心孔，壓蓋14的下法蘭底面與軸承座27上端面連接的連接架31連接，座圈組件的座圈21的下端法蘭與機座由緊固件22緊固連接，座圈21的上端平面與墊圈19由緊固件2緊固連接，軸承座27及軸承座內的要清洗的軸承的外圈的下端座在連接架26上，連接架26座在墊圈19上。
所述的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是密封圈4為J形密封圈。
所述的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是墊圈19放在座圈21上端的凹槽內。
所述的旋轉噴液套式軸承清冼裝置，其特征是壓蓋14中通液孔A的壓蓋外端處有螺塞15及螺塞15處的墊片。
所述的旋轉噴液套式清洗軸承裝置，其特征是，可以把四列圓柱滾子軸承28、29和軸承座27裝在一起進行清洗，也可以將每套四列圓柱滾子軸承的兩個外圈中的一個外圈41及兩列滾子放在底座圈37上，外圈上面放上定位環(huán)35，在定位環(huán)的上面再放另一個外圈41及兩列滾子進行清洗。
本實用新型用頂部輸液管引入壓力清洗液，輸液管靜止不動。轉套外壁面與噴液套筒內壁面配合。轉套及噴液套筒壁上都有噴液孔。轉套上面的壓蓋上也有噴液孔。各噴液孔的位數(shù)與軸承上要清洗的部位相對應。轉套下部與主動軸連接。轉套筒壁外表面及噴液套筒壁外表面與球軸承的內圈及圓柱滾子軸承的內復圓配合靠摩擦帶動內圈、球及保持器、圓柱滾子及保持器旋轉。清洗液從噴液孔噴到軸承要清洗的部位達到清洗的目的。
本實用新型的優(yōu)點用機械清洗代替手工清洗，減輕了操作者勞動強度，提高了清洗效率，提高了安全性，減少了污染。本實用新型輸液管不動，轉套旋轉。轉套及噴液套上有噴液孔。轉套、噴液套帶動軸承內圈、球、保持器及圓柱滾子及保持器旋轉。輸液管引入的壓力清洗液通過轉套及噴液套上的噴液孔噴到軸承要清洗的部位實現(xiàn)了對軸承的清洗。


圖1、圖2為本說明書的附圖，都是示意圖。
圖1是球軸承、四列圓柱滾子軸承放在軸承座內一起清洗的旋轉噴液套式軸承清洗裝置的縱向即軸向剖視圖；圖2是將每套四列圓柱滾子軸承的兩個外圈中的一個外圈及兩列滾子放在底座圈上，外圈上面放上定位環(huán)，在定位環(huán)的上面再放另一個外圈及兩列滾子進行清洗的旋轉噴液套式軸承清洗裝置的縱向即軸向剖視圖。
圖中中心線用點劃線表示；剖面上有剖面線；假想的部分用雙點劃線表示；斷開的部分結構用液浪線表示；本實用新型部分用實線表示。圖中為了清楚、一致、相同的零件、含義用同一序號及符號表示，不再復述。圖1中密封蓋1，緊固件2、3、18、20、22，密封圈4，隔圈5，壓蓋6，十字接頭7，液管8、9，輸液管11，螺母10、13，墊圈12，壓蓋14，螺塞15及螺塞15處的墊片，轉套16，噴液套17，墊圈19，座圈21，為旋轉噴液套式軸承清洗裝置的主要組成部分，用實線表示；輸液管11、壓蓋14上的通液孔A，轉套上的通液內腔室E、通液孔C、噴液孔B，噴液套上的噴液孔D，轉套筒壁外壁面與噴液套筒壁內壁面之間的通液腔室F，轉套與主動軸連接緊固件用孔G；機座23，連接件24，主動軸25，連接架26、31，軸承座27，四列圓柱滾子軸承外圈28，圓柱滾子29，球軸承30用雙點劃線即假想線表示。
圖2中密封蓋1，緊固件2、3、20、22，壓蓋6，密封圈4，輸液管11，墊圈12，螺母13，螺塞15及螺塞15處的墊片，壓蓋34，噴液套17，定位環(huán)35，轉套36，底座圈37，軸38，連接頭39，螺桿40，吊環(huán)(螺母)42用實線表示，為本實用新型一種實施例的旋轉噴液套式軸承清洗裝置的主要組成部分；輸液管11、壓蓋34上的通液孔A，轉套上的通液內腔室E、通液孔C，噴液套上的噴液孔D，轉套筒壁外壁面與噴液套筒壁內壁面之間的通液腔室F，轉套與主動軸連接緊固件用孔G；機座23，主動軸25，圓柱滾子軸承外圈41，滾子29，螺母10用雙點劃線即假想線表示。
實施例圖1、圖2為本實施例附圖，圖中含義詳見附圖說明部分。
例1、旋轉噴液套式軸承清洗裝置見圖1所示。筒壁上有噴液孔D的噴液套17的內壁面與帶有通液內腔室E、通液孔C、噴液孔B的轉套筒外壁面配合，并且由件18緊固。密封圈4、隔圈5、壓蓋6由緊固件3與密封蓋1連接，密封蓋1由緊固件2與轉套16的上端面連接，轉套16下端由緊固件20與連接件24及主動軸25連接。墊圈19由緊固件2與座圈21連接，座圈21由緊固件22與機座連接。連接件26、圓柱滾子軸承的外圈28、滾子及保持器29、球軸承30、軸承座27、連接件31依次裝好后座在墊片19上。輸液管11、墊片12、壓蓋14裝好由螺母13緊固連接；緊好螺塞15及螺塞15處的墊片；將輸液管的下端插入壓蓋6、隔圈5、密封圈4的中心孔進入轉套16上的通液內腔室E中，同時壓蓋14下法蘭座在連接件31上；輸液管上端由螺母10與液管9下端連接；十字接頭7與液管9上端及液管8的一端螺紋緊固連接；液管8的另一端與壓力液管連接。當接通電源后，主軸帶動轉套旋轉，轉套、噴液套靠摩擦帶動球軸承內圈圓柱滾子旋轉，壓力清洗液由輸液管進入通液孔A及通液內腔室E，一部分從孔B噴出，另一部分通過孔C進入通液腔室F，最后從孔D噴出。各噴液孔噴出的清洗液將軸承要清洗的部位清洗干凈。本裝置適于球軸承、四列圓柱滾子軸承、軸承座一起進行清洗。
例2、旋轉噴液套式軸承清洗裝置見圖2所示。筒壁上有噴液孔D的噴液套17的內壁面與帶有通液內腔室E、通液孔C的轉套筒外壁面及密封蓋33上的外圓柱定位面H配合，并構成通液腔室F。密封圈4、壓蓋6由緊固件3與密封蓋33連接，密封蓋33由緊固件2與轉套36、噴液套17的上端部連接。轉套36由緊固件20與主動軸25連接。底座圈兩側外伸臂分別用軸38與連接頭39連接，連接頭39與螺桿40下端螺紋連接，螺桿40上端與吊環(huán)(螺母)42螺紋連接。每套四列圓柱滾子軸承有兩個外圈，每個外圈里有兩列滾子。清洗時，把其中的一個外圈(含兩列滾子)41放到底座圈37上，上面放上定位環(huán)35，在定位環(huán)上面再放另一個外圈(含兩列滾子)41，最后在外圈上面壓上壓蓋34。然后將底座圈上的兩個螺桿立起來，套進壓蓋上兩個外伸壁上對應的缺口槽里，再把兩個吊環(huán)(螺母)42擰緊。用起重設備鉤著兩個吊環(huán)(螺母)，把軸承套到噴液套17的外面，把底座圈37放到清洗機的機座23上，最后把壓力液管接頭通過螺母10與輸液管11連接。在壓上壓蓋34之前由螺母13把輸液管11、墊圈12與壓蓋34連接好。壓蓋34下扣時，輸液管11的下端下插入壓蓋6、密封圈4的中心孔進入轉套36的通液內腔室E中。接通電源后主動軸帶動旋轉噴液套組件旋轉，靠噴液套與滾子之間的摩擦帶動滾子及保持器旋轉。一部分壓力液通過通液孔A，另一部分由輸液管進入通液內腔室E，流過孔C，進入腔室F后從噴液孔D噴出完成對軸承相應部位的清洗。本裝置適于每套四列圓柱滾子軸承的兩個外圈(每個外圈含兩列滾子)中間通過定位環(huán)放置的軸承的清洗。
權利要求1.主要由旋轉噴液套組件、壓蓋進液管組件、座圈組件、定位環(huán)、吊環(huán)及連接緊固件組成的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是旋轉噴液套組件包括轉套(16)、噴液套(17)、密封蓋(1)、隔圈(5)、密封圈(4)、壓蓋(6)、緊固件(2)、(3)、(18)、(20)，壓蓋進液管組件包括壓蓋(14)、輸液管(11)、液管(8)、(9)、墊圈(12)、螺母(10)、(13)十字接頭(7)、螺塞(15)及螺塞(15)處的墊片，座圈組件包括墊圈(19)、座圈(21)及緊固件(22)、(2)，轉套(16)的下端部通過連接件(24)、緊固件(20)與主動軸(25)連接，轉套(16)的上端部與密封蓋(1)連接，密封蓋(1)的中心階梯孔中裝有密封圈(4)，密封圈(4)上面有隔圈(5)，隔圈(5)上面有壓緊密封圈(4)及隔圈(5)的壓蓋(6)，壓蓋(6)、密封圈(4)、隔圈(5)上有輸液管(11)插入的能旋轉密封的中心孔，轉套(16)的筒壁外面與噴液套(17)的筒壁內面配合連接，轉套(16)的筒壁外面與噴液套(17)的筒壁內面之間形成有一段通液腔室(F)，轉套(16)上部內腔有內腔室(E)，轉套(16)內腔室(E)的筒壁上有噴液孔(B)、與腔室(F)連通的通液孔(C)，腔室(F)段的噴液套(17)的筒壁上有噴液孔(D)，噴液孔(B)、(D)的位置與軸承上要清洗的部位相對應，轉套(16)、噴液套(17)的套筒外壁面與球軸承內圈及圓柱滾子軸承的內復圓配合接觸，輸液管(11)的下端從壓蓋(14)的上面向下插入墊圈(12)、壓蓋(14)的中心孔，壓蓋(14)的中心孔處下法蘭面處有緊固輸液管(11)的螺母(13)，輸液管(11)的上端通過螺母(10)與液管(9)的下端緊固連接，液管(9)的上端與十字接頭(7)連接，十字接頭(7)與液管(8)的一端連接，液管(8)的另一端與壓力進液管連接，輸液管的管壁上有通液孔(A)與壓蓋(14)上的通液孔(A)相通，壓蓋(14)上的通液孔(A)的位置與球軸承上要清洗的部位相對應，靜止的壓蓋進液管組件的輸液管(11)的下端插入旋轉噴液套組件的上端壓蓋(6)、隔圈(5)、密封圈(4)的中心孔，壓蓋(14)的下法蘭底面與軸承座(27)上端面連接的連接架(31)連接，座圈組件的座圈(21)的下端法蘭與機座由緊固件(22)緊固連接，座圈(21)的上端平面上與墊圈(19)由緊固件(2)緊固連接，軸承座(27)及軸承座內的要清洗的軸承的外圈的下端座在連接架(26)上，連接架(26)座在墊圈(19)上。
2.如權利要求1所述的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是密封圈(4)為J形密封圈。
3.如權利要求1所述的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是墊圈(19)放在座圈(21)上端的凹槽內。
4.如權利要求1所述的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是壓蓋(14)中通液孔(A)的壓蓋外端處有螺塞(15)及螺塞(15)處的墊片。
5.如權利要求1所述的旋轉噴液套式軸承清洗裝置，其特征是，可以把四列圓柱滾子軸承28、29和軸承座27裝在一起進行清洗，也可以將每套四列圓柱滾子軸承的兩個外圈中的一個外圈41及兩列滾子放在底座圈37上，外圈上面放上定位環(huán)35，在定位環(huán)的上面再放另一個外圈41及兩列滾子進行清洗。
專利摘要旋轉噴液套式軸承清洗裝置屬于清洗設備領域。由旋轉噴液套組件、壓蓋進液管組件、座圈組件、定位環(huán)、吊環(huán)及連接緊固件組成。特征是旋轉噴液套組件包括轉套(16)、噴液套(17)、密封蓋(1)、隔圈(5)、密封圈(4)、壓蓋(6)、緊固件(2)、(3)、(18)、(20),壓蓋進液管組件包括壓蓋(14)、輸液管(11)、液管(8)、(9)、墊圈(12)、螺母(10)、(13)、十字接頭(7)、螺塞(15)及墊片,座圈組件包括墊圈(19)、座圈(21)及緊固件(22)、(2),轉套筒壁上有通孔(C)、噴液孔(B),噴液套筒壁上有噴液孔(D)。
文檔編號B08B3/02GK2393660SQ99244230
公開日2000年8月30日 申請日期1999年9月8日 優(yōu)先權日1999年9月8日
發(fā)明者馬復興, 陳盛晴 申請人:北京軸承研究所