專利名稱：水錘式液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水錘式液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備，涉及清洗液壓系統(tǒng)管路的液壓技術(shù)，是一種新型的液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備。
液壓傳動(dòng)技術(shù)在工業(yè)設(shè)備和裝置中獲得廣泛應(yīng)用，它通過(guò)封閉在管路中的液壓油循環(huán)傳遞能量進(jìn)行工作，由于在實(shí)際工作中系統(tǒng)壓力很高，流量和壓力經(jīng)常發(fā)生變化，會(huì)產(chǎn)生不同程度的壓力沖擊，使管路內(nèi)壁上的氧化皮、焊渣、粘沙等雜物會(huì)混入液壓油中，隨液壓油在管路中流動(dòng)，影響液壓元件和液壓系統(tǒng)的正常工作。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)中70％～80％的故障是系統(tǒng)污染所致。為此，就需要對(duì)液壓系統(tǒng)的管路進(jìn)行有效的清洗，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。
現(xiàn)在常用的液壓系統(tǒng)管路清洗方式是使用濾油清洗設(shè)備，將液壓系統(tǒng)管路與濾油清洗設(shè)備連接，利用清洗設(shè)備的清洗油在管路內(nèi)循環(huán)運(yùn)作，除去雜質(zhì)。由于這種濾油清洗設(shè)備的壓力低，流量小，功能單一，僅能除去混在系統(tǒng)液壓油中的雜質(zhì)，不易對(duì)管路內(nèi)壁進(jìn)行有效清洗，清洗管路的效果不理想。據(jù)了解國(guó)內(nèi)有單位自行研制了一種清洗液壓系統(tǒng)管路的清洗設(shè)備，這種設(shè)備主要依靠清洗液的流速(一般要求流速大于每秒10米)來(lái)保證清洗管路的效果，意在用高速液流將液壓元件和管路內(nèi)壁上的氧化皮、焊渣、粘沙等雜物沖洗掉。因此在清洗管路時(shí)需要泵能提供較大流量的清洗油，就需要用大功率的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，使得清洗設(shè)備笨重，能耗大，可移動(dòng)性差，并且在清洗過(guò)程中要輔助以人工敲擊管壁，增加了清洗人員的工作強(qiáng)度。為了保證清洗效果，管路的清洗需要1～2晝夜的清洗時(shí)間，而且在清洗過(guò)程中不能做到在線檢測(cè)，顯示管路的清洗效果。整個(gè)設(shè)備的清洗效率、靈活性和通用性不能令人滿意。
為了克服現(xiàn)有液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備的不足，本實(shí)用新型發(fā)明人經(jīng)不斷研究發(fā)現(xiàn)在液壓系統(tǒng)的工作過(guò)程中，若發(fā)生水錘現(xiàn)象，會(huì)在系統(tǒng)的管路中產(chǎn)生很大的液壓沖擊，給系統(tǒng)造成損壞，是應(yīng)當(dāng)盡量避免的?？墒菍⑺N現(xiàn)象的頻率和強(qiáng)度控制在一定范圍內(nèi)，在管路清洗中人為產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，產(chǎn)生液壓沖擊，可震落管路內(nèi)壁上的氧化皮、焊渣、粘沙等雜物，使其隨清洗油流走。經(jīng)試驗(yàn)，具有水錘效應(yīng)的清洗設(shè)備可大大提高清洗質(zhì)量，減少清洗時(shí)間。為此，本實(shí)用新型提供了一種重量輕，靈活性和通用性好，在清洗管路時(shí)既能產(chǎn)生水錘效果又能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)清洗過(guò)程自動(dòng)化控制的水錘式液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備。
本實(shí)用新型是以如下方式實(shí)現(xiàn)的它主要由空氣濾清器，回油濾油器，油箱，吸油濾油器，電動(dòng)機(jī)，截止閥，雙聯(lián)齒輪泵，單向閥，換向閥，閥塊，激光檢測(cè)裝置和溢流閥等構(gòu)成。液壓系統(tǒng)管路通過(guò)清洗設(shè)備的連接口與清洗設(shè)備連成回路，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)齒輪泵把油箱里的清洗油通過(guò)吸油濾油器，截止閥，單向閥，從閥塊的出口進(jìn)入液壓系統(tǒng)管路，經(jīng)過(guò)整個(gè)液壓系統(tǒng)管路的清洗油從閥塊進(jìn)口回流，通過(guò)和閥塊連接的換向閥(電磁換向閥或手動(dòng)換向閥)和激光檢測(cè)裝置，再經(jīng)過(guò)回油濾油器后回到油箱內(nèi)。液壓系統(tǒng)管路的清洗壓力根據(jù)待清洗管路的實(shí)際情況由溢流閥調(diào)定，換向閥按頻率0.003～0.01HZ關(guān)閉清洗油通道，在管路中形成水錘現(xiàn)象，產(chǎn)生很大的液壓沖擊，震落管壁上的氧化皮，焊渣，鐵屑以及粘附在壁上的雜質(zhì)，使其隨清洗油流過(guò)回油濾油器時(shí)，把雜質(zhì)滯留在回油濾油器內(nèi)。在清洗油回流過(guò)程中，激光檢測(cè)裝置向清洗油發(fā)出激光，自動(dòng)檢測(cè)回路中的清潔狀況，將清潔狀況的信號(hào)傳送給控制器，由控制器控制電磁換向閥的工作，在檢測(cè)到干凈的信號(hào)到1～2分鐘后，控制器發(fā)出清洗結(jié)束信號(hào)，清洗設(shè)備停止清洗工作。
若用手動(dòng)換向閥代替電磁換向閥可實(shí)現(xiàn)人工控制的管路清洗。
本實(shí)用新型清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備中設(shè)置了換向閥，在清洗過(guò)程中產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，利用水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的液壓沖擊作用提高清洗效果。由于本設(shè)備僅需要約5米/秒的流速，所以可采用小流量的泵和小功率的電機(jī)，有效地減輕了設(shè)備的重量，降低了能耗。由于設(shè)備重量減輕，在其底部設(shè)置輪子可方便地進(jìn)行移動(dòng)，靈活性高。尤其是采用水錘方式進(jìn)行清洗，管路的清洗時(shí)間可從原來(lái)的1～2晝夜縮短到2～3小時(shí)，設(shè)有激光檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了清洗過(guò)程的在線檢測(cè)，控制換向閥的工作頻率和決定是否結(jié)束清洗工作，使得整個(gè)管路清洗工作自動(dòng)化，不僅降低了操作人員的工作強(qiáng)度，還大幅度提高了清洗效果和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖，其中；


圖1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2.A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
根據(jù)上述附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型主要是由空氣濾清器1，回油濾油器2，溢流閥3，激光檢測(cè)裝置4，閥塊5，電磁換向閥7，卸荷閥9，單向閥10，22，電動(dòng)機(jī)11，輪子12，雙聯(lián)齒輪泵13，彎管14，連接管15，17，液位計(jì)16，油箱18，吸油濾油器19，截止閥20，壓力表21構(gòu)成?？諝鉃V清器1，回油濾油器2固定在油箱18的頂部與油箱18連通，空氣濾清器1對(duì)進(jìn)入油箱18內(nèi)的空氣進(jìn)行過(guò)濾，激光檢測(cè)裝置4，電磁換向閥7，卸荷閥9，單向閥10，22，壓力表21分別與閥塊5連接，互通。閥塊5的一側(cè)設(shè)有連接管6，8，通過(guò)連接管6，8將清洗設(shè)備和液壓系統(tǒng)管路連成回路，另一側(cè)通過(guò)連接管15與雙聯(lián)齒輪泵13連通，卸荷閥9控制雙聯(lián)齒輪泵13的雙泵合流壓力，連接管17與回油濾油器2連通。雙聯(lián)齒輪泵13與電機(jī)11連接并由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。截止閥20的一端與設(shè)置在油箱18內(nèi)的吸油過(guò)濾器19連通，另一端通過(guò)彎管14與雙聯(lián)齒輪泵13連通。在閥塊5上設(shè)有壓力表21以方便觀察管內(nèi)清洗油的壓力，在油箱18上設(shè)有液位計(jì)16，在清洗設(shè)備的底部設(shè)有輪子12以使設(shè)備能方便地移動(dòng)。
本實(shí)用新型開(kāi)始工作時(shí)，首先在油箱18內(nèi)裝入較高清潔度的清洗油，將連接管6，8與被清洗液壓系統(tǒng)管路連成回路。然后啟動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)齒輪泵13，通過(guò)吸油濾油器19，截止閥20，彎管14從油箱18內(nèi)吸入清洗油，然后通過(guò)連接管15進(jìn)入閥塊5，在閥塊5內(nèi)經(jīng)過(guò)單向閥22后通過(guò)與閥塊5連接的連接管6進(jìn)入被清洗液壓系統(tǒng)管路。清洗油經(jīng)過(guò)整個(gè)液壓系統(tǒng)管路后由連接管8進(jìn)入閥塊5，依次經(jīng)過(guò)電磁換向閥7，激光檢測(cè)裝置4，單向閥10通過(guò)連接管17進(jìn)入回油濾油器2后回到油箱18內(nèi)。由于電磁換向閥7按頻率0.006HZ閉合和開(kāi)啟通道，使管路中出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，產(chǎn)生很大的液壓沖擊，震落管壁上的氧化皮，焊渣及其他粘附或殘留的雜物并使其隨清洗油流走，在回流至激光檢測(cè)裝置4處時(shí)，激光檢測(cè)裝置4連續(xù)不斷發(fā)出的激光，對(duì)回流的清洗油進(jìn)行檢測(cè)，并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)對(duì)比后給出清洗油是否達(dá)到規(guī)定清潔度的信號(hào)，以控制電磁換向閥7的工作頻率并給出指示燈信號(hào)。在2分鐘內(nèi)連續(xù)檢測(cè)到清洗油達(dá)到規(guī)定清潔度的信號(hào)后，清洗工作結(jié)束。
權(quán)利要求1.水錘式液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備，由空氣濾清器(1)，回油濾油器(2)，溢流閥(3)，激光檢測(cè)裝置(4)，閥塊(5)，換向閥(7)，卸荷閥(9)，單向閥(10)，(22)，電動(dòng)機(jī)(11)，輪子(12)，雙聯(lián)齒輪泵(13)，彎管(14)，連接管(15)，(17)，液位計(jì)(16)，油箱(18)，吸油濾油器(19)，截止閥(20)，壓力表(21)構(gòu)成，其特征在于；激光檢測(cè)裝置(4)，換向閥(7)，卸荷閥(9)，單向閥(10)，(22)分別與閥塊(5)連接，互通，閥塊(5)的～側(cè)與連接管(6)，(8)連接，另一側(cè)與連接管(1 5)，連接管(17)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)清洗設(shè)備其特征在于；換向閥(7)為電磁換向閥或手動(dòng)換向閥，按頻率0.003～0.01HZ關(guān)閉清洗通道。
專利摘要水錘式液壓系統(tǒng)清洗設(shè)備,它主要有回油過(guò)濾器,油箱,吸油過(guò)濾器,電動(dòng)機(jī),截止閥,雙聯(lián)齒輪泵,單向閥,換向閥,閥塊,激光檢測(cè)裝置,溢流閥構(gòu)成。換向閥以一定的頻率關(guān)閉清洗通道,在清洗過(guò)程中產(chǎn)生水錘現(xiàn)象,利用水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的液壓沖擊作用提高清洗效果,使清洗時(shí)間從原來(lái)1～2晝夜縮短到2～3小時(shí),設(shè)有激光檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了清洗過(guò)程的在線檢測(cè),使整個(gè)管路清洗工作自動(dòng)化,不僅降低了操作人員的工作強(qiáng)度,還大幅度提高了清洗效果和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B08B3/10GK2405671SQ99252278
公開(kāi)日2000年11月15日 申請(qǐng)日期1999年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月28日
發(fā)明者蕭子淵, 練宏峻, 陸克安 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)