刷子的制造方法及刷子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在沿長(zhǎng)度方向連續(xù)地搓捻而成的多個(gè)金屬制的芯線間具有順著該芯線的搓捻呈螺旋狀排列的刷毛的列的刷子的制造方法以及通過(guò)這種方法制造出的刷子。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在搓捻而成的金屬制的芯線間具有順著上述搓捻呈螺旋狀排列地保持的刷毛的刷子能用于工業(yè)用、醫(yī)療用、民生用等各種目的。這種形式的刷子根據(jù)用途，從1mm以下到100mm以上，其大小是各種各樣的，但均能用相同的方法進(jìn)行制造。
[0003]在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種刷毛呈雙重螺旋狀排布的對(duì)磁盤(pán)用基板的內(nèi)周端面進(jìn)行研磨的刷子的制造方法(參照?qǐng)D2B)。上述研磨刷子是通過(guò)將毛材料夾入四根芯線中的不同的兩個(gè)部位的芯線間并將上述芯線相互扭轉(zhuǎn)(日文:捻§ )而構(gòu)成的。在上述刷子中，構(gòu)成毛材料的列的螺旋是雙重螺旋，可稱(chēng)為“雙螺旋刷子”。
[0004]另一方面，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，記載有在兩個(gè)圓筒狀線圈中分別穿過(guò)芯線并在該芯線中施加扭力的扭力刷子。此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了一種睫毛刷子的制造方法，在這種睫毛刷子的制造方法中，在兩根至四根呈螺旋狀卷繞的作為刷毛的纖維中分別插入軸構(gòu)件，將兩個(gè)軸構(gòu)件相互扭轉(zhuǎn)(日文:捻*9合打甘)而作為刷子軸，將纖維的許多圈(loop)繞刷子軸的周?chē)事菪隣钆挪迹⒃谙噜彽娜Φ牧兄g形成螺旋狀的槽(參照?qǐng)D14)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利特開(kāi)2006 - 15450號(hào)公報(bào)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:實(shí)用新型授權(quán)公告第3009324號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本專(zhuān)利特開(kāi)2006 - 262984號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0011]在專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的刷子的制造方法中，需要隨著芯線的搓捻，而使毛材料在中央部處呈大致V字形折曲。但是，當(dāng)根據(jù)用途不同而采用更具有剛性的毛材料時(shí)，僅對(duì)芯線進(jìn)行搓捻，有時(shí)毛材料不會(huì)折曲，在這種情況下，芯線的搓捻會(huì)不均勻地隆起，而使刷毛無(wú)法整齊地呈螺旋狀排列。因而，需要進(jìn)行通過(guò)對(duì)位于刷毛中央位置處的兩根芯線施加很強(qiáng)的力，以在將刷毛折曲并使芯線間緊密接觸的同時(shí)對(duì)芯線施加搓捻這樣的作業(yè)。這種作業(yè)存在需要熟練、作業(yè)效率差這樣的問(wèn)題。
[0012]在專(zhuān)利文獻(xiàn)2、專(zhuān)利文獻(xiàn)3記載的刷子的制造方法中，當(dāng)對(duì)芯線進(jìn)行搓捻時(shí)，由于螺旋狀的刷毛的纖維彼此直接接觸，因此，另外的環(huán)會(huì)不規(guī)則地混入相鄰的環(huán)之間而使螺旋的排列變得不規(guī)則。在刷毛的纖維粗細(xì)不同的情況或螺旋沒(méi)有緊密接觸的情況時(shí)，這種現(xiàn)象更顯著。當(dāng)使用材質(zhì)不同的刷毛的纖維的情況下，無(wú)法獲得均勻的排列。
[0013]因而，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要熟練就能高效率地制造出使圈狀的刷毛或呈放射狀延伸的彎曲的刷毛繞芯線形成多個(gè)螺旋列的刷子的方法。
[0014]解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0015]以下，參照附圖中的附圖標(biāo)記進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于此。
[0016]用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明的刷子的制造方法包括:形成由毛材料6和金屬制的芯線2組成的多個(gè)毛材料和芯線的組合體7的工序，其中，所述毛材料6由成型成線圈狀的彈性線材構(gòu)成，所述芯線2穿過(guò)所述毛材料6的環(huán)中；準(zhǔn)備與組合體7相同數(shù)量的金屬制的另外芯線3的工序；通過(guò)使組合體7的芯線2與另外芯線3靠近，并沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置，來(lái)形成芯線集合體8的工序；以及將所述芯線集合體8沿軸線方向連續(xù)地搓捻的工序，由此，形成毛材料的多個(gè)圈9順著芯線2、3的搓捻而沿長(zhǎng)度方向呈螺旋狀排布的刷子。
[0017]本發(fā)明的另一刷子的制造方法包括在所述所有的工序之后，將毛材料6的圈9切斷的追加工序，由此，形成刷毛朝與芯線大致正交的方向彎曲而呈放射狀伸出的刷子。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明的方法，不需要熟練就能高效率地制造出使圈狀的刷毛的列繞芯線整齊地形成多個(gè)螺旋后排列的刷子。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一方法，不需要熟練就能高效率地制造出使彎曲而呈放射狀擴(kuò)展的刷毛的列繞芯線整齊地形成多個(gè)螺旋后排列的刷子。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明的刷子的圖，其中，圖1㈧是主視圖，圖1(B)是俯視圖。
[0022]圖2是表示圖1的刷子的制造過(guò)程的圖，其中，圖2(A)是主視圖，圖2(B)是俯視圖。
[0023]圖3是表示圖1的刷子的制造過(guò)程的圖，其中，圖3(A)是主視圖，圖3(B)是俯視圖。
[0024]圖4是表示圖1的刷子的制造過(guò)程或其它的刷子的成品的圖，其中，圖4㈧是主視圖，圖4(B)是俯視圖。
[0025]圖5是表示本發(fā)明的又一刷子的制造過(guò)程或又一刷子的成品的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0027]在圖1中，刷子1是將呈螺旋狀排列的刷毛5的列保持在由沿長(zhǎng)度方向連續(xù)搓捻的四根金屬制的芯線2、2、3、3構(gòu)成的軸4而成的。刷毛5在各芯線2、3間朝與這些芯線2、3大致正交的方向彎曲地伸出，并順著芯線2、3的搓捻呈螺旋狀排列。刷毛5的列繞芯線
2、3呈雙重的螺旋地排布。如圖1(B)所示，刷毛5分別通過(guò)芯線2對(duì)中央部進(jìn)行按壓，并被夾在芯線2與位于芯線2兩側(cè)的相鄰的另外兩根芯線3之間。因而，在刷毛4的各螺旋列之間夾有芯線3。
[0028]圖2至圖4示出了上述刷子的制造工序。在圖2中，在將作為刷毛5的彈性線材形成為線圈狀的兩個(gè)毛材料6的環(huán)中分別插通金屬制的芯線2，來(lái)形成兩個(gè)毛材料與芯線的組合體7。另一方面，準(zhǔn)備兩根另外的金屬制的芯線3。毛材料6既可以是單一線材，也可以是捻線材。
[0029]在圖3中，使組合體7的芯線2與另外的芯線3靠近，如圖3(B)所示，通過(guò)沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置并捆扎，來(lái)形成芯線集合體8。
[0030]在圖4中，通過(guò)將芯線集合體8沿軸線方向連續(xù)地搓捻，從而形成毛材料6的許多圈9順著芯線2、3的搓捻沿長(zhǎng)度方向呈螺旋狀排布的捻線體10。該捻線體10構(gòu)成作為本發(fā)明一實(shí)施方式的刷子。該刷子具有圈狀的一連串的刷毛。在該刷子10中，由于刷毛不會(huì)從芯線脫落，因此，適用于不宜在洗凈過(guò)程中混入異物的機(jī)械裝置的洗凈等。
[0031]接著，通過(guò)將捻線體10的毛材料的圈9順著圖4的線C切除，從而形成圖1所示的另一實(shí)施方式的刷子1。該刷子1具有繞軸4大致呈放射狀擴(kuò)展的兩個(gè)螺旋狀的刷毛5的列。該刷毛5大致呈圓弧狀彎曲。另外，根據(jù)需要，也可以進(jìn)行對(duì)彎曲進(jìn)行矯正的熱處理等來(lái)形成直毛。
[0032]在形成捻線體10的工序之前，由于毛材料6是一連串的，因此，容易處理。由于毛材料6預(yù)先朝將要彎折的方向彎曲，因此，能利用由芯線2、3間的搓捻而產(chǎn)生的壓力容易地進(jìn)行彎折。因而，能容易地制造出芯線2、3的搓捻均勻且刷毛5的列整齊地呈螺旋狀排列的刷子1。
[0033]在圖5中，示出了又一實(shí)施方式的刷子的制造過(guò)程。在圖5中，準(zhǔn)備三個(gè)毛材料和芯線的組合體7以及三根芯線3。使穿過(guò)線圈狀的毛材料6的芯線2與另外的芯線3靠近，并沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置，使芯線2、3相互搓捻。因而，形成具有順著三根芯線2呈三重螺旋狀排列的圈狀的刷毛的列的刷子。此外，只要順著線C將圈切斷，就能形成刷毛呈放射狀擴(kuò)展的另一刷子。只要增加組合體7及芯線3的數(shù)量，就能使軸4更強(qiáng)韌，且能提高刷毛5的密度。在任一情況下，通過(guò)使組合體7和芯線3的數(shù)量相同，且將芯線2與芯線3沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置，從而均能使芯線3夾在刷毛4的各螺旋列之間。
[0034]圖2中的各一對(duì)芯線2、3分別能使用將一根金屬線材折返而成的芯線。能使芯線3的直徑比芯線2的直徑大。毛材料6的線圈的圈形狀不局限于圓形，根據(jù)用途不同，能改變?yōu)楦鞣N形狀、大小。作為毛材料6，能混用粗細(xì)、材質(zhì)、線圈間距不同的毛材料。此外，能將直徑大小不同的線圈重疊成兩重。
[0035](符號(hào)說(shuō)明)
[0036]1 刷子
[0037]2 芯線
[0038]3 芯線
[0039]4 軸
[0040]5 刷毛
[0041]6毛材料
[0042]7組合體
[0043]8芯線集合體
[0044]9 圈
[0045]10捻線體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刷子的制造方法，所述刷子具有多列刷毛，所述刷毛在沿長(zhǎng)度方向連續(xù)地搓捻而成的多個(gè)金屬制的芯線間順著所述芯線的搓捻呈螺旋狀地排列，其特征在于，包括: 形成由毛材料和金屬制的芯線組成的多個(gè)毛材料和芯線的組合體的工序，其中，所述毛材料由成型成線圈狀的彈性線材構(gòu)成，所述芯線穿過(guò)所述毛材料的環(huán)中； 準(zhǔn)備與所述組合體相同數(shù)量的金屬制的另外芯線的工序； 通過(guò)使所述組合體的芯線與所述另外芯線靠近，并沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置，來(lái)形成用另外芯線將不同的組合體的毛材料彼此分隔開(kāi)的芯線集合體的工序；以及 將所述芯線集合體沿軸線方向連續(xù)地搓捻的工序， 由此，形成具有呈螺旋狀排列的圈狀的多列刷毛的刷子。2.一種刷子的制造方法，其特征在于，包括: 在權(quán)利要求1所述的所有工序之后，將所形成的所述毛材料的圈切斷的追加工序， 由此，形成具有朝與芯線大致正交的方向彎曲而呈放射狀伸出的刷毛的列的刷子。3.如權(quán)利要求1或2所述的刷子的制造方法，其特征在于， 將兩根所述組合體與兩根所述另外芯線沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置來(lái)形成所述芯線集合體。4.如權(quán)利要求1或2所述的刷子的制造方法，其特征在于， 將三根所述組合體與三根所述另外芯線沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置來(lái)形成所述芯線集合體。5.一種刷子，其特征在于，由權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法制造而成。6.一種刷子，具有刷毛的列，所述刷毛在沿長(zhǎng)度方向連續(xù)地搓捻而成的多個(gè)金屬制的芯線間順著所述芯線的搓捻呈螺旋狀地排列， 所述刷毛彎曲且朝與所述芯線大致正交的方向呈放射狀伸出， 其特征在于， 多個(gè)金屬制的所述芯線由權(quán)利要求1所述的毛材料和芯線的組合體中的金屬制的芯線以及與該芯線的數(shù)量相同的金屬制的另外芯線組成。
【專(zhuān)利摘要】提供一種不需要熟練就能高效率地制造出使刷毛繞芯線形成多個(gè)螺旋并且呈放射狀擴(kuò)展的刷子的方法。形成由毛材料(6)和金屬制的芯線(2)組成的多個(gè)毛材料和芯線的組合體(7)，其中，毛材料(6)由線圈狀的彈性線材構(gòu)成，芯線(2)穿過(guò)毛材料的環(huán)中。準(zhǔn)備與組合體(7)相同數(shù)量的金屬制的另外芯線(3)。通過(guò)使組合體(7)的芯線(2)與另外芯線(3)靠近，并沿搓捻的旋轉(zhuǎn)方向交替配置，來(lái)形成芯線集合體(8)。通過(guò)將芯線集合體(8)沿軸線方向連續(xù)地搓捻，從而形成毛材料的許多圈(9)順著芯線(2、3)的搓捻沿長(zhǎng)度方向呈螺旋狀排布的捻線體(10)。將捻線體(10)的毛材料的圈(9)切斷，形成多個(gè)螺旋狀的刷毛(5)的列。
【IPC分類(lèi)】A46B3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105307538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480034488
【發(fā)明人】橋本秀昭
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社橋本刷制作所
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年3月20日
【公告號(hào)】EP3011863A1, US20160128456, WO2014203576A1