專利名稱：制造輪子的方法和由此獲得的輪子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造輪子的方法和由此獲得的輪子，這種輪子特別適用于冰鞋、滑輪等，特別是同軸的冰鞋。
背景技術(shù)：
眾所周知，冰鞋或滑輪通常包括運(yùn)動(dòng)鞋，它與一框架連接。而框架可操作地與一個(gè)或多個(gè)輪子連接，這些輪子自由地在滾動(dòng)平面上滾動(dòng)。
已知的、用于滑冰/滾動(dòng)目的的輪子包括一輪緣，該輪緣包括一中心轂和一同軸的外輪緣，外輪緣的外邊緣可與一(例如)用塑料、諸如聚氨酯制造的胎面互相連接。在傳統(tǒng)的輪子里，中心轂與同軸的外輪緣一體形成。為此目的，通常采用包括塑料的單一模制操作的制造工藝。此外，還知道包括一個(gè)或多個(gè)塑料注射的工藝。
美國(guó)專利US-5,312,844公開了一種通過注射工藝制造冰鞋輪子的輪緣的方法?；旧?，該方法包括以下步驟第一步驟，使聚合材料進(jìn)入用來注射塑料(例如，熔融的聚氨酯)的注射裝置里；第二步驟，加熱注射裝置，直至聚合材料被熔化；第三步驟，將一轂安裝在一模具里，該模具已被預(yù)先加熱；第四步驟，聚合材料在壓力作用下被注射進(jìn)入模具；第五步驟，冷卻模具，直至聚合材料固化。
為了獲得最終的輪子，將一胎面連接在輪緣上。為此，采用超注或膠粘工藝。
這種已知的制造方法的一個(gè)嚴(yán)重缺陷是它們的相當(dāng)?shù)退降目伤苄裕焕?，通常，只要輪緣的形狀或尺寸需要改變，它必須制造一個(gè)新模具。事實(shí)上，輪子的這種改進(jìn)/變化常常是市場(chǎng)需要的，這種相當(dāng)貧乏的制造可塑性意味著，這種已知的制造方法常常是相當(dāng)昂貴的和費(fèi)時(shí)的。
此外，實(shí)踐還顯示，這種已知制造方法常常給輪緣提供非同一的機(jī)械性能和不令人滿意的精加工。因此，常常需要額外的和相當(dāng)費(fèi)時(shí)的精加工/研磨步驟。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種制造輪子的方法和由此獲得的輪子，這種輪子特別適用于冰鞋、滑輪等，并能克服上述的技術(shù)問題。
在該目標(biāo)里，本發(fā)明的目的是提供一種制造輪子的方法，它在實(shí)施和按照需要改進(jìn)時(shí)非常簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造輪子的方法，該方法是特別可塑性的并能以相當(dāng)快和廉價(jià)的方式進(jìn)行這樣制造的輪子的變化/改進(jìn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造輪子的方法，該方法獲得具有高度同一的機(jī)械性能和良好的表面光潔度的輪緣。
因此，本發(fā)明提供一種制造輪子的方法和由此獲得的輪子，該輪子特別適用于冰鞋和/或滑輪，其中，該方法包括以下步驟通過擠壓工藝獲得一輪緣，所述輪緣上至少包括一軸向通孔和從所述通孔基本上放射狀延伸的許多應(yīng)力釋放區(qū)；機(jī)械加工輪緣，從而至少形成一外輪緣，該外輪緣上至少設(shè)置基本環(huán)形的外邊緣；以及將一同軸胎面從外面連接在外輪緣上，從而形成一輪子，該連接基本上在外輪緣的外邊緣處實(shí)施。
附圖的簡(jiǎn)要說明從按照本發(fā)明的方法的一些實(shí)施例的詳細(xì)描述中可清楚地了解本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)，而這些實(shí)施例是通過附圖中非限制性的例子說明的，在附圖中

圖1和2分別是通過按照本發(fā)明的方法的一實(shí)施例獲得的半成品輪緣的示意圖；圖3和4分別是通過按照本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例獲得的半成品輪緣結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是通過按照本發(fā)明的方法的第三實(shí)施例獲得的半成品輪緣的示意圖；圖6和7是圖5中所示的輪緣的不同的示意圖；以及圖8和9是通過按照本發(fā)明的方法的又一實(shí)施例獲得的輪子的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如上所述，按照本發(fā)明的方法特別適合制造輪子14、特別是用于冰鞋和/或滑輪的輪子。
按照本發(fā)明的方法包括通過擠壓工藝獲得半成品輪緣1的步驟。輪緣1較佳的是用金屬、諸如鋁或輕合金制造；當(dāng)然，也可使用其它已知的、適合于擠壓工藝的材料(例如，非金屬材料)。
參看附圖，輪緣1較佳的是具有一軸向通孔4和基本上以放射狀從通孔4延伸的許多應(yīng)力釋放區(qū)5。本方法還提供機(jī)械加工半成品輪緣1的步驟，從而形成一外輪緣3，它具有基本上環(huán)形的外邊緣10。按照本方法的一個(gè)較佳實(shí)施例，還可采用一額外步驟，即機(jī)械加工半成品輪緣1，從而形成一基本上與通孔4同軸的中心轂2，其上有第一端2a和第二端2b。最后，本方法在輪緣1的外輪緣3外部連接同軸胎面12(圖8-9)。這種連接基本上是在外邊緣10上進(jìn)行的，從而形成輪子14。較佳的是，同軸胎面12是用彈性塑料制造的。為了連接的目的，較佳的是使用超注或膠粘工藝。
較佳的是，本方法還包括機(jī)械加工半成品輪緣的步驟，從而在應(yīng)力釋放區(qū)5處獲得一個(gè)或多個(gè)徑向件6(圖1，6和8)，它們連接中心轂2和外輪緣3。較佳的是，可提供許多適當(dāng)?shù)染嚅g隔的徑向件6。還較佳的是，在該步驟過程中，還可獲得半成品輪緣1厚度的部分減少(圖3，5，7和9)；這種厚度減少或逐漸縮減較佳的是在半成品輪緣1的兩面8a和8b處的外側(cè)區(qū)域7里實(shí)現(xiàn)的(圖3)。較佳的是，逐漸縮減不包含中心轂2，中心轂2可具有預(yù)定的軸向長(zhǎng)度。在該方式中(圖3-9)，徑向件6和/或外輪緣3的、沿基本上與通孔同軸的第一方向的寬度略小于中心轂2沿該第一方向的軸向長(zhǎng)度。這樣可獲得重量上的全面減少，同時(shí)維持輪緣1的基本不變的總體剛度。
在一個(gè)較佳的實(shí)施例里，本方法還提供一機(jī)械加工半成品輪緣1的步驟，從而減少中心轂2的內(nèi)側(cè)厚度。這樣可形成分別位于中心轂2的第一端2a和/或第二端2b處的一個(gè)或多個(gè)圓柱形座9a和9b(圖4，5，7和9)。兩個(gè)傳統(tǒng)的軸承(未畫出)可位于這些圓柱形座9a和9b里。這樣，這些軸承可操作地與支承(例如)上部冰鞋框架(未畫出)的中心銷(未畫出)互相作用。在該方式中，允許與上述中心銷有關(guān)的中心轂2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)輪子14的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本方法的另一個(gè)較佳實(shí)施例里，提供一個(gè)步驟，其中，機(jī)械加工半成品輪緣1，以便在外邊緣10處獲得有助于胎面12固定在外輪緣3上的第一結(jié)構(gòu)11(圖5-7)。第一結(jié)構(gòu)11較佳的是通過切割材料獲得的，并可包括(例如)在一對(duì)或多對(duì)環(huán)形肋110之間形成的一個(gè)或多個(gè)平行的環(huán)形槽13?；蛘?，第一結(jié)構(gòu)11可包括多個(gè)從外邊緣10徑向突出的凸起(未畫出)，以便胎面12更好地粘結(jié)在外邊緣10上。
最后，按照本發(fā)明的方法可包括通過相當(dāng)簡(jiǎn)單的表面處理、諸如砂磨機(jī)械加工半成品輪緣1。從而可顯著地改善半成品輪緣1的表面光潔度。
由此說明，按照本發(fā)明的方法可獲得預(yù)期的目標(biāo)和目的。即使采用擠壓工藝步驟以制造輪緣作為首要考慮是一種昂貴的選擇，但實(shí)踐證明，相對(duì)于已知的制造方法來說，它能減少輪子生產(chǎn)的總體成本。這是由于采用擠壓工藝步驟后，輪緣可以非?？旌涂伤苄缘姆绞街圃臁＿@樣，輪子的變化/改進(jìn)(這一直是市場(chǎng)需求的)可規(guī)劃/實(shí)現(xiàn)，而不會(huì)滯后，尤其是不會(huì)增加制造費(fèi)用。
此外，采用擠壓工藝步驟制造輪緣將允許采用相當(dāng)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工步驟，這些步驟包括切削材料，從而改進(jìn)輪子的整個(gè)機(jī)械特征。這樣，由于采用擠壓工藝，按照本發(fā)明的方法可獲得具有高度同一的機(jī)械性能和良好的表面光潔度的輪緣。
本申請(qǐng)要求優(yōu)先權(quán)的意大利專利申請(qǐng)第TV2001A000066里的內(nèi)容在這里被參考引用。
權(quán)利要求
1.一種制造輪子的方法，該輪子特別適用于冰鞋和/或滑輪，其特征在于，該方法包括以下步驟通過擠壓工藝獲得一輪緣，所述輪緣上設(shè)置一軸向通孔和從所述通孔放射狀延伸的許多應(yīng)力釋放區(qū)；機(jī)械加工所述輪緣，從而至少形成一外輪緣，該外輪緣上至少設(shè)置基本環(huán)形的外邊緣；以及將一胎面連接在所述外輪緣上，所述胎面與所述外輪緣同軸、位于所述外輪緣外側(cè)并在所述外邊緣處與所述外輪緣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟機(jī)械加工所述輪緣以形成一中心轂，該中心轂與所述通孔同軸且具有第一端和第二端。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟機(jī)械加工所述輪緣以減少所述中心轂的內(nèi)側(cè)厚度并形成一個(gè)或多個(gè)位于所述第一端和/或第二端的圓柱形座。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟機(jī)械加工上述輪緣以在上述環(huán)形外輪緣處獲得第一結(jié)構(gòu)，以改善所述胎面對(duì)所述外輪緣的粘結(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一結(jié)構(gòu)包括在一對(duì)或多對(duì)環(huán)形肋之間形成的一個(gè)或多個(gè)平行環(huán)形槽。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一結(jié)構(gòu)包括從所述外輪緣徑向突出的凸起。
7.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟機(jī)械加工所述輪緣以在所述應(yīng)力釋放區(qū)處獲得連接所述中心轂和所述外輪緣的至少一個(gè)徑向件。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述徑向件和/或所述外輪緣上的、沿與所述通孔同軸的第一方向的寬度小于所述中心轂沿所述第一方向的軸向長(zhǎng)度。
9.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟通過表面處理機(jī)械加工所述輪緣。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述輪緣是用金屬或輕合金制造的。
11.一種用于冰鞋或滑輪的輪子，其特征在于，它是通過按照上述權(quán)利要求之一所述的方法制造的。
12.一種輪子，特別適用于冰鞋或滑輪等，該輪子包括一輪緣，其上設(shè)有一軸向通孔、從所述通孔徑向延伸的許多應(yīng)力釋放區(qū)、及至少設(shè)有環(huán)形外邊緣的一外輪緣；以及一胎面，該胎面與所述外輪緣同軸、位于所述外輪緣外部、及在所述外邊緣處與所述外輪緣連接，其特征在于，所述輪緣至少部分是通過擠壓工藝獲得的。
13.一種滑行裝置，諸如冰鞋或滑輪等，該滑行裝置包括一容納使用者腳的運(yùn)動(dòng)鞋，一與所述運(yùn)動(dòng)鞋連接的框架，以及與所述框架連接的一個(gè)或多個(gè)輪子，其特征在于，它至少包括按照權(quán)利要求11或12所述的輪子。
全文摘要
一種制造特別適用于冰鞋和/或滑輪的輪子的方法和由此獲得的輪子。該方法包括通過擠壓工藝獲得輪緣(1)、機(jī)械加工所述輪緣以至少形成外輪緣(13)、及將胎面(12)連接到輪緣上的步驟，從而形成一輪子。
文檔編號(hào)A63C17/22GK1463189SQ02801756
公開日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月24日
發(fā)明者F·弗里戈, M·波佐博恩, M·卡佩萊蒂 申請(qǐng)人:貝納通集團(tuán)公司