專利名稱：球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球拍穿線機(jī)，尤其涉及一種可簡化制程、降低成本的球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置。
背景技術(shù)：
如圖7及圖8所示，為一種現(xiàn)有球拍穿線機(jī)的夾線裝置，其具有一夾線頭7，該夾線頭7具有一相互對合螺固的第一夾線座71及一第二夾線座72，該第一夾線座71與第二夾線座72間設(shè)有一第一夾片73與一第二夾片74，該第一夾片73與第二夾片74之間形成一夾持空間75，該第一夾片73與第二夾片74之間設(shè)有彈簧76，供抵頂?shù)谝粖A片73向第一夾線座71貼合，以及抵頂?shù)诙A片74向第二夾線座72貼合，而第一、二夾片73、74與第一、二夾線座71、72的各貼合面上分別開設(shè)有二道凹槽77，該第一、二夾片73、74的各凹槽77與第一、二夾線座71、72的各凹槽77是相互對合并相反斜向開設(shè)，供容置多個鋼珠8。借由第一、二夾片73、74的同步滑移，且因各凹槽77的相反斜向，使鋼珠8推抵第一、二夾片73、74向外，而使該第一、二夾片73、74間的夾持空間75縮小，以夾住球拍線。
由于上述第一、二夾片73、74與第一、二夾線座71、72的各凹槽77，供容置鋼珠8，并且要讓鋼珠8于其內(nèi)滾動，因此該凹槽77須制成橫截面為球形的槽底，而一般業(yè)界在制作球形的凹槽77時，如圖9所示，是以一球形銑刀切削出球形的凹槽77。然而，該球形銑刀的刀具特殊，其一次進(jìn)給量不能超過0.25mm，否則會造成球形銑刀損毀。因此在實(shí)際加工時，一道球形凹槽77加工及換刀的時間共須七、八分鐘，而現(xiàn)有的夾線裝置總共具有八道凹槽77，所以總計必須花費(fèi)約一小時的加工時間，如此一來，不但使制程費(fèi)時，且使制造的成本增加，進(jìn)而喪失市場的競爭力。
再者，由于第一、二夾片73、74與第一、二夾線座71、72間是以鋼珠8作為媒介，而使該第一、二夾片73、74可同步滑移，但是該鋼珠8與該第一、二夾片73、74及該第一、二夾線座71、72之間只有點(diǎn)的接觸，如


圖10所示，然而球拍框在穿球拍線時須拉緊至預(yù)定磅數(shù)的張力，因此容易造成第一、二夾片73、74與第一、二夾線座71、72的磨損，使滑動不夠順暢，為此，必須將第一、二夾線座71、72與第一、二夾片73、74熱處理以增加硬度，使制程繁瑣。
故，前述現(xiàn)有球拍穿線機(jī)的夾線頭結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生制程費(fèi)時、成本增加及容易磨損的缺點(diǎn)，實(shí)有改進(jìn)的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有球拍穿線機(jī)的夾線裝置存在的制程費(fèi)時、成本增加及容易磨損的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，其具有制程更加簡化及省時，降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)，并增加接觸的強(qiáng)度，使凹槽與滾針軸承間不易磨損，而確保第一、二夾片的順暢移動。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，夾線頭具有一第一夾線座與一第二夾線座，該第一夾線座與第二夾線座相對應(yīng)的各內(nèi)側(cè)面分別靠合一第一夾片與一第二夾片的一側(cè)面，該第一夾片與該第二夾片相對靠合該第一夾線座與該第二夾線座的另一側(cè)面，分別為一第一夾持面與一第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面間具有一間距，該第一夾片與該第二夾片可在該第一夾線座與第二夾線座相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面間移動，而改變該第一夾持面與該第二夾持面間的間距的距離，供夾持球拍線，其特征在于所述第一夾線座與第一夾片的各靠合面分別具有一對合的第一凹槽，各第一凹槽分別具有同角度但反向傾斜的平面狀槽底，各第一凹槽的槽底間設(shè)有一第一滾針軸承組，第二夾線座與第二夾片的各靠合面分別具有一對合的第二凹槽，各第二凹槽分別具有同角度但反向傾斜的平面狀槽底，各第二凹槽的槽底間設(shè)有一第二滾針軸承組，供第一夾片與第二夾片在第一夾線座與第二夾線座相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面間移動。
前述的球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，其中第二夾線座的底段向第一夾線座凸伸一凸塊，供所述第一夾線座與第二夾線座頂段相對應(yīng)的各內(nèi)側(cè)面間形成一滑道，該滑道中設(shè)有第一夾片與第二夾片，該第一夾片的第一夾持面與該第二夾片的第二夾持面間設(shè)有二彈簧及二導(dǎo)柱，供頂撐并導(dǎo)引該第一夾片與該第二夾片靠合于該第一夾線座與第二夾線座的各內(nèi)側(cè)面的彈力及位置。
前述的球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，其中第一、二滾針軸承組分別在一薄片的片體中軸設(shè)有多個滾針軸承，各片體中具有多個平行設(shè)置的軸設(shè)孔，供分別軸設(shè)各滾針軸承。
本實(shí)用新型的有益效果是，其具有制程更加簡化及省時，降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)，并增加接觸的強(qiáng)度，使凹槽與滾針軸承間不易磨損，而確保第一、二夾片的順暢移動。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型球拍穿線機(jī)的整體外觀示意圖圖2是本實(shí)用新型夾線頭的分解立體示意圖圖3是本實(shí)用新型夾線頭的剖視圖圖4是本實(shí)用新型夾線頭夾持住球拍線的示意圖圖5是本實(shí)用新型滾針軸承組的分解立體示意圖圖6是本實(shí)用新型滾針軸承組與凹槽接觸的示意圖圖7是現(xiàn)有球拍穿線機(jī)夾線頭的剖視圖圖8是現(xiàn)有球拍穿線機(jī)夾線頭夾持住球拍線的示意圖圖9是現(xiàn)有球拍穿線機(jī)夾線頭制造加工的示意圖
圖10是現(xiàn)有球拍穿線機(jī)夾線頭鋼珠與凹槽接觸的示意圖具體實(shí)施方式
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圖1至圖4所示，本實(shí)用新型主要是在一基座10上設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺20，該旋轉(zhuǎn)臺20上設(shè)有供固定球拍框的球拍固定裝置30，該基座10在該旋轉(zhuǎn)臺20的一側(cè)設(shè)有一用以拉線的夾線裝置40，該夾線裝置40的頂端設(shè)有一供夾持球拍線的夾線頭50。
上述夾線頭50具有一相互螺固的第一夾線座51與一第二夾線座52，該第二夾線座52的下半部向該第一夾線座51凸伸一凸塊523，供該第一夾線座51與第二夾線座52頂段相對應(yīng)的各內(nèi)側(cè)面511、521間形成一滑道53，該滑道53中設(shè)有一第一夾片54與一第二夾片55，該第一夾片54與該第二夾片55的一側(cè)面541、551分別靠合于該第一夾線座51與第二夾線座52頂段相對應(yīng)的各內(nèi)側(cè)面511、521，該第一夾片54與該第二夾片55相對靠合該第一夾線座51與該第二夾線座52的另一側(cè)面，分別為一第一夾持面542與一第二夾持面552，該第一夾持面542與該第二夾持面552間具有一間距56，且該第一夾持面542與該第二夾持面552間設(shè)有二彈簧57及二導(dǎo)柱58，供頂撐并導(dǎo)引第一夾片54與第二夾片55靠合于第一夾線座51與第二夾線座52的各內(nèi)側(cè)面511、521的彈力及位置。
上述第一夾線座51的內(nèi)側(cè)面511與第一夾片54靠合該內(nèi)側(cè)面511的側(cè)面541分別具有一對合的第一凹槽512、543，各第一凹槽512、543分別具有同角度但反向傾斜的平面狀槽底，各第一凹槽512、543的槽底間設(shè)有一第一滾針軸承組60，第二夾線座52的內(nèi)側(cè)面521與第二夾片55靠合該內(nèi)側(cè)面521的側(cè)面551，分別具有一對合的第二凹槽522、553，各第二凹槽522、553分別具有同角度但反向傾斜的平面狀槽底，且于各第二凹槽522、553的槽底間設(shè)有一第二滾針軸承組61。在本實(shí)施例中，該第一、二滾針軸承組60、61分別在一薄片的片體601、611中軸設(shè)有多個滾針軸承602、612，如圖5所示，各片體601、611中具有多個平行設(shè)置的軸設(shè)孔603、613，分別軸設(shè)各滾針軸承602、612。借由該第一、二滾針軸承組60、61的設(shè)置，使第一夾片54與第二夾片55在該第一夾線座51與第二夾線座52的滑道53內(nèi)移動。
借此，當(dāng)?shù)谝粖A片54與第二夾片55移動時，由于二第一凹槽512、543與二第二凹槽522、553是反向傾斜，因此當(dāng)各滾針軸承組60、61滑移至第一、二凹槽512、543、522、553的淺端時，會迫使該第一、二夾片54、55的第一、二夾持面542、552向外，而縮小該間距56的距離，進(jìn)而夾固住球拍線。
由于第一、二凹槽512、543、522、553內(nèi)設(shè)置第一、二滾針軸承組60、61，因此該第一、二凹槽512、543、522、553的槽底制成平面即可，而不用如現(xiàn)有凹槽的槽底制成球形，在實(shí)際加工該第一、二凹槽512、543、522、553時，是用一般的端銑刀直接加工，其加工的速度較快，而且只須加工四道凹槽，在實(shí)際加工凹槽時，四個凹槽只須花費(fèi)十分鐘，使制程更加簡化及省時，有效降低制造成本。
再者，由于上述第一、二滾針軸承組60、61是以線接觸的方式與該第一、二凹槽512、543、522、553接觸，如圖6所示，其可增加接觸的強(qiáng)度，而縮短熱處理的時間，以簡化制程，并使凹槽與滾針軸承間不易磨損，確保第一、二夾片54、55的移動順暢。
前述實(shí)施例的第一、二夾線座51、52及第一、二夾片54、55是以金屬材質(zhì)制成，當(dāng)然亦可以塑料材質(zhì)制成，并且在各第一、二凹槽512、543、522、553的槽底固設(shè)一金屬板，以增加與第一、二滾針軸承組60、61接觸的強(qiáng)度，其同樣可達(dá)到夾持住球拍線的功效。
權(quán)利要求1.一種球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，夾線頭具有一第一夾線座與一第二夾線座，該第一夾線座與第二夾線座相對應(yīng)的各內(nèi)側(cè)面分別靠合一第一夾片與一第二夾片的一側(cè)面，該第一夾片與該第二夾片相對靠合該第一夾線座與該第二夾線座的另一側(cè)面，分別為一第一夾持面與一第二夾持面，該第一夾持面與該第二夾持面間具有一間距；其特征在于所述第一夾線座與第一夾片的各靠合面分別具有一對合的第一凹槽，各第一凹槽分別具有同角度但反向傾斜的平面狀槽底，各第一凹槽的槽底間設(shè)有一第一滾針軸承組，第二夾線座與第二夾片的各靠合面分別具有一對合的第二凹槽，各第二凹槽分別具有同角度但反向傾斜的平面狀槽底，各第二凹槽的槽底間設(shè)有一第二滾針軸承組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，其特征在于所述第二夾線座的底段向第一夾線座凸伸一凸塊，供所述第一夾線座與第二夾線座頂段相對應(yīng)的各內(nèi)側(cè)面間形成一滑道，該滑道中設(shè)有第一夾片與第二夾片，該第一夾片的第一夾持面與該第二夾片的第二夾持面間設(shè)有二彈簧及二導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，其特征在于所述第一、二滾針軸承組分別在一薄片的片體中軸設(shè)有多個滾針軸承，各片體中具有多個平行設(shè)置的軸設(shè)孔，供分別軸設(shè)各滾針軸承。
專利摘要一種球拍穿線機(jī)拉線用夾線裝置，其具有一第一夾線座與一第二夾線座，第一夾線座與第二夾線座相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面間滑設(shè)一第一夾片與一第二夾片，第一夾線座與第一夾片的各靠合面分別具有一對合的第一凹槽，各第一凹槽分別具有同角度但反向傾斜的槽底，且于各第一凹槽的槽底間設(shè)有一第一滾針軸承組，第二夾線座與第二夾片的各靠合面分別具有一對合的第二凹槽，各第二凹槽分別具有同角度但反向傾斜的槽底，且于各第二凹槽的槽底間設(shè)有一第二滾針軸承組，供第一夾片與第二夾片于第一夾線座與第二夾線座相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面間移動。本實(shí)用新型制程更加簡化及省時，降低制造成本，并增加接觸的強(qiáng)度，使凹槽與滾針軸承間不易磨損，確保第一、二夾片的順暢移動。
文檔編號A63B51/16GK2631564SQ0324678
公開日2004年8月11日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者黃淑娥 申請人:黃淑娥