專利名稱：具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)—種具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，尤指一種能制造出一新吸嘴，當吸嘴的出口縫受壓時，吸嘴內(nèi)部流道不致被過度咬合而受阻礙，且出水縫開啟的寬度可擴展呈現(xiàn)較大，以方便液體流出，適于隨身攜帶的戶外運動水袋上使用。
背景技術(shù)：
騎自行車為具有休閑、運動功能，廣受大眾喜愛的戶外活動，然而在從事騎自行車運動時，對于飲水問題，常見的作法是于自行車的車架上裝設夾放架，供夾設水壺，且為保持方便飲用水壺內(nèi)的水，該水壺蓋上設有可伸出的吸管以便吸吮飲用水，令使用者不必于停車情形下飲水，在自行車前進的同時也可以喝水解渴，但其水壺的容量通常不大，因應需攜帶較多的飲用水外出時，即會受到其容量的限制，較不理想。
而戶外運動諸如馬拉松長途跑步、長途登山、叢林探險..等運動，其皆需要隨身攜帶大量的飲用水以備不時之需，因此市場上流行以一種人體背部背負的水袋以作為儲水用具，隨身背負于身上以作為欲解渴時飲用。
常見的水袋產(chǎn)業(yè)其吸嘴構(gòu)造，如US5,601,207、US5,730,336、US5,791,510、US6,032,831、US6,070,767等案所示，其所設計的水袋吸嘴外形乃由可與口腔接觸具安全等級的塑膠或矽膠等軟式塑料，采「單一材質(zhì)」射出成型制成，其于吸吮嘴頭的前端分別設有一字形或十字形等的出水縫，且于出水縫的周圍刻意將板體制為較厚，當受壓材料變形時，該細狀的出水縫常態(tài)藉由周緣較厚膠料板體的自然回復彈性力達到擠壓其出水縫的側(cè)壁，使其達到該出水縫緊閉以具備止水功能。
使用時，將其軟式吸嘴含于口中，藉牙齒或嘴唇的咬囓含壓，該出水縫即呈開啟狀態(tài)，搭配同步實施口部的吸吮，達到飲用的功能。
然而，傳統(tǒng)所設計的軟式吸嘴其出水縫所能閉合的強度不高，其出水縫處的開口于不經(jīng)意的情況下，因水袋體受輕壓則易產(chǎn)生滲漏出水，無法達到較佳的緊閉止水功能。
本發(fā)明人有鑒于上述吸嘴有待改進的缺點，期能提供一種一體成型、不需另外組裝，可降低成本的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴構(gòu)造的制造方法，乃潛心研思、設計組制，以提供消費大眾使用，為本發(fā)明所欲研創(chuàng)的發(fā)明動機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在提供一種具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，使吸嘴更具緊束力，令水袋體受壓時，出水縫不致滲漏。
本發(fā)明的次要目的，在提供一種一體成型，不需另外組裝額外零件，同時可大量降低成本的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴。
本發(fā)明的另一目的，在提供一種軟式吸嘴制法，其可使咬合時內(nèi)流道不致被過度咬合而受阻礙，以成為一大出水量的功能。
為達上述目的，本發(fā)明所設計的具有較佳狀態(tài)化的軟式吸嘴制造方法，主要是于一第一模柱上固定一螺牙套及至少一對的結(jié)合塊，再將此一第一模柱及另一第二模柱同時置入于一母模其模穴中，令第一模柱與第二模柱彼此的頂端相距有一適當間距，因此當于母模的注料口注入軟質(zhì)塑料材料成型后，即可將螺牙套以及結(jié)合塊結(jié)合成一體且制成一吸嘴，且吸嘴的前端一體成型結(jié)合一束套，再于吸嘴的正中央切割出一出水縫而成。
依上述步驟制造出的吸嘴，可藉底部螺牙套的內(nèi)螺牙結(jié)合于水袋體的導水管，再將吸嘴構(gòu)造上端的束套反折，使束套緊束于吸嘴構(gòu)造的前端外側(cè)，令出水縫達緊閉狀態(tài)，防止水袋體受擠壓時，出水縫產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，又該吸嘴管壁兩側(cè)設有結(jié)合塊，當吸嘴受擠壓時，結(jié)合塊可向外拉開板體，使出水縫是呈水平橫向擴大，使開啟的出口寬度達到最大狀態(tài)，方便水袋內(nèi)裝液體被吸出，當壓力消失時，藉由已反折的束套彈性力而束緊出水縫開口，防止內(nèi)裝液體流出。
本發(fā)明的其它特點及具體實施例可于以下配合附圖的詳細說明中，進一步了解。


圖1是為本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是為本發(fā)明a、b步驟的示意圖。
圖3是為本發(fā)明c、d、e步驟的示意圖。
圖4是為本發(fā)明制品脫模的剖示狀態(tài)圖。
圖5是為本發(fā)明制品切割妥出水縫后立體外觀圖。
圖6是為本發(fā)明制品欲使用的準備示意圖。
圖7是為本發(fā)明制品的使用狀態(tài)剖示圖。
圖8是為圖7的立體外觀圖。
圖9是為本發(fā)明制品被牙齒咬合的縱向剖示圖。
圖10是本發(fā)明制品受擠壓時的前視圖。
圖11是圖10的11-11向的剖示圖。
具體實施例方式
請參圖1所示，本發(fā)明制造方法的流程，是包括以下步驟a.將一設有內(nèi)螺牙的螺牙套，套入第一模柱的底緣階級部；b.將至少一對的結(jié)合塊置入于第一模柱頂緣結(jié)合部中；c.將上述結(jié)合有螺牙套以及結(jié)合塊的第一模柱置入母模之中；d.于母模的另一端置入另一第二模柱，令第二模柱與第一模柱呈相對狀態(tài)，且彼此頂端之間保留有一適當間距；e.由母模的注料口注入軟質(zhì)塑膠材料，將螺牙套以及結(jié)合塊因熱熔狀態(tài)而結(jié)合成一體，成為一吸嘴，且吸嘴的前端一體成型結(jié)合一束套；f.于吸嘴的前端間隔面上切割出至少一條出水縫，出水縫為垂直方向形成于左右側(cè)結(jié)合塊之間。
請參圖2所示，本發(fā)明制造方法中設有一第一模柱13，于第一模柱13的頂緣左右側(cè)相對位置設有結(jié)合部15(本實施例以相對處各設有一個結(jié)合部來說明)，該結(jié)合部15是為成對設置，再將設有內(nèi)螺牙21的螺牙套20套設于第一模柱13的階級部14，使得螺牙的開放端27被封住而不致于后續(xù)注料時跑料進入于螺牙套20的內(nèi)部。
另外，本發(fā)明其也可以將前述的螺牙套20改以端部具棘齒的插管元件(無視出)作替代，使其插管元件一端被軟質(zhì)塑膠材料所包覆結(jié)合，而外露的棘齒管段可直接嵌插入水袋體的導水管中。
請參圖3、圖4所示，取二個以硬塑料制成的結(jié)合塊22置入二結(jié)合部15之中，再將第一模柱13置于母模10的模穴11內(nèi)，另將一第二模柱16置于模穴11的另一端，使第二模柱16與第一動模柱13頂端間形成一適當間距m。較佳的實施例中其第二模柱16端面呈擴大狀，且第二模柱16端面又設有一凸緣17，且模穴11于第二模柱16端設有凹陷槽18，由母模10的注料口12注入軟質(zhì)塑膠材料，待材料冷卻成型后，該螺牙套20及二結(jié)合塊22是與軟質(zhì)塑膠材料因熱熔共同結(jié)合成一體，且吸嘴的前端一體成型結(jié)合一束套31，接著將第一模柱13及第二模柱16皆脫離母模10，其中第二模柱16因其端面呈擴大狀，利用強制脫模方式可完成與軟質(zhì)塑件的分離，藉此完成一吸嘴30的制作(如圖4)。
請參圖4、圖5，依上述步驟制成的吸嘴30，于吸嘴30的前段部份形成束套31。于第一模柱13與第二模柱16因頂端間因設有一間距m，使得注料后形成一間隔面23，接著利用刀具于間隔面23上切割成一出水縫32，出水縫32為介于左右兩結(jié)合塊22之間呈垂直縱向分布，使吸嘴30內(nèi)部可透過出水縫32與外部連通。
前述利用第二模柱16于端面設有一凸緣17，經(jīng)注料成型后將可使吸嘴30于束套31內(nèi)面及間隔面23鄰接處，形成出一凹陷環(huán)24。且母模10的模穴11于第二模柱16端側(cè)設有凹陷槽18的緣故，經(jīng)注料口12注入軟質(zhì)塑膠材料冷卻成型后，便可于束套31的延伸末端形成一凸環(huán)25。
如圖6、圖7所示，當欲使用吸嘴之前，該吸嘴30藉后方的螺牙套20的內(nèi)螺牙21可螺合于水袋體的導水管上(圖未視出)。再將吸嘴30頂端的束套31以手指40向后反折，使束套31恰巧緊束于吸嘴30中段處階級部26，階級部26位于兩結(jié)合塊22的外緣，因此使吸嘴30設有出水縫32的間隔面23更具緊束力，使出水縫32未受壓時不會產(chǎn)生滲漏的情形(如圖7)。
請參圖8所示，當完成圖6所示的步驟后，整體外觀顯現(xiàn)出如圖8所示的式樣，且其中因束套31內(nèi)面及間隔面23鄰接處設有一凹陷環(huán)24，使得外翻該束套31時能依循其較薄質(zhì)的凹陷位置整齊地后翻，且使已反折向后的束套31盡量呈服貼狀態(tài)，而束套31末端的凸環(huán)25具有可束固于階級部26上作用，如此本案的吸嘴其出水縫32處的間隔面23可設為同樣寬度的壁厚，毋需像傳統(tǒng)的吸嘴刻意將出水縫周邊制設為壁厚較厚的態(tài)樣。
使用時，請參圖9.將該吸嘴30置于口中，受牙齒41、嘴唇42含咬，當吸嘴30前端的束套31受牙齒41上下咬合所施加的壓力，由于吸嘴30壁面上左右相對側(cè)所設的結(jié)合塊22，為一體成型結(jié)合于吸嘴的壁面，令吸嘴30受壓時，該二側(cè)的結(jié)合塊22便呈水平橫向挪移，使出水縫32可因兩側(cè)結(jié)合塊22于橫向位移時，連帶將出水縫32周緣的間隔面23板體強力向外拉開，如圖10、圖11所示，即展現(xiàn)出結(jié)合塊22于向外擴出時一并將出水縫32周緣的板體拉開，以造成出水口為可極度的擴張效果，使水袋中內(nèi)裝的液體可快速且大量的被吸出。同時其牙齒41上下咬合的極限可被結(jié)合塊22所頂住，因此吸嘴30的內(nèi)部流道空間將不致過度下陷，保持內(nèi)流道的暢通。
使用完畢時，牙齒41與嘴唇42離開吸嘴30，當所施加的壓力消失后，藉由折于的束套31回復彈力，是將間隔面向內(nèi)擠壓，藉此緊束出水縫32，防止水袋體內(nèi)液體滲漏。
由上可知，以本發(fā)明制造成的吸嘴結(jié)構(gòu)具有如下實用優(yōu)點1.活動模柱上所套設的螺牙套及結(jié)合塊，在塑膠射出成型時，可輕易的與軟質(zhì)塑膠材料結(jié)合成一體。
2.整體所制成的吸嘴為單一構(gòu)件，不需如常用結(jié)構(gòu)由多數(shù)元件再加以組合，有效減少制造程序及成本，同時增進結(jié)合的緊密度。
3.第一模柱間隔一適當距離相對設置第二模柱，故令軟質(zhì)塑膠材料射出成型后，制出的吸嘴前端部外緣延伸一束套，將其反折可緊束于吸嘴前端，增加出水縫的緊密度，防止內(nèi)裝液體滲漏。
4.吸嘴的內(nèi)部一體結(jié)合有結(jié)合塊于內(nèi)流道的兩側(cè)，使吸嘴被上下咬合時下陷距離被有效控制，可保持內(nèi)流道的暢通。
以上所述的，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所含蓋。
綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達到發(fā)明的預期目的，提供一種具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，具實用價值無疑。
圖號說明10..母模11..模穴 12..注料口13..第一模柱14..階級部 15..結(jié)合槽16..第二模柱17..凸緣 18..凹陷槽20..螺牙套 21..內(nèi)螺牙 22..結(jié)合塊23..間隔面 24..凹陷環(huán) 25..凸環(huán)26..階級部 27..開放端 30..吸嘴31..束套32..出水縫 40..手指41..牙齒42..嘴唇
權(quán)利要求
1.一種具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，其特征在于是包括下列步驟a、將一設有內(nèi)螺牙的螺牙套，套入第一模柱的底緣階級部；b、將至少一對的結(jié)合塊置入于第一模柱頂緣結(jié)合部中；c、將上述結(jié)合有螺牙套以及結(jié)合塊的第一模柱置入母模之中；d、于母模的另一端置入另一第二模柱，令第二模柱與第一模柱呈相對狀態(tài)，且彼此頂端之間保留有一適當間距；e、由母模的注料口注入軟質(zhì)塑膠材料，將螺牙套以及結(jié)合塊因熱熔狀態(tài)而結(jié)合成一體，成為一吸嘴，且吸嘴的前端一體成型結(jié)合一束套；f、于吸嘴的前端間隔面上切割出至少一條出水縫，出水縫為垂直方向形成于左右側(cè)結(jié)合塊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，其特征在于其中該活動模柱頂緣所設結(jié)合部，為成對設置于活模柱左右相對兩側(cè)之處。
3.如權(quán)利要求1所述的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，其特征在于其中該第二模柱的端部呈擴大狀。
4.如權(quán)利要求1所述的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，其特征在于其中該第二模柱的端部上設有一凸緣。
5.如權(quán)利要求1所述的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，其特征在于其中模穴于第二模柱端設有凹陷槽。
6.如權(quán)利要求1所述的具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，其特征在于其中螺牙套可改以端部具棘齒的插管元件替代。
全文摘要
一種具有較佳開口狀態(tài)的軟式吸嘴制造方法，主要是于一第一模柱上固定一螺牙套及至少一對的結(jié)合塊，再將此一第一模柱及另一第二模柱同時置入于一母模其模穴中，令第一模柱與第二模柱彼此的頂端相距有一適當間距，因此當于母模的注料口注入軟質(zhì)塑料材料成型后，即可將螺牙套以及結(jié)合塊結(jié)合成一體且制成一吸嘴，且吸嘴的前端一體成型結(jié)合一束套，再于吸嘴的正中央切割出一出水縫而成。
文檔編號A45F3/00GK1669502SQ20041001708
公開日2005年9月21日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者楊士圣 申請人:楊士圣