專利名稱：競(jìng)技用球的球片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種足球、排球及手球等注入空氣后使用的競(jìng)技用球的球片。
背景技術(shù)：
歷來，競(jìng)技用球的主要構(gòu)成一般包括封入有空氣并將其保持為一定壓力用的內(nèi)胎；實(shí)現(xiàn)球的品質(zhì)即真球性、耐久性及保持球形用的增強(qiáng)層；以及位于該增強(qiáng)層之上的表皮層即球片。根據(jù)競(jìng)技用球的不同制作方法，可大致分為以下3種。圖1示出了球1的外觀，5是空氣注入用孔，4是皮革球片。圖2至圖4分別示出各種球沿圖1的A-A線的剖面。
(1)粘貼球(參見圖2)如美國(guó)專利第4,333,648號(hào)所述，是在由不透氣的橡膠構(gòu)成的內(nèi)胎2之上，沿球的所有圓周方向卷繞數(shù)千米尼龍線之類的纖維而形成增強(qiáng)層3。在卷繞尼龍線的工序中，為了防止尼龍線滑落，在尼龍線上涂粘結(jié)劑。這樣構(gòu)成的增強(qiáng)層3本身具有保持球形及對(duì)沖擊能經(jīng)久耐用的功能。再在增強(qiáng)層3之上用粘結(jié)劑11粘貼皮革球片4作為表皮層。為了增強(qiáng)粘結(jié)效果，也可以在增強(qiáng)層之上包覆橡膠。對(duì)于足球1來說，皮革球片4通常如圖1所示，是由12片正5角形和20片正6角形總計(jì)32片的球片構(gòu)成的。其材料使用天然皮革或人造皮革(厚度為1.0-2.0mm)。皮革球片4的周邊部分被斜向切割，兩片皮革球片4之間形成V字形的球片間槽6。間槽6是為了抑制空氣阻力，提高飛行特性。從上述制造方法可知，粘貼球是用粘結(jié)劑將內(nèi)胎2、增強(qiáng)層3及皮革球片4相互粘結(jié)固定而成的一體化結(jié)構(gòu)。圖中的箭頭表示內(nèi)胎內(nèi)的空氣壓力。上述結(jié)構(gòu)的粘貼球可以機(jī)械化生產(chǎn)，所以質(zhì)量高，即真球性好，尺寸及重量的誤差小等，并且因?yàn)橛媚猃埦€作為增強(qiáng)層，所以耐久性出色。相反其缺點(diǎn)是，因?yàn)榍蚱g槽6的寬度較寬，一般約為8mm，且較淺，一般約為1mm，所以對(duì)空氣阻力的抑制效果較差，會(huì)失速。此外存在抓握性差的問題，還因?yàn)樘咔驎r(shí)觸感硬，所以控球性差，不能用于比賽用球，只能專用于娛樂。
(2)手縫球(參見圖3)手縫球是將內(nèi)膽2塞入復(fù)合球片9制成的表皮球袋內(nèi)，內(nèi)胎2與誰都不粘貼，處于自由的狀態(tài)。內(nèi)胎2充氣后，具有橡膠彈性的內(nèi)胎2由于其內(nèi)部的空氣壓力(如圖3中箭頭所示)而被推壓抵靠在復(fù)合球片9的內(nèi)表面上。通常，將在背面粘貼有背襯材料或彎折接合材料等的皮革球片4稱為復(fù)合球片。手縫球使用的復(fù)合球片9一般是在皮革球片4的背面粘貼有用粘結(jié)劑將3-4片織布貼合而成的背襯材料作為增強(qiáng)層3，將該復(fù)合球片9用手縫線7(約10000登尼爾(denier)的線)相互縫合而形成球形的球殼，并在球殼內(nèi)收容與上述粘貼球一樣的內(nèi)胎2，即構(gòu)成手縫球。在復(fù)合球片9的縫合處則如圖3所示，內(nèi)胎2充氣后形成沿縫合處內(nèi)表面形狀的形狀。皮革球片4使用與粘貼球一樣的人造皮革或天然皮革(厚度約為1.0-2.0mm)。這種結(jié)構(gòu)的球，例如在日本特開平19516/1997公報(bào)中有記載。
手縫球的優(yōu)點(diǎn)在于，由于球片間槽6的寬度較窄(約2.5mm)且較深(約2mm)，所以空氣阻力小，飛行性能優(yōu)良，抓握性能也優(yōu)良，又因?yàn)樵鰪?qiáng)層是織物構(gòu)成的，故觸感柔軟，控球性能良好，所以被大量用作比賽用球。
但是在手縫球中，由于球是立體的，而且用背襯材料增強(qiáng)的復(fù)合球片9又厚又硬，所以不能用縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，只能用手縫合。因此存在如下問題要求操作人員有熟練程度，不同操作人員制造的球差異大，生產(chǎn)效率低。并且由于是手工操作，所以質(zhì)量不穩(wěn)定，存在重量、尺寸及真圓度容易產(chǎn)生差異的問題。
(3)機(jī)縫球(參見圖4)機(jī)縫球即用縫紉機(jī)縫合表皮層的球，具有將粘貼球和縫紉球組合的結(jié)構(gòu)。具體是，內(nèi)胎2和增強(qiáng)層3的結(jié)構(gòu)與上述粘貼球的相同，利用增強(qiáng)層3保持球的形狀及確保耐久性。皮革球片4是將其端邊向內(nèi)側(cè)彎折、用縫紉機(jī)線8(大約500登尼爾的線)縫合成球狀作為表皮層，并在該表皮層內(nèi)收容有成為一體的內(nèi)胎2和增強(qiáng)層3。在此，作為皮革球片4，使用將TPU薄膜(厚0.10～0.50mm)與泡沫EVA(厚1.0～5.0mm)的復(fù)層體，或者使用人造皮革(厚1.0-3.0mm)。
上述結(jié)構(gòu)的機(jī)縫球，例如在美國(guó)專利第5,772,545已有記載。對(duì)于機(jī)縫球，因?yàn)樵趦?nèi)胎2之上存在增強(qiáng)層3，所以與手縫球不同，皮革球片4不需要背襯材料，因此皮革球片柔軟，可以用縫紉機(jī)縫制。
由于如上所述的結(jié)構(gòu)及制造方法，機(jī)縫球可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，因此質(zhì)量好，例如尺寸和重量的誤差小等，且耐久性優(yōu)良。
但其缺點(diǎn)是，由于存在固定粘貼在內(nèi)胎2之上的增強(qiáng)層3，皮革球片4的縫合部分如圖4所示，被增強(qiáng)層3向上抬起，使此處的皮革球片4呈平面狀，損害了球的真圓性。因此導(dǎo)致球的回跳不正確，并且飛行性能也極差，不能被用作比賽用球，只能使用于娛樂用途。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，國(guó)際專利公開WO99/61114號(hào)公報(bào)提出了一種解決方案(參見圖5、圖6)。該發(fā)明如圖2所示，屬于粘貼球，使用與粘貼球同樣的增強(qiáng)層3及內(nèi)胎2，其特征是，使用以下所述構(gòu)造的復(fù)合球片9作為皮革球片。
根據(jù)該發(fā)明的說明書所記載，將厚1.6至1.8mm的皮革球片4的周緣部分彎折90°(或180°)，為了消除由此產(chǎn)生的高低之差，將具有與高低之差大致相等厚度的厚度調(diào)整部件10粘接在臺(tái)階的低層部(參見圖5)。
說明書中詳細(xì)記述了該發(fā)明的制造方法。
即，裁剪規(guī)定大小的皮革球片4(圖6(a))和比皮革球片4小一圈的厚度調(diào)整部件10(圖6(b))，并在皮革球片4的上表面及厚度調(diào)整部件10的下表面涂布粘接劑11(天然乳膠、CR系粘接劑或PU系粘接劑)再將兩者如圖6(c)所示層疊。在此厚度調(diào)整部件10的側(cè)面15也涂布粘接劑。根據(jù)上述步驟，在皮革球片4的周邊部形成可以覆蓋厚度調(diào)整部件10的側(cè)面15的彎折部12。
通過將上述層疊體壓入模具13，彎折部12被彎折，覆蓋厚度調(diào)整部件10的側(cè)面15并與之粘接(圖6-(d))。
用上述制造方法，得到具有2～10mm厚度的復(fù)合球片9。
但是，因?yàn)樵摪l(fā)明以在皮革球片4上粘接厚度調(diào)整部件10為基本，已知有如下所述的問題。
(問題1)使用球的環(huán)境與其他產(chǎn)品相比比較苛刻。也就是說，因?yàn)樘咦闱蚧蚩蹥⑴徘蚨棺闱蚧蚺徘蚪?jīng)常反復(fù)受到100kgf以上的沖擊力，由于下雨或出汗使各部件長(zhǎng)時(shí)間的置于濕潤(rùn)狀態(tài)，在野外球賽時(shí)，經(jīng)常處于砂地或泥水的環(huán)境，特別是在夏季，不論是在使用中，還是在倉(cāng)庫(kù)中保管，經(jīng)常處于40℃以上的高溫。這種環(huán)境對(duì)粘接部有特別嚴(yán)重的影響。在市場(chǎng)上經(jīng)?？吹狡じ锴蚱_膠現(xiàn)象就是上述原因引起的。為解決上述問題，開發(fā)優(yōu)異的粘接技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)者來說是一個(gè)非常大的技術(shù)課題。
上述引用例的發(fā)明也不例外，也存在著脫膠的問題。該脫膠現(xiàn)象，是由以下所述的兩個(gè)原因引起的。其一是厚度調(diào)整部件10和皮革球片4之間的粘接力不能始終一定。其原因是二者層疊時(shí)局部存有空氣，該部分沒有粘接。另外，粘接劑的過分干燥或超過使用時(shí)間等作業(yè)上的問題也不少。
其二是彎折部12和厚度調(diào)整部件10的側(cè)面15之間的粘接力在從原理上來說就較弱。眾所周知，要得到強(qiáng)的粘接力，需要有適當(dāng)?shù)恼辰觿?、溫度和有力的接合壓力，而引用例的發(fā)明，由圖6(d)可知，彎折部12只是彎折90度與厚度調(diào)節(jié)部件10的側(cè)面15接觸，不存在向側(cè)面15的按壓力。這個(gè)問題在使用海綿等彎折接合材料作為厚度調(diào)整部件10時(shí)，特別明顯。彎折部12與厚度調(diào)節(jié)部件10的側(cè)面15分離，彎折部12就脫開，這成為脫開的開端，皮革球片4整體就開始向脫開的狀態(tài)發(fā)展。
(問題2)在引用例的發(fā)明中，需要在厚度調(diào)整部件10和皮革球片4兩部件上涂布粘接劑。其中尤其是對(duì)厚度調(diào)整部件10的側(cè)面15的涂布必須一條邊一條邊地進(jìn)行。這是引起工藝繁雜增加制造成本的一個(gè)重要原因，結(jié)果妨礙了球的制造速度。
本發(fā)明就是為了解決這些問題而發(fā)明的，本發(fā)明能夠大幅度地削減粘接部，在減少其危險(xiǎn)性的同時(shí)，大幅度地增強(qiáng)粘接部的強(qiáng)度，解決粘接問題，顯著簡(jiǎn)化球片的制造工藝，降低制造成本，為球的普及作出貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種競(jìng)技用球的球片，使得所述球片的制造簡(jiǎn)單，使用性能良好，且生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明的另一目的是提供一種競(jìng)技用球，采用上述皮革球片制成，使得所述的競(jìng)技用球制造簡(jiǎn)單，使用性能好。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，所述球片周邊具有相互相對(duì)的彎折部和彎折對(duì)向部，它們由同一種且連續(xù)的材料構(gòu)成。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，所述彎折部與彎折對(duì)向部之間通過接合層互相接合。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，接合層由球片部件的熔融層構(gòu)成。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，接合層由粘接劑構(gòu)成。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，所述球片是由表皮材料和彎折接合材料層疊構(gòu)造所構(gòu)成。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，所述皮革球片的表面設(shè)有多個(gè)微小的凹凸。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球的球片，所述皮革球片的表面印刷有梳齒狀圖案。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球，從內(nèi)到外依次包括內(nèi)膽，增強(qiáng)層以及所述的競(jìng)技用球的球片。
本發(fā)明提供的一種競(jìng)技用球，將所述球片直接或通過包覆橡膠貼在增強(qiáng)層上。
本發(fā)明提供的另一種競(jìng)技用球，將所述球片的彎折部互相向里側(cè)折進(jìn)并縫合。
本發(fā)明提供的另一種競(jìng)技用球，相鄰球片可用粘接劑連接。
上述結(jié)構(gòu)的球片結(jié)構(gòu)中，由于彎折部和彎折對(duì)向部屬于同一種材料，因此接合性能良好，不易在使用過程中開裂。而且在制造過程中，如果熔融層構(gòu)成接合層，則不需要逐條涂布粘結(jié)劑的制造過程，因此制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。
而采用上述球片的競(jìng)技用球也因此具有良好的使用性能，簡(jiǎn)單的制造工藝，低廉的生產(chǎn)成本。
另外，采用上述球片的競(jìng)技用球，因?yàn)榍蚱菍澱鄄肯蚶飩?cè)折進(jìn)并縫合，因此可以使用機(jī)縫，提高生產(chǎn)效率。而且不會(huì)產(chǎn)生已知技術(shù)中的凸起，保持球的真圓度，提高球的品質(zhì)。


圖1顯示了競(jìng)技用球的整體外觀圖。
圖2顯示了沿圖1的A-A方向的現(xiàn)有技術(shù)中粘貼球的結(jié)構(gòu)。
圖3顯示了沿圖1的A-A方向的現(xiàn)有技術(shù)中手縫球的結(jié)構(gòu)。
圖4顯示了沿圖1的A-A方向的現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)縫球的結(jié)構(gòu)。
圖5顯示了沿圖1的A-A方向的國(guó)際專利公開WO99/61114號(hào)中的競(jìng)技用球的皮革球片的結(jié)構(gòu)。
圖6顯示了如圖5所示的競(jìng)技用球的皮革球片的制作過程。
圖7顯示了本發(fā)明的皮革球片的結(jié)構(gòu)以及制造過程。
圖8顯示了沿圖1的A-A方向的本發(fā)明的皮革球片與增強(qiáng)層的一種連接方法的示意圖。
圖9顯示了沿圖1的A-A方向的本發(fā)明的皮革球片與增強(qiáng)層的另一種連接方法的示意圖。
圖10顯示了本發(fā)明的皮革球片表面圖案的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖7示出本發(fā)明的一種皮革球片的制造過程。
如圖7(a)所示，剪裁表皮材料得到所定尺寸的皮革球片4。作為皮革球片的形狀，例如，若是足球，可以是正六角形20片和正五角形12片合計(jì)是32片。也可以有其他的組合，例如有正五角形12片，或正三角形20片與正五角形12片的組合等。即可以是覆蓋球面整體的任何形狀。皮革球片4的截面形狀為矩形皮革球片4的材料用厚度2～8mm，最好是3～5mm的合成皮革(artificial leather)制成。這里合成皮革的主要材料是聚氨酯(polyurethane)(PU)和聚氯乙稀(polyvinylchloride)(PVC)。復(fù)合疊片皮革包括熱塑性聚氨酯(thermal plastic polyurethane)(TPU)和例如乙烯共聚物(ethylenevinyl acetate copclymer)(EVA)，聚乙烯(polyethylene)(PE)，三元乙丙共聚物(ethylene-propylene-dine ternary copolymer rubber)(EPDM)以及丁苯橡膠(styrene-butadiene)(SBR)等的泡沫材料。籍此兩層結(jié)構(gòu)達(dá)到對(duì)球的皮革球片所要求的耐久性和柔軟性。上述材料一般在市場(chǎng)上很容易買到。
接著，如圖7(b)所示，對(duì)圖7(a)中所示的皮革球片4的周邊部進(jìn)行切割，使表皮材料形成T字形的截面形狀。從而，形成彎折部12。
皮革球片4的周邊部可以按下述的任一加工方法進(jìn)行加工得到彎折部12。
(1)高頻加工法用與彎折部12同一形狀的刻印模具按壓皮革球片4的周邊部，加幾千伏電壓及幾十千赫茲的高頻由此所發(fā)生的熱能使周邊部壓縮，參見圖7(b)，瞬時(shí)即可得到彎折部12。與此同時(shí)得到彎折對(duì)向部15。
(2)熱板加工法將與彎折部12同一形狀的刻印模具升溫至100～400℃，按壓在皮革球片4的周邊部，通過對(duì)周邊部加壓熔融得到彎折部12，與上述相同得到彎折對(duì)向部15，參見圖7(b)。熱板加工法與前者加工方法一樣，加工時(shí)間極短，這里的溫度范圍寬是依賴加壓力、加壓時(shí)間或材料的不同，選用的溫度也不同。
從圖7(b)可以看出，用上述加工方法制作的彎折部12和彎折對(duì)向部15是同一種材料，并且是連續(xù)的連為一體的材料，不是現(xiàn)有技術(shù)(圖6所示)那樣用粘接劑粘接的兩種材料。
圖7-(c)示出了用于接合彎折部12和彎折對(duì)向部15的接合層14的形成狀態(tài)。接合層14按下述方法被形成。即，在高頻加工法及熱板加工法中，皮革球片4與刻印模具的接觸部由于熱能的作用在其厚度方向上0.1～1.0mm的范圍內(nèi)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，作為接合層14起接合作用。該熔融狀態(tài)在將刻印模具脫離皮革球片4后繼續(xù)持續(xù)3～5秒鐘，在該段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行如下加工，得到強(qiáng)固的接合。
如圖7(d)所示，當(dāng)接合層14還處于熔融狀時(shí)，將皮革球片4壓入具有和最終的皮革球片形狀大致相等的凹部的模具13，籍此，彎折部12和彎折對(duì)向部15通過接合層14被接合。當(dāng)結(jié)合層14冷卻后，彎折部12和彎折對(duì)向部15被牢固的連接，最終形成皮革球片4，如圖7(e)所示。在使用高頻加工法及熱板加工法的場(chǎng)合，在形成接合層14后，必須在3～5秒以內(nèi)壓入模具13內(nèi)。其理由如上面所述，需要在結(jié)合層14為熔融狀態(tài)下才能進(jìn)行接合。這些作業(yè)通過使用排列在移動(dòng)軌道上的若干加壓用氣缸和移動(dòng)用氣缸和程序裝置就能輕松實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)上述的高頻加工法和熱板加工法，由于在形成彎折部12的同時(shí)，接合層14也被形成，所以不需要在所有邊的接合部涂布粘接劑這一復(fù)雜工序，制造成本也可大幅度削減。
這里彎折部12壓向彎折對(duì)向部15的按壓力，如前所述也是很小的，但是在本發(fā)明中，由于彎折部12和彎折對(duì)向部15為同一材料，并且，通過在熔融狀態(tài)下接合后冷卻，因此兩部分的材料分子互相混合結(jié)合為一體。這種接合不需要大的按壓力，用較小的按壓力即可得到十分強(qiáng)固的接合力。這已經(jīng)過試驗(yàn)被確認(rèn)，在接合部的拉伸試驗(yàn)中，兩部分的粘結(jié)沒有剝離，材料卻破壞了。
而對(duì)于不能使用高頻加工法和熱板加工法的材料，也可以用如下方法制造。
(3)切削法將皮革球片4放置旋轉(zhuǎn)臺(tái)上使旋轉(zhuǎn)，同時(shí)從水平方向及垂直方向用銳利的刀具切割皮革球片4的周邊部，從而得到彎折部12，同時(shí)也得到彎折對(duì)向部15。這里的刀具使用旋轉(zhuǎn)的圓形刀具或極小的三角刀具等。本方法因?yàn)槭菍?duì)彎折部12逐條加工，加工效率與上面的二者相比較低，但對(duì)于不適用于上述二方法的材料，例如硫化的橡膠系材料等非常有效。
用切削法加工之后的皮革球片4，接著在彎折部12和彎折對(duì)向部15處逐條涂布粘接劑，粘接劑充當(dāng)結(jié)合層14。之后皮革球片4也同樣被壓入模具13，由此可得到最終形狀的皮革球片4。壓入方法與上述實(shí)施例相同，在此不在贅述。
切削法的粘接工序與上述引用的粘貼球相同，但是引用例中，粘接劑粘接的是不同的材料，而此處作為結(jié)合層14的粘接劑粘接的是相同材料，所以如高頻加工法和熱板加工法一樣，彎折部12和彎折對(duì)向部15之間可得到更加強(qiáng)固的粘接力。
通過對(duì)彎折部12和彎折對(duì)向部15逐條涂布粘接劑形成接合層14的方法，不可否認(rèn)會(huì)增加制造成本，但對(duì)于不能用高頻加工法和熱板加工法的材料，卻是唯一有效且相對(duì)低成本的方法。
(4)其他方法除了上述的(1)～(3)的加工方法以外，也可以用下述的方法對(duì)皮革球片4的周邊進(jìn)行加工。
其中之一是冷間加壓法。高頻率加工法以及熱板加工法中的加壓法一般是利用空氣壓(1～9kg/cm2)，而該方法是用油壓，是用其極大的壓力(10kg/cm2～100kg/cm2)，壓縮周緣部得到彎折部及彎折對(duì)向部。
其他可以利用的方法還有激光加工法。該方法是用激光光線所發(fā)生的熱能對(duì)皮革球片4的周邊部進(jìn)行切削和熔融。
但是這些方法所使用的裝置較為龐大，且價(jià)格貴，不適宜降低成本。所以主要以方法(1)～(3)為重點(diǎn)。
另外，圖7-(h)，(j)(l)示出了皮革球片4的其他的結(jié)構(gòu)。
在競(jìng)技用球，根據(jù)球技的種類、顧客的要求、使用的環(huán)境不同，或者對(duì)價(jià)格的要求不同而使用各種皮革球片材料。在這些皮革球片材料中，有些材料用高頻加工法及熱板加工法是得不到熔融狀態(tài)的接合層的。另外，用切削法對(duì)于具有強(qiáng)粘著性的材料切削困難。這時(shí)可通過將皮革球片4與若干的材料互相貼合而成的層疊結(jié)構(gòu)來解決。
圖7-(f～h)示出了彎折接合材料17和最上面的表皮材料16用天然乳膠或氨酯系等的粘接劑貼合而成的復(fù)合皮革球片P。
這里作為最上面的表皮材料16，其厚度1.0～2.0mm，使用棉/聚酯混紡布或橡膠系泡沫材料作襯里的合成皮革(該定義同前所述)。使用例如厚度1.0～5mm的EVA泡沫作為彎折接合材料17。眾所周知，棉/聚酯混紡布及橡膠系泡沫，使用高頻率加工法以及熱板加工法不能熔融。但是兩種材料用粘結(jié)劑容易粘接，并且與EVA泡沫能夠強(qiáng)固粘接。另一方面EVA泡沫用高頻率加工法或熱板加工法可容易得到熔融狀態(tài)的接合層14。
圖7(f)示出了使用上述層疊結(jié)構(gòu)的符合皮革球片P，由高頻率加工法或熱板加工法得到彎折部12、彎折對(duì)向部15同時(shí)在彎折接合材料17上得到接合層14的一個(gè)例子。如圖7(g)所示，將該復(fù)合皮革球片P，在接合層14的熔融狀態(tài)的繼續(xù)過程中壓入和圖7(d)相同的模具13中，進(jìn)行按壓冷卻，可得到與上述相同的球片周邊部分彎折的復(fù)合皮革球片P，如圖7(h)所示。
綜上所述，根據(jù)如圖7(h)所示的復(fù)合皮革球片P，其主要接合部位存在于彎折部12和彎折相對(duì)部15之間，特別是若采取高頻或熱板加工法，其接合部熔融結(jié)合的是相同的連續(xù)的材料，因此能得到極其強(qiáng)固的接合。同樣，使用切削法也可以大幅度減少粘接部位，并且因?yàn)閺澱鄄?2和彎折相對(duì)部15之間的粘接也是相同材料之間的粘接，所以也能保證得到較為強(qiáng)固的粘接力。
而根據(jù)使用的不同要求，皮革球片4可以有下述的結(jié)構(gòu)變化。
圖7-(i，j)示出了附設(shè)有機(jī)能賦予材料18(即賦予球片某種功能的材料)的另一種復(fù)合皮革球片P。在最上面的表皮材料16和彎折接合材料17的中間設(shè)置一機(jī)能賦予材料18。對(duì)于顧客的要求或希望強(qiáng)耐久性用途的，可以在表皮材料16和彎折接合材料17之間，使用聚酯等織物作為機(jī)能賦予材料18，因此能夠得到具有優(yōu)異耐久性的皮革球片?；蛘呤褂镁哂袃?yōu)異消音效果的低硬度的SBR泡沫作為機(jī)能賦予材料18，使得競(jìng)技用球的觸感柔軟，并且在競(jìng)技時(shí)，沖擊音的金屬聲音變小。
機(jī)能賦予材料18的材料，由于彈性很強(qiáng)，因此不容易彎曲。這種情況下，如圖7(k，l)中所示，將機(jī)能賦予材料18切的比表皮材料16小一圈，然后再疊加彎折接合材料17。圖7(l)顯示了由此形成的復(fù)合皮革球片P。
圖8和圖9示出了用本發(fā)明制得的皮革球片4和復(fù)合皮革球片P完成整個(gè)球示意圖。這里是示出了圖1的A-A剖面。
圖8(a)，8(b)表示的是適用于粘貼球的不同皮革球片的例子。直接或者通過包覆橡膠將皮革球片4和復(fù)合皮革球片P用粘接劑11貼合在增強(qiáng)層3上。增強(qiáng)層3可以是將尼龍線卷繞在內(nèi)膽2上而成，或者是將織布片縫合成球狀而成，或者是使用織布片貼合在內(nèi)膽上而成。作為粘接劑(未示出)可使用具有柔軟性的氯丁二烯粘接劑，聚氨酯粘接劑和天然乳膠等。
上述結(jié)構(gòu)可獲得與手縫球同樣寬度窄且深的球片間槽6，減小空氣阻力，具有與手縫球同等的飛行特性已得到確認(rèn)。
在本實(shí)施例中，將本發(fā)明的皮革球片4和復(fù)合皮革球片P貼在用織布片縫合成球狀而成的增強(qiáng)層3上所制得的球，在所有方面具有與已有的手縫球相同的特性這一事實(shí)已得到確認(rèn)。即，踢時(shí)觸感柔軟，控制性能優(yōu)異，另外，飛行特性、回跳特性也與手縫的同等。更由于皮革球片4和復(fù)合皮革球片P與手縫球不同不是縫合制得，所以耐久性也得到大幅度地改善。而且由于全部可以機(jī)械化生產(chǎn)，能夠高品質(zhì)均一地大量生產(chǎn)。到目前為止的品質(zhì)、耐久性、特性、制造成本問題都得到了改善，對(duì)產(chǎn)業(yè)以及競(jìng)技兩方面都有很大貢獻(xiàn)。
圖9是用于機(jī)縫球的例子。在該例中，圖7-(c)所示的接合層14以及接著壓入模具13的工序不需要。即，將圖7-(b)所示狀態(tài)的皮革球片4的折彎部12向內(nèi)側(cè)折入，用縫紉線8縫合成球狀的表皮層，將成為一體的增強(qiáng)層3和內(nèi)膽2收入該表皮層。根據(jù)該方法，使用折彎部12作為縫合部，其厚度是皮革球片4的一半以下。所以縫合部如圖9所示，容納在皮革球片4的厚度之中，而不會(huì)如已有技術(shù)那樣，被增強(qiáng)層3向上撐起，所以不影響球的形狀。在本實(shí)施例中，皮革球片4不必貼在增強(qiáng)層上。所以也不必象圖8那樣需要粘接劑11，由于皮革球片4處于自由的狀態(tài)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)更加柔軟的觸感。
另外，通過在鄰接的皮革球片4的端面外側(cè)涂布粘接劑(未顯示)，粘接皮革球片之間的端面，可防止球內(nèi)進(jìn)水。籍此可防止下雨天使用時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)水而導(dǎo)致球的重量增加，并且對(duì)提高耐久性也有作用。
用本發(fā)明的皮革球片可以獲得與手縫球同等的空氣阻力特性。作為進(jìn)一步改善空氣阻力的方法，也可以在皮革球片4的表面上，采用高頻加工設(shè)置與手縫的接縫近似的微小的凹凸S，如圖10(a)所示。在皮革球片4或者復(fù)合皮革球片P的表面上，用凹凸加工法加工出周邊具有凹凸感的皮革球片4。即在彎折過程之前，用高頻率加工法或熱板的壓合制作微小凹凸S。其凹凸排列間距與手縫的縫制間距相同，理想的是4～5mm。另外凹凸的高低最理想的是0.5～1.5mm。彎折后，得到如圖10(a)所示的外觀效果。
圖10(b)為達(dá)到同樣的目的而采用的不同的方法。該方法是在將粘接劑涂布在上述皮革球片4或復(fù)合皮革球片P的端面外側(cè)的方法中，將梳齒狀的圖案T事先印刷在皮革球片4的表面。其圖案的間距以及高低差可以使用與上述相同的間距與高低差。根據(jù)圖案所示，該球片在被貼在球上時(shí)，在相鄰接的球片端面之間，涂布了粘接劑的凹部、凸部互相粘接，能夠貼成接縫狀的外觀。所以與手縫的效果相當(dāng)，即，能夠減輕空氣阻力，提高抓握性。
由以上的敘述可知，本發(fā)明的皮革球片4和復(fù)合皮革球片P具有以下特征和優(yōu)點(diǎn)(1)彎折部和彎折對(duì)向部屬于同一種連續(xù)的材料，因此接合力大，耐久性強(qiáng)。
(2)省略了涂布粘接劑的制造過程，因此制造簡(jiǎn)單。
(3)全部過程可以通過機(jī)械完成，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)質(zhì)量好。
而使用本發(fā)明的球片的球則具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)耐久性強(qiáng)(2)與手縫球具有同樣的特性。
(3)生產(chǎn)效率高(4)高品質(zhì)結(jié)果，可以提供低價(jià)，高品質(zhì)的競(jìng)技用球，對(duì)球類游戲的發(fā)展有很大的貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種競(jìng)技用球的球片，其特征在于，所述球片周邊具有相互相對(duì)的彎折部和彎折對(duì)向部，它們由同一種材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的競(jìng)技用球的球片，其特征在于，所述彎折部與彎折對(duì)向部之間通過接合層互相接合。
3.如權(quán)利要求2所述的競(jìng)技用球的球片，其特征在于，接合層由球片部件的熔融層構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的競(jìng)技用球的球片，其特征在于，接合層由粘接劑構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的競(jìng)技用球的球片，其特征在于，所述球片是由表皮材料和彎折接合材料層疊構(gòu)造所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的競(jìng)技用球的球片，其特征在于，所述皮革球片的表面設(shè)有微小的凹凸。
7.一種競(jìng)技用球，其特征在于，從內(nèi)到外依次包括內(nèi)膽，增強(qiáng)層以及如權(quán)利要求1-6所述的競(jìng)技用球的球片。
8.如權(quán)利要求7所述的競(jìng)技用球，其特征在于，將所述球片直接或通過包覆層貼在增強(qiáng)層上。
9.一種競(jìng)技用球，其特征在于，將如權(quán)利要求1所述的球片的彎折部互相向里側(cè)折進(jìn)并縫合。
10.一種競(jìng)技用球，其特征在于，相鄰的兩片如權(quán)利要求1-6所述的球片連接處可以用粘結(jié)劑粘合。
11.如權(quán)利要求10所述的競(jìng)技用球，其特征在于，所述粘結(jié)劑被涂刷層梳齒狀圖案。
全文摘要
本發(fā)明提供一種競(jìng)技用球的皮革球片，所述球片周邊具有相互相對(duì)的彎折部和彎折對(duì)向部，它們由同一種材料構(gòu)成。所述的皮革球片，由于彎折部和彎折對(duì)向部屬于同一種材料，因此接合性能良好，不易在使用過程中開裂。并且制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。使得采用上述皮革球片的競(jìng)技用球也因此具有良好的使用性能，簡(jiǎn)單的制造工藝，低廉的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A63B45/00GK1739826SQ20041006852
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者唐雅芳, 張圓圓 申請(qǐng)人:唐雅芳, 張圓圓