專利名稱：高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，特別是關(guān)于一打擊面板及一桿頭本體利用受壓變形的卡掣方式形成緊密結(jié)合的高爾夫球桿頭構(gòu)造。
背景技術(shù)：
公知高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，如圖1所示，其包含一桿頭本體11及一打擊面板12，該桿頭本體11的正面設(shè)有一凹陷部13，該凹陷部13徑向由內(nèi)而外形成一環(huán)凸緣14及一肩部15。該打擊面板12的剖面呈U形，并具有一環(huán)抵接部16。在組裝時，該打擊面板12的環(huán)抵接部16先抵靠在該桿頭本體11的肩部15，并受該環(huán)凸緣14的緊配合卡掣。接著，則利用焊接結(jié)合該環(huán)抵接部16及肩部15。藉此，即可由該桿頭本體11及打擊面板12組成高爾夫桿頭。
然而，在實際使用上，該打擊面板12及桿頭本體11之間必需保持相當(dāng)高的制造精密度，如此方能有效避免兩者在結(jié)合后產(chǎn)生縫隙。但是，當(dāng)選用成本較低的鑄造制程制造該打擊面板12及桿頭本體11時，由于該打擊面板12及桿頭本體11的鑄造品易受熱脹冷縮影響公差精密度，因此在兩者結(jié)合前，其必需分別利用CNC機械加工機銑削該環(huán)抵接部16及肩部15，以確保形成精密的嵌接配合。在該打擊面板12及桿頭本體11必需經(jīng)過冗長的機械加工制程的情況下，其勢必造成高爾夫球桿頭的生產(chǎn)不符經(jīng)濟效益。基于上述因素，其確實仍有必要進一步改進上述高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造。
有鑒于此，本發(fā)明改進上述的缺點，其中一打擊面板利用至少一塑性凸緣受壓變形卡掣于一桿頭本體的至少一切槽，以形成緊密結(jié)合。藉此，本發(fā)明確實能相對降低公差精度要求、簡化加工制程，進而降低制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其中一打擊面板及一桿頭本體適當(dāng)設(shè)置至少一塑性凸緣及至少一切槽，以利用受壓變形卡掣方式形成緊密結(jié)合，使本發(fā)明具有降低公差精度要求、簡化加工制程、降低制造成本的功效。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其中一打擊面板設(shè)置至少一輔助塑性凸緣，以供受壓變形緊抵于一桿頭本體的一結(jié)合面上，以避免產(chǎn)生結(jié)合間隙，使本發(fā)明具有提升結(jié)合品質(zhì)及減少擊球異音的功效。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其包含一桿頭本體，其正面設(shè)有一凹陷部；一打擊面板，其正面用以打擊高爾夫球；至少一切槽，該切槽選擇設(shè)置在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一；及至少一塑性凸緣，其選擇相對設(shè)置在該打擊面板背面及桿頭本體正面之一，且該塑性凸緣對應(yīng)于該切槽；其中在組裝時，該塑性凸緣可受壓變形形成一卡掣部，以卡掣于該切槽內(nèi)，藉此將該打擊面板穩(wěn)固結(jié)合于該桿頭本體上。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該切槽為呈斜V字形的凹槽。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該塑性凸緣為呈斜V字形的凸緣。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該塑性凸緣凸出的一端點可對應(yīng)于該切槽的開口范圍內(nèi)。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該切槽形成在該桿頭本體的正面，而該塑性凸緣形成在該打擊面板的背面。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該塑性凸緣形成在該桿頭本體的正面，而該切槽形成在該打擊面板的背面。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該桿頭本體另設(shè)有一定位槽及一定位凸緣，及該打擊面板背面另設(shè)有一定位凸緣，該打擊面板的定位凸緣可嵌入該桿頭本體的定位槽，并受該定位凸緣的緊配合卡掣。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，另包含一輔助塑性凸緣，其選擇形成在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一的近外周緣處，該輔助塑性凸緣可受壓變形形成一填隙部，以填實該桿頭本體及打擊面板的結(jié)合間隙。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該輔助塑性凸緣相對設(shè)于該塑性凸緣的外側(cè)。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該塑性凸緣的凸出程度大于該輔助塑性凸緣。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該切槽及塑性凸緣連續(xù)性的分別選擇對應(yīng)環(huán)設(shè)形成在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一上。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該切槽及塑性凸緣是間續(xù)性的分別選擇對應(yīng)環(huán)設(shè)形成在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一上。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該桿頭本體屬一鐵桿型、木桿型或推桿型的桿頭。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該打擊面板的剖面形成U形，該打擊面板彎折設(shè)有一支撐環(huán)墻，以藉此提升該打擊面板的彈性變形能力。
如上所述的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，該切槽及塑性凸緣分別對應(yīng)環(huán)設(shè)形成在該桿頭本體正面及打擊面板的支撐環(huán)墻底端之一上。
本發(fā)明的特點和優(yōu)點是本發(fā)明的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其包含一桿頭本體、一打擊面板、至少一切槽及至少一塑性凸緣。該切槽選擇設(shè)置在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一，相對的該塑性凸緣選擇設(shè)置在該打擊面板背面及桿頭本體正面之一，且該塑性凸緣對應(yīng)于該切槽。在組裝時，該塑性凸緣可受壓變形形成一卡掣部，以卡掣于該切槽內(nèi)，藉此將該打擊面板穩(wěn)固結(jié)合于該桿頭本體上，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，確實可相對降低公差精度要求、簡化加工制程，進而降低制造成本。


圖1為公知高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造的組合剖視圖。
圖2為本發(fā)明第一實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造的立體分解圖。
圖3為本發(fā)明第一實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在結(jié)合前的局部剖視圖。
圖4為本發(fā)明第一實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在初步結(jié)合時的局部剖視圖。
圖5為本發(fā)明第一實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在完成加工后的局部剖視圖。
圖6為本發(fā)明第二實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造的立體分解圖。
圖7為本發(fā)明第三實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造的立體分解圖。
圖8為本發(fā)明第四實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造的立體分解圖。
圖9為本發(fā)明第四實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在結(jié)合前的局部剖視圖。
圖10為本發(fā)明第五實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在結(jié)合前的局部剖視圖。
圖11為本發(fā)明第五實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在結(jié)合及加工后的局部剖視圖。
附圖標(biāo)號說明
11、桿頭本體 12、打擊面板 13、凹陷部 14、環(huán)凸緣15、肩部 16、環(huán)抵接部 2、桿頭本體 21、結(jié)合面211、切槽 22、凹陷部 23、套頸3、打擊面板31、塑性凸緣 31’、卡掣部 311、端點 32、輔助塑性凸緣32’、填隙部 33、支撐環(huán)墻 4、桿頭本體 41、定位槽42、凹陷部 43、定位凸緣 44、塑性凸緣44’、卡掣部441、端點 45、輔助塑性凸緣 5、打擊面板 51、定位凸緣52、結(jié)合面 53、切槽具體實施方式
為了讓本發(fā)明的上述技術(shù)方案、特征和優(yōu)點能更明確被了解，下文將特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
請參照圖2及3所示，本發(fā)明第一實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造包含一桿頭本體2及一打擊面板3。該桿頭本體2可選擇由具較高硬度的金屬材料制成，例如不銹鋼、低碳鋼或合金鋼。該桿頭本體2設(shè)有一結(jié)合面21、一凹陷部22及一套頸23。該結(jié)合面21設(shè)在該桿頭本體2的正面，且該結(jié)合面21沿著近外周緣處連續(xù)性的環(huán)設(shè)形成一切槽211。該切槽211為呈斜V字形的凹槽，該切槽211的內(nèi)壁選擇朝該桿頭本體2的凹陷部22方向或外周緣方向形成傾斜。該凹陷部22提供該打擊面板3向后彈性變形的緩沖空間。該套頸23適當(dāng)設(shè)于該桿頭本體2的凹陷部22一側(cè)，以供結(jié)合高爾夫桿頭的一桿身。
請再參照圖2及3所示，本發(fā)明第一實施例的打擊面板3通常由具高彈性系數(shù)(C.O.R.)及較低硬度的金屬或合金材料制成，例如鈦合金或不銹鋼。該打擊面板3的背面設(shè)有一塑性凸緣31及一輔助塑性凸緣32。該塑性凸緣31設(shè)于該輔助塑性凸緣32的內(nèi)側(cè)，該輔助塑性凸緣32貼近該打擊面板3的外周緣。該塑性凸緣31及輔助塑性凸緣32屬呈斜V字形的凸緣，但該塑性凸緣31的凸出程度稍大于該輔助塑性凸緣32。該塑性凸緣31選擇朝該桿頭本體2的凹陷部22方向或外周緣方向形成傾斜。該輔助塑性凸緣32則恒朝該桿頭本體2的外周緣方向形成傾斜。由于該塑性凸緣31及輔助塑性凸緣32的尺寸極小，因此在受壓時，兩者傾向發(fā)生塑性變形。該塑性凸緣31的端點311對應(yīng)于該桿頭本體2的切槽21的開口范圍內(nèi)。該輔助塑性凸緣32的端點311則對應(yīng)于該桿頭本體2的切槽211至外周緣之間的結(jié)合面21范圍內(nèi)。
請參照圖4及圖5所示，當(dāng)本發(fā)明的桿頭本體2及打擊面板3進行組裝時，首先維持該打擊面板3背面的塑性凸緣31及輔助塑性凸緣32分別對應(yīng)于該桿頭本體2的切槽211及結(jié)合面21。接著，對該打擊面板3向下施加適當(dāng)壓力。此時，由于該塑性凸緣31的端點311落于該切槽211的開口范圍內(nèi)，因此該塑性凸緣31輕易進入該切槽211。緊接著該塑性凸緣31的端點311立刻抵觸于該切槽211的斜V字形壁面。由于該打擊面板3持續(xù)承受向下壓力，因此該塑性凸緣31將發(fā)生塑性變形，進而形成一卡掣部31’，以穩(wěn)固的卡掣結(jié)合于該切槽211內(nèi)。同理，該輔助塑性凸緣32亦受壓抵觸該桿頭本體2的結(jié)合面21，并接著塑性變形成一填隙部32’，該填隙部32’則可確保該打擊面板3及桿頭本體2的結(jié)合位置不產(chǎn)生間隙。在初步結(jié)合后，如圖5所示，則可選擇進行黏接、硬焊或焊接等補強措施，并施以表面研磨加工，以強化結(jié)合強度，并去除多余凸出的填隙部32’，如此即可順利制得高爾夫球桿頭。由于上述結(jié)合方式僅需要求該塑性凸緣31的端點311落于該切槽211的開口范圍內(nèi)，因此相對降低對公差精度的要求，其有利于簡化加工制程，進而降低制造成本。
請參照圖6所示，其揭示本發(fā)明第二實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造。相較于第一實施例，第二實施例的切槽211選擇間續(xù)性的環(huán)設(shè)形成在該結(jié)合面21的近外周緣處，同時該塑性凸緣31則對應(yīng)選擇間續(xù)性的環(huán)設(shè)形成在該輔助塑性凸緣32的內(nèi)緣，而該輔助塑性凸緣32維持連續(xù)性的環(huán)設(shè)形成在該打擊面板3背面的近外周緣處。各塑性凸緣3的長度可選擇稍短于該切槽211的長度，藉此進一步相對降低公差精度要求及所需施壓程度以增益結(jié)合制程的便利性。再者，該輔助塑性凸緣32同樣用以確保該打擊面板3及桿頭本體2的結(jié)合位置不產(chǎn)生間隙，以提升結(jié)合品質(zhì)及制造良率。
請參照圖7所示，其揭示本發(fā)明第三實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造。相較于第一及二實施例應(yīng)用于鐵桿型桿頭，第三實施例的切槽211、塑性凸緣31及輔助塑性凸緣32等塑性變形結(jié)合構(gòu)造是應(yīng)用于木桿型桿頭，甚至亦可應(yīng)用于推桿型桿頭。藉此，將能增加本發(fā)明的適用范圍。再者，該打擊面板3的剖面進一步形成U形，該打擊面板3彎折設(shè)有一支撐環(huán)墻33，以藉此提升該打擊面板3的彈性變形能力。另外，該支撐環(huán)墻33的底端同樣設(shè)置該塑性凸緣31及輔助塑性凸緣32，以供對應(yīng)該桿頭本體2的切槽211及結(jié)合面21。藉此，該打擊面板3亦可利用塑性變形方式穩(wěn)固結(jié)合在該桿頭本體2，以供簡化加工制程及降低制造成本。
請參照圖8及圖9所示，其揭示本發(fā)明第四實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造。相致較于第一實施例，第四實施例的打擊面板3的剖面進一步形成U形，該打擊面板3彎折設(shè)有一支撐環(huán)墻33，以藉此提升該打擊面板3的彈性變形能力。再者，該支撐環(huán)墻33的底端同樣設(shè)置該塑性凸緣31及輔助塑性凸緣32，以供對應(yīng)該桿頭本體2的切槽211及結(jié)合面21。藉此，該打擊面板3同樣可利用塑性變形方式穩(wěn)固結(jié)合在該桿頭本體2，以供簡化加工制程及降低制造成本。
請參照圖10及圖11所示，其揭示本發(fā)明第五實施例的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造。相較于第一實施例，第五實施例包含一桿頭本體4及一打擊面板5。該桿頭本體4設(shè)有一定位槽41、一凹陷部42、一定位凸緣43、一塑性凸緣44及一輔助塑性凸緣45。該打擊面板5背面設(shè)有一定位凸緣51、一結(jié)合面52及一切槽53。在組裝時，該打擊面板5的定位凸緣51嵌入該桿頭本體4的定位槽41，并受該定位凸緣43的緊配合卡掣。該桿頭本體4的塑性凸緣44則以一端點441抵觸該切槽53的開口處，并塑性變形成一卡掣部44’，而卡掣于該切槽53。如同圖3及圖4的輔助塑性凸緣32及填隙部32’，該輔助塑性凸緣45亦可用以填實該桿頭本體4及打擊面板5之間的間隙。藉此，該打擊面板5同樣可利用塑性變形方式穩(wěn)固結(jié)合在該桿頭本體4，以供簡化加工制程及降低制造成本。
如上所述，相較于公知高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造在組裝前必需對該桿頭本體11及打擊面板12不斷進行CNC機械加工修飾公差精密度，而徒增制程復(fù)雜度及成本等缺點，本發(fā)明藉由在該打擊面板3及桿頭本體2上對應(yīng)設(shè)置該塑性凸緣31及切槽211，并利用受壓變形卡掣方式形成緊密結(jié)合，其確實可相對降低公差精度要求、簡化加工制程，進而降低制造成本。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，故舉幾依本發(fā)明申請專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，如上述切槽設(shè)置在打擊面板的背面，該塑性凸緣及/或該輔助塑性凸緣相應(yīng)設(shè)置在桿頭本體正面等，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，包含一桿頭本體，其正面設(shè)有一凹陷部；一打擊面板，其正面用以打擊高爾夫球；至少一切槽，該切槽選擇設(shè)置在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一；及至少一塑性凸緣，其選擇相對設(shè)置在該打擊面板背面及桿頭本體正面之一，且該塑性凸緣對應(yīng)于該切槽；其中在組裝時，該塑性凸緣可受壓變形形成一卡掣部，以卡掣于該切槽內(nèi)，藉此將該打擊面板穩(wěn)固結(jié)合于該桿頭本體上。
2.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該切槽為呈斜V字形的凹槽。
3.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該塑性凸緣為呈斜V字形的凸緣。
4.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該塑性凸緣凸出的一端點可對應(yīng)于該切槽的開口范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該切槽形成在該桿頭本體的正面，而該塑性凸緣形成在該打擊面板的背面。
6.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該塑性凸緣形成在該桿頭本體的正面，而該切槽形成在該打擊面板的背面。
7.如權(quán)利要求6的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該桿頭本體另設(shè)有一定位槽及一定位凸緣，及該打擊面板背面另設(shè)有一定位凸緣，該打擊面板的定位凸緣可嵌入該桿頭本體的定位槽，并受該定位凸緣的緊配合卡掣。
8.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，另包含一輔助塑性凸緣，其選擇形成在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一的近外周緣處，該輔助塑性凸緣可受壓變形形成一填隙部，以填實該桿頭本體及打擊面板的結(jié)合間隙。
9.如權(quán)利要求8的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該輔助塑性凸緣相對設(shè)于該塑性凸緣的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求8的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該塑性凸緣的凸出程度大于該輔助塑性凸緣。
11.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該切槽及塑性凸緣連續(xù)性的分別選擇對應(yīng)環(huán)設(shè)形成在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一上。
12.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該切槽及塑性凸緣是間續(xù)性的分別選擇對應(yīng)環(huán)設(shè)形成在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一上。
13.如權(quán)利要求1的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該桿頭本體屬一鐵桿型、木桿型或推桿型的桿頭。
14.如權(quán)利要求13的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該打擊面板的剖面形成U形，該打擊面板彎折設(shè)有一支撐環(huán)墻，以藉此提升該打擊面板的彈性變形能力。
15.如權(quán)利要求14的高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于，該切槽及塑性凸緣分別對應(yīng)環(huán)設(shè)形成在該桿頭本體正面及打擊面板的支撐環(huán)墻底端之一上。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭及打擊面板的結(jié)合構(gòu)造，其包含一桿頭本體、一打擊面板、至少一切槽及至少一塑性凸緣。該切槽選擇設(shè)置在該桿頭本體正面及打擊面板背面之一，相對的該塑性凸緣選擇設(shè)置在該打擊面板背面及桿頭本體正面之一，且該塑性凸緣對應(yīng)于該切槽。在組裝時，該塑性凸緣可受壓變形形成一卡掣部，以卡掣于該切槽內(nèi)，藉此將該打擊面板穩(wěn)固結(jié)合于該桿頭本體上。
文檔編號A63B53/04GK1759906SQ20041008360
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者謝文政, 蔡榮耀 申請人:楠盛股份有限公司