專利名稱：高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，尤指一種利用加熱及滾壓的方式將不同材質(zhì)的打擊面板及轉(zhuǎn)接板結(jié)合成一高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法。
背景技術(shù)：
習(xí)用高爾夫桿頭的制造方法，如臺(tái)灣公告第550106號(hào)「高爾夫桿頭的接合方法」發(fā)明專利，其先將異相金屬材質(zhì)的第一板材與第二板材，藉爆炸焊接(explosion welding)結(jié)合成一合成板材，再將該合成板材成型為一殼片狀的第一構(gòu)件，另外制備一形狀與該第一構(gòu)件相互配合且材質(zhì)同于第二板材的第二構(gòu)件，并將該第一構(gòu)件靠合至該第二構(gòu)件上，使該第二板材邊緣抵接于該第二構(gòu)件，再藉焊接結(jié)合該第二構(gòu)件與第一構(gòu)件的第二板材，如此結(jié)合成一高爾夫桿頭。
雖然上述習(xí)用的爆炸焊接技術(shù)，適用于接合材質(zhì)不同的金屬板材，且使用該技術(shù)所制造的打擊面板具有極高的接合強(qiáng)度，使焊接后的合成板材不致發(fā)生剝離。但是，如圖1、2所示，當(dāng)?shù)谝话宀?1與第二板材92藉爆炸焊接結(jié)合后，不同材質(zhì)的二板材91、92之間容易產(chǎn)生不規(guī)則的接合面93，以致存在有該接合面93不均勻的缺點(diǎn)，因而將致使打擊面板的制造良率低落。此外，由該合成板材制成的高爾夫桿頭用于擊球時(shí)，該不均勻的接合面93亦會(huì)導(dǎo)致打擊面板所承受的擊球應(yīng)力，無法均勻分散于該打擊面板的整個(gè)結(jié)構(gòu)面上，因而不但會(huì)影響擊球效能，更會(huì)影響高爾夫球桿頭的使用壽命。再者，由于該接合面93不均勻，造成該二板材91、92之間未確實(shí)接合，使得爆炸焊接結(jié)合后的板材可取用的尺寸有限，相對(duì)使得成本增加。因此，確實(shí)仍有必要進(jìn)一步改良上述習(xí)用高爾夫桿頭的接合方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其采用滾壓的方式接合由不同材質(zhì)制成的打擊面板及轉(zhuǎn)接板，使得本發(fā)明具有提升打擊面板制造良率及品質(zhì)一致性的功效。
本發(fā)明次要目的是提供一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其使用的轉(zhuǎn)接板的焊接兼容性相對(duì)高于該打擊面板，使得本發(fā)明具有提升焊接結(jié)合強(qiáng)度的功效。
本發(fā)明另一目的是提供一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其采用滾壓的方式接合由不同材質(zhì)制成的打擊面板及轉(zhuǎn)接板，并于該打擊面板及轉(zhuǎn)接板間鋪設(shè)一介質(zhì)層，使得本發(fā)明具有提升接合面強(qiáng)度及打擊面板制造良率的功效。
本發(fā)明再一目的是提供一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其采用滾壓的方式接合由不同材質(zhì)制成的打擊面板及轉(zhuǎn)接板，并部分移除處理該轉(zhuǎn)接板，以形成一彈性變形空間，使得本發(fā)明具有提升打擊面板的彈性變形裕度的功效。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其包含步驟預(yù)制一打擊面板及一轉(zhuǎn)接板；及利用滾壓方式結(jié)合該打擊面板及轉(zhuǎn)接板，以形成一復(fù)合打擊面板；及該復(fù)合打擊面板由該轉(zhuǎn)接板焊接結(jié)合一桿頭本體，以制成一高爾夫桿頭。其中在滾壓前，可選擇加熱該打擊面板及轉(zhuǎn)接板；在滾壓前，在該打擊面板、轉(zhuǎn)接板的結(jié)合面形成一介質(zhì)層；在滾壓后，部分移除處理該轉(zhuǎn)接板，以形成一彈性變形空間；部分移除處理該轉(zhuǎn)接板的方法，可選擇以蝕刻、研磨、化學(xué)、銑切的方式。該桿頭本體選自鐵桿頭、木桿型桿頭、木桿型鐵桿頭；該打擊面板選自鈦合金、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、麻鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。該轉(zhuǎn)接板的焊接兼容性相對(duì)高于該打擊面板。該轉(zhuǎn)接板選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。該桿頭本體選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。該介質(zhì)層可選擇利用電鍍、涂布、蒸鍍、濺鍍、離子鍍的方法選擇形成在該打擊面板、轉(zhuǎn)接板上。
該介質(zhì)層的材質(zhì)可選自鈮、鉻、鋁、銅、錳、鈷、鋯、鈦、釩、鉭、銀、鎳、鎢的金屬及其合金。
有鑒于此，本發(fā)明改良上述的缺點(diǎn)，由于采用加熱及滾壓的方式接合材質(zhì)不同的一打擊面板及一轉(zhuǎn)接板，特別是由高強(qiáng)度的金屬、合金材質(zhì)制成的打擊面板及鐵基、鎳基材質(zhì)制成的轉(zhuǎn)接板，如此確保不同材質(zhì)的金屬板材間的接合面能夠緊密均勻。藉此，不但能有效提升接合面的結(jié)合強(qiáng)度及打擊面板的制造良率及品質(zhì)一致性，更能延長該高爾夫桿頭的使用壽命。此外，由于該轉(zhuǎn)接板的焊接兼容性相對(duì)高于該打擊面板，故亦能有效提升該打擊面板與桿頭本體間的焊接兼容性。
圖1為習(xí)用高爾夫桿頭的板材接合方法的示意圖。
圖2為習(xí)用高爾夫桿頭的板材接合方法所形成接合面的剖視圖。
圖3為本發(fā)明高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法的流程方塊圖。
圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法結(jié)合前的示意圖。
圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法進(jìn)行壓合時(shí)的示意圖。
圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法結(jié)合后的示意圖。
圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法的轉(zhuǎn)接板經(jīng)部分移除處理后的示意圖。
圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法的分解立體圖。
圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法的組合剖視圖。
圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法的分解立體圖。
圖11為本發(fā)明第二實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法的組合剖視圖。
符號(hào)說明10打擊面板 20轉(zhuǎn)接板 21彈性變性空間30介質(zhì)層 40復(fù)合打擊面板 50桿頭本體100滾筒91第一板材 92第二板材93結(jié)合面具體實(shí)施方式
為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)能更為清楚明確，下文將特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。
請參照圖3-9所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其包含步驟預(yù)制一打擊面板10及一轉(zhuǎn)接板20；選擇性的在該打擊面板10或轉(zhuǎn)接板20的結(jié)合面形成一介質(zhì)層30；加熱該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20，并利用滾壓方式結(jié)合該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20，以形成一復(fù)合打擊面板40；選擇性的部分移除處理該轉(zhuǎn)接板20，以形成一彈性變形空間21；及該復(fù)合打擊面板40由該轉(zhuǎn)接板20側(cè)焊接結(jié)合一桿頭本體50，以制成一高爾夫桿頭。
請?jiān)賲⒄請D3、4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，第一步驟預(yù)制一打擊面板10及一轉(zhuǎn)接板20。更詳言之，本發(fā)明的打擊面板10由高強(qiáng)度的金屬、合金制成，例如鈦合金、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、麻鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金或上述金屬的合金。由于該打擊面板10的材質(zhì)相對(duì)于該桿頭本體50的焊接兼容性并不高，因此藉由一焊接兼容性相對(duì)較高的轉(zhuǎn)接板20焊接結(jié)合于該桿頭本體50較佳，且該轉(zhuǎn)接板20可選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金及銅合金或上述金屬的合金等。藉此，能有效提高該打擊面板10結(jié)合于該桿頭本體50時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度，以避免該打擊面板10從該桿頭本體50剝離。
請參照圖3、5所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，第二步驟選擇性的在該打擊面板10或轉(zhuǎn)接板20的結(jié)合面形成一介質(zhì)層30。更詳言之，該第二步驟可依產(chǎn)品需求選擇實(shí)施或不實(shí)施。本發(fā)明的介質(zhì)層30其可選擇利用電鍍、涂布、蒸鍍、濺鍍、離子鍍等方法形成在該打擊面板10或轉(zhuǎn)接板20上。該介質(zhì)層30由不同于該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20的金屬材質(zhì)制成，其可選自鈮、鉻、鋁、銅、錳、鈷、鋯、鈦、釩、鉭、銀、鎳、鎢的金屬及其合金。特別是，該介質(zhì)層30的金屬材質(zhì)與該打擊面板10或轉(zhuǎn)接板20的焊接兼容性，必需選擇高于該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20之間的焊接兼容性，藉此該介質(zhì)層30將可有效提升該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20間的結(jié)合強(qiáng)度。
請?jiān)賲⒄請D3、5所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，第三步驟加熱該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20，并利用滾壓方式結(jié)合該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20，以形成一復(fù)合打擊面板40。更詳言之，本發(fā)明在進(jìn)行壓的同時(shí)對(duì)該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20進(jìn)行加熱，其目的為使該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20間的結(jié)合更為緊密均勻；其壓合過程是利用一滾筒100，從已搭合的打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20的一端，對(duì)該打擊面板10或結(jié)合板20施以強(qiáng)大的下壓力，并逐漸滾動(dòng)至已搭合的打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20的另一端，而完成壓合動(dòng)作。在完成壓合后，該打擊面板10、轉(zhuǎn)接板20及介質(zhì)層30共同形成一復(fù)合打擊面板40，且該復(fù)合打擊面板40用以當(dāng)作高爾夫桿頭的擊球面板。藉此，可在該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20間形成一均勻且高結(jié)合強(qiáng)度的結(jié)合面。
請參照圖3、6、7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，第四步驟選擇性的部分移除該轉(zhuǎn)接板20，以形成一彈性變形空間21。更詳言之，該第四步驟可依產(chǎn)品需求選擇實(shí)施或不實(shí)施。本發(fā)明在完成壓合該打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20而形成該復(fù)合打擊面板40后，為使該復(fù)合打擊面板40在擊球時(shí)能具有向后較佳的彈性變形裕度，可選擇以蝕刻、研磨、化學(xué)、銑切的方式處理該轉(zhuǎn)接板20，移除該轉(zhuǎn)接板20的中央部分，以形成一彈性變形空間21。藉此，可有效提升高爾夫桿頭的整體擊球性能。
請參照圖3、8、9所示，本發(fā)明第一實(shí)施例中高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，第五步驟該復(fù)合打擊面板40由該轉(zhuǎn)接板20結(jié)合一桿頭本體50，以制成一高爾夫桿頭。更詳言之，本發(fā)明的桿頭本體50具有鐵桿頭的基本構(gòu)造，實(shí)質(zhì)上具有一趾部、一刀部、一跟部及一底部，該跟部一側(cè)具有一管柄，該桿頭本體50較佳取材自與該轉(zhuǎn)接板20相似的材質(zhì)，以使該轉(zhuǎn)接板20與桿頭本體50間具有較佳的焊接兼容性，其可選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金及銅合金或上述金屬的合金。并可選擇以鑄造、鍛造或機(jī)械加工的方式制造而成。該復(fù)合打擊面板40及桿頭本體50結(jié)合時(shí)，將該轉(zhuǎn)接板20的背面唇緣相對(duì)結(jié)合于該桿頭本體50，并可選擇一般焊接(welding)或硬焊(brazing)等焊接方式。再者，依制程需求，該桿頭本體50的正面周緣亦可向周面方向凸設(shè)一道補(bǔ)料凸緣〔未標(biāo)示〕，做為后續(xù)焊接制程的焊接用補(bǔ)料。
請參照圖3、10、11所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法。相較于第一實(shí)施例應(yīng)用于鐵桿型桿頭，第二實(shí)施例應(yīng)用于木桿型桿頭或木桿型鐵桿頭〔utility golf club head〕。同樣由于該轉(zhuǎn)接板20的焊接兼容性相對(duì)高于該打擊面板10的焊接兼容性，因此能有效提升該復(fù)合打擊面板40與該桿頭本體50間的結(jié)合強(qiáng)度。再者，該桿頭本體50同樣可選擇以不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金或上述金屬的合金。
如上所述，相較于圖1、2的習(xí)用高爾夫桿頭的接合方法利用爆炸焊接(explosion welding)結(jié)合異相金屬材質(zhì)，因其不均勻的接合面具有影響擊球效能及高爾夫球桿頭的使用壽命等缺點(diǎn)，圖3的本發(fā)明藉由用加熱及滾壓的方式接合不同材質(zhì)的打擊面板10及轉(zhuǎn)接板20，以共同形成一復(fù)合打擊面板40，其確實(shí)可有效提升接合面的強(qiáng)度及打擊面板的制造良率，更能延長該高爾夫桿頭的使用壽命。
雖然本發(fā)明已利用前述較佳實(shí)施例詳細(xì)揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作各種的更動(dòng)與修改，皆應(yīng)包涵在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其包含步驟預(yù)制一打擊面板及一轉(zhuǎn)接板；及利用滾壓方式結(jié)合該打擊面板及轉(zhuǎn)接板，以形成一復(fù)合打擊面板該復(fù)合打擊面板由該轉(zhuǎn)接板焊接結(jié)合一桿頭本體，以制成一高爾夫桿頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是在滾壓前，可選擇加熱該打擊面板及轉(zhuǎn)接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是在滾壓前，在該打擊面板、轉(zhuǎn)接板的結(jié)合面形成一介質(zhì)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是在滾壓后，部分移除處理該轉(zhuǎn)接板，以形成一彈性變形空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是部分移除處理該轉(zhuǎn)接板的方法，可選擇以蝕刻、研磨、化學(xué)、銑切的方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該桿頭本體選自鐵桿頭、木桿型桿頭、木桿型鐵桿頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該打擊面板選自鈦合金、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、麻鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該轉(zhuǎn)接板的焊接兼容性相對(duì)高于該打擊面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該轉(zhuǎn)接板選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該桿頭本體選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該介質(zhì)層可選擇利用電鍍、涂布、蒸鍍、濺鍍、離子鍍的方法選擇形成在該打擊面板、轉(zhuǎn)接板上。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該介質(zhì)層的材質(zhì)可選自鈮、鉻、鋁、銅、錳、鈷、鋯、鈦、釩、鉭、銀、鎳、鎢的金屬及其合金。
13.一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其包含步驟預(yù)制一打擊面板及一轉(zhuǎn)接板；及加熱該打擊面板及轉(zhuǎn)接板，并利用滾壓方式結(jié)合該打擊面板及轉(zhuǎn)接板，以形成一復(fù)合打擊面板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是在滾壓前，可選擇加熱該打擊面板及轉(zhuǎn)接板。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是在滾壓前，在該打擊面板、轉(zhuǎn)接板的結(jié)合面形成一介質(zhì)層。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是在滾壓后，部分移除處理該轉(zhuǎn)接板，以形成一彈性變形空間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是部分移除處理該轉(zhuǎn)接板的方法，可選擇以蝕刻、研磨、化學(xué)、銑切的方式。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該打擊面板選自鈦合金、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、麻鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該轉(zhuǎn)接板的焊接兼容性相對(duì)高于該打擊面板。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該轉(zhuǎn)接板選自不銹鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、麻鋼、鑄鐵、結(jié)構(gòu)用鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該介質(zhì)層可選擇利用電鍍、涂布、蒸鍍、濺鍍、離子鍍的方法選擇形成在該打擊面板、轉(zhuǎn)接板上。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其特征是該介質(zhì)層的材質(zhì)可選自鈮、鉻、鋁、銅、錳、鈷、鋯、鈦、釩、鉭、銀、鎳、鎢的金屬及其合金。
全文摘要
一種高爾夫桿頭及打擊面板的制造方法，其包含步驟預(yù)制一打擊面板及一轉(zhuǎn)接板；加熱該打擊面板及轉(zhuǎn)接板，并利用滾壓方式結(jié)合該打擊面板及轉(zhuǎn)接板，以形成一復(fù)合打擊面板；及該復(fù)合打擊面板由該轉(zhuǎn)接板側(cè)焊接結(jié)合一桿頭本體，以制成一高爾夫桿頭。
文檔編號(hào)A63B53/04GK1903395SQ20051008706
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者黃峻勇 申請人:楠盛股份有限公司