專利名稱：運動滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種娛樂用途的運動滑板，尤其涉及一種改進底部表面特性，由發(fā)泡材料層疊壓制的運動滑板。
背景技術(shù)：
用發(fā)泡和其它漂浮材料制造沖浪和其他娛樂滑板技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。用硬塑料制造滑雪用的雪撬和滑板在現(xiàn)有技術(shù)中也是公知技術(shù)。
例如，美國專利No5328200公開了一種塑料底面帶有刻痕的雪橇或滑雪板，其刻痕一般呈曲線形狀，寬度在0.05-0.4毫米，深度在0.01-0.05毫米。該專利是用發(fā)泡塑料制成的，刻痕之間的縱向距離沒有顯示，在滑板的整個寬度上刻痕數(shù)十個并排平放。這些刻痕可以通過磨削加工，也可以通過銑削加工。
美國專利No6290249公開了一種滑雪裝置，其底部帶有許多切入的槽。這些槽看起來排列不緊密。這些槽刻入底部表面，用刻紋機或其它切割裝置加工。
無論如何，提供一種帶有間隔槽的發(fā)泡芯滑雪板是有益的，而現(xiàn)有技術(shù)中底部槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，采用機械切削加工難度高，所需設(shè)備昂貴，而且溝槽容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響滑板的強度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進的發(fā)泡運動滑板，其底部表面帶有改進滑動性能的槽和凸起部，這些槽和凸起部可以經(jīng)濟地加工并在使用時具有改進的性能。
本實用新型的另一目的是提供一種改進的發(fā)泡運動滑板，其底部表面上形成有窄的間隔開的細槽。
本實用新型的又一目的是提供一種改進的發(fā)泡運動滑板，其帶有多條槽的底部可以熱碾壓在發(fā)泡板的一個或多個其它發(fā)泡層上。
本實用新型還公開了一種制造發(fā)泡運動滑板的方法，該方法在滑板擠出加工過程中在滑板的底部表面開槽。
本實用新型提出的運動滑板，包括一聚合物頂層；一膨脹的聚合物發(fā)泡芯；一具有內(nèi)表面和外表面的熱塑性聚合物底層；一伸展的位于所述發(fā)泡芯和所述底層之間的聚合物發(fā)泡中間層，該中間層熱碾壓在所述底層的內(nèi)表面上；其中所述底層的外表面平直并設(shè)有至少一組縱向延伸、平行、交替的槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部，所述凹凸部具有一個寬度，所述槽和凸起部在所述的整個寬度上間隔排列。
所述凹凸部的寬度上每英寸可提供約10至80條槽，較佳的方案是提供約45條槽。所述槽的寬度是均勻的，深度可以從0.05毫米至1毫米，較佳的方案是0.4毫米。
本實用新型中每個槽有一個寬度，所述凹凸部上所有槽的總寬度占所述凹凸部的寬度的20％至80％，較佳的方案是所有槽的總寬度約占所述凹凸部寬度的50％。
本實用新型中所述發(fā)泡芯的密度小于所述中間層的密度。所述發(fā)泡芯可以包括兩聚合物發(fā)泡外層；一位于兩發(fā)泡外層之間的聚合物內(nèi)層；所述聚合物內(nèi)層的密度大于所述兩發(fā)泡外層。
所述發(fā)泡芯的材料可以是聚亞安酯發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡、聚丙烯發(fā)泡和聚苯乙烯發(fā)泡中任何一種。所述的底層材料可以是聚乙烯或聚丙烯。所述的中間層材料可以是聚乙烯發(fā)泡或聚丙烯發(fā)泡。所述發(fā)泡芯內(nèi)層和兩發(fā)泡外層的材料可以選擇聚乙烯或聚丙烯。
本實用新型提出的運動滑板可以在底部表面設(shè)置多組由槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部。凹凸部之間是平直表面。在一較佳實施例中設(shè)置了3組凹凸部，也可以根據(jù)需要設(shè)置4組或5組凹凸部。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是在底部外表面設(shè)置了至少一組由槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部，這些凹凸部紋路改進了直線滑行的性能，特別是對初學者增加了穩(wěn)定性。此外，本實用新型還提出了簡單方便的槽加工方法，不僅節(jié)約了成本，而且提高了工作效率，還改善了滑板的強度，延長了使用壽命。
以下結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型進行詳細的說明，其中


圖1是本實用新型改進的運動滑板的示意圖；圖2是
圖1所示運動滑板的側(cè)視圖；圖3是
圖1所示運動滑板的底部平面圖；圖4是
圖1所示運動滑板第二實施例的底部平面圖；圖5是
圖1所示運動滑板沿5-5方向的截面圖；圖6是圖5中6-6所示部分的放大示意圖；圖7是
圖1所示運動滑板第三實施例的截面圖；圖8是
圖1所示運動滑板第二實施例的截面圖；圖9是本實用新型底層加工凸起部和凹槽，并熱碾壓在中間層上的生產(chǎn)示意圖；
圖10是圖9中碾壓輥子軸向截面的局部放大示意圖；
圖11是圖9中底層的局部放大圖；
圖12是
圖10中碾壓輥子另一實施例的局部放大示意圖。
具體實施方式
圖1是本實用新型改進的運動滑板的示意圖。所述的運動滑板15大致是平直的，其前端向上蹺起，左右兩側(cè)設(shè)有拉手。如圖2和3所示，滑板15包括一個頂部表面36和底部表面22，底部表面帶有一個連接外緣37?；?5的左右側(cè)邊向內(nèi)彎曲，有點象沙漏形狀。
圖3所示是本發(fā)明的第一實施例。滑板15的底部表面22大致是平直的，其上包括許多縱向延伸、平行的槽26，這些槽之間構(gòu)成了許多縱向延伸平行的凸起部27。這些縱向延伸、平行、交替出現(xiàn)的槽和凸起部延伸在滑板15底部表面22的整個長度。在圖3所示的實施例中，只有一組槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部40，分布在滑板15的整個寬度38上。
圖4顯示滑板15的第二個實施例，在該實施例中底部表面22上設(shè)有三組槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部23、24和25。在圖4顯示的實施例中，凹凸部23的寬度28約從38毫米至115毫米，最佳約在64毫米。凹凸部24的寬度29約從50毫米至152毫米，最佳約為115毫米。凹凸部25的寬度30約從38毫米至115毫米，最佳約為64毫米。凹凸部23和24之間的橫向距離31約在25毫米到127毫米之間，最佳為64毫米。凹凸部24和25之間的距離32范圍在約25毫米至127毫米之間，最佳為64毫米。
如圖5所示，運動滑板15由四層熱碾壓在一起。頂層18是聚乙烯發(fā)泡片。頂層18的厚度約在2毫米至12毫米之間，最佳為約4.5毫米。頂層18的密度在約每立方英尺4至10磅，最佳約為每立方英尺7磅。頂層18也可以為聚丙烯發(fā)泡片，密度范圍在每立方英尺2至6磅，最佳約為每立方英尺3磅。
芯層16是聚乙烯發(fā)泡，厚度約在0.5至2英寸，最佳為1英寸。芯層16的密度約在每立方英尺1.6至4磅，最佳為約每立方英尺2.2磅。芯層16也可以用聚丙烯發(fā)泡，密度范圍約在每立方英尺1.5至3.5磅，最佳約為每立方英尺1.9磅。
作為替換，芯層16也可以用聚亞安酯發(fā)泡，厚度約為0.2至1.5英寸，最佳為1英寸。密度范圍約在每立方英尺35至95磅，最佳為約每立方英尺65磅。在該實施例中，在中間層19和聚乙烯芯層16之間還設(shè)有一個附加層(未顯示)。該附加層為聚乙烯發(fā)泡層，有助于聚亞安酯芯層碾壓在中間層19上(后面還要說明)。其它的膨脹聚合物發(fā)泡芯材，如聚苯乙烯發(fā)泡芯也可以使用。
中間層19是聚乙烯發(fā)泡片，厚度在約1毫米至5毫米之間，最佳為約3毫米。中間層19的密度范圍約在每立方英尺4至8磅，最佳為約每立方英尺6磅。中間層19也可以用聚丙烯發(fā)泡替代，密度范圍約在每立方英尺2至6磅，最佳為約每立方英尺3磅。
底層20是聚乙烯塑料片，厚度約為0.3至1.5毫米，最佳為0.5毫米。底層20的密度范圍約在每立方厘米0.91至0.98克，最佳為約每立方厘米0.95克。底層20可以用聚丙烯塑料片替代，密度范圍約在每立方厘米0.86至0.94克，最佳為約每立方厘米0.9克。
圖6是圖5中6-6標示部分的放大圖。在該放大視圖中可以看到底部外表面22上開槽的情況。如圖6所示，底層20的外表面22有一組平行的縱向延伸的槽26和槽之間的凸起部27。槽和凸起部間隔緊密地排列在一起，并且很細小。在較佳實施例中，槽26和中間鄰接的凸起部27的總寬度39范圍約在0.32至2.54毫米之間，最好為0.56毫米。因此，在交替平行的槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部40、23、24或25中，每英寸約有10至80條槽，最佳為每英寸約45條槽。
槽26的深度33可以在約0.05至1毫米之間變化，最佳值為0.33毫米。各槽的寬度34約在槽26和中間鄰接凸起部27的總寬度39的20％至80％之間，槽26的最佳寬度約為總寬度39的50％。因此，槽26的最佳寬度34與凸起部27的寬度35一樣。在較佳實施例中，寬度34和35約為0.28毫米。
圖8是滑板的第二個實施例。在這個實施例中，滑板50有六層，而不是四層。頂層56與第一實施例中的滑板頂層18有相同的結(jié)構(gòu)。滑板50包括芯板51、52和53。芯板51和52是聚乙烯發(fā)泡。芯板51和52的厚度在3毫米至20毫米之間，最好是12毫米。芯板51和52的密度范圍在每立方英尺1.6至4磅，最好是每立方英尺2.2磅。芯層51和52也可以是聚丙烯發(fā)泡，密度范圍在每立方英尺1.5至3.5磅，最好是每立方英尺1.9磅。芯板53位于芯層51和52之間，是固體聚乙烯片，其作用是使芯部更硬。芯板53的厚度約在0.4毫米至5毫米之間，最好是1毫米。芯板53的密度范圍在每立方厘米0.91克至0.98克，最好是每立方厘米0.95克。作為替代，芯板53也可以用聚丙烯材料，密度范圍約為每立方厘米0.86至0.94克，最好是每立方厘米0.9克。
中間層54和底層55與第一實施例中滑板15的中間層19和底層20有相同的結(jié)構(gòu)。
圖7是滑板的第三個實施例。在這個實施例中，滑板60有三層，而不是四層或五層。中間層61是聚乙烯發(fā)泡片，其厚度約在2毫米至12毫米之間，最好是5毫米。密度范圍在每立方英尺4至8磅，最好是每立方英尺7磅。作為替換，中間層61也可以用聚丙烯發(fā)泡片，密度范圍在每立方英尺2至6磅，最好是每立方英尺3磅。
頂層65是聚乙烯薄膜，厚度在0.02毫米至0.15毫米之間，最好是0.07毫米。頂層65的密度范圍在每立方厘米0.91至0.98克，最好是每立方厘米0.95克。作為替代，頂層65可以用聚丙烯薄膜，密度范圍為每立方厘米0.86至0.94克，最好是每立方厘米0.90克。底層62與第一實施例中滑板15的底層20有相同的結(jié)構(gòu)。
滑板15用特殊結(jié)構(gòu)的壓輥69在底表面22上加工出平行的縱向延伸的槽和凸起部27，同時，將底層20碾壓在中間層19上。因此，槽26不需要磨削、刻紋或進入底表面22的切削加工。當?shù)讓?0加工時，底表面22上就成型出槽26，不需要在底表面或滑板成型之后再用專門步驟加工。
如圖9所示，中間層19從底部輥子66輸送，并當中間層19離開底部輥子66時，熱的熱塑性聚合物70擠出在中間層19的頂部表面上，然后直接通過壓輥68和69。如
圖10所示，壓輥69的軸向截面被放大，其上設(shè)有交替的凸起部71和凹槽72構(gòu)成的紋路。凸起部71的寬度用73表示，深度用74表示，各凸起部相互隔開一段距離75。紋路平行于壓輥69的轉(zhuǎn)動軸，并垂直于壓輥69的轉(zhuǎn)動方向。因此，當聚合物70被擠出并通過壓輥69和68之間時，平行交替的凸起部和凹槽構(gòu)成的凹凸紋路就壓印或熱成型在熱塑性的聚合物底層20上，與此同時，底層20作為滑行面粘結(jié)在中間層19上。如
圖10和11所示，壓輥69上的凸起部71在底層20的外表面22上形成槽26，對應(yīng)地，壓輥69上的凹槽72在底層20的外表面22上形成凸起部27。因此，壓輥69上的凸起部71的寬度73和深度74以及凹槽72的寬度75分別對應(yīng)于槽26要求的寬度34和深度33，以及凸起部27的寬度35。
一旦成型，底層20和中間層19熱碾壓成一體，然后被切斷加工成要求的形狀。當使用熱塑性的聚乙烯或聚丙烯發(fā)泡芯層16時，余下的裝配通過熱碾壓可以方便地進行。中間層19的暴露面可以方便地用熱碾壓方法粘結(jié)在芯層16的底部表面上。然后，將碾壓的發(fā)泡板切割加工成要求的形狀和邊緣結(jié)構(gòu)。最后，將頂層18熱壓在芯層16的頂部表面上，然后繞著芯層16、中間層19和底層20的邊緣包裹，形成滑板15的側(cè)邊緣37。
如果在聚亞安酯芯層16和中間層19之間使用熱固的聚亞安酯發(fā)泡芯作為附加層，如上所述，剩余的安裝通過壓模進行。壓模具有要求的形狀和發(fā)泡板的輪廓，并有上模和下模。附加層位于下模的內(nèi)表面上。頂層18位于上模的內(nèi)表面上。聚亞安酯樹脂注入上下模之間的模腔內(nèi)，在那起反應(yīng)并發(fā)泡填充模腔，形成發(fā)泡的芯層16。隨著模腔充填聚亞安酯發(fā)泡，三層與模的形狀一致。聚亞安酯發(fā)泡的化學發(fā)應(yīng)產(chǎn)生的熱分別融化了附加聚合物發(fā)泡層的內(nèi)表面和與熱聚亞安酯發(fā)泡芯層16接觸的發(fā)泡頂層18，由此，在芯層和頂層之間形成良好的熱粘結(jié)。模制的發(fā)泡碾壓層被修整。然后，使用一種方便的熱碾壓方法，將中間層19的暴露面熱壓在附加層的底面，形成完全熱碾壓的發(fā)泡滑板15。
對于滑板50而言，底層55和中間層54使用滑板15中底層和中間層成型相同的方法成型和碾壓?；?0的芯板用聚合物擠出并直接熱碾壓成型。熱的熱塑性聚合物用一種方便的聚合物擠射器擠出，形成聚合物片層53。聚合物發(fā)泡層51和52分別送到熱的聚合物層53的頂部和底部表面。三層51、52和53加熱通過一對碾壓棍子粘結(jié)在一起，形成滑板50的碾壓芯層。接著，層52的暴露面用方便的熱碾壓方法熱碾壓在中間層54的上暴露面上。然后，碾壓的發(fā)泡板51/52/53/54被切割加工成要求的滑板形狀和邊緣結(jié)構(gòu)。最后，頂層56熱壓在層51的頂部暴露面上，接著，芯部碾壓層51/52/53的邊緣和層54和55的邊緣被包裹，形成滑板50的輪廓側(cè)邊。
針對滑板60，首先用熱碾壓方法將頂層65熱碾壓在芯層61上。然后，帶槽底層62用與滑板15的帶槽底層20和中間層19碾壓相同的方法碾壓在芯層61的暴露面上，形成完整的碾壓滑板60。
圖12表示另一種刻紋壓輥軸向截面的示意圖。在這種輥子圖案中，設(shè)有多組交替的凸起部71和槽72。用這種輥子和相同的方法可以生產(chǎn)圖4所示的第二實施例的滑板底面。多種不同的圖案壓輥69可以根據(jù)要求的槽和凸起部的數(shù)量和尺寸來替換使用。
在不離開本發(fā)明的構(gòu)思范圍可以作出多種變化和變形，這些變化和變形應(yīng)包括在本實用新型的權(quán)利要求之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種運動滑板，包括一聚合物頂層；一膨脹的聚合物發(fā)泡芯；一具有內(nèi)表面和外表面的熱塑性聚合物底層；一擠出的位于所述發(fā)泡芯和所述底層之間的聚合物發(fā)泡中間層，該中間層熱碾壓在所述底層的內(nèi)表面上，其特征在于所述底層的外表面平直并設(shè)有至少一組縱向延伸、平行、交替的槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部，所述凹凸部具有一個寬度，所述槽和凸起部在整個寬度上間隔排列。
2.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述凹凸部的寬度上每英寸提供10至80條槽。
3.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述凹凸部的寬度上每英寸提供45條槽。
4.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述槽的深度從0.05毫米至1毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述槽的深度為0.4毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述槽的寬度是均勻的。
7.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述發(fā)泡芯包括兩聚合物發(fā)泡外層；一位于兩發(fā)泡外層之間的聚合物內(nèi)層；所述聚合物內(nèi)層的密度大于所述兩發(fā)泡外層。
8.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述發(fā)泡芯的密度小于所述中間層的密度。
9.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述每條槽有一寬度，所述凹凸部上所有槽的總寬度占所述凹凸部的寬度的20％至80％。
10.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述凹凸部上所有槽的總寬度占所述凹凸部寬度的50％。
11.如權(quán)利要求1所述的運動滑板，其特征在于所述底層的外表面設(shè)有三組縱向延伸、平行、交替的槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部。
專利摘要本實用新型公開了一種運動滑板，其包括一聚合物頂層；一膨脹的聚合物發(fā)泡芯；一具有內(nèi)表面和外表面的熱塑性聚合物底層；一伸展的位于所述發(fā)泡芯和所述底層之間的聚合物發(fā)泡中間層，該中間層熱碾壓在所述底層的內(nèi)表面上；所述底層的外表面平直并設(shè)有至少一組縱向延伸、平行、交替的槽和凸起部構(gòu)成的凹凸部，所述凹凸部具有一個寬度，所述槽和凸起部在整個寬度上間隔排列。本實用新型在底部外表面設(shè)置的凹凸部紋路，可以改進了直線滑行的性能，特別是對初學者增加了穩(wěn)定性。此外，加工方法簡單方便，不僅節(jié)約了成本，而且提高了工作效率，還改善了滑板的強度，延長了使用壽命。
文檔編號A63C5/00GK2863207SQ20052011980
公開日2007年1月31日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者張華根 申請人:張華根