專利名稱：高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭，尤其涉及一種球桿面板與主體的接合部的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，能夠提高桿頭的回彈性能。
背景技術(shù)：
日本專利申請第2004-242952號中公開了一種如圖13所示的由球桿面板(c)和桿頭主體部分(d)組成的鐵桿高爾夫球桿頭(b)。桿頭主體部分(d)具有階梯狀開口(O)，從而使階梯部分(f)能夠支撐球桿面板的外圍邊緣(e2)。
如果擴(kuò)大球桿面板的無支撐區(qū)域(g)，會增加球桿面板在擊球時的偏移，并且能夠提高回彈性能，從而增加了球的飛行距離。
然而，由于桿頭高度WH有限，假如增加無支撐區(qū)域的長度Wi，支撐寬度Wc就要相應(yīng)減小。結(jié)果會使球桿面板部分和桿頭主體部分之間的接合強(qiáng)度下降。因此，很難擴(kuò)大無支撐區(qū)域而不降低接合強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭，其回彈性能以及球桿面板與桿頭主體部分之間的接合強(qiáng)度均能得到改善。
根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿頭包含球桿面板和桿頭主體，其上可裝配球桿面板，從而在球桿面板的后方形成空腔的，其中球桿面板包含主體部分和凸緣，主體部分具有前表面、后表面和圓周表面，以及位于前表面和圓周表面之間角部的切斷部，凸緣由主體部分的后表面突出并沿主體部分的外圍邊緣延伸，桿頭主體部分的前方具有球桿面板可配合其中的開口，開口中具有凸緣可配合其中的定位槽，定位槽被限定在內(nèi)壁和外壁之間，并且外壁向所述前表面延伸，并在其前端具有向所述切斷部突出的鉤狀部。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭的正視圖；圖2是其后視圖；圖3是其分解透視圖；圖4和圖5分別是另一個實施例的凸緣設(shè)置的正面示意圖；圖6是本發(fā)明的一個實施方式的沿圖1中A-A線的橫截面圖；圖7是本發(fā)明的另一個實施方式的局部橫截面圖；圖8是本發(fā)明的另一個實施方式的沿圖1中A-A線的橫截面圖；圖9和圖10分別是對圖6的實施方式進(jìn)行修改的橫截面圖；圖11和圖12是解釋鉤狀部的形成過程的橫截面圖；以及圖13是傳統(tǒng)桿頭結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
具體實施例方式
在圖中，根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿頭1是具有頂面Tb、桿底So、桿趾To以及跟部He的鐵桿高爾夫球桿頭。桿頭1包含主體部分1A以及與桿身(未標(biāo)出)的末端相連的向上突出的桿頸部分1B。
主體部分1A具有包含用于擊球的球桿面板的前表面F、后表面Bf以及它們之間的外圍圓周表面P。
桿頸部分1B在其上端具有插入桿身的桿身插入孔(h)。而插入的桿身的中軸線與桿身插入孔(h)的中軸線CL成一直線，中軸線CL被用于將桿頭1置于其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。這里，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指將桿頭1置于水平面HP上，并且如圖1、2、6和8所示，滿足其桿底角α和桿面傾角β。圖6和8分別顯示了包含桿頭的甜蜜點SS和重心G，并且垂直于桿面F，也垂直于水平面HP的橫截面。
在各個實施方式中，如圖3所示，桿頭1具有的兩片結(jié)構(gòu)包含球桿面板2，其前表面劃定出主體部分1A的基本整個前表面F；以及連接球桿面板2的桿頭主體部分3。
球桿面板2和桿頭主體部分3由金屬材料制成。對于球桿面板2，適合使用純鈦、鈦合金、鋁合金、高鎳合金鋼、非晶態(tài)合金等。特別優(yōu)選使用低比重高強(qiáng)度的鈦合金和鋁合金。對于桿頭主體部分3，適合使用不銹鋼(例如SUS630、SUS255、SUS450等)、高鎳合金鋼、軟鐵、鎳基合金。特別優(yōu)選使用不銹鋼、軟鐵和高鎳合金鋼。為了增大慣性矩和甜蜜區(qū)域并且降低桿頭重量，球桿面板材料的比重要小于主體結(jié)構(gòu)的材料。當(dāng)然也可以將這些金屬部分與樹脂部分和/或纖維增強(qiáng)樹脂部分相復(fù)合。
球桿面板2由主體部分、后表面5和圓周表面6和凸緣8組成，其中基本為平面的主體部分劃定出前表面4，而凸緣沿著主體部分的外圍邊緣由后表面5向后突出。前表面4具有細(xì)的桿面凹槽FL。除了桿面凹槽FL，桿面F是平面。從前方來看，球桿面板2具有與桿頭主體部分3相似的形狀，即，具有凸起彎曲的底邊、平直的跟邊、凸起彎曲的趾邊、以及幾乎是直線但稍微凸起彎曲的頂邊。其輪廓的尺寸稍微小于桿頭主體部分3。
球桿面板主體部分(2)可以具有變化的厚度分布，使得例如，外圍環(huán)形區(qū)域厚度較薄而中心部分較厚。但在下列實施方式中，主體部分具有基本恒定的厚度(tf)。雖然所需要的最小厚度取決于使用的金屬材料，但從耐久度考慮，厚度(tf)優(yōu)選為不小于1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為不小于1.5mm，并且更進(jìn)一步優(yōu)選為不小于2.0mm。然而如果厚度(tf)太大，會變得難以獲得提高的回彈性能。因此，厚度(tf)優(yōu)選為不大于4.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為不大于3.5mm，并且更進(jìn)一步優(yōu)選為不大于3.0mm。
在圖3所示的實施例中，凸緣8沿著球桿面板主體部分(2)的整個外圍邊緣連續(xù)地形成。但這不是必須的。如圖4所示，凸緣8可以沿著上下邊緣分別形成。在這種情況下，凸緣8所在的區(qū)域在水平方向上以甜蜜點SS為中心，其范圍從甜蜜點SS向跟部和桿趾至少延伸到桿頭高度WH的50％。這樣，如圖5所示，也可以沿著上部、趾側(cè)和下部邊緣形成凸緣8。
凸緣8具有外圍圓周表面9、后端表面10以及內(nèi)側(cè)圓周表面11。后端表面10與球桿面板主體部分的前表面4基本平行。外圍圓周表面9與上述球桿面板主體部分的圓周表面6平齊。內(nèi)側(cè)圓周表面11與外圍圓周表面9基本平行。凸緣8在外圍圓周表面9和內(nèi)側(cè)圓周表面11之間測得的厚度P1在從后表面5到后端表面10的突出長度P2上基本恒定。
球桿面板主體部分(2)在前表面4和圓周表面6形成的拐角處具有切斷部7。如圖3所示，切斷部7沿著整個球桿面板2的圓周連續(xù)地形成。但也可以沿著球桿面板2的圓周形成不連續(xù)的切斷部7。切斷部7可以具有如圖13所示的直線的橫截面的形狀，但在圖12所示的實施例中，切斷部7具有由兩個垂直面7a和7b形成的L形的橫截面的形狀。優(yōu)選使面7b與圓周表面6的夾角為90±10度。只要夾角在此范圍內(nèi)，除L形橫截面外，也可以是凹陷的橫截面。
而切斷部7的尺寸，如果平行前表面4從圓周表面6到面7a的最遠(yuǎn)點測得的最大深度r1，以及垂直于前表面4從前表面4到面7b的最遠(yuǎn)點測得的最大深度r2太小，會難以充分獲得切斷部7與下述鉤狀部17之間的結(jié)合力，結(jié)果是耐久度有下降的趨勢。因此，深度r1為不小于0.5mm，優(yōu)選為大于0.8mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于1.0mm，并且深度r2為不小于1.0mm，優(yōu)選為不小于1.5mm。
另一方面，如果深度r1太大，會變得難以將鉤狀部17壓入切斷部7而使其間不形成縫隙。因此，深度r1為不大于2.5mm，優(yōu)選為小于2.0mm。如果深度r2太大，球桿面板2的強(qiáng)度會有下降的趨勢。因此，深度r2為不大于3.0mm，優(yōu)選為小于2.5mm。深度r2優(yōu)選大于深度r1(r2＞r1)，并且比值(r2/r1)優(yōu)選為不小于1.2，但不大于4.0，優(yōu)選為小于2.0。
如圖3所示，上述桿頭主體部分3具有由頂面部分12a、桿底部分12b、桿趾部分12c以及桿跟部分12d組成的環(huán)狀構(gòu)架12，在桿頭主體部分3前面劃定出球桿面板2配合到其中的開口。桿跟部分12d與上述桿頸部分1B整體的形成。
環(huán)狀構(gòu)架12包含外圍圓周壁14、以及在外圍圓周壁14后端的后側(cè)壁19。
后側(cè)壁19可以形成沒有開口的完整的壁，只要在后側(cè)壁19和球桿面板2之間形成有一定空間以防止在擊球時它們直接接觸。然而在各個實施方式中，為了將質(zhì)量向外圍轉(zhuǎn)移從而增大甜蜜區(qū)域以及慣性矩，使后側(cè)壁19具有通孔(O)，因此圍繞通孔(O)形成有連續(xù)延伸的壁。此外，與其他部分相比，沿著桿底部分12b延伸的后側(cè)壁19的下部的厚度和橫截面積都有所增大，并且，這種由桿底部分12b升高的下部的升高高度從趾部和跟部向中心增大，以降低桿頭的重心G。
外圍圓周壁14延伸至球桿面板2的前表面4，并且與凸緣8的外圍圓周表面9以及球桿面板主體部分(2)的圓周表面6緊密接觸。
為了防止球桿面板2脫離開口，外圍圓周壁14在其前端具有突入上述切斷部7的鉤狀部17。鉤狀部17的前表面與前表面4平齊。
在各個實施方式中，沿球桿面板2的整個圓周上都設(shè)置有切斷部7和鉤狀部17的組合。但也可以與圖4所示的凸緣8類似，沿著面板的上下邊緣設(shè)置組合，或與圖5所示的凸緣8類似，沿著面板的上邊緣、趾側(cè)邊緣和下邊緣設(shè)置組合。
在任何情況下，切斷部7的總長度為不小于整個圓周的0.6倍，優(yōu)選為大于0.8倍，進(jìn)一步優(yōu)選為大于0.9倍。這個限制也應(yīng)用于凸緣8，即，凸緣8的總長度為不小于球桿面板主體部分(2)的整個外圍邊緣長度的0.6倍，優(yōu)選為大于0.8倍，進(jìn)一步優(yōu)選為大于0.9倍。切斷部7可以形成于與凸緣8相對應(yīng)的位置。但也可以形成在不同的位置，例如沿著整個圓周形成切斷部7，并且如圖4或5所示部分地形成凸緣8。
對應(yīng)于上述凸緣8的位置，環(huán)狀構(gòu)架12具有與凸緣8適合的定位槽13。
上述外圍圓周壁14和內(nèi)壁15之間的縫隙定義為定位槽13。內(nèi)壁15形成于外圍圓周壁14的內(nèi)側(cè)并由后側(cè)壁19突出。內(nèi)壁15與凸緣8緊密接觸，從而至少在凸緣8的后端支撐凸緣8的內(nèi)側(cè)圓周表面11。槽底16與凸緣8的后端10緊密接觸，從而精確定位球桿面板。
如果定位槽13的寬度或凸緣8的厚度P1過小，凸緣8會有剛度不足的趨勢，從而使耐久度下降。另一方面，如果過大，會難以提高回彈性能。因此，寬度或厚度P1為不小于0.5mm，優(yōu)選為大于1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于1.5mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為大于2.0mm，但不大于4.0mm，優(yōu)選為小于3.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于3.0mm。
垂直于前表面4測量的凸緣8的突出長度P2為不小于1.0mm，優(yōu)選為大于1.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為2.0mm，以提供球桿面板2和桿頭主體部分3之間充足的固定力。然而，從剛度以及擊球時的形變考慮，突出長度P2優(yōu)選為不大于5.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于4.0mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為小于3.0mm。
從強(qiáng)度以及減輕重量考慮，內(nèi)壁15與凸緣8的內(nèi)側(cè)圓周表面11的接觸長度Lc為不小于0.5mm，優(yōu)選為大于1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于1.5mm，但不大于4.0mm，優(yōu)選為小于3.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于2.5mm。
從其強(qiáng)度和耐久度以及接合強(qiáng)度考慮，內(nèi)壁15的厚度W2為不小于0.5mm，優(yōu)選為大于1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于1.5mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為大于2.0mm。
與之類似，從其強(qiáng)度和耐久度以及接合強(qiáng)度考慮，外圍圓周壁14的厚度W1為不小于0.5mm，優(yōu)選為大于1.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于1.5mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為大于2.0mm。然而，如果厚度W1過大，會難以提高回彈性能。因此，厚度W1為不大于4.0mm，優(yōu)選為小于3.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于3.0mm。這一限制至少應(yīng)用于頂面部分12a和桿底部分12b。而桿趾部分12c和桿跟部分12d距離甜蜜點SS較遠(yuǎn)，所以不必將這個限制應(yīng)用于這些部分。
如圖6和8所示，在包含桿頭重心G并且與桿面F垂直的桿頭的橫截面中，球桿面板2的后表面5的未支撐長度Wi與桿頭的高度WH(在與桿面F平行的方向測得)之間的比值(Wi/WH)為不小于0.70，優(yōu)選為大于0.80，但不大于0.95，優(yōu)選為小于0.90。具體地，未支撐長度Wi為不小于35mm，優(yōu)選為大于37mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于39mm，但不大于50mm，優(yōu)選為小于48mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于45mm。
圖6～8顯示了內(nèi)壁15的實施例。在圖6所示的實施例中，內(nèi)壁15在球桿面板主體部分(2)的后表面5之前終止。在圖7所示的實施例中，內(nèi)壁15與后表面5接觸，內(nèi)壁15的內(nèi)側(cè)角被切去。在圖8所示的實施例中，內(nèi)壁15與后表面5接觸，并且內(nèi)壁15的前端表面15b與球桿面板主體部分(2)的后表面5平行并與后表面5接觸。
在圖6中，由于內(nèi)壁15的前端沒有與球桿面板主體部分(2)的后表面5接觸，上述后表面5的未支撐長度Wi能夠達(dá)到最大，以最大化地提高回彈性能。在這種情況下，其間的最小距離Ls為大于0.05mm，優(yōu)選為大于0.7mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于1.0mm，但不大于3.0mm，優(yōu)選為小于2.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于1.5mm。
在圖7中，由于內(nèi)壁15與后表面5接觸，上述接觸長度Lc能夠最大化，從而最大化地提供對凸緣8的內(nèi)側(cè)圓周表面11的支撐。但由于內(nèi)壁15的內(nèi)側(cè)角被切除，可以增大未支撐長度Wi以提高回彈性能。如圖7所示，如果從外側(cè)角(C)開始切除，未支撐長度Wi可達(dá)到最大。如虛線所示，通過改變起始點到外側(cè)角(C)的距離(U)，能夠改變(減小)未支撐長度Wi以改變回彈性能。在圖7所示的實施例中，切除線為直線，但也可以是曲線例如凸線和凹線。
在圖8中，由于內(nèi)壁15的整個寬度W2都與球桿面板主體部分接觸，未支撐長度Wi達(dá)到最小。
特別在圖8的情況下，如果內(nèi)壁15的厚度W2過大，由于未支撐長度Wi減小，會難以提高回彈性能。因此，厚度W2為不大于4.0mm，優(yōu)選為小于3.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于3.0mm。
從球桿面板主體部分(2)的未支撐區(qū)域的邊緣到外圍圓周壁14的外圍圓周表面P(除了桿跟部分12d以外)平行于桿面F測得的距離定義為支撐寬度Wc，在任何情況下，該支撐寬度Wc被設(shè)為在不大于9mm，優(yōu)選為小于6mm，進(jìn)一步優(yōu)選為小于5mm，但不小于2mm，優(yōu)選為大于3mm，進(jìn)一步優(yōu)選為大于4mm的范圍內(nèi)。附帶地，在圖6中支撐寬度Wc等于厚度W1和P1之和。在圖8中支撐寬度Wc等于厚度W1、P1和W2之和。在圖7中支撐寬度Wc為W1+P1+U，其中0≤U＜W2。
在圖6～8所示的實施例中，定位槽13的底部16與球桿面板2的前表面4基本平行，但可有如下變型。
圖9和圖10分別是對圖6的實施方式進(jìn)行的變型。
在圖9中，凸緣8的后端具有沿著凸緣8的整個長度延伸的凹槽8o，并且與之相應(yīng)，定位槽13的底部16具有可配合入凹槽8o的凸起13t。這種結(jié)構(gòu)能夠提高凸緣和定位槽之間特別是在與桿面平行方向的嚙合力。這樣，當(dāng)桿頭面板主體部分與后側(cè)壁19之間的距離較短并因此使內(nèi)壁15較小時，能夠有效地使用。
在圖10中，為了提高與桿面垂直方向的嚙合力，凸緣8在后端具有加厚部分8v，并且定位槽13在底部16附近具有加寬部分8e。加寬部分8e同時向定位槽13的兩側(cè)突出從而在定位槽的相對的側(cè)面上形成凹陷，并且加厚部分8v突入至凹陷中被固定。
這種加寬部分8e可以形成如下如圖10所示，首先形成凸緣8在后端的可變形的突出部分8v。然后將凸緣8壓入定位槽13，從而使突出部分8v與幾乎是平面的槽底16壓合，并且造成突出部分8v向著定位槽13的凹陷塑性變形。為了促進(jìn)這種變形，使與突出部分8v相對的表面向著凹陷傾斜。
圖9～10所示的這種結(jié)構(gòu)能夠與除了圖6以外的圖7～8所示的內(nèi)壁15相結(jié)合。
圖11～12所示是上述鉤狀部17的形成方法。
如圖11所示，首先制得在外圍圓周壁14的前端14A具有可變形的突出部分18的桿頭主體部分3，其中通過使外側(cè)表面18a傾斜，但內(nèi)側(cè)表面與外圍圓周壁14的內(nèi)側(cè)圓周表面14a平齊的方式使可變形的突出部分18向著前端逐漸變細(xì)。然后如圖12所示，將桿頭面板2壓入開口，從而使凸緣8與定位槽13嚙合。將桿頭主體部分3置于硬模D2中，將硬模D1壓向突出部分18，從而造成突出部分18塑性變形，并且變形的突出部分18作為鉤狀部17進(jìn)入切斷部7。為了進(jìn)一步固定桿頭面板，并且填充桿頭面板2與桿頭主體部分3之間不可避免的縫隙，同時可以使用粘合劑。根據(jù)需要，對變形的突出部分18進(jìn)行磨光工作例如磨削和拋光。
為了使變形的突出部分18填滿切斷部7相當(dāng)大的體積，由桿面向最末端測得的突出部分18的突出長度L為不小于0.5mm，優(yōu)選為不小于1.0mm，并且突出長度L與上述深度r1之間的比值(L/r1)為不小于0.50，優(yōu)選為大于0.70，進(jìn)一步優(yōu)選為大于0.8，更進(jìn)一步優(yōu)選為大于0.9。然而，如果突出部分18過大，變形的突出部分18會有突出至桿面的趨勢，導(dǎo)致良品率下降。因此，突出長度L為不大于2.5mm，優(yōu)選為不大于2.0mm，并且比值(L/r1)為不大于2.0，優(yōu)選為小于1.5，進(jìn)一步優(yōu)選為小于1.2，更進(jìn)一步優(yōu)選為小于1.1。當(dāng)壓合造成外圍圓周壁14壓縮變形時，凸緣8和定位槽13之間的壓力和摩擦力增大，從而進(jìn)一步增大其間的嚙合力。
對照測試制造具有表1所示規(guī)格的高爾夫球桿頭(5號鐵桿，實際桿面傾角為24度)，并且進(jìn)行回彈性能和耐久度的測試。在各個桿頭中，主體部分由不銹鋼SUS630通過熔模精密鑄造而成，并且球桿面板由鈦合金Ti-6Al-4V制成。球桿面板主體部分的厚度(tf)為恒定值3.0mm。將球桿面板壓入桿頭主體部分的開口，并且通過上述突出部分18加以固定。
回彈性能測試根據(jù)“高爾夫桿頭的速率測定程序，符合美國高爾夫協(xié)會修訂本2(1999年2月8日)附錄II規(guī)則4-1e”，獲得各個桿頭的斥力系數(shù)(COR)。結(jié)果如表1所示。數(shù)值越大，回彈性能越好。
耐久度測試將各個桿頭安裝到FRP桿身(MP-300，F(xiàn)lex R，SRI體育有限公司生產(chǎn))上，制成38英寸的5號鐵桿，并將高爾夫球桿安裝在揮桿機(jī)上。然后每個桿頭以40米/秒的桿頭速度擊打高爾夫球(“EVERIO”，SRI體育有限公司生產(chǎn))3000次，并且每隔100球檢測球桿面板和桿頭主體部分之間的接合。結(jié)果如表1所示。其中“A”指的是3000次擊球測試后沒有發(fā)現(xiàn)損壞，并且數(shù)字指的是發(fā)現(xiàn)損壞時的擊球次數(shù)。
表1

*1)N2為球桿面板周長＝220mm
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭，包含球桿面板和桿頭主體部分，其上裝配有球桿面板從而在球桿面板的后方形成空腔，所述球桿面板包含主體部分和凸緣，所述主體部分具有前表面、后表面和圓周表面，以及位于前表面和圓周表面之間角部的切斷部，所述凸緣從主體部分的后表面突出并沿主體部分的外圍邊緣延伸，所述桿頭主體部分的前方具有球桿面板可配合其中的開口，其中在所述開口上具有所述凸緣可配合其中的定位槽，所述定位槽被限定在內(nèi)壁和外壁之間，并且外壁向所述前表面延伸，并在其前端具有向所述切斷部突出的鉤狀部。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述內(nèi)壁向球桿面板延伸但終止于后表面之前。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述內(nèi)壁向球桿面板延伸，從而其前端與后表面接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述前端的內(nèi)側(cè)角被切除，以減小與后表面的接觸面積。
5.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述凸緣和定位槽連續(xù)地沿著球桿面板的外圍邊緣延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述切斷部和鉤狀部連續(xù)地沿著球桿面板的外圍邊緣延伸。
7.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述外壁的厚度(W1)在不大于4.0mm的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述凸緣的厚度(P1)在不大于4.0mm的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述內(nèi)壁與凸緣的接觸長度(Lc)為大于1.0mm。
10.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，所述鉤狀部通過塑性形變形成。
11.一種高爾夫球桿頭，包含球桿面板，其劃定出用于擊球的桿面，以及桿頭主體部分，在其上裝配有球桿面板從而在球桿面板后形成空腔，并使球桿面板的后表面朝向空腔，其中所述球桿面板沿著其上側(cè)邊緣和下側(cè)邊緣設(shè)置有向后突出的凸緣，該凸緣具有后端表面；從后端表面向球桿面板的前表面延伸的外側(cè)表面；以及從后端表面向所述球桿面板的后表面延伸的內(nèi)側(cè)表面，以及所述桿頭主體部分設(shè)置有面板安裝部分，其具有的面用于支撐所述凸緣的外側(cè)表面；所述凸緣的后端表面；所述凸緣的內(nèi)側(cè)表面的至少后端邊緣部分；以及球桿面板的角部。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭，包含球桿面板和裝配有球桿面板從而在球桿面板的后方形成空腔的桿頭主體部分。球桿面板包含凸緣和主體部分，主體部分具有前表面、后表面和圓周表面，以及位于前表面和圓周表面之間角部的切斷部。凸緣由主體部分的后表面突出并沿主體部分的外圍邊緣延伸。桿頭主體部分的前方具有球桿面板可配合其中的開口。在開口上具有凸緣可配合其中的定位槽。定位槽位于內(nèi)壁和外壁之間，并且外壁向所述前表面延伸，并在其前端具有向上述切斷部突出的鉤狀部。
文檔編號A63B53/04GK1879918SQ20061009157
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者杉本靖司 申請人:住膠體育用品株式會社