專利名稱：：高爾夫球桿頭的配重件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭的配重件，且特別是有關(guān)于一種具較佳的延伸強度及比重的高爾夫球桿頭的配重合金。
背景技術(shù)：
：一般的高爾夫球桿頭大體是由底部、擊球面、頂部及頸部組成，其中頸部插接軸桿的位置，在揮擊時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。為避免揮擊時產(chǎn)生的扭力，同時增加揮擊的順暢度以及產(chǎn)生良好的擊球點，需要桿頭具有較低的重心與適當(dāng)?shù)呐渲匚恢谩，F(xiàn)在市面上的桿頭所采用的重心位置大多是位于桿頭下方靠近后半部的區(qū)域；其配重方法多是以粉末冶金的方式制造塊狀、片狀或柱狀的配重塊，其成分多采用W(鎢)-Ni(鎳)-Fe(鐵)合金或W(鎢)-Ni(鎳)-Cu(銅)合金。配重塊采用嵌入、鎖固、釬焊、焊接、鉚合或膠合等方式固定于桿頭底部相應(yīng)的位置。上述的桿頭配重方式，都是以數(shù)個高比重的配重塊固定于所需的位置，通過配重塊在不同位置的分布，達到調(diào)整桿頭重心的目的。但是，由于需要同時滿足桿頭重量的限制和重心位置的要求，通常需要采用計算機輔助計算進行配重，并經(jīng)多次修正才能達到桿頭高比重低重心的要求。一般的球桿頭常用的配重塊常見材質(zhì)系為鋁青銅合金及鉤鐵鎳合金，其中又以鎢鐵鎳合金(成份比約為鉤金屬19.3g/cm3:鐵金屬7.8g/cm3:鎳金屬8.9g/cm3)具有重量重、體積小及硬度大等優(yōu)點，因而被廣泛使用于業(yè)界。通常，鎢鐵鎳合金之配重件系運用粉末冶金(powermetallurgy)制程處理，其系先依預(yù)設(shè)比例混合金屬粉末，并緊壓成樣品后，在高溫(及真空)環(huán)境下燒結(jié)，并施以加工及熱處理制得配重塊。然而上述先前技術(shù)仍存有諸多缺點，如制模成本高、成品伸長率較低、制程時間較長、無法直接壓擠出精細的商標、圖案、文字及型號等。其原因系由于鎢鐵鎳配重合金中包含極高硬度之鴇金屬，難以制成精致的商標圖樣，而若以現(xiàn)行之在燒結(jié)后進行雕刻加工，則會影響生產(chǎn)效率。而目前亦有業(yè)者以精密鑄造(precisioncasting)制程來制成鉤鐵鎳配重件，以克服粉未冶金制程無法直接壓鑄精密圖案的缺點，但由于精密鑄造制程常無法克服高熔點之鎢會在熔融過程中產(chǎn)生鎢沉淀的問題，因而使得精密鑄造制程所具備的成本較低、成品伸長率較高、制程時間較短及能直接澆鑄出精密圖案的優(yōu)點仍無法應(yīng)用于傳統(tǒng)之鎢鐵鎳配重合金之制造上。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明所欲解決的問題在于提供一種改質(zhì)之鎢鐵鎳配重合金，可直接應(yīng)用精密鑄造一次成型。為解決上述問題，本發(fā)明所提出之技術(shù)手段系在于提供一種高爾夫球桿頭之配重件，包括鐵1215%、鉻1113%、鎢2530%，其余成分為鎳之成份重量百分比。上述發(fā)明中，更可包含碳00.01%、硅0.10.6%、錳00.01%、磷00.01%、硫00.01%、銅00.01%中的至少一種成份，以改善配重件之機械性質(zhì)。上述發(fā)明中，配重件系將所有成份充分熔解，攪拌均勻后澆鑄成一鑄錠，再以精密鑄造方式溶解鑄錠，注入精密鑄造模殼內(nèi)，待其冷卻后從精密鑄造模殼中取出。上述發(fā)明中，配重件的比重介于912g/cm3，且其材料延伸率介于4969%。上述發(fā)明中，配重件的形狀系一次成型為高爾夫球桿頭底部形狀。上述發(fā)明中，配重件至少具有一個凸出部，且該凸出部的厚度大于該配重件其它區(qū)域之厚度，或者配重件至少具有一個凹部，且該凹部的厚度小于該配重件的其它區(qū)域之厚度。上述發(fā)明中，配重件凸出部系位于配重件的內(nèi)表面。上述發(fā)明中，配重件凹部系位于配重件的內(nèi)表面。上述發(fā)明中，配重件與高爾夫桿頭之間的固定方式為鎖固、焊接、TIG電弧焊、高能量束焊接、釬焊或膠合。運用本發(fā)明所獲得的功效系在于本發(fā)明之配重件可經(jīng)計算機設(shè)計后，經(jīng)過精密鑄造一次成型得到預(yù)設(shè)配件的形狀，由于材料為質(zhì)地均勻的整體化結(jié)構(gòu)，使得整體性高，機械性能好。且本發(fā)明利用鎢金屬提供良好硬度，并以鎳金屬產(chǎn)生優(yōu)良之延伸性，以利于精密鑄造之復(fù)雜造型之一次成型，并可于配重件成形時，同時在需要的位置上形成(已利用計算機輔助分析配重件之重心位置之)商標或圖案。圖1是實施例合金粉的金相組織結(jié)構(gòu)圖。具體實施例方式下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明。茲配合圖式將本發(fā)明較佳實施例詳細說明如下。本發(fā)明的高爾夫球桿頭的配重件，系固定于該高爾夫球桿頭，其成份重量百分比包括鐵1215%、鉻1113%、鎢2530%，其余成分為鎳，此種配重件的重量較不銹鋼、鈦合金為重，并因含有較高的鉻元素成分，使具有較佳之延伸強度，可對配重件提供較佳的塑性變形能力，可于配重塊成形時，直接于特定位置制成較復(fù)雜的商標或圖案。上述配重件實施例更可包含至少一種改善機械性質(zhì)成份，包括碳00.01%、硅0.10.6%、錳00.01%、磷00.01%、硫00.01%、銅00.01%。請參見圖1所示的金相組織圖二幀。其形成之配重件之比重介于912g/cm3，且其材料延伸率介于4969%之間o實施例1下列實施例1中，其重量百分比為碳0.0086%、硅0.18%、錳0.009%、磷0.005%、硫0.002%、鐵12.83%、鉻11.05%、銅0.009、鎢25.5%，其余成分為鎳，取出實施例1之三段樣料分別編成樣品編號1、樣品編號2及樣品編號3后，其材料特性分析測試數(shù)據(jù)請參見下列表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例2下列配重件實施例2中，其重量百分比為碳0.0088%、硅0.16%、錳0.01%、磷0.005%、硫0.0021%、鐵13.14%、鉻11.36%、銅0.01、鉤25.80%，其余成分為鎳，取出實施例1的三段樣料分別編成樣品編號4、樣品編號5及樣品編號6后，其材料特性分析測試數(shù)據(jù)請參見下列表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例3下列配重件實施例3中，其重量百分比為碳0.0092%、硅0.27%、錳0.01%、磷0.006%、硫0.0044%、鐵14.33%、鉻12.65%、銅O.Ol、鉤28.77%，其余成分為鎳，取出實施例3之三段樣料分別編成樣品編號7、樣品編號8及樣品編號9后，其材料特性分析測試數(shù)據(jù)請參見下列表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述配重件的制造方法系將上述所有成份充分熔解、攪拌均勻后澆鑄成一鑄錠，再以精密鑄造方式溶解該鑄錠，注入于一精密鑄造模殼內(nèi)，待其冷卻后從該精密鑄造模殼中取出。上述的配重塊可設(shè)有至少一凸出部及/或至少一凹部，乃利用其大小、數(shù)量、位置等因素來配合調(diào)整球桿頭的配重，以取得所要的重心位置。當(dāng)然，上述本發(fā)明之配重件固定于球桿頭之方式可為鎖固、焊接、TIG電弧焊、高能量束焊接、釬焊或膠合。綜上所述，乃僅記載本發(fā)明為呈現(xiàn)解決問題所采用的技術(shù)手段之較佳實施方式或?qū)嵤├海⒎怯脕硐薅ū景l(fā)明專利實施之范圍。即凡與本發(fā)明專利申請范圍文義相符，或依本發(fā)明專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。權(quán)利要求1、一種高爾夫球桿頭的配重件，系固定于該高爾夫球桿頭，該配重件以重量百分比表示的成份包括鐵12～15％、鉻11～13％、鎢25～30％，其余成分為鎳。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重件，其特征在于，更包含至少一種改善機械性質(zhì)成份，該改善機械性質(zhì)成份以重量百分比表示是含碳00.01%、硅0.10.6%、錳00.01%、磷00.01%、硫00.01%以及銅00.01%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件的比重介于912g/cm3，且其材料延伸率介于4969%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件的形狀是一次成型為該高爾夫球桿頭底部形狀。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件至少具有一個凸出部，且該凸出部的厚度大于所述配重件其它區(qū)域的厚度。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件至少具有一個凹部，且該凹部的厚度小于所述配重件的其它區(qū)域的厚度。7、根據(jù)枚利要求5所述的配重件，其特征在于，所述凸出部位于所述配重件的內(nèi)表面。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的配重件，其特征在于，所述凹部位于所述配重件的內(nèi)表面。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件與所述高爾夫桿頭之間的固定方式為鎖固、焊接、TIG電弧焊、高能量束焊接、釬焊或膠合。全文摘要一種高爾夫球桿頭的配重件，其成份重量百分比包括鐵12～15％、鉻11～13％、鎢25～30％，其余成分為鎳，其配重合金較不銹鋼、鈦合金為重，并具有較佳的延伸強度，可對配重件提供較佳的塑性變形能力，可于配重塊成形時，直接于特定位置制成較復(fù)雜的商標或圖案；且配重件更可藉由添加適量的碳0～0.01％、硅0.1～0.6％、錳0～0.01％、磷0～0.01％、硫0～0.01％以及銅0～0.01％等元素，以改善其機械性質(zhì)。文檔編號A63B53/04GK101363089SQ20081012507公開日2009年2月11日申請日期2008年6月24日優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日發(fā)明者蘇銘淦申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司