專利名稱：一種中國(guó)象棋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種象棋的制作方法，特別是指一種利用硅膠制作象棋的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活工作節(jié)奏越來(lái)越快，而在工作之余，人們 需要文化娛樂以緩解人們的緊張情緒，下象棋借助其自身的眾多特定普遍受到人們的喜 愛。象棋歷史久遠(yuǎn)，趣味濃厚。千百年來(lái)，所以深受人民愛好，是因?yàn)樗畜w育、藝術(shù)和 科學(xué)的因素。凡是象棋愛好者都知道，引人入勝的對(duì)局，構(gòu)思精巧的排局，它的作用決不亞 于一曲動(dòng)聽的音樂、一幅絕妙的圖畫或其他藝術(shù)。另外，它在臨局交爭(zhēng)時(shí)的戰(zhàn)斗性和競(jìng)爭(zhēng) 性，更是其他藝術(shù)所不能比擬的。它愈來(lái)愈受到人們的熱烈愛好。 人是善于思維的高級(jí)動(dòng)物，經(jīng)常下象棋能促進(jìn)人的邏輯思維能力與大腦神經(jīng)、精 神活動(dòng)的效能。這是因?yàn)?，正在下棋中的人要比平常投入更大的注意力、記憶力和分析判? 能力?，F(xiàn)代科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，人的大腦越是運(yùn)轉(zhuǎn)越發(fā)達(dá)，也越不致衰老。有教育家早就提倡在 中小學(xué)中設(shè)立棋類課程，不僅是為了鍛煉與提高學(xué)生們的思維能力，增強(qiáng)記憶力與注意力， 還可以達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生良好個(gè)性的目的。學(xué)校開設(shè)象棋班，它的內(nèi)涵是使這門課成為一種很 好的教學(xué)現(xiàn)象。如果說(shuō)競(jìng)技象棋重視的是戰(zhàn)績(jī)的話，那么學(xué)校開設(shè)象棋教學(xué)則是為了使孩 子們?nèi)姘l(fā)展。象棋可以開發(fā)孩子的認(rèn)識(shí)及判斷力，啟發(fā)他們的想象力，教會(huì)他們大膽而具 有創(chuàng)造性的思維方式，這一教學(xué)目標(biāo)是切合實(shí)際的。下棋的人如同是指揮千軍萬(wàn)馬的指揮 官，他的思維、性格能直接影響到全盤的勝敗。下棋的人，必須在激烈殘酷的比賽中，審時(shí)度 勢(shì)駕馭全局，所以，在下棋的過(guò)程中，必須要正確地分析對(duì)手的計(jì)策、謀略，提前判斷出對(duì)方 的趨向，作出英明果斷的決策，象棋是人終身的愉快的"伴侶"，可以從少年、青年、壯年，一 直伴隨人到老年，使人一生愉快。 如上所述，自中國(guó)幾千年的文化遺傳，先祖?zhèn)儼l(fā)明了相棋，為了廣大愛好象棋者， 提供無(wú)限的樂趣和博大的人文精神，一直使用至今。但是就現(xiàn)在市面上出現(xiàn)的象棋而言其 一般以木制象棋以及塑料象棋為主，木制象棋在制作的時(shí)候必然需要應(yīng)用到木材，這樣就 需要大量的砍伐樹木以提供木制原材料的供給，因此給國(guó)家的生態(tài)環(huán)境帶來(lái)極大的破壞。 木制象棋由于其材料的局限性，在使用一段時(shí)間之后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，不利于人們 長(zhǎng)期使用。塑料象棋其主要缺點(diǎn)表現(xiàn)于其觸摸手感不好，同時(shí)棋子底面較滑，在具體使用的 時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)棋子從棋盤上滑落的情況。另外如上所述的木制象棋以及塑料象棋其制造 工藝復(fù)雜需要耗費(fèi)大量的人力。比如，在生產(chǎn)木制象棋的時(shí)候，棋子上的字需要由生產(chǎn)者逐 一雕刻上去，其生產(chǎn)效率低下，不能適應(yīng)現(xiàn)在工業(yè)化社會(huì)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中國(guó)象棋的制作方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于使傳統(tǒng)的木 制象棋改為硅膠制做。利用本發(fā)明的方法并利用硅膠制作的象棋，其優(yōu)點(diǎn)主要有，符合國(guó)家 環(huán)保，可回收再生利用，材質(zhì)穩(wěn)定性佳，耐高溫，耐寒，不易開裂，手感細(xì)柔，在黑暗中會(huì)產(chǎn)生夜光。上述為本發(fā)明的主要目的。 本發(fā)明提供一種中國(guó)象棋的制作方法，本發(fā)明提供制造一種美觀，溫馨的硅膠象 棋的制作方法，而次為本發(fā)明的又一 目的。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種中國(guó)象棋的制作方法，其包括如下步驟
第一步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中在7(TC -IO(TC的溫度 下進(jìn)行混煉，得到混合棋字原料，如上所述該硅膠、該硅膠色母以及該夜光粉的重量百分
比為90% : 4% : 6%，在如上所述的該棋字原料中加入硅膠硫化劑，并在該混煉爐中在
170°C _2001:的溫度下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為20分鐘，得到棋字原料，如上所述該棋子原料 與該硅膠硫化劑的重量百分比為98. 7% : 1.3%。 第二步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中在70°C -IO(TC的溫度下 進(jìn)行混煉，得到混合棋子原料，如上所述該硅膠、該硅膠色母以及該夜光粉的重量百分比 為90%-93% : 4%-6% : 1%，在如上所述的該棋子原料中加入硅膠硫化劑，并在該混煉 爐中在170°C -200°C的溫度下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為20分鐘，得到棋子原料，如上所述該棋 子原料與該硅膠硫化劑的重量百分比為98. 5% -99% : 1% -1. 5%。
第三步，將如上所述第一步中的該棋字原料置入鋼制字體模具中，之后合上模蓋， 使該棋字原料被設(shè)置在該鋼制字體模具中，而后，將鋼制字體模具推入硫化壓力機(jī)中，將該 硫化壓力機(jī)中的該鋼制字體模具的溫度提升至170°C -20(TC，壓力調(diào)節(jié)在15Mpa-20Mpa，保 溫2-3分鐘，然后將該鋼制字體模具從該硫化壓力機(jī)中取出，打開該模蓋，此刻該棋字原料 固化成為棋字。 第四步，首先，將如上所述第三步中的該棋字逐一放置在鋼制棋子模具中，該鋼制 棋子模具包括若干棋子模，每一個(gè)該棋子模都包括棋字腔以及棋子腔，該棋字腔與該棋子 腔相連通，該棋字是放置在該棋字腔中的，將如上所述第二步中的該棋子原料注入該鋼制 棋子模具中，此刻，由于該棋子模的該棋字腔中已經(jīng)放置有該棋字，所以該棋子原料只能注
入該棋子模的該棋子腔中。 而后，將該鋼制棋子模具推入硫化壓力機(jī)中，將該硫化壓力機(jī)中的該鋼制棋子模 具的溫度提升至170°C _200°C ，壓力調(diào)節(jié)在15Mpa-20Mpa，保溫8_10分鐘，在此過(guò)程中，該棋 字與該棋子原料固化成一體，形成象棋成品，將該鋼制棋子模具從該硫化壓力機(jī)中取出，打 開該模蓋，取出該象棋成品。 第五步，將如上所述第四步中的該象棋成品從該鋼制棋子模具中取出，進(jìn)行打磨、 檢驗(yàn)以及包裝從而完成整體步驟。 如上所述第一步以及第二步中的該硅膠為環(huán)保材料，該硅膠由甲基、乙烯基、硅 橡膠、二氧化硅、硅油混合組成，甲基、乙烯基、硅橡膠、二氧化硅、硅油的重量百分比為
3:3:4:2:i。 如上所述第一步以及第二步中的該夜光粉為環(huán)保材料，該夜光粉為xi型稀土超 長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料。 如上所述第一步以及第二步中的該硅膠硫化劑，也稱雙二五、用于硅膠制品成型
硫化作用。 如上所述第三步以及第四步中的該鋼制字體模具以及該鋼制棋子模具由50#鋼 材制成，根據(jù)圖紙尺寸加工而成，使用壽命在300萬(wàn)次以上。
如上所述第三步以及第四步中的該硫化壓力機(jī)采用橡膠成型壓力機(jī)，可調(diào)控溫度 高低與生產(chǎn)時(shí)所需壓力的大小。 —種硅膠象棋，其包括棋子以及棋字，該棋子以及該棋字由硅膠材料制成，該棋子 以及該棋字具有顏色，同時(shí)，該棋子以及該棋字中具有夜光粉顆粒，該棋子具有上表面、下 表面以及側(cè)面，其中，該側(cè)面連接在該上表面與該下表面之間，該棋字自該棋子該上表面向 外凸設(shè)出，該棋子與該棋字固定連接成為一整體。 本發(fā)明的有益效果為因?yàn)楸景l(fā)明的象棋主要由硅膠制成，其象棋中具有夜光粉 成分，利用本發(fā)明的方法并利用硅膠制作的象棋，其優(yōu)點(diǎn)主要有，符合國(guó)家環(huán)保，可回收再 生利用，材質(zhì)穩(wěn)定性佳，耐高溫，耐寒，不易開裂，手感細(xì)柔，在黑暗中會(huì)產(chǎn)生夜光的效果。


圖1為本發(fā)明的流程原理方框圖； 圖2為本發(fā)明的鋼制字體模具的示意圖； 圖3為本發(fā)明的鋼制棋子模具的示意圖； 圖4為本發(fā)明的鋼制棋子模具的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的象棋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至4所示，一種中國(guó)象棋的制作方法，其包括如下步驟 第一步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中在70°C -IO(TC的溫度下
進(jìn)行混煉，得到混合棋字原料A。 如上所述該硅膠、該硅膠色母以及該夜光粉的重量百分比為90% : 4% : 6%。
如上所述的該硅膠色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 使用硅膠色母具有以下優(yōu)點(diǎn)，首先，使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過(guò)程中須 對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種 相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。其次，有利于 保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣， 顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以 使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。再次，保證制品顏色的穩(wěn)定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上 更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn) 定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。最后，保護(hù)操作人員的健康顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí) 容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 在如上所述的該棋字原料A中加入硅膠硫化劑，并在該混煉爐中在170°C _200°C 的溫度下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為20分鐘，得到棋字原料Al。 如上所述該棋子原料A與該硅膠硫化劑的重量百分比為98. 7% : 1.3%。
第二步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中在70°C -IO(TC的溫度下 進(jìn)行混煉，得到混合棋子原料B。 如上所述該硅膠、該硅膠色母以及該夜光粉的重量百分比為 90% -93% : 4% -6% : 1%。
在如上所述的該棋子原料B中加入硅膠硫化劑，并在該混煉爐中在170°C _200°C 的溫度下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為20分鐘，得到棋子原料Bl。 如上所述該棋子原料B與該硅膠硫化劑的重量百分比為 98. 5% -99% : 1% -1. 5%。 第三步，將如上所述第一步中的該棋字原料A1置入鋼制字體模具10中，之后合上 模蓋，使該棋字原料A1被設(shè)置在該鋼制字體模具10中，而后，將鋼制字體模具IO推入硫化 壓力機(jī)中，將該硫化壓力機(jī)中的該鋼制字體模具10的溫度提升至170°C _2001:，壓力調(diào)節(jié) 在15Mpa-20Mpa，保溫2_3分鐘，然后將該鋼制字體模具10從該硫化壓力機(jī)中取出，打開該 模蓋，此刻該棋字原料A1固化成為棋字A2。 第四步，首先，將如上所述第三步中的該棋字A2逐一放置在鋼制棋子模具20中， 該鋼制棋子模具20包括若干棋子模21，每一個(gè)該棋子模21都包括棋字腔22以及棋子腔 23，該棋字腔22與該棋子腔23相連通。
該棋字A2是放置在該棋字腔22中的。 將如上所述第二步中的該棋子原料B1注入該鋼制棋子模具20中，此刻，由于該棋 子模21的該棋字腔22中已經(jīng)放置有該棋字A2，所以該棋子原料Bl只能注入該棋子模21 的該棋子腔23中。 而后，將該鋼制棋子模具20推入硫化壓力機(jī)中，將該硫化壓力機(jī)中的該鋼制棋子 模具20的溫度提升至170°C _2001:，壓力調(diào)節(jié)在15Mpa-20Mpa，保溫8-10分鐘，在此過(guò)程 中，該棋字A2與該棋子原料Bl固化成一體，形成象棋成品B2，將該鋼制棋子模具20從該硫 化壓力機(jī)中取出，打開該模蓋，取出該象棋成品B2。 第五步，將如上所述第四步中的該象棋成品B2從該鋼制棋子模具20中取出，進(jìn)行 打磨、檢驗(yàn)以及包裝從而完成整體步驟。 如上所述第一步以及第二步中的該硅膠為環(huán)保材料，該硅膠由甲基、乙烯基、硅 橡膠、二氧化硅、硅油混合組成，甲基、乙烯基、硅橡膠、二氧化硅、硅油的重量百分比為
3:3:4:2:i。 如上所述第一步以及第二步中的該夜光粉為環(huán)保材料，該夜光粉為XI型稀土超
長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料。 如上所述第一步以及第二步中的該硅膠硫化劑，也稱雙二五、用于硅膠制品成型
硫化作用。 如上所述第三步以及第四步中的該鋼制字體模具10以及該鋼制棋子模具20由 50#鋼材制成，根據(jù)圖紙尺寸加工而成，使用壽命在300萬(wàn)次以上。 如上所述第三步以及第四步中的該硫化壓力機(jī)采用橡膠成型壓力機(jī)，可調(diào)控溫度 高低與生產(chǎn)時(shí)所需壓力的大小。 本發(fā)明的具體制作工藝流程可簡(jiǎn)單概括為如下流程 硅膠原料一混煉調(diào)色一按總量1 % -1. 5%加入硫化劑混煉20分鐘出片取出一放 入模具先做字體一將成型字體放入棋子模具再加入硅膠一合模推入硫化機(jī)加壓加溫8-10 分鐘成型一取出、修邊、打磨一品檢一包裝。 如圖5所示，利用本發(fā)明的方法制作出的成品， 一種硅膠象棋，其包括棋子30以及 棋字40，該棋子30以及該棋字40由硅膠材料制成，該棋子30以及該棋字40具有顏色，同時(shí)，該棋子30以及該棋字40中具有夜光粉顆粒。 該棋子30具有上表面31、下表面32以及側(cè)面33，其中，該側(cè)面33連接在該上表 面31與該下表面32之間。 該棋字40自該棋子30該上表面31向外凸設(shè)出，該棋子30與該棋字40固定連接 成為一整體。
權(quán)利要求
一種中國(guó)象棋的制作方法，其特征在于，其包括如下步驟第一步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中在70℃-100℃的溫度下進(jìn)行混煉，得到混合棋字原料，如上所述該硅膠、該硅膠色母以及該夜光粉的重量百分比為90％∶4％∶6％，在如上所述的該棋字原料中加入硅膠硫化劑，并在該混煉爐中在170℃-200℃的溫度下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為20分鐘，得到棋字原料，如上所述該棋子原料與該硅膠硫化劑的重量百分比為98.7％；1.3％，第二步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中在70℃-100℃的溫度下進(jìn)行混煉，得到混合棋子原料，如上所述該硅膠、該硅膠色母以及該夜光粉的重量百分比為90％-93％∶4％-6％∶1％，在如上所述的該棋子原料中加入硅膠硫化劑，并在該混煉爐中在170℃-200℃的溫度下進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為20分鐘，得到棋子原料，如上所述該棋子原料與該硅膠硫化劑的重量百分比為98.5％-99％∶1％-1.5％，第三步，將如上所述第一步中的該棋字原料置入鋼制字體模具中，之后合上模蓋，使該棋字原料被設(shè)置在該鋼制字體模具中，而后，將鋼制字體模具推入硫化壓力機(jī)中，將該硫化壓力機(jī)中的該鋼制字體模具的溫度提升至170℃-200℃，壓力調(diào)節(jié)在15Mpa-20Mpa，保溫2-3分鐘，然后將該鋼制字體模具從該硫化壓力機(jī)中取出，打開該模蓋，此刻該棋字原料固化成為棋字，第四步，首先，將如上所述第三步中的該棋字逐一放置在鋼制棋子模具中，該鋼制棋子模具包括若干棋子模，每一個(gè)該棋子模都包括棋字腔以及棋子腔，該棋字腔與該棋子腔相連通，該棋字是放置在該棋字腔中的，將如上所述第二步中的該棋子原料注入該鋼制棋子模具中，此刻，由于該棋子模的該棋字腔中已經(jīng)放置有該棋字，所以該棋子原料只能注入該棋子模的該棋子腔中，而后，將該鋼制棋子模具推入硫化壓力機(jī)中，將該硫化壓力機(jī)中的該鋼制棋子模具的溫度提升至170℃-200℃，壓力調(diào)節(jié)在15Mpa-20Mpa，保溫8-10分鐘，在此過(guò)程中，該棋字與該棋子原料固化成一體，形成象棋成品，將該鋼制棋子模具從該硫化壓力機(jī)中取出，打開該模蓋，取出該象棋成品，第五步，將如上所述第四步中的該象棋成品從該鋼制棋子模具中取出，進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)以及包裝從而完成整體步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種中國(guó)象棋的制作方法，其特征在于如上所述第一步以及 第二步中的該硅膠為環(huán)保材料，該硅膠由甲基、乙烯基、硅橡膠、二氧化硅、硅油混合組成，甲基、乙烯基、硅橡膠、二氧化硅、硅油的重量百分比為3 :3:4:2:i。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種中國(guó)象棋的制作方法，其特征在于如上所述第一步以及第二步中的該夜光粉為XI型稀土。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種中國(guó)象棋的制作方法，其特征在于如上所述第三步以及第四步中的該硫化壓力機(jī)采用橡膠成型壓力機(jī)，可調(diào)控溫度高低與生產(chǎn)時(shí)所需壓力的大 小。
5. —種硅膠象棋，其特征在于其包括棋子以及棋字，該棋子以及該棋字由硅膠材料 制成，該棋子以及該棋字具有顏色，同時(shí)，該棋子以及該棋字中具有夜光粉顆粒，該棋子具 有上表面、下表面以及側(cè)面，其中，該側(cè)面連接在該上表面與該下表面之間，該棋字自該棋 子該上表面向外凸設(shè)出，該棋子與該棋字固定連接成為一整體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中國(guó)象棋的制作方法，其包括如下步驟第一步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中混煉，得到混合棋字原料，在如上所述的該棋字原料中加入硅膠硫化劑，并混煉，第二步、將硅膠、硅膠色母以及夜光粉同時(shí)投入混煉爐中混煉，得到混合棋子原料，在如上所述的該棋子原料中加入硅膠硫化劑，并混煉，第三步，將如上所述第一步中的該棋字原料置入鋼制字體模具中，固化成為棋字，第四步，首先，將如上所述第三步中的該棋字逐一放置在鋼制棋子模具中，而后，將如上所述第二步中的該棋子原料注入該鋼制棋子模具中，該棋字與該棋子原料固化成一體，形成象棋成品。
文檔編號(hào)A63F3/02GK101716419SQ20091019402
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉忠傳 申請(qǐng)人:劉忠傳