專利名稱：木塑環(huán)保高爾夫球釘及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爾夫球釘制造和木塑材料領(lǐng)域，涉及一種木塑環(huán)保高爾夫球釘。
背景技術(shù)：
林業(yè)面臨的形勢(shì)依然相當(dāng)嚴(yán)峻，主要表現(xiàn)為一是森林資源的平均水平依然很低。 我國(guó)的森林覆蓋率只相當(dāng)于世界森林覆蓋率(27%)的61. 3%;全國(guó)人均森林面積和人均森林蓄積分別相當(dāng)于世界人均水平的1 / 5和1 / 8。二是森林質(zhì)量不高，平均每公頃蓄積量只有78. 06立方米，相當(dāng)于世界平均水平的68% ；郁閉度0. 2-0. 3的林分面積占林分總面積的20. 1%。再加上目前亂砍亂伐現(xiàn)象不斷增加，森林資源在不斷減少。雖然國(guó)家已經(jīng)通過(guò)植樹造林、退耕還林等措施來(lái)保持森林，但是無(wú)法喚起人人對(duì)森林的認(rèn)知。傳統(tǒng)的木制高爾夫球釘一般使用椴木生產(chǎn)，其操作流程一般為
1)椴木鋸木，截?cái)?，原木開(kāi)解、開(kāi)方、鋸塊，煮木、切板、裁邊機(jī)制成球釘形狀；
2)通過(guò)銑槽機(jī)，鉆孔來(lái)制作出成型的球釘；
3)通過(guò)打磨、砂光、填補(bǔ)等工序?qū)η蜥敱砻孢M(jìn)行處理，使之光滑無(wú)缺陷；
4)經(jīng)過(guò)油漆機(jī)，對(duì)球釘表面進(jìn)行著色，最后經(jīng)品檢人員挑揀后，高爾夫球釘制作完成。傳統(tǒng)的木制高爾夫球釘制造工藝非常復(fù)雜，出材率低，成品率低，木材消耗量大。木塑環(huán)保高爾夫球釘與木制高爾夫球釘相比，質(zhì)量?jī)?yōu)良外觀漂亮價(jià)格便宜，可以完全取代木制高爾夫球釘，節(jié)省大量的木材資源，根據(jù)測(cè)算每使用1噸木塑環(huán)保高爾夫球釘代替木制高爾夫球釘，可以少砍伐生長(zhǎng)10年以上的優(yōu)質(zhì)椴木18棵。使用木木塑環(huán)保高爾夫球釘可以起到減碳的巨大作用，按照通常一公頃闊葉林一天可以消耗1000千克的二氧化碳，釋放730千克的氧氣，使用木塑環(huán)保高爾夫球釘可以節(jié)省大量木材資源，不僅保護(hù)了環(huán)境又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，還可以達(dá)到“碳中和”的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種木塑環(huán)保高爾夫球釘，該木塑環(huán)保高爾夫球釘不僅避免了木制高爾夫球釘在生產(chǎn)上繁瑣的加工工藝以及杜絕了木材的嚴(yán)重?fù)p耗和浪費(fèi)，而且可以節(jié)省大量木材資源，既保護(hù)了環(huán)境又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。本發(fā)明的技術(shù)特征在于一種木塑環(huán)保高爾夫球釘，其特征在于所述球釘包括由聚丙烯木塑復(fù)合材料構(gòu)成的兩半邊體，所述兩半邊體拼接連接。本發(fā)明的另一技術(shù)特征在于一種木塑環(huán)保高爾夫球釘?shù)闹圃旆椒?，其特征在于?按以下步驟進(jìn)行
(1)配比原料
由下列原料按重量份數(shù)混合而成聚丙烯粉料35 60份、偶聯(lián)劑2飛份、潤(rùn)滑劑3飛份、木粉35 60份、發(fā)泡劑纊4份；
(2)造粒成型
先經(jīng)過(guò)平行雙螺桿或錐形雙螺桿混煉造粒制成木塑粒料，其中平行雙螺桿的工藝壓力范圍是0. 3^0. 7Mpa,時(shí)間范圍是8(Tl50秒，溫度范圍16(Tl90 度,轉(zhuǎn)速 200"300rpm ；
錐形雙螺桿的工藝壓力是廣2Mpa，時(shí)間范圍是8(Γ150秒，溫度范圍18(Γ230度，螺桿轉(zhuǎn)速是5 30rpm ；
(3)拼接成型
然后用擠出機(jī)擠出拼接、模壓機(jī)模壓拼接或注塑機(jī)注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經(jīng)過(guò)雙螺桿混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗(yàn)，庫(kù)存。本發(fā)明的木塑環(huán)保高爾夫球釘可在原料配方中或者在成型時(shí)根據(jù)用戶要求添加色素，制作成多樣樹種的紋理，具有天然木材的感觀。也可用油漆機(jī)進(jìn)行上油漆，滿足多方客戶需求。而且木塑環(huán)保高爾夫球釘具有優(yōu)良的耐腐蝕、不變形和堅(jiān)硬，提高了高爾夫球釘?shù)氖褂寐剩怪h(huán)使用。本發(fā)明的有益效果是
一是利用廢棄木粉木屑，具有天然木材良好的木質(zhì)感官，成本低，替代木材，有利于解決我國(guó)日益減少的森林資源問(wèn)題，使資源得到充分的利用；
二是木塑環(huán)保高爾夫球釘采用擠出成形或模壓成形或注塑成形生產(chǎn)工藝可以一次連續(xù)成形多個(gè)甚至幾十個(gè)木塑環(huán)保高爾夫球釘，工藝簡(jiǎn)單，成品率高，生產(chǎn)效率極高；大幅降低設(shè)備成本和人工成本；
三是木塑環(huán)保高爾夫球釘由于高爾夫球釘是通過(guò)精密模具定型生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)，可以完全避免木制高爾夫球釘在生產(chǎn)過(guò)程中由于木料大小不一造成的材料浪費(fèi)或因木料短小而導(dǎo)致報(bào)廢的現(xiàn)象，工藝進(jìn)一步變得簡(jiǎn)單方便；由于高爾夫球釘是通過(guò)精密模具一次成型，尺寸標(biāo)準(zhǔn)精密度高，避免了生產(chǎn)機(jī)器不穩(wěn)定或操作不當(dāng)而導(dǎo)致尺寸偏差，進(jìn)而導(dǎo)致擺放高爾夫球時(shí)不穩(wěn)定現(xiàn)象。四是可在原料配方中或者在擠出成型時(shí)根據(jù)用戶要求添加色素，可以制作成多樣樹種的紋理，具有天然木材的感觀。也可用油漆機(jī)進(jìn)行上油漆，滿足多方客戶需求。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。參考圖1，圖2和圖3，一種木塑環(huán)保高爾夫球釘，所述球釘包括由聚丙烯木塑復(fù)合材料構(gòu)成的兩半邊體1、2，所述兩半邊體1、2拼接連接。上述兩半邊體1、2各自拼接面1-1、2_1上設(shè)置有定位配合的公母槽結(jié)構(gòu)。其中之一半邊體1的拼接面1-1上設(shè)置有用以拼接的凹槽1-2和凸部1-3，另一半邊體2拼接面2-1上相對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸部2-2和凹槽2-3。
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上述兩半邊體通過(guò)木塑擠出成形或模壓成形及注塑成形工藝制成的。一種木塑環(huán)保高爾夫球釘?shù)闹圃旆椒?，按以下步驟進(jìn)行
(1)配比原料
由下列原料按重量份數(shù)混合而成聚丙烯粉料35 60份、偶聯(lián)劑2飛份、潤(rùn)滑劑3飛份、木粉35 60份、發(fā)泡劑纊4份；
(2)造粒成型
先經(jīng)過(guò)平行雙螺桿或錐形雙螺桿混煉造粒制成木塑粒料，其中 平行雙螺桿的工藝壓力范圍是0. 3^0. 7Mpa,時(shí)間范圍是8(Tl50秒，溫度范圍16(Tl90 度,轉(zhuǎn)速 200"300rpm ；
錐形雙螺桿的工藝壓力是廣2Mpa，時(shí)間范圍是8(Γ150秒，溫度范圍18(Γ230度，螺桿轉(zhuǎn)速是5 30rpm ；
(3)拼接成型
然后用擠出機(jī)擠出拼接、模壓機(jī)模壓拼接或注塑機(jī)注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經(jīng)過(guò)雙螺桿混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗(yàn)，庫(kù)存。上述偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴，所述潤(rùn)滑劑為TPW604，是單酰胺雙酰胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為10(Γ150目，所述發(fā)泡劑為ΝΗ-213。具體實(shí)施過(guò)程 實(shí)施例1
(1)配比原料
由下列原料按重量份數(shù)混合而成聚丙烯粉料35份、偶聯(lián)劑2份、潤(rùn)滑劑3份、木粉35 份、發(fā)泡劑2份；
(2)造粒成型
先經(jīng)過(guò)平行雙螺桿或錐形雙螺桿混煉造粒制成木塑粒料，其中 平行雙螺桿的工藝壓力范圍是0. 7Mpa，時(shí)間范圍是80秒，溫度范圍190度，轉(zhuǎn)速 200rpm ；
錐形雙螺桿的工藝壓力是IMpa，時(shí)間范圍是150秒，溫度范圍180度，螺桿轉(zhuǎn)速是 5rpm ；
(3)拼接成型
然后用擠出機(jī)擠出拼接、模壓機(jī)模壓拼接或注塑機(jī)注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經(jīng)過(guò)雙螺桿混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗(yàn)，庫(kù)存。上述偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴，所述潤(rùn)滑劑為TPW604，是單酰胺雙酰胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為100目，所述發(fā)泡劑為NH-213。實(shí)施例2
(1)配比原料
由下列原料按重量份數(shù)混合而成聚丙烯粉料60份、偶聯(lián)劑5份、潤(rùn)滑劑5份、木粉60 份、發(fā)泡劑4份；
(2)造粒成型先經(jīng)過(guò)平行雙螺桿或錐形雙螺桿混煉造粒制成木塑粒料，其中 平行雙螺桿的工藝壓力范圍是0. 3Mpa,時(shí)間范圍是150秒，溫度范圍190度，轉(zhuǎn)速 300rpm ；
錐形雙螺桿的工藝壓力是2Mpa，時(shí)間范圍是150秒，溫度范圍230度，螺桿轉(zhuǎn)速是 30rpm ；
(3)拼接成型
然后用擠出機(jī)擠出拼接、模壓機(jī)模壓拼接或注塑機(jī)注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經(jīng)過(guò)雙螺桿混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗(yàn)，庫(kù)存。上述偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴，所述潤(rùn)滑劑為TPW604，是單酰胺雙酰胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為150目，所述發(fā)泡劑為NH-213。本發(fā)明不局限上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的木塑環(huán)保高爾夫球釘。凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種木塑環(huán)保高爾夫球釘，其特征在于所述球釘包括由聚丙烯木塑復(fù)合材料構(gòu)成的兩半邊體，所述兩半邊體拼接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑環(huán)保高爾夫球釘，其特征在于所述兩半邊體各自拼接面上設(shè)置有定位配合的公母槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木塑環(huán)保高爾夫球釘，其特征在于其中之一半邊體的拼接面上設(shè)置有用以拼接的凹槽和凸部，另一半邊體拼接面上相對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸部和凹槽。
4.一種木塑環(huán)保高爾夫球釘?shù)闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟?，按以下步驟進(jìn)行(1)配比原料由下列原料按重量份數(shù)混合而成聚丙烯粉料35 60份、偶聯(lián)劑2飛份、潤(rùn)滑劑3飛份、木粉35 60份、發(fā)泡劑纊4份；(2)造粒成型先經(jīng)過(guò)平行雙螺桿或錐形雙螺桿混煉造粒制成木塑粒料，其中平行雙螺桿的工藝壓力范圍是0. 3^0. 7Mpa,時(shí)間范圍是8(Tl50秒，溫度范圍16(Tl90 度,轉(zhuǎn)速 200"300rpm ；錐形雙螺桿的工藝壓力是廣2Mpa，時(shí)間范圍是8(Γ150秒，溫度范圍18(Γ230度，螺桿轉(zhuǎn)速是5 30rpm ；(3)拼接成型然后用擠出機(jī)擠出拼接、模壓機(jī)模壓拼接或注塑機(jī)注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經(jīng)過(guò)雙螺桿混煉直接用模具擠出拼接成型；(4)檢驗(yàn)，庫(kù)存。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑環(huán)保漆刷柄的制造方法，其特征在于所述偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴，所述潤(rùn)滑劑為TPW604，是單酰胺雙酰胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為10(Γ150目，所述發(fā)泡劑為ΝΗ-213。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木塑環(huán)保高爾夫球釘，其特征在于所述球釘包括由聚丙烯木塑復(fù)合材料構(gòu)成的兩半邊體，所述兩半邊體拼接連接。該木塑環(huán)保高爾夫球釘不僅避免了木制高爾夫球釘在生產(chǎn)上繁瑣的加工工藝以及杜絕了木材的嚴(yán)重?fù)p耗和浪費(fèi)，節(jié)省大量木材資源，既保護(hù)了環(huán)境又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
文檔編號(hào)A63B57/00GK102350044SQ201110322539
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者楊大可 申請(qǐng)人:楊大可